JP5102117B2 - 消火栓装置 - Google Patents

Description

本発明は、消火栓扉を開きノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。

従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置されている。

図１１は従来の消火栓装置１００の扉板を外して内部構造を示した正面図であり、図１２は消火栓装置１００の消火栓扉１０４を開いた状態の内部構造の平面図であり、図１３はその側面図である。消火栓装置１００の筐体１０２の前面には消火栓扉１０４と消火器扉１０６が設けられている。

消火栓扉１０４にはハンドルが設けられ、ハンドルを手前に引くことでロックを解除し、下側を軸に消火栓扉１０４を前方に開放することができる。また消火栓扉１０４と筐体１０２との間には緩衝用ダンパ１０８が設けられ、消火栓扉１０４を滑らかに開放できるようにしている。

消火栓扉１０４の内部には、先端にノズル１１０を装着したホース１１２を筐体内のホースバケット１１６に内巻きして収納している。ホース１１２はホースバケット１１６の側面板に開口した孔を通してホースバケット１１６内に収納される。その孔からホース１１２を引き出したときに、ホース１１２が擦れてホース表面が傷付くことを防ぐために、ホース１１２は保護管１１２ａの中を通ってホースバケット１１６内に入る。

消火栓扉１０４に設けた消火栓弁開閉レバー１１４は、操作用のワイヤー１１８によりバルブ類収納部に配置している消火栓弁１２０に連結され、消火栓弁開閉レバー１１４の開閉操作に伴うワイヤー１１８の動きで、消火栓弁１２０を開閉制御している。

特開２００５−３１８９７２号公報

しかしながら、このようなトンネル消火栓装置にあっては、消火栓扉１０４の内側にノズル１１０及び消火栓弁開閉レバー１１４を配置しているため、装置前方に消火栓扉１０４を全開に開放するための大きなスペースを必要とするという問題がある。

また、消火栓扉１０４は開放してノズル１１０によりホース１１２を引き出して放水した後にホースバケット１１６内にホース１１２を巻き戻すことになるが、その際に、開放状態にある消火栓扉１０４に作業員が乗って作業する。また、消火栓装置のバルブ類などを点検する点検作業の際にも、開放した消火栓扉１０４に点検作業者が乗って作業する。このため、消火栓扉１０４は作業員が乗った場合の重量に耐えられる堅牢の構造としており、このため消火栓扉の重量が増加し、消火栓扉を閉じる作業も大変になっている。

この問題を解消するためには消火栓扉のサイズを小さくして軽量化することも考えられるが、軽量化のためにサイズを小さくすると筐体前面の開口部が小さくなり、ホース巻き戻し作業や保守作業のためのスペースを有効に確保できないという問題がある。

更に、ホース巻き戻しや点検作業の際には消火栓扉を開放していなければならないため、消火栓扉のサイズが小さくできても、開放状態で前方に飛び出している消火栓扉が作業の邪魔となり、作業性が悪いという問題が依然として残されている。

本発明は、装置前方に大きなスペースを確保することなく、消火栓扉を開いて行うホース巻き取り作業や点検作業を行い易くする消火栓装置を提供することを目的とする。

本発明は消火栓装置を提供する。即ち、本発明は、
消火栓弁開閉レバーを設置し、ノズル付きホースを収納した筐体と、
筐体の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉と、
を備えた消火栓装置に於いて、
消火栓扉は、
上下に配列された偶数枚の扉板を扉支持構造により折り畳み自在に連結した折畳扉と、
折畳扉を展開した閉鎖位置で保持する閉鎖保持機構と、
偶数枚の扉板の何れかに設けられ、折畳扉の開閉操作を行うハンドルと、
最上部の扉板の前面の扉連結部側に横幅方向に渡って設けられ、折畳扉を下方に折り畳んだ開放状態で筐体から引き出されたホースの扉板の前方縁による傷付きを防止するホースガードと、
を備え、
扉支持構造は、
折畳扉の下端に設け、扉開口部の下端に回動自在に軸支されたヒンジと、
扉板の各々を折り畳み自在に連結する扉連結部と、
折畳扉の上端及び扉連結部の偶数番目に設け、扉開口部の内側に配置したガイド溝に摺動自在に嵌入されたガイドピンと、
を備え、
ハンドルを前方に引きながら下げる操作により、閉鎖保持機構を解除し、折畳扉を、扉連結部の奇数番目を扉開口部の前方に突き出すように、畳み込みながら下降して開放することを特徴とする。

あるいは、本発明は、
消火栓弁開閉レバーを設置し、ノズル付きホースを収納した筐体と、
筐体の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉と、
を備えた消火栓装置に於いて、
消火栓扉は、
上下に配列された２枚の扉板を扉支持構造により折り畳み自在に連結した折畳扉と、
折畳扉を展開した閉鎖状態で保持する閉鎖保持機構と、
２枚の扉板の何れかに設けられ、折畳扉の開閉操作を行うハンドルと、
上側の扉板の前面の扉連結部側に横幅方向に渡って設けられ、折畳扉を下方に折り畳んだ開放状態で筐体から引き出されたホースの扉板の前方縁による傷付きを防止するホースガードと、
を備え、
扉支持構造は、
折畳扉の下端に設け、扉開口部の下端に回動自在に軸支されたヒンジと、
２枚の扉板を折り畳み自在に連結する扉連結部と、
折畳扉の上端に設け、扉開口部の内側に配置したガイド溝に摺動自在に嵌入されたガイドピンと、
を備え、
ハンドルを前方に引きながら下げる操作により、閉鎖保持機構を解除し、折畳扉を、扉連結部を扉開口部の前方に突き出すように、畳み込みながら下降して開放することを特徴とする。

本発明によれば、筐体の扉開口部に設ける消火栓扉として、少なくとも２枚に分割した扉板を折畳自在に設けたことにより、扉開放状態にあっては２枚の扉板が折り畳まれた状態で前方に開いており、一枚板の消火栓扉を開いた場合に比べ前方への扉の飛び出し量を略半分にすることができ、消火栓扉を開放するためのスペースを低減し、ホース巻き戻し作業や点検作業の際に消火栓扉により邪魔されることなく容易に必要な作業を行うことができる。

またノズル及び消火栓弁開閉レバーは、消火栓扉に設けずに筐体側に設けられているため、扉折畳構造が容易に実現でき、更に消火栓扉が軽量化されることで折畳扉の開閉操作が軽い力で容易にできる。

図１は本発明によるトンネルに設置される消火栓装置の実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、架台１１の上に筐体１２を設置している。筐体１２は、前面に消火栓収納部と消火器収納部に対応した扉開口部１６，１７を備えた化粧板１４を取り付けた箱型形状を持っている。

筐体１２の右側の扉開口部１６には、折畳消火栓扉１８と保守扉２２が設けられており、その内側となる筐体１２の内部がホース収納部及びバルブ類収納部となっている。

折畳消火栓扉１８は、２枚の扉板１８−１，１８−２を上下に配列して２箇所の扉連結部６２により折畳み自在に連結している。下側の扉板１８−１はヒンジ２１により扉開口部１６に回動自在に軸支されている。上側の扉板１８−２にはガイドピン６４が設けられ、扉開口部１６の内側上下方向に配置したガイド溝６６にガイドピン６４を摺動自在に嵌め入れている。

折畳消火栓扉１８は図示の扉板１８−１，１８−２をフラットに展開した閉鎖位置で、筐体１２側に配置されたマグネット６８の吸着により閉鎖状態に保持されており、この状態でハンドル２０に手を入れて手前に引いてマグネット６８との吸着を解除すると、ガイドピン６４がガイド溝６６に沿って下降することに伴い、ガイド溝６６に対してフリー状態にある扉連結部６２が前方に移動し、これによって扉板１８−１，１８−２を畳み込みながら下降して扉を開くことになる。

また折畳み開放状態で略水平となって上を向く扉板１８−２の表面には、筐体１２に収納しているノズル付きホースを引き出す際に、ホースが扉板１８−２のエッジ部分に擦れて傷つくことを防ぐため、ホースガード７０を横幅方向に設けている。

折畳消火栓扉１８の上には、ヒンジ２３により上向に開閉する保守扉２２が設けられており、点検時に折畳消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。

折畳消火栓扉１８の左側の扉開口部１７には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。

火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。

扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２の内部を消火器収納部とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとマグネット６８の吸着が解除され、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。

図２は図１の第１実施形態について折畳消火栓扉及び保守扉を外して内部構造を示した正面図である。図２において、筐体１２の中央部にはホース収納部３６が形成され、その右側にバルブ類収納部３８を形成している。

ホース収納部３６にはＵ字型に形成したフレームパイプ４０が開口側に配置されている。フレームパイプ４０の両側にはホースバケット４２が取り付けられ、内部にホース収納空間を形成している。

ホースバケット４２及び筐体内壁で囲まれたホース収納部３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納部３８にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納部３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。

即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４は、まずホース収納部３６の下側に巻き込まれ、その後に、右回りに収納部内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端をＵ字型のフレームパイプ４０中央付近に取り付けられたホースガイド４３の上部開口から右側に取り出し、右側のホースバケット４２に装着しているノズルホルダー５０にノズル４８を着脱自在に装着している。

ノズル４８は消火栓弁開閉レバー６０の近傍に配置して放水作業を行い易くしている。ホースガイド４３はホース４４を全て右側に引き出した際に、ホース接続口４６付近のフレームパイプ４０でホース４４が折れて放水障害になるのを防ぐためのものである。

このようなホース収納部３６に対するホース４４の右巻きした内巻きによる収納により、ホース４４の巻き込み開始部分４４ａはホース接続口４６から最短距離でホース収納部３６の下側部分に送り込まれる。

このため図１１に示したように、ホース１１２を左巻きとしてホース巻き込み開始部分１１２ａをホース収納部の上部に送り込む場合のホース収納部から外れるホース部分（巻き込み半周程度）がなくなり、その分、ホース４４を短くでき、ホース収納部３６の容積が減ることで、結果的に筐体１２を薄型化できる。

また、ホース巻き込み開始部分４４ａは右巻きによりホース収納部３６の下側に送りこまれるため、ホース４４がホースバケット４２に当って摺動するようなことはなく、図１１の従来のホース左巻きによりホースバケットに当って摺動することに対する保護の必要がなく、構造を簡単にできる。

またホース収納部３６に右巻きとして収納した後に取り出したホース先端のノズル４８は放水部を下向きにしてノズルホルダー５０に着脱自在に装着されており、放水部が下向きであることから、折畳消火栓扉を開いてノズル４８を放水部を下に向けたまま外すことができ、消火栓弁５４に設けている消火栓弁開閉レバー６０を操作しない限り、放水されないが、火災時に操作する者にとっては不慣れであることから、放水口が自分に向かないことで、安心感をもってノズル４８を外すことができ、安全面でのメリットが大きい。

また放水部を下向きにして配置されノズル４８の取り出しは、右手であっても、左手であっても、殆ど違和感なく、容易にグリップを掴んで外すことができる。

筐体１２に設けたホース収納部３６の右側に配置したバルブ類収納部３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５２からホース接続口４６に至る配管系統に、消火栓弁５４、自動調圧弁５６、自動排水弁５８を設けている。

即ち、消火栓接続口５２からの配管は消火栓弁５４の１次側に接続され、消火栓弁５４の２次側を自動排水弁５８の１次側に接続すると共に、自動調圧弁５６の１次側に接続している。自動調圧弁５６の２次側はホース接続口４６となり、ここにホース４４を接続している。

消火栓弁５４には直接に消火栓弁開閉レバー６０が装着されている。即ち消火栓弁開閉レバー６０が図示の水平位置の閉位置のとき、消火栓弁５４は閉状態であり、このとき配管内に消火用水が存在せず、圧がないことから自動排水弁５８は開状態にある。

消火栓弁開閉レバー６０を右回りに回動して下向きとなる開位置に操作すると、消火栓弁５４が開放位置に作動され、配管内に圧が上昇して自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５２から加圧された消火用水を自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース４４側に供給するようにしている。

同時に消火栓弁開閉レバー６０の背後に設置しているスイッチがオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６０を元の水平位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、同時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。

このように本実施形態にあっては、従来、消火栓扉に設けてワイヤー連結により消火栓弁を開閉していた消火栓弁開閉レバー６０を筐体１２側に配置して消火栓弁５４に直接設けたことで、折畳消火栓扉１８の構造が簡略化され、薄型化と軽量化を達成することができる。

図３は、図１について内部構造を示した平面図である。図３において、ホース収納部３６は手前側にフレームパイプ４０が配置され、フレームパイプ４０の両側にはホースバケット４２が取り付けられ、ホース収納部３６を仕切り形成し、ホース４４が右巻きにより内巻き状態で収納されている。

図４は図１について内部構造を示した側面図である。図４において、筐体１２の前面の折畳消火栓扉１８は、ハンドル２０の操作によりマグネット６８の磁気吸着から引き外すことで、ガイドピン６４がガイド溝６６に沿って下降し、フリー状態ある扉連結部６２を前方に張出して扉板１８−１，１８−２を折畳みながら、図示の略水平方向に折り畳まれた開放位置に開くことができる。

この場合、折畳消火栓扉１８には従来のようにノズルや消火栓弁開閉レバーが設けられていないことから軽量化されており、開放の際の衝撃を吸収するダンパーを必ずしも設ける必要はなく、ガイド溝６６に対するガイドピン６４の摺動抵抗により滑らかに折畳みながら開くことができる。

また、図４の位置に開いた折畳消火栓扉１８は、筐体１２から引き出したノズル４８を装着したホース４４をホース収納部３６に内巻きする作業時、または筐体１２内の機器を点検する保守作業時に、前方に対する張出し量が扉板１枚分で済み、扉開口部に１枚扉を設けて開いた場合に比べ、扉開放に必要な前方のスペースを略半分に低減できる。このため開放した折畳消火栓扉１８にほとんど邪魔されることなく、ホース巻取り作業や保守作業ができる。

図５は図１の筐体１２を取り出して示した説明図であり、図５（Ａ）に平面断面、図５（Ｂ）に正面、図５（Ｃ）に側面断面を示している。筐体１２は前方に開口した箱形のユニットであり、フレーム部材により形成した枠体に金属板をスポット溶接などにより固定して箱形構造を作り出している。筐体１２内には、右側からバルブ類収納部３８、ホース収納部３６及び消火器収納部３９が形成されている。

図６は図１の化粧板１４を取り出して示した説明図であり、図６（Ａ）に平面、図６（Ｂ）に正面、図２（Ｃ）に側面を示している。化粧板１４には折畳消火栓扉が配置される扉開口部１６と、通報装置扉と消火器扉が配置される扉開口部１７が形成されている。

化粧板１４の扉開口部１６に対応した裏面の４箇所には取付アングル７２が溶接などにより固定され、取付アングル７２の通し孔７４にボルトを入れて図５に示した筐体１２の４箇所の通し穴７６に通した後、ナットにより締め付け固定して筐体１２の前面に固定する。

また化粧板１４の扉開口部１７の左端となる裏面部分にも取付アングル７７が固定され、図５の筐体１２の対応位置に設けた通し穴７８にボルトとナットにより取り付け固定する。

筐体１２に対する化粧板１４の取付け固定は、折畳消火栓扉１８の取付けを含めて製造段階で図２のように必要機器を筐体１２に組み込んだ後に行われるものであるが、トンネル内に設置して運用している間に腐食劣化を受けた場合、筐体１２から化粧板１４を取り外し、折畳消火栓扉１８を含め化粧板１４を新品に交換可能な構造としている。

図７は本実施形態における折畳消火栓扉の開放動作を示した説明図である。図７（Ａ）は折畳消火栓扉１８を閉鎖した状態であり、２枚の扉板１８−１，１８−２を垂直方向に開いて展開した状態とし、筐体１２側に設けたマグネット６８による磁気吸着で閉鎖位置に保持されている。

図７（Ｂ）は折畳消火栓扉１８を開き始めた状態を示す。図７（Ａ）のように閉鎖保持されている折畳消火栓扉１８を開く場合には、扉板１８−２に設けているハンドル２０に手を掛けて前方に引きながら下げる操作を行う。この操作により扉板１８−２のマグネット６８に対する吸着が解除され、ガイドピン６４がガイド溝６６に沿って下降しながら、フリー状態にある扉連結部６２を前に突き出して扉板１８−１，１８−２を畳み込みながら下降して開く。

図７（Ｃ）は折畳消火栓扉１８を全開位置に開いた状態であり、２枚の扉板１８−１，１８−２は扉連結部６２を軸に略水平に折り畳まれ、前方への扉飛び出し量は、扉板１８−１，１８−２の扉１枚分に抑えられている。

また折畳状態に開いた折畳消火栓扉１８における扉板１８−２の表面にはホースガード７０が配置され、筐体１２内から引き出したホースが扉板１８−１，１８−２のエッジに擦れて傷つくことを防止している。

一方、図７（Ｃ）の全開位置に開いた折畳消火栓扉１８を閉じる場合には、ハンドル２０に手を掛けて上方に引き上げる操作を行い、図７（Ｂ）の状態を経て図７（Ａ）の閉鎖位置に操作したら、ハンドル２０を軽く押し込んでマグネット６８に吸着保持させる。

扉連結部６２付近で扉がぐらつかないようにするため、扉連結部６２付近にもマグネットを設けて吸収保持させても良い。

図８は４枚扉とした本発明による折畳消火栓扉の他の実施形態を示した説明図である。図８（Ａ）は折畳消火栓扉１８の閉鎖状態を示しており、４枚の扉板１８−１〜１８−４を扉連結部６２−１，６２−２により折畳み自在に連結している。扉板１８−１の下部はヒンジ２１により筐体１２側に対し回動自在に軸支され、扉板１８−２，１８−４の上部にはガイドピン６４−２，６４−１が設けられ、ガイドピン６４−２，６４−１をガイド溝６６に摺動自在に嵌め入れている。

図８（Ｂ）は折畳消火栓扉１８を開き始めた状態を示す。図８（Ａ）のように閉鎖保持されている折畳消火栓扉１８を開く場合には、扉板１８−４に設けているハンドル２０に手を掛けて前方に引きながら下げる操作を行う。この操作により扉板１８−４のマグネット６８に対する吸着が解除され、ガイドピン６４−２，６４−１がガイド溝６６に沿って下降しながら、ガイド溝６６に対してフリー状態にある扉連結部６２−１，６２−２を前に突き出して扉板１８−１〜１８−４を畳みながら下降して開く。

図８（Ｃ）は折畳消火栓扉１８を全開位置に開いた状態であり、４枚の扉板１８−１〜１８−４は扉連結部６２−１，６２−２を軸に略水平に折り畳まれ、前方への扉飛び出し量は、４枚に分けた扉板１８−１〜１８−４の扉１枚分に抑えられ、図７（Ｃ）の２枚扉の場合の略半分の張出量としている。

また折畳状態に開いた折畳消火栓扉１８における扉板１８−４の表面にはホースガード７０が配置され、筐体１２内から引き出したホースが扉板１８−１〜１８−４のエッジに擦れて傷つくことを防止している。

図９は本発明による消火栓装置の他の実施形態を示した正面図であり、消火栓収納部に形成した扉開口部全体が開くように折畳消火栓扉を設けたことを特徴とする。

図９において、筐体１２の前面に消火栓収納部と消火器収納部に対応した扉開口部１６，１７を備えた化粧板１４を取り付けており、このうち消火栓収納部に対応した扉開口部１６に、その全体が開くように開閉自在な折畳消火栓扉１８を設けている。

折畳消火栓扉１８は、２枚の扉板１８−１，１８−２を上下に配列して扉連結部により折畳み自在に連結している。

また折畳み開放状態で略水平となって上を向く扉板１８−２の表面には、筐体１２に収納しているノズル付きホースを引き出す際に、ホースが扉板１８−２のエッジ部分に擦れて傷つくことを防ぐため、ホースガード７０を横幅方向に設けている。

折畳消火栓扉１８以外の構成は図１の実施形態と基本的に同じであるが、この実施形態にあっては、消火器扉３２の下側に透明板３５を装着した丸窓を設け、内部に収納した消火器を外部から見て確認できるようにしている。

図１０は図９の側面断面図であり、折畳消火栓扉１８は、２枚の扉板１８−１，１８−２を上下に配列して扉連結部６２により折畳み自在に連結している。下側の扉板１８−１はヒンジ２１により扉開口部１６に回動自在に軸支されている。上側の扉板１８−２にはガイドローラ６５が設けられ、扉開口部１６の内側上下方向に配置したガイド溝６６にガイドローラ６５を回動自在に嵌め入れている。

折畳消火栓扉１８は図示の扉板１８−１，１８−２をフラットに展開した閉鎖位置で、筐体１２側に配置されたマグネットの吸着により閉鎖状態に保持されており、この状態で扉板１８−１のハンドル２０に手を入れて手前に引いてマグネットとの吸着を解除すると、ガイドローラ６５がガイド溝６６に沿って下降することに伴い、フリー状態にある扉連結部６２が前方に移動し、これによって扉板１８−１，１８−２を畳み込みながら下降して開放状態１８ａに示す位置に扉を開くことができる。

この場合、筐体１２の扉開口部全体を開くことができるため、図１の実施形態に示した保守扉を除いた下側が開く場合に比べ、扉開口部を利用したホース操作や点検作業をより行い易くすることができる。

ここで本実施形態における折畳消火栓扉１８に用いる扉板の枚数は、任意の偶数枚ｎと一般化することができ、上下に配列された偶数ｎ枚の扉板を折り畳み自在に連結する。

この場合の扉支持構造は、折畳消火栓扉１８の下部に設けたヒンジ２１を筐体開口部の下部に回動自在に軸支し、折畳消火栓扉１８の上部に設けたガイドピン及び偶数番目の扉連結部に設けたガイドピンを扉開口部の内側に配置したガイド溝６６に摺動自在に嵌め入れ、奇数番目の扉連結部をガイド溝６６に対してフリーとして前記折畳扉を支持するように構成すれば良い。これにより折畳消火栓扉１８の扉板の枚数ｎは、ｎ＝２枚、４枚、６枚・・・とすることができ、枚数が多いほど全開時の飛び出し量を低減することができる。

なお、上記の実施形態にあっては、折畳消火栓扉１８を扉開口部１６に開閉自在に支持する扉支持構造のヒンジ２１の軸受やガイド溝６６を筐体１２側に配置した場合を例にとっているが、筐体１２に対し着脱自在な化粧板１４側に設けるようにしてもよい。これによって、化粧板１４を交換する際に同時に折畳消火栓扉を同時に交換することができる。

また、図１の実施形態は折畳消火栓扉１８の１箇所にハンドル２０を設けているが、図１０の実施形態のように左右の２箇所にハンドルを設けても良い。

また、上記の実施形態にあっては、折畳消火栓扉１８をマグネット６８による磁気吸着で閉鎖状態に保持しているが、ハンドル操作によりラッチが解除されるラッチ機構により閉鎖状態に保持するようにしても良い。

また、上記の本実施形態は、トンネル消火栓を例としているが、これに限らず、ビル等に設置される屋内消火栓にも適用できる。

また、上記実施形態においては上下に扉を配列し、上下に開閉する消火栓扉であったが、これに限らず、開口部の上下にガイド溝を設け、折畳扉を左右に配列して、消火栓扉を左右に開閉するようにしてもよい。左右に開く２組の折畳扉でなる観音開き式にも適用できる。

また、本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図 図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図 図１について内部構造を示した平面図 図１について内部構造を示した側面図 図１の筐体を取り出して示した説明図 図１の化粧板を取り出して示した説明図 本発明による折畳消火栓扉の開放動作を示した説明図 ４枚扉とした本発明による折畳消火栓扉の他の実施形態を示した説明図 本発明による消火栓装置の他の実施形態を示した説明図 図９について内部構造を示した側面図 従来の消火栓装置の扉を外して内部構造を示した正面図 従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した平面図 従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した側面図

符号の説明

１０：消火栓装置
１１：架台
１２：筐体
１４：化粧板
１６：扉開口部
１８：折畳消火栓扉
１８−１〜１８−４：扉板
２０，３４：ハンドル
２１，２３：ヒンジ
２２：保守扉
２４：通報装置扉
２６：赤色表示灯
２８：発信機
３０：応答ランプ
３２：消火器扉
３６：ホース収納部
３８：バルブ類収納部
４０：フレームパイプ
４２：ホースバケット
４３：ホースガイド
４４：ホース
４６：ホース接続口
４８：ノズル
５０：ノズルホルダー
５２：配管接続口
５４：消火栓弁
５６：自動調圧弁
５８，６４：自動排水弁
６０：消火栓弁開閉レバー
６２：扉連結部
６４：ガイドピン
６５：ガイドローラ
６６：ガイド溝
６８：マグネット
７０：ホースガード
７２，７４：取付アングル

Claims (2)

1. 消火栓弁開閉レバーを設置し、ノズル付きホースを収納した筐体と、
   前記筐体の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉と、
   を備えた消火栓装置に於いて、
   前記消火栓扉は、
   上下に配列された偶数枚の扉板を扉支持構造により折り畳み自在に連結した折畳扉と、
   前記折畳扉を展開した閉鎖状態で保持する閉鎖保持機構と、
   前記偶数枚の扉板の何れかに設けられ、前記折畳扉の開閉操作を行うハンドルと、
   最上部の前記扉板の前面の前記扉連結部側に横幅方向に渡って設けられ、前記折畳扉を下方に折り畳んだ開放状態で前記筐体から引き出された前記ホースの前記扉板の前方縁による傷付きを防止するホースガードと、
   を備え、
   前記扉支持構造は、
   前記折畳扉の下端に設け、前記扉開口部の下端に回動自在に軸支されたヒンジと、
   前記扉板の各々を折り畳み自在に連結する扉連結部と、
   前記折畳扉の上端及び前記扉連結部の偶数番目に設け、前記扉開口部の内側に配置したガイド溝に摺動自在に嵌入されたガイドピンと、
   を備え、
   前記ハンドルを前方に引きながら下げる操作により、前記閉鎖保持機構を解除し、前記折畳扉を、前記扉連結部の奇数番目を前記扉開口部の前方に突き出すように、畳み込みながら下降して開放することを特徴とする消火栓装置。
   
2. 消火栓弁開閉レバーを設置し、ノズル付きホースを収納した筐体と、
   前記筐体の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉と、
   を備えた消火栓装置に於いて、
   前記消火栓扉は、
   上下に配列された２枚の扉板を扉支持構造により折り畳み自在に連結した折畳扉と、
   前記折畳扉を展開した閉鎖状態で保持する閉鎖保持機構と、
   前記２枚の扉板の何れかに設けられ、前記折畳扉の開閉操作を行うハンドルと、
   上側の前記扉板の前面の前記扉連結部側に横幅方向に渡って設けられ、前記折畳扉を下方に折り畳んだ開放状態で前記筐体から引き出された前記ホースの前記扉板の前方縁による傷付きを防止するホースガードと、
   を備え、
   前記扉支持構造は、
   前記折畳扉の下端に設け、前記扉開口部の下端に回動自在に軸支されたヒンジと、
   前記２枚の扉板を折り畳み自在に連結する扉連結部と、
   前記折畳扉の上端に設け、前記扉開口部の内側に配置したガイド溝に摺動自在に嵌入されたガイドピンと、
   を備え、
   前記ハンドルを前方に引きながら下げる操作により、前記閉鎖保持機構を解除し、前記折畳扉を、前記扉連結部を前記扉開口部の前方に突き出すように、畳み込みながら下降して開放することを特徴とする消火栓装置。

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