JP5161679B2

JP5161679B2 - 消火栓装置

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Publication number: JP5161679B2
Application number: JP2008185803A
Authority: JP
Inventors: 賢昭外村
Original assignee: Hochiki Corp
Current assignee: Hochiki Corp
Priority date: 2008-07-17
Filing date: 2008-07-17
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2028-07-17
Also published as: JP2010022513A

Description

本発明は、消火栓扉をハンドル装置の操作で開いて放水ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。

従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置されている。

図８は従来の消火栓装置１００の正面図であり、図９は消火栓装置１００の消火栓扉１０４を開いた状態の内部構造の平面図であり、図１０はその側面図である。消火栓装置１００の筐体１０２の前面には消火栓扉１０４と消火器扉１０６が設けられている。

消火栓扉１０４にはハンドルが設けられ、ハンドルを手前に引くことでロックを解除し、消火栓扉１０４の下側を回転軸に前方に開放することができる。また消火栓扉１０４と筐体１０２との間には緩衝用ダンパ１０８が設けられ、消火栓扉１０４を滑らかに開放できるようにしている。

消火栓扉１０４の内部には、先端にノズル１１０を装着したホース１１２を筐体内のホースバケット１１６に内巻きして収納している。ホース１１２はホースバケット１１６の側面板に開口した孔を通してホースバケット１１６内に収納される。その孔には、ホース１１２を引き出したときに、ホース１１２が擦れてホース表面が傷付くことを防ぐために、ホース１１２は保護管１１２ａの中を通ってホースバケット１１６内に入る。

消火栓扉１０４を開いてノズル１１０付きのホース１１２を引き出し、扉内に設けている消火栓弁開閉レバー１１４を操作することで消火ポンプ設備を起動して放水を行うことができる。

特開２００５−３１８９７２号公報

しかしながら、このようなトンネル消火栓装置にあっては、消火栓扉１０４の内側にノズル１１０及び消火栓弁開閉レバー１１４を配置しているため、装置前方に消火栓扉１０４を全開に開放するための大きなスペースを必要とするという問題がある。

また、消火栓扉１０４は開放してノズル１１０によりホース１１２を引き出して放水した後にホースバケット１１６内にホース１１２を巻き戻すことになるが、その際に、開放状態にある消火栓扉１０４に作業員が乗って作業する。また、消火栓装置のバルブ類などを点検する点検作業の際にも、開放した消火栓扉１０４に点検作業者が乗って作業する。このため、消火栓扉１０４は作業員が乗った場合の重量に耐えられる堅牢の構造としており、このため消火栓扉の重量が増加し、消火栓扉を閉じる作業も大変になる。

この問題を解消するため本願発明者にあっては、消火栓扉の内側に設けていたノズル及び消火栓弁開閉レバーを筐体側に移し、ノズルと消火栓弁開閉レバーが消火栓扉に配置されないことで、消火栓扉のサイズを小型軽量化した消火栓装置を提案している（特願２００８−１４０６９６）。

この消火栓装置にあっては、消火栓弁開閉レバーを直接消火栓弁に設け、消火栓弁開閉レバーを上下方向に移動することで開閉操作を行うようにしている。

しかしながら、消火栓弁に設けた消火栓弁開閉レバーを上下方向に操作して開閉する消火栓装置にあっては、例えば消火栓扉を閉鎖した状態で筐体内の消火栓弁開閉レバーは上側の閉鎖位置に移動されて消火栓弁を閉鎖状態としているが、トンネル内に消火栓装置が設置された後、車両や地震などの振動を受けた場合に、上側の閉鎖位置にある消火栓弁開閉レバーが自然に開放方向に動く可能性がある。

この問題を解決するためには、消火栓弁開閉レバーにロック機構を設ければ良いが、消火栓扉を開いてノズル付きホースを引き出した状態でロックを解除する操作が必要であり、車両事故に伴う火災という緊急時に使用者にロック解除という操作を求めることは、ロック解除に手間取っていると消火栓弁を開いて放水することができず、著しく操作性を損ねる恐れがある。

本発明は、ロック解除操作などを必要とすることなく消火栓扉の閉鎖状態で消火栓弁開閉レバーを閉鎖位置に保持して振動などにより開放方向に動かないようにする構造を備えた消火栓装置を提供することを目的とする。

本発明は、
ホース収納空間とバルブ類収納空間を形成した筐体と、
バルブ類収納空間に対応した筐体の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉と、
バルブ類収納空間に配置され、ホース接続口に消火用水を供給する配管の途中に設けられた消火栓弁を含むバルブ類と、
上下方向に移動して消火栓弁を開閉操作する消火栓弁開閉レバーと、
を備えた消火栓装置に於いて、
消火栓扉の閉鎖状態で、消火栓弁開閉レバーを閉鎖位置に保持して開放方向への移動を阻止するストッパー機構を設けたことを特徴とする。

ここで、ストッパー機構は、消火栓弁開閉レバーを上部の閉鎖位置から下部の開放位置に回動するレバー先端の移動軌跡が、閉鎖状態にある消火栓扉の内面を越えて外側を通る位置関係となるように配置する。

また、ストッパー機構は、消火栓扉の閉鎖状態で消火栓弁開閉レバーの開放方向への移動を規制するストッパー部材を消火栓扉の裏側に設ける。

また、本発明は、
ホース収納空間とバルブ類収納空間を形成した筐体と、
前記バルブ類収納空間に対応した前記筐体の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉と、
前記バルブ類収納空間に配置され、ホース接続口に消火用水を供給する配管の途中に設けられた消火栓弁を含むバルブ類と、
上下方向に移動して前記消火栓弁を開閉操作する消火栓弁開閉レバーと、
を備えた消火栓装置に於いて、
消火栓扉の閉鎖状態で、消火栓弁開閉レバーの開放方向への移動を規制するストッパー機構と、
消火栓扉の閉鎖移動に伴って消火栓弁開閉レバーを閉鎖位置に戻す復帰機構と、
を設け、
ストッパー機構及び復帰機構は、消火栓扉の内面を、消火栓弁開閉レバーを上部の閉鎖位置から下部の開放位置に回動するレバー先端の移動軌跡が、閉鎖状態にある消火栓扉の内面を越えて外側を通る位置関係となると共に、消火栓扉の閉鎖移動に伴って消火栓弁開閉レバーを閉鎖位置に戻す案内面となるように形成したことを特徴とする。

本発明によれば、消火栓扉の閉鎖状態にあっては、上部の閉鎖位置に切替えられている消火栓弁開閉レバーは、レバー先端が消火栓扉の内側に近接もしくは当った状態にあり、トンネル設置後に車両や地震などによる振動を受けて自重により開放方向に移動しようとしても、レバー先端が扉内側に当って移動することができず、消火栓弁開閉レバーが自然に開放方向に移動してしまうことを確実に防止することができる。

また消火栓弁開閉レバーは閉鎖状態にある消火栓扉によって閉鎖位置に保持されているため、消火栓扉を開くことで自動的にストッパー解除が行われ、レバーを動かす際に特別なストッパー解除操作を必要とせず、操作性に優れる。

また、消火栓扉を閉鎖するためには、消火栓レバーは必ず開放位置か閉鎖位置に移動していなければ消火栓扉を閉鎖することができないため、消火栓弁開閉レバーが閉鎖位置と開放位置の途中の状態に置かれたままになることを確実に防止することができる。

図１は本発明によるトンネルに設置される消火栓装置の実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、消火栓側の第１筐体１２−１と消火器側の第２筐体１２−２に分割した構造であり、全面に化粧板１４−１，１４−２を装着しており、筐体１２−１，１２−２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定部１５で固定し、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。

化粧板１４−１，１４−２には扉開口部１６，１７が設けられている。第１筐体１２−１の扉開口部１６には、消火栓扉１８と保守扉２２が設けられており、その内部がホース収納空間及びバルブ類収納空間となっている。

消火栓扉１８は下側のヒンジ２１を中心に前方に開閉することができ、通常時は一対のハンドル２０によるロックで図示の閉鎖位置に閉じており、ハンドル２０に手を入れて手前に引くとロックが外れ、開くことができる。

消火栓扉１８の上には、ヒンジ２３により上向に開閉する保守扉２２が設けられており、点検時に消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。また、第１筐体１２−１の上部両側には装置を吊り下げるための吊り輪２５が取り付けられている。

第２筐体１２−２の扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。なお、通報装置扉２４の内側には図２に示すように電話ジャック３１を設けている。

赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。

扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２の内部を消火器収納空間とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。

図２は図１の実施形態について第１筐体１２−１側の消火栓扉を外し、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持した状態で内部構造を示した正面図である。図２において、第１筐体１２−１の左側にはホース収納空間３６が形成され、右側にバルブ類収納空間３８が形成されている。

ホース収納空間３６にはフレームパイプを水平方向で上下に配置したバケットフレーム４０が配置され、内部にホース収納空間を形成している。バケットフレーム４０は一方のパイプを正面から見てＵ字形で且つ平面から見て横Ｌ字形となるように屈曲しており、左側の上下のパイプ端は第１筐体１２−１の左側面の内壁面に固定され、右側の屈曲端部はフレームホルダ４５により筐体背面の内壁面に固定されている。

バケットフレーム４０の中央には縦方向に２本のホースガイド４２が固定され、その中にホース引出し口を形成している。ホースガイド４２はホース４４を引き出す際に、内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぐ。

バケットフレーム４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納空間３８の下部にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納空間３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。

即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４は、まず第１筐体１２−１の下側内壁に沿うようにホース収納部３６方向に向かい、ホース収納空間３６の下側から巻き込まれ、その後に、右回りに収納空間内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端をバケットフレーム４０中央付近に取り付けられたホースガイド４２の間から取り出し、下側のバケットフレーム４０に装着しているノズルホルダー５０にノズル４８を着脱自在に装着している。

このようなホース収納空間３６に対しホース接続口４６を最下部に位置させて右巻きした内巻きにより収納することで、図８の従来例に示したように、ホース１１２を左巻きとしてホース巻き込み開始部分１１２ａをホース収納空間の上部に送り込む場合のホース収納空間から外れるホース部分（巻き込み半周程度）がなくなり、その分、ホース４４を短くでき、ホース収納空間３６の容積が減ることで、結果的に筐体１２を薄型化できる。

また、ホース巻き込み開始部分は右巻きによりホース収納空間３６の下側に送りこまれるため、図８の従来のホース左巻きによりホースバケットに当って摺動することに対する保護の必要がなく、構造を簡単にできる。

またホース収納空間３６に右巻きとして収納した後に取り出したホース先端のノズル４８は放水部を下向きにしてノズルホルダー５０に着脱自在に装着されており、放水部が下向きであることから、消火栓扉を開いてノズル４８を放水部を下に向けたまま外すことができ、消火栓弁に設けている消火栓弁開閉レバー６４を操作しない限り放水されないが、火災時に操作する者にとっては不慣れであることから、放水口が自分に向かないことで、安心感をもってノズル４８を外すことができ、安全面でのメリットが大きい。

また放水部を下向きにして配置されたノズル４８の取り出しは、右手であっても、左手であっても、殆ど違和感なく、容易にグリップを掴んで外すことができる。

第１筐体１２−１に設けたホース収納空間３６の右側に配置したバルブ類収納空間３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５１からホース接続口４６に至る配管系統に、給水弁５２、消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁、及びメンテナンス装置６０を設けている。このうち消火栓弁に設けた消火栓弁開閉レバー６４に対応して銘板６６が設けられており、銘板６６の裏側に消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁が配置されている。

図３は、図１について内部構造を示した平面図である。図３において、左右に分割された第１筐体１２−１と第２筐体１２−２は連結固定部においてボルトにより固定されている。第１筐体１２−１のホース収納空間３６には平面から見て横Ｌ字形にバケットフレーム４０が配置され、筐体内壁との間に形成したホース収納空間３６にホース４４を右巻きにより内巻き状態で収納している。また、消火器収納空間３９には２本の消火器３７が収納されている。

図４は図１についてホース収納空間の部分の断面構造を示した断面図である。図４において、第１筐体１２−１の内部に配置したバケットフレーム４０の背後にホース収納空間３６が形成され、ここにホース４４を内巻き状態で収納している。

図５は図１のバルブ類収納空間の断面図であり、本発明による消火栓弁開閉レバーの実施形態を同時に示している。

図５において、第１筐体１２−１の前面の閉鎖状態にある消火栓扉１８は、ハンドル操作によりラッチを解除することで、ヒンジ２１を中心に図示の前方位置に開くことができる。この場合、消火栓扉１８には従来のように、ノズルや消火栓弁開閉レバーが設けられていないことから軽量化されており、開放の際の衝撃を吸収するダンパー機構６８を設けている。

バルブ類収納空間３８には、給水弁５２、消火栓弁５４及びメンテナンス装置６０が縦方向に連設配置されている。なお、消火栓弁５４の２次側には図示しない自動排水弁が装着されている。

消火栓弁５４には直接に消火栓弁開閉レバー６４が装着されている。即ち消火栓弁開閉レバー６４は横方向にレバーハンドル６５を取り付けており、消火栓弁開閉レバー６４が図示の上向き位置で閉鎖位置となり、消火栓弁５４を閉鎖状態としている。この消火栓弁５４が閉鎖状態のとき配管内に消火用水が存在せず、圧がないことから自動排水弁は開状態にある。

レバーハンドル６５はハンドルの中心線を軸として消火栓弁開閉レバー６４に回転可能に設けられている。ハンドル６５が回転することで、ハンドルを同じ位置で掴んだまま消火栓弁開閉レバー６４を容易に上下に移動することができる。

消火栓弁開閉レバー６４を下向きとなる開位置６４ａに操作すると、消火栓弁５４が開放位置に作動され、配管内に圧が上昇して自動排水弁は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５１から加圧された消火用水は自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース４４側に供給される。

同時に消火栓弁開閉レバー６４の背後に設置しているスイッチがオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６４を元の上向き位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、同時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。

このように本実施形態にあっては、従来、消火栓扉に設けてワイヤー連結により消火栓弁を開閉していた消火栓弁開閉レバー６４を筐体１２側に配置して消火栓弁５４に直接設けたことで、消火栓扉１８の構造が簡略化され、薄型化と軽量化を達成することができる。

消火栓弁開閉レバー６４に対してはストッパー機構が設けられる。ストッパー機構は、消火栓扉１８の閉鎖状態で、消火栓弁開閉レバー６４を閉鎖位置に保持して開放方向への移動を阻止する。

本実施形態にあっては、ストッパー機構は、消火栓弁開閉レバー６４を上部の閉鎖位置から下部の開放位置に回動するレバー先端の移動軌跡７２が、閉鎖状態にある消火栓扉１８の扉内面７２を越えて外側を通る位置関係となるように配置している。閉鎖位置にある消火栓弁開閉レバー６４とストッパー機構との位置関係は、常時接触しており開放方向に移動しないようにしても良いし、近接した位置関係にしてレバーが開放方向に移動するのを規制するようにしても良い。

このような消火栓扉１８に対する消火栓弁開閉レバー６４の配置により、図示の上向きの閉鎖位置にある消火栓弁開閉レバー６４に車両の通行や地震などによる振動が加わり、レバーの自重による開放方向となる下側に動こうとした場合、閉鎖状態にある消火栓扉１８の扉内面７２にレバー先端のレバーハンドル６５の部分が当接し、開放方向へのレバーの動きを阻止し、開放方向への動きを確実に防止することができる。

また、消火栓扉１８は消火栓弁開閉レバー６４が上向きの閉鎖位置または下向きの開放位置のいずれかにある場合にのみ閉じることができ、消火栓弁開閉レバー６４が開閉途中にある場合は、レバー先端が閉鎖時の扉内面７０を越えて外側に位置し、このためレバーに当って消火栓扉１８を閉じることができない。このため、消火栓弁開閉レバー６４を開閉途中の中途半端な位置にしたまま消火栓扉１８を閉鎖するといった不具合は起きることがない。

更に、消火栓扉１８を開くと、消火栓弁開閉レバー６４のストッパー機能が自動的に解除されてレバー操作可能な状態となり、使用者によるストッパー解除操作は一切不要であり、操作が行い易い。

図６は本発明による消火栓弁開閉レバーに対するストッパー機構の他の実施形態を示した断面図である。図６において、ストッパー機構は、消火栓扉１８の閉鎖状態で消火栓弁開閉レバー６４の開放方向への移動を規制するストッパー部材７４を扉裏側に設けている。

扉閉鎖状態で扉内面から突出したストッパー部材７４は、斜め上向きとなる閉鎖位置にある消火栓弁開閉レバー６４に設けたレバーハンドル６５の下側に位置し、車両の通行や地震などによる振動が加わり、レバーの自重による開放方向となる下側に動こうとした場合、閉鎖状態にある消火栓扉１８の扉内面から突出したストッパー部材７４にレバー先端のレバーハンドル６５の部分が当接し、開放方向へのレバーの動きを阻止し、開放方向への動きを確実に防止することができる。なお、それ以外の構成は図５の実施形態と同じになる。

また、本実施形態においては必ずしも必須の構成ではないが、消火栓弁開閉レバーの先端の移動軌跡が、閉鎖状態にある消火栓扉１８の扉内面を越えて外側を通る位置関係となるようにすれば、消火栓扉１８は消火栓弁開閉レバー６４が上向きの閉鎖位置または下向きの開放位置のいずれかにある場合にのみ閉じることができ、消火栓弁開閉レバー６４が開閉途中にある場合は、レバー先端が閉鎖時の扉内面７０を越えて外側に位置し、このためレバーに当って消火栓扉１８を閉じることができない。このため、消火栓弁開閉レバー６４を開閉途中の中途半端な位置にしたまま消火栓扉１８を閉鎖するといった不具合は起きることがない。

更に、消火栓扉１８を開くと、ストッパー部材７４が扉と共に前方に移動し、ストッパー部材７４による消火栓弁開閉レバー６４のストッパー機能が自動的に解除されてレバー操作可能な状態となり、使用者によるストッパー解除操作は一切不要であり、操作が行い易い。

なお、本実施形態はストッパー部材７４を設けているが、消火栓扉の前面に設けているハンドル２０は消火栓扉の裏面まで引っ込んでいるので、ハンドル２０の裏面をストッパー機構とするよう、消火栓開閉レバー６４との位置を調整して配置してしても良い。この構成であれば、ストッパー部材を別途設ける必要が無く、部品点数を少なくすることができる。

図７は本発明による消火栓弁開閉レバーに対するストッパー機構の他の実施形態を示した断面図であり、この実施形態にあっては、更に消火栓扉の閉鎖に伴って消火栓弁開閉レバーを閉鎖位置に戻す復帰機構を設けたことを特徴とする。

図７において、ストッパー機構は、消火栓扉１８の閉鎖状態で消火栓弁開閉レバー６４の開放方向への移動を規制すると同時に消火栓扉１８の閉鎖移動に伴って消火栓弁開閉レバー６４を閉鎖位置に戻す復帰機構を備えている。

復帰機構は消火栓扉１８の内面に、案内面７８を備えた復帰部材７６を設けている。復帰部材７６の案内面７８は扉閉鎖状態で上部から下部に向けて奥行き方向に非線形的に湾曲して張り出しており、図示の開放位置にある消火栓扉１８を閉じると、斜め下向きの閉鎖位置にある消火栓弁開閉レバー６４ａを扉の位置１８ａ〜１８ｃに示すような押し込みに応じた案内面７８ａ〜７８ｃの移動で上方に回動し、扉閉鎖位置１８ｃで案内面７８ｃの位置となり、消火栓弁開閉レバー６４を閉鎖位置に切替えると同時に消火栓弁開閉レバーの下向きとなる開放方向への動きを案内面７８ｃに対するレバーハンドル６５の当接で阻止している。なお、それ以外の構成は図５の実施形態と同じになる。

このため図７の実施形態によれば、車両の通行や地震などによる振動が加わり、レバーの自重による開放方向となる下側に動こうとしても、閉鎖状態にある消火栓扉１８の扉内面から突出した復帰部材７６にレバー先端のレバーハンドル６５の部分が当接し、開放方向へのレバーの動きを阻止し、開放方向への動きを確実に防止することができる。

また、消火栓扉１８を閉じようとすると、扉の閉鎖に連動して消火栓弁開閉レバー６４を上向きの閉鎖位置に移動して閉じることができ、消火栓弁レバー６４を開閉途中の中途半端な位置にしたまま消火栓扉１８を閉鎖するといった不具合は起きることがない。特にレバーハンドル６５が回転可能なため、消火栓扉の復帰部材７６の案内面７８の表面をスムーズに移動して閉止位置へ移動することができる。

更に、消火栓扉１８を開くと、復帰部材７６が消火栓扉１８の開放と共に前方に移動し、復帰部材７６による消火栓弁開閉レバー６４のストッパー機能が自動的に解除されてレバー操作可能な状態となり、使用者によるストッパー解除操作は一切不要であり、操作が行い易い。

なお、本実施形態の復帰機構は消火栓扉１８の内面に設けた復帰部材７６で行っているが、これに限らず、消火栓扉１８と消火栓弁開閉レバー６４をワイヤーで連結し、消火栓扉を閉じたときにワイヤーで消火栓弁開閉レバー６４を上方へ引っ張りようにワイヤーを配置し起動弁を自動的に閉めるようにしても良い。

なお、上記の実施形態にあっては、工場段階で第１筐体１２−１及び第２筐体１２−２に必要な機器を組み込んだ後に連結固定して、最終的に化粧板１４−１，１４−２を取り付けて完成させるようにしているが、設置現場に搬送する際に、化粧板１４−１，１４−２を外すと共に第１筐体１２−１と第２筐体１２−２の連結を外し、第１筐体１２−１、第２筐体１２−２及び化粧板１４を分離した状態で設置現場に運搬し、現場で組み立ててトンネル壁面の必要場所に設置することも可能である。

この場合、最も重量が大きいのは第１筐体１２−１であることから、第１筐体１２−１の上部には２つの吊り輪２５が設けられ、工場組立段階における移動や組立後の分離状態での現場搬送の際には、吊り輪２５にフックなどを掛けてクレーンなどにより吊り下げ搬送できるようにしている。

また、上記の実施形態にあっては、筐体を消火栓側と消火器側とに分割した場合を例にとっているが、一体型の筐体構造についても、同様に、図６〜図８の実施形態に示したストッパー機構を適用することができる。

また、上記の実施形態にあっては、消火栓弁開閉レバー１８の先端が消火栓扉側（筐体前方側）に突出するように上下移動するが、これに限らず、消火栓弁開閉レバーの回動軸を筐体前方方向としてレバーが筐体の横方向に伸び上下方向に回動するものであっても良く、消火栓弁の閉鎖時の消火栓弁開閉レバーの位置を保持する例えば図６のようなストッパー部材７４を消火栓扉に設けるようにしてもよい。

また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図図１について内部構造を示した平面図図１についてホース収納空間の内部構造を示した側面図本発明による消火栓開閉レバーのストッパー機構の実施形態を示した断面図本発明による消火栓弁開閉レバーのストッパー機構の他の実施形態を示した説明図レバー復帰機構を備えた本発明による消火栓弁開閉レバーのストッパー機構の他の実施形態を示した説明図従来の消火栓装置の扉を外して内部構造を示した正面図従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した平面図従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した側面図

符号の説明

１０：消火栓装置
１１：架台
１２−１：第１筐体
１２−２：第２筐体
１４−１，１４−２：化粧板
１５：連結固定部
１６，１７：扉開口部
２０，３４：ハンドル
２１，２３：ヒンジ
２２：保守扉
２４：通報装置扉
２５：吊り輪
２６：赤色表示灯
２７：ステー
２８：発信機
３０：応答ランプ
３１：電話ジャック
３２：消火器扉
３６：ホース収納部
３７：消火器
３８：バルブ類収納部
３９：消火器収納部
４０：バケットフレーム
４２：ホースガイド
４４：ホース
４５：フレームホルダ
４６：ホース接続口
４８：ノズル
５０：ノズルホルダー
５１：配管接続口
５２：給水弁
５４：消火栓弁
５６：自動調圧弁
５８：自動排水弁
６０：メンテナンス装置
６２：点検装置挿入口
６４：消火栓弁開閉レバー
６５：レバーハンドル
６６：銘板
６８：ダンパ機構
７０：扉内面
７２：回動軌跡
７４：ストッパー部材
７６：復帰部材
７８：案内面

Claims

ホース収納空間とバルブ類収納空間を形成した筐体と、
前記バルブ類収納空間に対応した前記筐体の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉と、
前記バルブ類収納空間に配置され、ホース接続口に消火用水を供給する配管の途中に設けられた消火栓弁を含むバルブ類と、
上下方向に移動して前記消火栓弁を開閉操作する消火栓弁開閉レバーと、
を備えた消火栓装置に於いて、
前記消火栓扉の閉鎖状態で、前記消火栓弁開閉レバーを閉鎖位置に保持して開放方向への移動を阻止するストッパー機構を設け、
前記ストッパー機構は、前記消火栓弁開閉レバーを上部の閉鎖位置から下部の開放位置に回動するレバー先端の移動軌跡が、閉鎖状態にある前記消火栓扉の内面を越えて外側を通る位置関係となるように配置すると共に、前記消火栓扉の閉鎖状態で前記消火栓弁開閉レバーの開放方向への移動を規制するストッパー部材を前記消火栓扉の裏側に設けたことを特徴とする消火栓装置。
ホース収納空間とバルブ類収納空間を形成した筐体と、
前記バルブ類収納空間に対応した前記筐体の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉と、
前記バルブ類収納空間に配置され、ホース接続口に消火用水を供給する配管の途中に設けられた消火栓弁を含むバルブ類と、
上下方向に移動して前記消火栓弁を開閉操作する消火栓弁開閉レバーと、
を備えた消火栓装置に於いて、
前記消火栓扉の閉鎖状態で、前記消火栓弁開閉レバーを閉鎖位置に保持して開放方向への移動を規制するストッパー機構と、
前記消火栓扉の閉鎖移動に伴って、前記消火栓弁開閉レバーを閉鎖位置に戻す復帰機構と、
を設け、
前記ストッパー機構及び復帰機構は、前記消火栓扉の内面を、前記消火栓弁開閉レバーを上部の閉鎖位置から下部の開放位置に回動するレバー先端の移動軌跡が、閉鎖状態にある前記消火栓扉の内面を越えて外側を通る位置関係となると共に、前記消火栓扉の閉鎖移動に伴って前記消火栓弁開閉レバーを閉鎖位置に戻す案内面となるように形成したことを特徴とする消火栓装置。