JP5139183B2 - 消火栓装置 - Google Patents

Description

本発明は、消火栓扉をハンドル装置の操作で開いて放水ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。

従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置されている。

図７は従来の消火栓装置１００の正面図であり、図８は消火栓装置１００の消火栓扉１０４を開いた状態の内部構造の平面図であり、図９はその側面図である。消火栓装置１００の筐体１０２の前面には消火栓扉１０４と消火器扉１０６が設けられている。

消火栓扉１０４にはハンドルが設けられ、ハンドルを手前に引くことでロックを解除し、消火栓扉１０４の下側を回転軸に前方に開放することができる。また消火栓扉１０４と筐体１０２との間には緩衝用ダンパ１０８が設けられ、消火栓扉１０４を滑らかに開放できるようにしている。

消火栓扉１０４の内部には、先端にノズル１１０を装着したホース１１２を筐体内のホースバケット１１６に内巻きして収納している。ホース１１２の一端は筐体右側下方に配置された配管に接続され上方に立ち上げられてホースバケット１１６の側面板に開口した孔を通してホースバケット１１６内に左回りに収納される。その孔からホース１１２を引き出したときに、ホース１１２が擦れてホース表面が傷付くことを防ぐために、ホース１１２は保護管１１２ａの中を通ってホースバケット１１６内に入る。ホース１１２の他端はホースバケット１１６の中央開口部から消火栓扉１０４の裏面に引き出され、ノズル１１０が消火栓扉１０４に着脱自在に取り付けられる。

消火栓扉１０４の裏側には消火栓弁開閉レバー１１４が設けられ、筐体に設けた消火栓弁１２０とワイヤー１１８を介して接続されている。放水操作を行うには、消火栓扉１０４を開いてノズル１１０付きのホース１１２を引き出し、扉内に設けている消火栓弁開閉レバー１１４を操作することでワイヤー１１８を介して消火栓弁１２０を開放させ消火ポンプ設備を起動して放水を行うことができる。

更に、ホース１１２の接続部に至る配管の水平部分にはメンテナンス装置１２２が配置されている。メンテナンス装置１２２は外部に向けて点検装置挿入口１２４を設けている。メンテナンス装置１２２は三方に連通する継ぎ手であり、点検装置挿入口１２４を通常時は栓をしておくことで給水源側とホース１１２とが連通している。放水圧や放水量を点検する場合、点検装置挿入口１２４の栓を開放し、点検装置に接続しているホース先端のアダプタを点検装置挿入口１２４に挿入して接続すると、アダプタの挿入に伴って継ぎ手の連通路がホース１１２側への連通を閉じるとともに点検装置挿入口１２４のみの流路となり、ノズル１１０から放水することなく、実際の放水時と同じ条件で放水圧や放水量を測定することができる。

しかしながら、このようなトンネル消火栓装置にあっては、メンテナンス装置を筐体開口部からみて水平となる配管位置に設けていたため、メンテナンス装置を配置するために比較的大きな空きスペースを必要とし、その分、ホース収納スペースや他のバルブ類の収納スペースが制約され、充分なスペースを確保するために筐体の奥行き寸法が大きくなって大型化するという問題があった。

また、消火栓扉を開けたときに、火災時の放水操作では使用しないメンテナンス装置やその周囲の配管が消火栓扉の開口部から目立つ位置にあるため、火災時に消火栓扉を開けたときに操作に関係ないものが視線に入ることにより消火起動の操作時に悪影響を及ぼすことが考えられる。

本発明は、メンテナンス装置弁を含むバルブ類の配置を最適化して筐体収納スペースを有効に活用可能とするようにしたトンネル消火栓装置を提供することを目的とする。

本発明の消火栓装置は、
ホース収納部の隣にバルブ類収納部を形成した筐体と、
ホース収納部及びバルブ類収納部に対応した筐体の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉と、
バルブ類収納部に配置され、筐体の最下部に位置するホース接続口に消火用水を供給する配管の途中に設けられた消火栓弁及びメンテナンス装置を含むバルブ類と、
ホース収納部に内巻きして収納され、先端にノズルを装着したホースと、
を備えた消火栓装置に於いて、
バルブ類を、メンテナンス装置を最下部に配置して縦方向に連接し、メンテナンス装置に設けている点検装置挿入口を前方斜め上方に向け、扉開口部の下縁に対し、点検装置挿入口を上方に、ホース接続口を下方に配置したことを特徴とする。

例えば、縦方向に連接したバルブ類をバルブ類収納部側の筐体側壁に沿って配置し、メンテナンス装置の点検装置挿入口をホース収納部側に向けて配置する。また、縦方向に連接したバルブ類をホース収納部側方に配置し、メンテナンス装置の点検装置挿入口をバルブ類収納部側の筐体側壁側に向けて配置してもよい。

また、ホース接続口からホース収納部に至るホースを扉開口部の下縁よりも下方に配置する。

ホース接続口を設けたメンテナンス装置を、前記筐体の最下部に配置してもよい。

本発明によれば、バルブ類を縦方向に連接したことで、横方向に対するバルブ類の収納スペースを必要最小限に抑えることができ、更に、最下部にメンテナンス装置を配置し、その点検装置挿入口を空きスペースの多い側に向けて斜めに配置することで、バルブ類の縦方向の連接配置で確保された空きスペースを有効に活用してメンテナンス装置の点検装置挿入口に対する点検装置ホースアダプタの着脱作業が容易にできる。

また、バルブ類の縦方向の連接配置によりホース収納部の横に充分な空きスペースが確保されることで、ホース収納部に対するホースの内巻き作業を行い易くできる。

また、メンテナンス装置やその周囲の配管を筐体枠周囲に配置したため、化粧板を筐体に取り付けたときにメンテナンス装置や配管が部分的に隠れることで扉開口部がスッキリとして、消火栓扉を開放したときに作業員が消火作業に必要な部分により注視することができる。

図１は本発明によるトンネルに設置される消火栓装置の実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、消火栓側の第１筐体１２−１と消火器側の第２筐体１２−２に分割した構造であり、前面に化粧板１４−１，１４−２を装着しており、筐体１２−１，１２−２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定部１５で固定した状態とし、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。

化粧板１４−１，１４−２には扉開口部１６，１７が設けられている。第１筐体１２−１の扉開口部１６には、消火栓扉１８と保守扉２２が設けられており、その内部がホース収納部及びバルブ類収納部となっている。消火栓扉１８は下側のヒンジ２１を中心に前方に開閉することができ、通常時は一対のハンドル２０によるロックで図示の閉鎖位置に閉じており、ハンドル２０に手を入れて手前に引くとロックが外れ、開くことができる。

消火栓扉１８の上には、ヒンジ２３により上向に開閉する保守扉２２が設けられており、点検時に消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。また、第１筐体１２−１の上部両側には装置を吊り下げるための吊り輪２５が取り付けられている。

第２筐体１２−２の扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。なお、通報装置扉２４の内側には図２に示すように電話ジャック３１を設けている。

赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。

扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した第２筐体１２−２の内部を消火器収納部とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。

図２は図１の実施形態について第１筐体１２−１側の消火栓扉を外して、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持した状態で内部構造を示した正面図である。図２において、第１筐体１２−１の左側にはホース収納部３６が形成され、右側にバルブ類収納部３８を形成している。

扉開口部１６の下側両角部には、消火栓扉１８が開放されるときに扉内面に当接して消火栓扉１８をゆっくりと開放させる緩衝部材６５が設けられている。

ホース収納部３６にはフレームパイプを水平方向で上下に配置したバケットフレーム４０が配置され、内部にホース収納空間を形成している。バケットフレーム４０は一方のパイプを正面から見てＵ字形で且つ平面から見て横Ｌ字形となるように屈曲しており、左側の上下のパイプ端は第１筐体１２−１の左側面の内壁面に固定され、右側の屈曲端部はフレームホルダ４５により筐体背面の内壁面に固定されている。

バケットフレーム４０の中央には縦方向に２本のホースガイド４２が固定され、その中にホース引出し口を形成している。ホースガイド４２はホース４４を引き出す際に、内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぐ。

バケットフレーム４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納部３８の下部にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納空間に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。

即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４は、まず第１筐体１２−１の下側内壁に沿うようにホース収納部３６方向に向かい、ホース収納部３６の下側から巻き込まれ、その後に、右回りに収納部内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端をバケットフレーム４０中央付近に取り付けられたホースガイド４２の間から取り出し、下側のバケットフレーム４０に装着しているノズルホルダー５０にノズル４８を着脱自在に装着している。

このようなホース収納部３６に対しホース接続口４６を最下部に位置させて右巻きした内巻きにより収納することで、図７の従来例に示したように、ホース１１２を左巻きとしてホース巻き込み開始部分１１２ａをホース収納部の上部に送り込む場合のホース収納部から外れるホース部分（巻き込み半周程度）がなくなり、その分、ホース４４を短くでき、ホース収納部３６の容積が減ることで、結果的に筐体１２を薄型化できる。

また、ホース巻き込み開始部分は右巻きによりホース収納部３６の下側に送りこまれるため、ホース４４がホースバケット４２に当って摺動するようなことはなく、図７の従来のホース左巻きによりホースバケットに当って摺動することに対する保護の必要がなく、構造を簡単にできる。

また、ホース接続口４６に接続されたホース４４は、筐体下側内面に沿うように配置されることから、化粧枠が取り付けられた消火栓装置の正面から見たときに化粧板１４−１の下枠により図２の点線で示したようにホース４４が隠れて、バルブ類収納部３８の下側空間を空きスペースとしスッキリとさせている。隠れる部分のホース４４は、少なくとも消火栓扉１８の回動軸であるヒンジ２１よりも下方に配置させれば、消火栓扉１８の開放時にホースを隠すことができる。

またホース収納部３６に右巻きとして収納した後に取り出したホース先端のノズル４８は放水部を下向きにしてノズルホルダー５０に着脱自在に装着されており、放水部が下向きであることから、消火栓扉を開いてノズル４８を放水部を下に向けたまま外すことができ、消火栓弁に設けている消火栓弁開閉レバー６４を操作しない限り、放水されないが、火災時に操作する者にとっては不慣れであることから、放水口が自分に向かないことで、安心感をもってノズル４８を外すことができ、安全面でのメリットが大きい。

また放水部を下向きにして配置されたノズル４８の取り出しは、右手であっても、左手であっても、殆ど違和感なく、容易にグリップを掴んで外すことができる。

第１筐体１２−１に設けたホース収納部３６の右側に配置したバルブ類収納部３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５１からホース接続口４６に至る配管系統に、給水弁５２、消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁、及びメンテナンス装置６０を設けている。このうち消火栓弁に設けた消火栓弁開閉レバー６４に対応して銘板６６が設けられており、銘板６６の裏側に消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁が配置されて放水作業時に操作しない構成部品を隠している。

縦方向に配列された配管系統は第１筐体１２−１の右側縁よりに配置してあり、扉開口部１６の端に寄せることで消火栓扉１８を開いたときに配管系統を目立たなくして、扉開口部１６内の構成部品をスッキリとさせている。

図３は、図１について内部構造を示した平面図である。図３において、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２は連結固定部１５においてボルトにより固定されている。第１筐体１２−１のホース収納部３６には平面から見て横Ｌ字形にバケットフレーム４０が配置され、筐体内壁との間に形成したホース収納空間にホース４４を右巻きにより内巻き状態で収納している。また、消火器収納部３９には２本の消火器３７が収納されている。

図４は図１について内部構造を示した側面図であり、バルブ類収納部の構造を示している。図４において、第１筐体１２−１の前面の閉鎖状態にある消火栓扉１８は、ハンドル操作によりラッチを解除することで、ヒンジ２１を中心に図示の前方位置に開くことができる。

この場合、消火栓扉１８には従来のように、ノズルや消火栓弁開閉レバーが設けられていないことから軽量化されており、開放の際の衝撃を吸収するダンパーを必ずしも設ける必要はなく、簡単なダンパ機構やバネ機構などの緩衝機構６５を設けるだけで良い。

バルブ類収納部３８には、給水弁５２、消火栓弁５４、自動調圧弁５６及びメンテナンス装置６０が縦方向に連設配置されている。自動排水弁５８は消火栓弁５４の２次側に装着されている。

即ち、消火栓接続口５１からの配管は横方向に配置された給水弁５２に接続されると共に下側に分岐して消火栓弁５４に接続され、消火栓弁５４の２次側に自動排水弁５８を接続すると共に自動調圧弁５６に接続し、最後にメンテナンス装置６０に接続している。

このように消火栓弁５４、自動調圧弁５６、自動排水弁５８及びメンテナンス装置６０を筐体１２−１の側壁に沿って縦方向に連設配置することで、バルブ類収納部に占める設置スペースを必要最小限とすることができ、図２に示すように、左側に位置するホース収納部３６との間に充分な大きさの空きスペースＡを確保することができる。

メンテナンス装置６０は他の弁との縦方向の連設配置に伴い最下部に位置し、筐体側壁に沿って縦方向に連設したことで筐体１２−１の下部コーナ部に位置している。メンテナンス装置６０には点検装置挿入口６２が設けられているが、本実施形態にあっては、バルブ類の縦方向の連設配置で確保された左側のホース収納部３６との間の空きスペースＡに点検装置挿入口６２を向けるように配置している。即ち、点検装置挿入口６２は空きスペースＡ側の前方斜め上方向に向くように配置されている。

このためメンテナンス装置６０を筐体１２−１の下部コーナという外部から見えにくい隠れた位置に配置していても、その点検装置挿入口６２は空きスペースとなる開放空間側に向けて配置されていることで、点検時に点検装置のホース先端に装着しているアダプタを容易に点検装置挿入口６２に装着し、３方に連通したメンテナンス装置６０の流路を、ホース接続口側を遮断し点検装置側に限定することができる。

消火栓弁５４には直接に消火栓弁開閉レバー６４が装着されている。即ち消火栓弁開閉レバー６４が図示の上向き位置の閉位置のとき、消火栓弁５４は閉状態であり、このとき配管内に消火用水が存在せず、圧がないことから自動排水弁５８は開状態にある。

消火栓弁開閉レバー６４を下向きとなる開位置に操作すると、消火栓弁５４が開放位置に作動され、配管内に圧が上昇して自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５１から加圧された消火用水を自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース４４側に供給するようにしている。

同時に消火栓弁開閉レバー６４の背後に設置しているスイッチがオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６４を元の上向き位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、同時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。

このように本実施形態にあっては、従来、消火栓扉に設けてワイヤー連結により消火栓弁を開閉していた消火栓弁開閉レバー６４を筐体１２側に配置して消火栓弁５４に直接設けたことで、消火栓扉１８の構造が簡略化され、薄型化と軽量化を達成することができる。

なお、図２においてはホース接続口４６をメンテナンス装置６０の直近に設けずに、メンテナンス装置６０からホース収納部３６下部位置まで配管を伸ばし、ホース接続口４６をホース収納部３６側に設けている。この場合、メンテナンス装置６０からホース接続口４６の間の配管を筐体下部に沿って配置することで、消火栓扉１８を開いたときに扉開口部１６から配管が目立つことがなくスッキリとした配置構成にすることができる。よって、空きスペースを広くでき、消火作業に不要な構成部品を極力隠すことで消火作業を行いやすくできる。

また、メンテナンス装置６０の下方にL型配管を接続しているが、これに限らずメンテンス装置６０を筐体下部内面まで極力下げて配置し、メンテナンス装置６０の側方から横方向にホース接続口４６を設けて筐体下部に沿ってホース４４が配置されるようにしても良く、消火作業で使用しないメンテナンス装置を化粧板で隠すことができる。

図５は本発明による消火栓装置の他の実施形態を消火栓扉を外した状態で内部構造を示した説明図であり、図６にその側面図を示す。

図５の実施形態にあっては、バルブ類収納部３８におけるバルブ類の縦方向連設構造をホース収納部３６側に近接して配置し、右側となる筐体側壁側に空きスペースを形成するようにしている。

バルブ類の縦方向連設構造は図６に示すように、消火栓接続口５１からの配管は横方向に配置された給水弁５２に接続されると共に下側に分岐して消火栓弁５４に接続され、消火栓弁５４の２次側に自動排水弁５８を接続すると共に自動調圧弁５６に接続し、最後にメンテナンス装置６０に接続している。

このように消火栓弁５４、自動調圧弁５６、自動排水弁５８及びメンテナンス装置６０を筐体１２−１の縦方向に連設配置することで、バルブ類収納部３８に占める設置スペースを必要最小限とすることができ、図５に示すように、右側の筐体側壁との間に充分な大きさの空きスペースＢを確保することができる。

メンテナンス装置６０は他の弁との縦方向の連設配置に伴い最下部に位置し、メンテナンス装置６０には点検装置挿入口６２が設けられているが、本実施形態にあっては、バルブ類の縦方向の連設配置で確保された右側の筐体側壁との間の空きスペースＢに点検装置挿入口６２を向けるように配置している。即ち、点検装置挿入口６２は空きスペースＢ側の前方斜め上方向に向くように配置されている。メンテナンス装置６０はホース収納部３６の側面により近づけて配置することで、空きスペースBを広げるとともにメンテナンス装置６０をより目立たなく配置するようにしても良い。

このためメンテナンス装置６０を筐体１２−１の最下部という外部から見えにくい隠れた位置に配置していても、その点検装置挿入口６２は空きスペースＢとなる開放空間側に向けて配置されていることで、点検時に点検装置のホース先端に装着しているアダプタを容易に点検装置挿入口６２に装着し、３方に連通したメンテナンス装置６０の流路を、ホース接続口側を遮断し点検装置側に限定することができる。これ以外の構造は図１〜図４の実施形態と同じである。

なお上記の実施形態にあっては、工場段階で第１筐体１２−１及び第２筐体１２−２に必要な機器を組み込んだ後に連結固定して、最終的に化粧板１４−１，１４−２を取り付けて完成させるようにしているが、設置現場に搬送する際に、化粧板１４−１，１４−２を外すと共に第１筐体１２−１と第２筐体１２−２の連結を外し、第１筐体１２−１、第２筐体１２−２及び化粧板１４を分離した状態で設置現場に運搬し、現場で組み立ててトンネル壁面の必要場所に設置することも可能である。

この場合、最も重量が大きいのは第１筐体１２−１であることから、第１筐体１２−１の上部には２つの吊り輪２５が設けられ、工場組立段階における移動や組立後の分離状態での現場搬送の際には、吊り輪２５にフックなどを掛けてクレーンなどにより吊り下げ搬送できるようにしている。

また、上記の実施形態にあっては、筐体を消火栓側と消火器側とに分割した場合を例にとっているが、一体型の筐体構造についても、同様に適用することができる。

また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図 図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図 図１について内部構造を示した平面図 図１について内部構造を示した側面図 本発明による消火栓装置の他の実施形態として扉側を外して本体内部構造を示した正面図 図１について内部構造を示した側面図 従来の消火栓装置の扉を外して内部構造を示した正面図 従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した平面図 従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した側面図

符号の説明

１０：消火栓装置
１１：架台
１２−１：第１筐体
１２−２：第２筐体
１４−１，１４−２：化粧板
１５：連結固定部
１６，１７：扉開口部
２０，３４：ハンドル
２１，２３：ヒンジ
２２：保守扉
２４：通報装置扉
２５：吊り輪
２６：赤色表示灯
２７：ステー
２８：発信機
３０：応答ランプ
３１：電話ジャック
３２：消火器扉
３６：ホース収納部
３７：消火器
３８：バルブ類収納部
３９：消火器収納部
４０：バケットフレーム
４２：ホースガイド
４４：ホース
４５：フレームホルダ
４６：ホース接続口
４８：ノズル
５０：ノズルホルダー
５１：配管接続口
５２：給水弁
５４：消火栓弁
５６：自動調圧弁
５８：自動排水弁
６０：メンテナンス装置
６２：点検装置挿入口
６４：消火栓弁開閉レバー
６６：銘板

Claims (5)

1. ホース収納部の隣にバルブ類収納部を形成した筐体と、
   前記ホース収納部及びバルブ類収納部に対応した前記筐体の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉と、
   前記バルブ類収納部に配置され、前記筐体の最下部に位置するホース接続口に消火用水を供給する配管の途中に設けられた消火栓弁及びメンテナンス装置を含むバルブ類と、
   前記ホース収納部に内巻きして収納され、先端にノズルを装着したホースと、
   を備えた消火栓装置に於いて、
   前記バルブ類を、前記メンテナンス装置を最下部に配置して縦方向に連接し、前記メンテナンス装置に設けている点検装置挿入口を前方斜め上方に向け、前記扉開口部の下縁に対し、前記点検装置挿入口を上方に、前記ホース接続口を下方に配置したことを特徴とする消火栓装置。
   
2. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記縦方向に連接したバルブ類を前記バルブ類収納部側の筐体側壁に沿って配置し、前記メンテナンス装置の点検装置挿入口を前記ホース収納部側に向けて配置したことを特徴とする消火栓装置。
   
3. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記縦方向に連接したバルブ類を前記ホース収納部側方に配置し、前記メンテナンス装置の点検装置挿入口を前記バルブ類収納部側の筐体側壁側に向けて配置したことを特徴とする消火栓装置。
   
4. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ホース接続口から前記ホース収納部に至る前記ホースを前記扉開口部の下縁よりも下方に配置したことを特徴とする消火栓装置。
   
5. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、ホース接続口を設けたメンテナンス装置を、前記筐体の最下部に配置したことを特徴とする消火栓装置。

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