JP2010119635A - 消火栓装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ホースガイドを消火栓扉側に設けることなく、簡単な構造により内巻きしたホースを消火栓扉に引っかかることなく確実に引き出し可能とする。
【解決手段】ホース収納空間３６には、そこを囲むように上下２段に配置したバケットフレーム４０と分離バケットフレーム４０ａ，４０ｂの前部にホース取出口４５を仕切り形成したホースバケット構造が設けられ、ホース取出口４５の下側を前方に張り出すように形成した張出ホースガイド部４７が設けられる。ホース４４を横方向に引き出す際に、張出ホースガイド部４７の内側コーナの湾曲部分にホース４４を通すことで、下から立ち上がった後にホース取出口４５を乗り越えて引き出されるホースの湾曲を緩和して引っかかりをなくす。
【選択図】図５

Description

本発明は、消火栓扉を開いて放水ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。

従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置されている。

図１２は従来の消火栓装置１００の正面図であり、図１３は消火栓装置１００の消火栓扉１０４を開いた状態の内部構造の平面図であり、図１４はその側面図である。消火栓装置１００の筐体１０２の前面には消火栓扉１０４と消火器扉１０６が設けられている。

消火栓扉１０４にはハンドルが設けられ、ハンドルを手前に引くことでロックを解除し、消火栓扉１０４の下側を回転軸に前方に開放することができる。また消火栓扉１０４と筐体１０２との間には緩衝用ダンパ１０８が設けられ、消火栓扉１０４を滑らかに開放できるようにしている。

筐体１０２のホース収納部にはＵ字形に形成したフレームパイプ１１８が開口側に配置されている。フレームパイプ１１８の両側にはホースバケット１１６が取り付けられ、内部にホース収納空間を形成し、先端にノズル１１０を装着したホース１１２を筐体内のホースバケット１１６に内巻きして収納している。

ホース１１２はホースバケット１１６の側面板に開口した孔を通してホースバケット１１６内に収納される。その孔には、ホース１１２を引き出したときに、ホース１１２が擦れてホース表面が傷付くことを防ぐために、ホース１１２は保護管１１２ａの中を通ってホースバケット１１６内に入る。

このような消火栓装置１００は火災を伴う車両事故の発生時に、消火栓扉１０４を開いてノズル１１０付きのホース１１２を引き出し、扉内に設けている消火栓弁開閉レバー１１４を操作することで消火ポンプ設備を起動して放水を行うことができる。

また消火栓扉１０４の内側に逆Ｕ字型のパイプフレームなどを用いたホースガイド１２０を設け、ホースガイド１２０を通してホース１１４を引き出すようにしている。

特開２００５−３１８９７２号公報

しかしながら、このような従来のトンネル消火栓装置にあっては、消火栓扉に対する引っかかりを防止するために消火栓扉の内側にホースガイド１２０を設けており、消火栓扉の構造が複雑化し、ホース巻き戻し作業の際にはホースガイド１２０が邪魔になって作業性が悪いという問題がある。

この問題を解決するためには消火栓扉に設けたホースガイド１２０を廃止することが考えられる。しかし、ホースガイド１２０を廃止すると、フレームパイプ１１８がホース取出口となり、広くなったホース取出口全体を使ってホースが引き出されるため、ホースが大きく上下左右に揺れて引き出され、ホース１１２が消火栓扉１０４の左右端に回り込む場合があり、その後に回り込んだ反対方向にホースを引っ張っても扉端部に引っかかり、更に引き出せなくなる可能性がある。

またホースを筐体面に沿った横方向に引き出す場合、内巻き状態にあるホースはホース取出口に向かって下側から立ち上がった後に外部に引き出され、このときホース取出口の下側でホースが大きく屈曲して放水圧に悪影響を及ぼす可能性がある。

本発明は、簡単な構造により内巻きしたホースを確実に引き出し可能な消火栓装置を提供することを目的とする。

本発明は、筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉を開いてホース収納部に収納したノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
ホース収納部を囲んでホースを押さえる共に前部にホース取出口を仕切り形成したホースバケット構造と、
ホース取出口の下側を前方に張り出すように形成した張出ホースガイド部と、
を備えたことを特徴とする。

ここで、張出ホースガイド部は、ホースが略収まる張出しスペースを内側に有する。

ホースバケット構造は、上下左右に配置したフレーム部材でホース取出口を形成し、ホース取出口の下側部位に相当する下側フレーム部材を前方に張り出して張出ホースガイド部を形成する。

ホース収納部は、筐体の扉開口部の中央より横方向にずれた位置に配置され、ホース取出口をホース収納部の中央よりも前記扉開口部の略中央側となる位置に配置する。

ホース収納部は、記筐体の扉開口部の中央より横方向にずれた位置に配置され、ホース取出口をホース収納部の略中央側となる位置に配置するようにしても良い。

本発明によれば、ホース収納部に配置したフレーム部材の前部にホース取出口を仕切り形成することで、内巻きしているホースが引き出し途中で上下左右に大きく揺れて、扉等にホースが引っかかることで引き出しを妨げてしまうことを低減できる。

また、ホースを筐体面に沿った横方向に引き出す場合、内巻き状態にあるホースはホース取出口に向かって下側から立ち上がった後に外部に引き出され、このときホース取出口の下側でホースが大きく屈曲して引っかかり引き出せなくなるが、本発明にあっては、ホース取出口の下側に、前方に張り出すように形成した張出ホースガイド部を設けたため、ホース取出口から引き出されるホースの屈曲が大きく緩和され、筐体に沿った横方向にホース引出しであってもスムースに引き出すことができる。

図１は本発明によるトンネルに設置される消火栓装置の実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、消火栓側の第１筐体１２−１と消火器側の第２筐体１２−２に分割した構造であり、前面に化粧板１４−１，１４−２を装着しており、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定部１５で固定した状態とし、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。

化粧板１４−１，１４−２には扉開口部１６，１７が設けられている。第１筐体１２−１の扉開口部１６には、消火栓扉１８と保守扉２２が設けられており、その内部がホース収納空間及びバルブ類収納空間となっている。消火栓扉１８は下側のヒンジ２１を中心に前方に開閉することができ、通常時は一対のハンドル２０によるロックで図示の閉鎖位置に閉じており、ハンドル２０に手を入れて手前に引くとロックが外れ、開くことができる。

消火栓扉１８の上には、ヒンジ２３により上向に開閉する保守扉２２が設けられており、点検時に消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。また、第１筐体１２−１の上部両側には装置を吊り下げるための吊り輪２５が取り付けられている。

第２筐体１２−２の扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。なお、通報装置扉２４の内側には図２に示すように電話ジャック３１を設けている。

赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。

扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２の内部を消火器収納空間とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。

図２は図１の実施形態について第１筐体１２−１側の消火栓扉を外し、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持した状態で内部構造を示した正面図である。なお、保守扉２２は、消火栓装置の保守以外には通常閉じられており、消火作業時も閉められたままで消火栓扉１８のみ開放される。図２において、第１筐体１２−１の左側にはホース収納空間３６が形成され、右側にバルブ類収納空間３８を形成している。

ホース収納空間３６には、フレームパイプを屈曲して水平方向で上下に配置したフレーム部分を持つバケットフレーム４０が配置され、内部にホース収納空間を形成している。バケットフレーム４０の中央から右側にオフセットした位置、即ち扉開口部１６の左右方向における略中央となる位置に、Ｕ字形パイプフレームを固定することで縦方向に２本のホースガイド４２が位置してホース取出口４５を仕切り形成している。更に、ホース取出口４５の下側には、前方に張出し形成された張出ホースガイド４７を設けている。

ホース取出口４５を仕切り形成するホースガイド４２及び張出ホースガイド４７は、ホース４４を引き出す際に内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぎ、更に開放している消火栓扉１８の右端又は左端にホース４４が引っかかって引き出せなくなることを防ぐ。

特に、張出ホースガイド４７はホース４４を左方向に引き出す際のホースの急激な折れ曲がりを緩和して滑らかな引き出しを可能とする。

バケットフレーム４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納空間３８の下部にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納空間３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。

即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４は、まず第１筐体１２−１の下側内壁に沿うようにホース収納部３６方向に向かい、ホース収納空間３６の下側から巻き込まれ、その後に、右回りに収納空間内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端をバケットフレーム４０中央から右側にオフセットして扉開口部１６の中央付近に取り付けられたホースガイド４２で形成されたホース取出口４５から取り出し、右側のホースガイド４２に固定しているノズルホルダー５０にノズル４８を着脱自在に装着している。

このようなホース収納空間３６に対しホース接続口４６を最下部に位置させて右巻きした内巻きにより収納することで、図１２の従来例に示したように、ホース１１２を左巻きとしてホース巻き込み開始部分１１２ａをホース収納空間の上部に送り込む場合のホース収納空間から外れるホース部分（巻き込み半周程度）がなくなり、その分、ホース４４を短くでき、ホース収納空間３６の容積が減ることで、結果的に筐体１２を薄型化できる。

また、ホース巻き込み開始部分は右巻きによりホース収納空間３６の下側に送りこまれるため、ホース４４がホースバケット４２に当って摺動するようなことはなく、図１２の従来のホース左巻きによりホースバケットに当って摺動することに対する保護の必要がなく、構造を簡単にできる。

またホース収納空間３６に右巻きとして収納した後にホース取出口４５から取り出したホース先端のノズル４８は放水部を下向きにしてノズルホルダー５０に着脱自在に装着されており、放水部が下向きであることから、消火栓扉を開いてノズル４８を放水部を下に向けたまま外すことができ、消火栓弁に設けている消火栓弁開閉レバー６４を操作しない限り、放水されないが、火災時に操作する者にとっては不慣れであることから、放水口が自分に向かないことで、安心感をもってノズル４８を外すことができ、安全面でのメリットが大きい。

また放水部を下向きにして配置されたノズル４８の取り出しは、右手であっても、左手であっても、殆ど違和感なく、容易にグリップを掴んで外すことができる。

第１筐体１２−１に設けたホース収納空間３６の右側に配置したバルブ類収納空間３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５１からホース接続口４６に至る配管系統に、給水弁５２、消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁、及びメンテナンス装置６０を設けている。このうち消火栓弁に設けた消火栓弁開閉レバー６４に対応して銘板６６が設けられており、銘板６６の裏側に消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁が配置されている。

図３は、図１について内部構造を示した平面図である。図３において、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２は連結固定部１５においてボルトにより固定されている。連結固定部は図５にて後述する。第１筐体１２−１のホース収納空間３６には平面から見て横Ｌ字形にバケットフレーム４０が配置され、筐体内壁との間に形成したホース収納空間３６にホース４４を右巻きにより内巻き状態で収納している。また、消火器収納空間３９には２本の消火器３７が収納されている。

上下２段に配置したバケットフレーム４０に図２のように一対のホースガイド４２を固定して仕切り形成したホース取出口４５の下側には、張出ホースガイド４７が設けられており、張出ホースガイド４７はその内側にホース４４の外径に略相当する幅の張出スペースを確保している。勿論、張出ホースガイド４７の張出し量は、消火栓扉１８を閉鎖したときに当らない位置となるように前方に張り出しており、ホース１本が少なくとも入る幅を有するとよりよい。

図４は図１の内部構造を示した側面図であり、バルブ類収納空間の構造を示している。図４において、第１筐体１２−１の前面の閉鎖状態にある消火栓扉１８は、ハンドル操作によりラッチを解除することで、ヒンジ２１を中心に図示の前方位置に開くことができる。

本実施形態の場合、消火栓扉１８には従来のように、ノズル、消火栓弁開閉レバー及びホースガイドが設けられていないことから軽量化されており、開放の際の衝撃を吸収するため、図２に示すように、扉開口部１６の下部両側のコーナ部に小型の緩衝装置６５を設けるだけで良い。

バルブ類収納空間３８には、給水弁５２、消火栓弁５４、自動調圧弁５６及びメンテナンス装置６０が縦方向に連設配置されている。自動排水弁５８は消火栓弁５４の２次側に装着されている。

消火栓弁５４には直接に消火栓弁開閉レバー６４が装着されている。即ち消火栓弁開閉レバー６４が図示の上向き位置の閉位置のとき、消火栓弁５４は閉状態であり、このとき配管内に消火用水が存在せず、圧がないことから自動排水弁５８は開状態にある。

消火栓弁開閉レバー６４を下向きとなる開位置に操作すると、消火栓弁５４が開放位置に作動され、配管内に圧が上昇して自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５１から加圧された消火用水を自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース４４側に供給するようにしている。

同時に消火栓弁開閉レバー６４の背後に設置しているスイッチがオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６４を元の上向き位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、同時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。

このように本実施形態にあっては、従来、消火栓扉に設けてワイヤー連結により消火栓弁を開閉していた消火栓弁開閉レバー６４を筐体１２側に配置して消火栓弁５４に直接設けたことで、消火栓扉１８の構造が簡略化され、薄型化と軽量化を達成することができる。

図５は図１の分割筐体構造を取り出して示した説明図である。図５において、本実施形態の筐体は第１筐体１２−１と第２筐体１２−２に分割されており、第１筐体１２−１の内部にはホース収納空間３６とバルブ類収納空間３８が形成され、箱型に形成したフレームの左、右、上部及び背面に金属隔壁を固定した箱型形状としている。

第１筐体１２−１のホース収納空間３６には、フレームパイプにより構成されたホースバケット構造が設けられる。このホースバケット構造は、上側水平方向に配置されるバケットフレーム４０、下側水平方向に配置される分離バケットフレーム４０ａ，４０ｂ、バケットフレーム４０と分離バケットフレーム４０ａ，４０ｂを縦方向に連結するＵ字形パイプフレーム９２、及びＵ字形パイプフレーム９２の間に連結された張出ホースガイド４７で構成される。

ここで、Ｕ字形パイプフレーム９２の上側が一対のホースガイド４２を形成し、ホースガイド４２、パレットフレーム４０及び張出ホースガイド４７によってホース取出口４５を仕切り形成している。

バケットフレーム４０及び分離バケットフレーム４０ａの左側は隔壁８６に固定され、バケットフレーム４０及び分離バケットフレーム４０ｂの右側のＬ字に奥行き方向に屈曲した端部は、筐体内背面に設けた支持フレーム９４に固定されている。

上下２段に配置したバケットフレーム４０と分離バケットフレーム４０ａの奥行き部分にはゴム被覆９０が設けられ、内巻きした最外周のホースがゴム被覆９０に接触することで、ホースの滑りにより内巻きが崩れることを防いでいる。また、第１筐体１２−１の左右の側壁上部には通線口７４，７６が開口している。

第２筐体１２−２の内部には消火器収納空間３９が形成され、箱型に形成したフレームの左右、上部及び背面に金属隔壁を固定している。第１筐体１２−１の左側の通線口７６に相対する側壁部分には通線口７８が形成されている。また、第２筐体１２−２の上部背面側には、強電用の端子箱８４と弱電用の端子箱８５が設置されている。

第１筐体１２−１の左側隔壁８６の４箇所にはネジ穴８０が形成されている。ネジ穴８０に対応した第２筐体１２−２側の右側隔壁にはダルマ穴８２が設けられている。第１筐体１２−１に対する第２筐体の固定は、第１筐体のネジ穴８０にボルトを捩じ込んでボルト頭部を左側に飛び出した状態とし、このボルト頭部に第２筐体のダルマ穴８２の大径穴を嵌め入れ、ボルトネジ部をダルマ穴８２の小径穴に移動する。この状態でボルトを締め付けて固定する。

更に、第１筐体１２−１及び第２筐体１２−２の前面のフレームには、それぞれ４箇所に化粧板１４−１，１４−２を取り付けるためのネジ穴８６，８８が設けられている。

図６は図５の第１筐体と第２筐体を連結固定した状態の正面図である。図６において、第１筐体１２−１に形成した扉開口部１６の左側のホース収納部３６にはホースバケット４０、分離ホースバケット４０ａ，４０ｂ、Ｕ字形パイプフレーム９２によるホースガイド４２及び張出ホースガイド４７によるホースバケット構造が設けられ、ホースバケット構造は扉開口部１６における中心線７２の左側の部分にその大半が配置されている。

このようなホースバケット構造に対し本実施形態にあっては、ホース取出口４５が可能な限り扉開口部１６の略中央に位置するように、即ちホース取出口４５の中心線７４が扉開口部１６の中心線７２に可能な限り近づくように、Ｕ字形パイプフレーム９２を用いた一対のホースガイド４２を右側にオフセットして取り付け固定している。

図示の実施例にあっては、ホースバケット構造の右側はバルブ収納部３８を確保する必要があるため、ホース取出口４４の中心線７４を扉開口部１６の中心線７２に一致させることはできないが、その差が最小となるようにホースガイド４２を右側に配置している。

このようにホース取出口４５を扉開口部１６の略中央に配置することにより、ホース取出口４５から図３のように開放状態にある消火栓扉１８の左端及び右端までの距離を略同じにとることができ、これによってホースを引き出した際に、消火栓扉１８の左端又は右端にホースが移動して引っかかってしまうことを防止する。

また、ホース取出口４５を上下に仕切っているバケットフレーム４０における上側フレームの下縁４５ａの位置は、扉開口部１６の上側に設けている図１に示した保守扉２２の下端を示す想像線７５に対し、その下側に下縁４５ａが位置するように、バケットフレーム４０を第１筐体１２−１に固定している。

これによってホース収納部３６からホース取出口４５を通してホースを引き出す際に、ホースの上側への移動を上側フレームの下縁４５ａにより規制し、ホースが想像線７５に位置している保守扉２２の下端に当って擦れることを防止し、ホースの損傷を確実に防止できる。

図７は本実施形態のホースバケット構造を取り出して示した説明図であり、図７（Ａ）に平面、図７（Ｂ）に正面、図７（Ｃ）に側面を示している。

図７において、上側に配置するバケットフレーム４０はパイプフレームをＬ字形に形成した部材であり、奥行き部分にゴム被覆９０を設けている。下側に配置する分離バケットフレーム４０ａ，４０ｂは、上側のバケットフレーム４０をホース取出口の下側に相当する部分を切除して残った部分であり、分離フレーム４０ｂにゴム被覆９０を設けている。

Ｕ字形パイプフレーム９２は、バケットフレーム４０と分離バケットフレーム４０ａ，４０ｂを溶接などにより固定することで上下に連結配置する。更に、ホース取出口４５の下側となるＵ字形パイプフレーム９２の間にはパイプフレームを湾曲形成した張出ホースガイド４７が溶接などにより固定される。ホース取出口４５を左右に仕切るＵ字形パイプフレーム９２の部分はホースガイド４２を構成している。

Ｕ字形パイプフレーム９２におけるホース取出口４５の下側のＵ字底部９２ａの部分は、ホースを内巻きに収納した際の筐体下方に位置するホースの前方移動を押さえる部分となる。

なお、本実施形態のホースバケット構造としては、Ｕ字底部９２ａの部分は必ずしも必要ではなく、例えば下側Ｕ字部分が連結されない２本の縦パイプを筐体底部まで延ばして固定するホースバケット構造であっても良い。しかし、Ｕ字形パイプフレーム９２を用いることで、本実施形態のホースバケット構造の溶接などによる組立作業が、Ｕ字形パイプフレーム９２をベースに行うことができ、作業性を高めることができる点でＵ字形パイプフレーム９２を使用するメリットがある。また、バケットフレーム４０ａ、４０ｂ及び張出ホースガイド４７は一本の湾曲したパイプで形成しても良く、パイプの連結形態に限定はされない。下側のＵ字パイプ９２ａを設けずに、左右のホースガイド４２と張出ホースガイド４７を一本の湾曲したパイプで形成しても良い。

図８は本発明の消火栓装置におけるホース引出し状態を示した説明図である。図８において、ホースを引き出す際には、まず消火栓扉１８を前方に開き、ノズルホルダー５０からノズル４８を取り外し、例えば図示のように、ホース４４を左側に引き出す。

このときバケットフレーム４０で仕切られたホース収納空間に内巻きされているホース４４は、バケットフレーム４０に対する一対のホースガイド４２の取付けで扉開口部１６の略中央に仕切り形成されたホース取出口４５を通して引き出しており、内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぎながら引き出している。

また、ホース４４の左側への引き出しを一時停止した場合、状況によっては、停止したホース４４のホース取出口４５からの取出し部分が湾曲して右側に移動することがあるが、本実施形態にあっては、ホース取出口４５を扉開口部１６の略中央に形成したことで、消火栓扉１８の右端までの距離が、バケットフレーム４０の中央にホース取出口を形成した場合に比べ、充分な距離が確保され、一時停止したホースが消火栓扉１８の右端に引っかかり、さらに引き出せなくなるような不具合を回避し、ホース４４を容易に引き出すことができる。

また、ホース取出口４５を上下に仕切っているバケットフレーム４０における上側フレームの下縁４５ａの位置は、扉開口部１６の上側に設けている保守扉２２の下端より下側に位置しており、ホース取出口４５を通してホース４４を引き出す際に、ホース４４の上側への移動を上側フレームの下縁４５ａにより規制し、ホース４４が保守扉２２の下端に当って擦れることを防止している。

更に、図示のように、ホース４４を左側に引き出す場合、内巻きされたホース４４はホース取出口４５の左下コーナの部分を通って引き出されるが、このときコーナ内側ではホースが下側から開口に向かって湾曲した状態で引き出される。本実施形態にあっては、ホース取出口４５の下側を張出ホースガイド４７としているため、ホース４４はホース取出口４５の左下コーナではなく、張出ホースガイド４７によって更に前方に張り出した位置を通って引き出され、これによってホース取出口４５の内側でのホース湾曲の度合いを緩和し、ホース４４の折れ曲がりによって引き出せなくなってしまうことを確実に防止している。

図９は本実施形態で設けた張出ホースガイド４７による作用を、張出ホースガイドがない場合いと対比して示した説明図である。

図９（Ａ）は本実施形態であり、下側に張出ホースガイド４７を設けたホース取出口４５からのホース４４の引出しを示しており、図９（Ｂ）に張出ホースガイドを持たないホース取出口４５からのホース引出しを示している。

張出ホースガイドを設けていない図９（Ｂ）のホース取出口４５の場合、ホース４４の左方向への引出しに対し、バケットフレーム４０の中に内巻きして収納しているホース４４は、ホース取出口４５に対し下側から立ち上がった後にホース部分４４ｂで前方に屈曲し、ホース取出口４５の左下コーナを通り、その後、ホース部分４４ｃで左方向に屈曲して引き出される。

即ち、ホース４４はホース取出口４５から左方向に引き出す際に、ホース部分４４ｂ，４４ｃの２箇所で屈曲し、特に最初のホース部分４４ｂでは図示の平面で見た横方向の屈曲に加え、下から立ち上がったホース４４がホース取出口４５の下側を乗り越えた再び下側に下がるという上下方向の屈曲も同時に生じており、ホース部分４４ｂでの大きな屈曲に起因してホース４４が引っかかって引き出せなくなる。

これに対し図９（Ａ）の本実施形態にあっては、バケットフレーム４０の中に内巻きしているホース４４を左方向に引き出す場合、巻出し部分からホース取出口４５の下側を形成している張出ホースガイド４７の左側の湾曲部分をホース部分４４ａに示すようにホース４４が下から入って乗り越えることで左方向に引き出され、これによって図８に示すように、ホース取出口４５の内側でのホースの湾曲は大幅に改善され、ホース４４はホース取出口４５で引っかかることなく滑らかに左方向に引き出すことができる。

図１０は本発明による消火栓装置の他の実施形態であり、図１２の従来例と同様な構造をもつ消火栓装置に本発明を適用したことを特徴し、図１１にその平面図を示している。

図１０及び図１１において、消火栓扉を外した状態で示す筐体２００のホース収納部の前面にはＵ字形のフレームパイプ２１８が配置され、ホース取出口４５を形成している。フレームパイプ２１８の両側にはホースバケット２１６が取り付けられ、内部にホース収納空間を形成し、先端にノズル４８を装着したホース４４を筐体内のホースバケット２１６内に内巻きして収納している。

本実施形態のホース取出口４５は、扉開口部の中央ではなく、ホース収納部の略中央に配置している。ホース取出口４５の下側には張出ホースガイド４７が設けられ、内側にホース外径に相当するサイズの張出スペースを確保している。また、ホース取出口４５に張出ホースガイド４７を設けたことに伴い、図１２に示したように、消火栓扉１０４の内側に設けていたホースガイド１２０を不要としている。

この実施形態にあっては、ホースバケット２１８の中に、図２の実施形態とは逆に、ホース４４を左周りに内巻きしており、そのため、右方向にホース４４を引き出す際に、張出ホースガイド４７の右内側の湾曲部を通ってホース４４を引き出すことで、ホース取出口４４を通過する際のホース４４の湾曲を緩和し、屈曲して引っかかることなく滑らかにホース４４を引き出すことができる。なお、ホース取り出し口４５の上が大きく開放されているが、図５の第１実施形態のバケットフレーム４０のようにホース取り出し口の上側を規制するパイプを接続しても良い。また、ホースバケット２１８の下側のＵ字部分を設けなくてもよく、またＵ字部分を連結せずに筐体下方に伸びる２本の縦パイプで形成しても良い。

なお、上記の実施形態にあっては、工場段階で第１筐体１２−１及び第２筐体１２−２に必要な機器を組み込んだ後に連結固定して、最終的に化粧板１４−１，１４−２を取り付けて完成させるようにしているが、設置現場に搬送する際に、化粧板１４−１，１４−２を外すと共に第１筐体１２−１と第２筐体１２−２の連結を外し、第１筐体１２−１、第２筐体１２−２及び化粧板１４を分離した状態で設置現場に運搬し、現場で組み立ててトンネル壁面の必要場所に設置することも可能である。

また、上記の実施形態にあっては、筐体を消火栓側と消火器側とに分割した場合を例にとっているが、一体型の筐体構造についても、同様に上記の実施形態のホース取出口を扉開口部の略中央に配置したホースバケット構造を適用することができる。

また、図５の実施形態のバケットフレーム４０は平面から見てL字形状で、一端を第１筐体１２−１の側面に取り付けているが、これに限らず、平面から見てコの字形状として第１筐体１２−１の背面に両端部を取り付けても良い。

また、ノズル４８は従来の通り消火栓扉１８の背面に取り付けられても良い。消火栓扉１８、保守扉２２は化粧板に取り付けられても、筐体側に取り付けられて回動自在に配置されても良い。

また、バケットフレームはパイプ形状に限らず、板状のフレームであっても良い。更に、ホース収納空間３６とバルブ収納空間３８は逆に配置されても良い。張り出しホースガイド４７は前方でかつ斜め下側に伸びる構成であっても良い。

また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図 図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図 図１について内部構造を示した平面図 図１について内部構造を示した側面図 図１の分割筐体構造を示した説明図 図１の分割筐体を連結した状態でホースバケット構造を示した説明図 本実施形態のホースバケット構造を取り出して示した説明図 本発明における消火栓扉を開いて行うホース引き出しを示した説明図 本実施形態で設けた張出ホースガイドによる作用を、張出ホースガイドがない場合いと対比して示した説明図 従来と同様な構造の消火栓装置に本発明を適用した他の実施形態を示した説明図 図１０の消火栓装置について扉を開放して内部構造を示した平面図 従来の消火栓装置の扉を外して内部構造を示した正面図 従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した平面図 従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した側面図

符号の説明

１０：消火栓装置
１２−１：第１筐体
１２−２：第２筐体
１４−１，１４−２：化粧板
１６，１７：扉開口部
３６：ホース収納空間
３８：バルブ類収納空間
４０：バケットフレーム
４２，９４：ホースガイド
４４：ホース
４５：ホース取出口
４７：張出ホースガイド
９２：Ｕ字形パイプフレーム
９４：支持フレーム

Claims (5)

1. 筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉を開いてホース収納部に収納したノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
   前記ホース収納部を囲んでホースを押さえると共に前部にホース取出口を仕切り形成したホースバケット構造と、
   前記ホース取出口の下側を前方に張り出すように形成した張出ホースガイド部と、
   を備えたことを特徴とする消火栓装置。
   
2. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記張出ホースガイド部は、前記ホースが略収まる張出しスペースを内側に有することを特徴とする消火栓装置。
   
3. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ホースバケット構造は、上下左右方向に伸びるフレーム部材で前記ホース取出口を形成し、前記ホース取出口の下側部位に相当するフレーム部材を前方に張り出して前記張出ホースガイド部を形成することを特徴とする消火栓装置。
   
4. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、
   前記ホース収納部は、前記筐体の扉開口部の中央より横方向にずれた位置に配置され、
   前記ホース取出口を前記ホース収納部の中央よりも前記扉開口部の略中央側となる位置に配置したことを特徴とする消火栓装置。
   
5. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、
   前記ホース収納部は、前記筐体の扉開口部の中央より横方向にずれた位置に配置され、
   前記ホース取出口をホース収納部の略中央側となる位置に配置したことを特徴とする消火栓装置。

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