JP2011036353A - 消火栓装置 - Google Patents

Abstract

【課題】組立及び設置に伴う作業を安全に効率良くできるようにする。
【解決手段】ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置は、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２に分割し、更に第１化粧板と第２化粧板に分割している。第１筐体１２−１の前面開口部の周縁にフランジ部７６−１を形成し、前面開口部の連結側コーナー部を連結位置から遠ざける方向に矩形に窪ませた矩形窪み部７２を形成し、フランジ部７６−１を連結面７４−１の内側に配置する。第２筐体１２−２は第１筐体１２−２の側面に連結固定され、前面開口部の周縁にフランジ部７６−２を形成する。第１化粧板は第１筐体１２−１のフランジ部７６−１の前面にシール部材８０−１を介して固定され、第２化粧板は第１化粧板と面一となるように第２筐体１４−２のフランジ部７６−２の前面にシール部材８０−１を介して固定される。
【選択図】図６

Description

本発明は、放水ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。

従来、高速道路や自動車専用道路などのトンネルに設置されるトンネル消火栓装置は、開放自在な消火栓扉を備えた筐体内に、ノズル付きホースとバルブ類を収納し、また、開閉自在な消火器扉を備えた消火器収納部に例えば２本の消火器を収納し、更に、通報装置扉が設けられ、ここに赤色表示灯、発信機、及び応答ランプを設けている。

このような消火栓装置は火災を伴う車両事故の発生時に、消火栓扉を開いてノズル付きのホースを引き出し、消火栓弁開閉レバーを操作することで消火ポンプ設備を起動して放水を行うことができる。

図１１は従来の消火栓装置の筐体であり、図１１（Ａ）に平面から見た断面を、図１１（Ｂ）に正面を示している。図１１において、消火栓装置の筐体１００は前方に開いた箱形のユニットであり、筐体内部を隔壁１０２により右側のホース収納空間１０４とバルブ類収納空間１０６と、左側の消火器収納空間１０８とに分けている。筐体１００の前面化開口部にはフランジ部１１０が形成され、フランジ部１１０の前面にゴムパッキンなどのシール部材１１２を介して１枚の化粧板１１４が配置される。

しかしながら、このようなトンネル消火栓装置にあっては、筐体１００にバルブ類、ノズル付きホース、消火器などの全ての機器を組込み配置し、更に、開閉自在な消火栓扉や消火器扉を設けていたため、装置全体として横幅が約１．８メートル、高さが約１メートル、奥行きが数十センチメートル、重量も約２００〜３００キログラムといった大型のユニットとなり、組立を行った工場内での移動は勿論のこと、トンネル工事現場に搬送して設置する際にも、重量物として扱わなければならないことから大変であり、組立及び設置に手間と時間がかかるという問題がある。

また従来の消火栓装置にあっては、筐体に対し全ての機器を組み込む作業を必要とするため、異なる機器の組込み作業を同じ筐体に対し同時に行うことが困難であることから工程を分けて順次作業しており、その分、組立に手間と時間がかかる問題もある。

そこで近年にあっては、図１２に示すように、装置筐体を２つの筐体１００−１，１００−２に分割した消火栓装置が提案されている。筐体１００−１側にホース収納空間１０４とバルブ類収納空間１０６を配置し、筐体１００−２に消火器収納空間１０８を配置し、架台１０１の上に筐体１００−１，１００−２を隣接配置した状態で合せ部分をボルトとナットなどにより連結固定している。

分割した筐体１００−１，１００−２の連結部分を除く前面開口部にはフランジ部１１０−１，１１０−２が形成され、フランジ部１１０−１，１１０−２の前面にゴムパッキンなどのシール部材１１２を介して化粧板１１４を配置している。

このように筐体１００−１，１００−２に分割したことで、各筐体１００−１，１００−２に対する機器の組付け作業を別々に並行して行うことを可能にして生産性を高め、また単一筐体とした場合に比べ各筐体の重量が低減し、工場段階での組立及び現場設置の作業の効率と安全性を高めることができる。

また第１筐体と第２筐体を連結固定するため、分割している筐体の全面が面一となるように位置決めされ、前面に対する化粧板の組付け固定を正確に行うことができる。

特開２００５−３１８９７２号公報

しかしながら、このような筐体を分割した構造の消火栓装置にあっては、筐体を分割すると各筐体の周縁にフランジを設ける必要があるが、各筐体の連結面１０２側のフランジ部が重複することとなり、フランジを重ねて配置すると各筐体の前面が面一とならず、どちらの筐体のフランジ面を前に重ねるか決めた上で、化粧枠を筐体へ取り付ける取付部材の寸法を設計しなければならない。

さらに、筐体を分割したことにより、化粧枠も分割して各筐体に取り付けたほうが、化粧枠を軽量、小型化して搬送することができ、また、化粧枠や筐体が腐食したり傷ついたときに交換する際には、必要最小限の交換ですみライフサイクルコストを抑えることもできる。通常、化粧枠前面は筐体前面よりも大きく、化粧枠の周縁には筐体側に折り返し部を備えており、化粧枠の裏面に筐体前面のフランジが接触して取り付けられる。従って、分割筐体の連結側のフランジ同士が接触した状態では、分割した化粧枠を正しく化粧枠に取り付けることができない。

本発明は、筐体を分割して連結状態で配置する装置の場合において、各筐体周縁のフランジが干渉せずに連結でき、また化粧枠を各筐体に確実に取り付けることができる消火栓装置を提供することを目的とする。

本発明は、ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
前面開口部の周縁にフランジ部を形成し、前面開口部の連結側コーナー部を連結位置から遠ざける方向に窪ませてフランジ部を連結位置の内側に配置した第１筐体と、
第１筐体の側面に連結固定される前面開口部の周縁にフランジ部を形成した第２筐体と、
第１筐体のフランジ部の前面に配置される第１化粧板と、
第１化粧板と面一となるように第２筐体のフランジ部の前面に配置される第２化粧板と、
を備えたことを特徴とする。

ここで、第１筐体及び第２筐体のフランジ部の前面にそれぞれシール部材を介して第１化粧板及び第２化粧板を配置する。

また、シール部材を第１筐体及び第２筐体における上部及び両側のフランジ部の前面に個別に貼着する。

第１筐体はノズル付きホースの収納部及びバルブ類収納部に消火栓扉を開閉自在に設け、第２筐体は消火器収納部に消火器扉を開閉自在に設け、第１化粧板は消火栓扉に対応した扉開口部を設け、第２化粧板は消火器扉に対応した扉開口部を設ける。

本発明によれば、第１筐体の前面開口部の連結側コーナー部を連結位置から遠ざける方向に窪ませてフランジ部を連結位置の内側に配置した構造とすることで、第１筐体及び第２筐体の前面開口部の周縁にフランジ部を独立して形成した状態で第１筐体と第２筐体を横並びに連結することができ、これによって連結部分でフランジ部が干渉することなく独立して横並びに配置することができる。

また本発明によれば、分割した筐体前面に化粧板が着脱自在な取付構造により固定配置されているため、トンネル設置状態で腐食などにより片方の化粧板を交換したい場合には、設置現場において分割した化粧板を取り外して交換することができ、化粧板及び筐体を含む消火栓装置全体を交換する必要がないため、交換作業が容易であり、筐体側の機器はそのまま残すので省資源にも繋がる。

また、分割した化粧板を筐体から取り外すことができると、分割した筐体の前面に開閉自在に設けている消火栓扉又は消火器扉も必要に応じて交換することができ、化粧板に加えトンネル内に露出している消火栓扉及び消火器扉についても腐食などの損傷に対し同様に設置場所で交換することができる。

また、第１筐体側の窪み部に、連結側の第２筐体のフランジ部を収納するようにしたことで、第１筐体を外すことなく第２筐体の交換を容易に行うことができる。

本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図 図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図 図１について内部構造を平面で示した説明図 図１の消火栓装置の外観を平面で示した説明図 図１の消火栓装置について筐体を取り出して示した正面図 本実施形態における分割した筐体の連結構造を示した説明図 図６における連結部分の構造を取り出して示した説明図 筐体を連結した後に行う化粧板を取付けを示した平面図 図８における化粧板と筐体の取付構造を取り出して示した説明図 第１筐体に対する第２筐体の取外し及び組付け方向を示した説明図 従来の消火栓装置における筐体構造を示した説明図 本願発明者が提案している筐体を分割した消火栓装置を示した説明図

図１は本発明の消火栓装置を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、消火栓側の第１筐体１２−１と消火器側の第２筐体１２−２に分割した構造であり、前面に分割した第１化粧板１４−１と第２化粧板１４−２を各々装着しており、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定部１５で固定し、更に前面開口部に第１化粧板１４−１と第２化粧板１４−２を取り付けた状態とし、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。

第１化粧板１４−１には扉開口部１６が設けられ、第２化粧板１４−２には扉開口部１７が設けられている。第１筐体１２−１側の扉開口部１６は上下に２分割され、下側扉開口部に消火栓扉１８を配置し、上側扉開口部に保守扉２２を配置しており、その内部がホース収納空間及びバルブ類収納空間となっている。

消火栓扉１８は、扉開口部１６に対し下側の軸となるヒンジ２１を中心に下向きに開閉自在に設けられており、マグネットと受け板を用いた下扉ロック機構７０により閉止位置に閉じている。消火栓扉１８は、ハンドル２０を手前に引いて下扉ロック機構５６の磁気吸着によるロックを外すことで前方に開閉することができる。

消火栓扉１８の上には上向きに開閉する保守扉２２が設けられており、マグネットと受け板を用いた上扉ロック機構５４により閉止位置に閉じられており、点検時に消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。また、第１筐体１２−１の上部両側には装置を吊り下げるための吊り輪２５が取り付けられている。

第２筐体１２−２側の扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８及び応答ランプ３０を設けており、また通報装置扉２４の内側には図２に示すように電話ジャック３１を設けている。

赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押して押し釦スイッチをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。

扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した第２筐体１２−２の内部を消火器収納空間とし、例えば２本の消火器３７を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。

図２は図１について、第２筐体１２−２側の消火器扉３２を開き、第１筐体１２−１側については消火栓扉１８を外し、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持した状態で内部構造を示した正面図である。なお、保守扉２２は、消火栓装置の保守以外には通常閉じられており、消火作業時も閉められたままで消火栓扉１８のみ開放される。

図２において、第１筐体１２−１の左側にはホース収納空間３６が形成され、右側にバルブ類収納空間３８を形成している。ホース収納空間３６には、ホースバケット構造が設けられる。ホースバケット構造にはフレームパイプを屈曲して水平方向で上下に配置したフレーム部分を持つバケットフレーム４０が配置され、内部にホース収納空間を形成している。

バケットフレーム４０の中央から右側にオフセットした位置、即ち扉開口部１６の左右方向における略中央となる位置に、Ｕ字形パイプフレームを固定することで縦方向に２本のホースガイド４２が位置してホース取出口４５を仕切り形成している。更に、ホース取出口４５の下側には、前方に張出し形成された張出ホースガイド４７を設けている。

ホース取出口４５を仕切り形成するホースガイド４２及び張出ホースガイド４７は、ホース４４を引き出す際に内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぎ、更に開放している消火栓扉１８の右端又は左端にホース４４が引っかかって引き出せなくなることを防ぐ。

特に、張出ホースガイド４７はホース４４を左方向に引き出す際のホースの急激な折れ曲がりを緩和して滑らかな引き出しを可能とする。

バケットフレーム４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納空間３８の下部にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納空間３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。

即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４は、まず第１筐体１２−１の下側内壁に沿うようにホース収納部３６方向に向かい、ホース収納空間３６の下側から巻き込まれ、第１筐体左側面内面を伝って筐体上方に向かい、その後に、右回りに収納空間内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端をバケットフレーム４０の中央から右側にオフセットして扉開口部１６の中央付近に取り付けられたホースガイド４２で形成されたホース取出口４５から取り出し、上側のバケットフレーム４０の右端に固定しているノズルホルダー５０にノズル４８を左横向きに着脱自在に保持している。

ノズル４８は放水部４８ａとハンドル４８ｂから構成されており、ノズルホルダー５０に対し放水部４８ａの横向きに保持した状態で、ハンドル４８ｂは放水部４８ａの下側に位置して消火栓扉１８の開放による下側扉開口部の中央方向に向くように保持されている。

第１筐体１２−１に設けたホース収納空間３６の右側に配置したバルブ類収納空間３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口からホース接続口４６に至る配管系統に、給水弁５１、消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁、安全弁及びメンテナンス装置を設けている。

このうち消火栓弁に設けた消火栓弁開閉レバー６４に対応して銘板６６が設けられており、銘板６６の裏側に消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁、安全弁が配置されている。

ここで、上側のバケットフレーム４０の右端に取り付けたノズルホルダー５０に装着されたノズル４８は、バルブ類収納空間の前面側に配置された消火栓弁開閉レバー６４付近に配置され、ノズル４８を取り出して消火栓弁を開くという相互に関連した操作を行い易くしている。

第２筐体１２−２側については、ヒンジ３３により消火器扉３２を左側に開いた内部の消火器収納空間３８には２本の消火器３７が収納されている。消火器３７は消火器扉３２を閉じた状態で覗き窓３５を通して２本の消火器３７が視認できるように収納されている。この消火器収納空間３９には消火器が周囲のされていない状態を外部に表示するための消火器表示機構が設けられる。

図３は、図１について内部構造を示した平面図である。図３において、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２は連結部１５においてボルトにより固定されている。第１筐体１２−１のホース収納空間３６には平面から見て横Ｌ字形にバケットフレーム４０が配置され、筐体内壁との間に形成したホース収納空間３６にホース４４を右巻きにより内巻き状態で収納している。

上下２段に配置したバケットフレーム４０に図２のように一対のホースガイド４２を固定して仕切り形成したホース取出口４５の下側には、張出ホースガイド４７が設けられており、張出ホースガイド４７はその内側にホース４４の外径に略相当する幅の張出スペースを確保している。勿論、張出ホースガイド４７の張出し量は、消火栓扉１８を閉鎖したときに当らない位置となるように前方に張り出しており、ホース１本が少なくとも入る幅を有するとよりよい。

更に、バケットフレーム４０における前面右端にはノズルホルダー５０が取り付けられ、ノズルを横向きに着脱自在に保持できるようにしている。第２筐体１２−２側の消火器収納空間３９には、２本の消火器３７が収納されている。

図４は図１について消火栓装置の外観を示した平面図であり、第１筐体１２−１は前方に開口した箱形のユニットであり、第２筐体１２−２も同様に前方に開口した箱形のユニットであり、連結部１５で固定している。

ここで、第２筐体１２−２は連結部１５の連結面は奥行き方向にフラットな面に形成されているが、第１筐体１２−１は連結部１５の連結面における前方開口コーナー部が、連結部１５から遠ざかる方向となるように矩形に窪ませた矩形窪み部７２を形成している。

第１筐体１２−１の前面開口部の周縁にはフランジ部７６−１が張出し形成され、また第２筐体１２−２の前面開口部の周縁にもフランジ部７６−２が張出し形成され、フランジ部７６−１，７６−２の各々に、後の説明で明らかにするゴムパッキンなどのシール部材を介して第１化粧板１４−１と第２化粧板１４−２の各々が取り付け固定されている。

第１筐体１２−１は連結部１５の前方コーナー部に矩形窪み部７２を形成しており、フランジ部７６−１の左端を連結部１５に対し右側にあり、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２を横に並べた状態で連結部１５で固定しても、両者のフランジ部７６−１，７６−２は矩形窪み部７２の前方に干渉することなく配置することができる。各化粧板１４−１、１４−２の周縁は筐体側へ折り返されて、化粧板の強度が確保されている。そして各化粧板１４−１、１４−２の高さ及び横幅の寸法は、対応する筐体のフランジ７６−１、７６−２の高さ及び横幅の寸法よりも大きく設計されており、各フランジ７６−１、７６−２は、対応する化粧板の周縁より内側に位置して、化粧枠が筐体に取り付けられる。従って、連結部１５付近の各フランジ間の距離は、化粧板１４−１、１４−２の両方の周縁の折り返し部が入る距離となっている。

図５は図１の消火栓装置について分割した筐体を取り出して示した正面図である。架台１１上に横に並べて配置された第１筐体１２−１と第２筐体１２−２は、箱形ユニットの前方にそれぞれ前面開口部７８−１，７８−２を形成しており、前面開口部７８−１，７８−２の周縁にはフランジ部７６−１，７６−１が張出し形成され、フランジ部７６−１，７６−２の前面の左右及び上部にはリボン状のゴムパッキンなどを使用したシール部材８０−１，８０−２が貼り付けられている。

第１筐体１２−１の前面開口部７６−１は、左側のコーナー部に形成した矩形窪み部７２により連結位置から右側にオフセットされており、このため第２筐体１２−２の連結側のフランジ部７６−２に対し第１筐体１２−１のフランジ部７６−１は間を置いて干渉することなく配置されている。

また第１筐体１２−１と第２筐体１２−２の前面開口部７８−１，７８−２の内側の４箇所には、図１に示した第１化粧板１４−１と第２化粧板１４−２を取り付け固定するためのボルト８６が頭部を外に向けて配置されている。

図６は本実施形態における分割した筐体の連結構造を示した説明図である。図６において、第１筐体１２−１の連結面７４−１の側面の４箇所にはネジ穴８２が設けられ、これに相対した第２筐体１２−２の連結面７４−２の側面の４箇所には通し穴８４が形成され、通し穴８４を貫通してボルト８８をネジ穴８２にねじ込むことで、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２を連結固定する。

図７は図６における筐体連結部分を取り出して平面断面で示した説明図であり、第１筐体１２−１の連結面に設けたナットを使用したネジ穴８２に対し、第２筐体１２−２の通し穴８４を介してボルト８８をねじ込んで連結固定する。各筐体を連結固定すると、第２筐体１２−２の連結面７４−２側のフランジ部７６−２は、第１筐体１２−１の矩形窪み部７２の前方に位置する。

図８は筐体を連結固定した後の化粧板の取り付けを示した説明図である。図８において、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２を横に並べて連結部１５で連結固定して一体化したならば、それぞれの前面のフランジ部７６−１，７６−２に対し第１化粧板１４−１と第２化粧板１２−２を取付部材８８により面一となるように、且つ化粧板の対向する各側面がほぼ接触するぐらいに接近するように取り付け固定する。化粧板１４−１、１４−２の各側面は第１筐体１２−１の矩形窪み部７２の前方に位置する。

図９は図８における内部に機器を組み付けた後に行う化粧板と筐体の取付構造を取り出して示した説明図である。図９において、第１筐体１２−１側のフレーム９２にはネジ穴９０が設けられ、ネジ穴９０に相対した第１化粧板１４−１の裏面側には、側面から見てコ字型に屈曲形成された取付部材８５が固定され、取付部材８５の張出し平面部にはダルマ穴９４が形成されている。

フレーム９２に対する第１化粧板１４−１の取付けは、まずフレーム９２のネジ穴９０にボルト８６をねじ込んでボルト頭部を突出させ、この状態でボルト８６のボルト頭部にダルマ穴９４の大径部を位置させて嵌め入れ、嵌め入れた状態で第１化粧板１４−１を下側に下ろすと、ボルト８６のネジ部にダルマ穴９４の小径の長穴部分が入り込み、ボルト８６の頭部を抜け止めした状態でフレーム９２の前面に吊り下げ状態で支持する。

この状態でボルト８６を取付部材８５の第１化粧板１４−１の裏面側となる隙間部分に工具を入れてねじ込むことで、取付部材８５を筐体側のフレーム９２に締付け固定することができる。

図９に示すダルマ穴９４を用いた第１化粧板１４−１の取付構造は、図８における第１化粧板１４−１の上側の２箇所の取付部材８５について行えば良く、下側の取付部材８５についてはダルマ穴としても良いし、ボルト８６の通し穴としても良い。このような取付構造は第２筐体１２−２と第２化粧板１４−２についても同じである。

このような筐体側に対する化粧板１４の取付け構造により第１筐体１２−１と第２筐体１２−２を連結固定し、且つそれぞれの内部に機器を組み付けた後に、最終的に化粧板１４を取り付けることができる。

また図１に示した本実施形態の消火栓装置１０をトンネルに設置した後、長期間の使用により腐食などが生じて交換する必要が生じた場合には、第１化粧板１４−１又は第２化粧板１４−２を筐体側から取り外して現場で新しい化粧板に交換することが可能である。第１化粧板１４−１を交換する際には、第１筐体１２−１側に設けている消火栓扉１６も同時に交換することとなり、一方、第２化粧板１４−２を交換する際には、第２筐体１２−２側に設けている消火器扉３２も同時に交換することとなる。

図１０はトンネルに設置した後に現場で第２筐体側を交換する場合の取外し方法および組付け方法を示した説明図である。消火栓装置１０がトンネルの側壁に設置されると、車の進入側に設置されことが多い第２筐体１２−２が腐食する可能性が第１筐体１２−１よりも高い。また、第１筐体１２−１は幅サイズが大きく重量も重いため、吊り輪２５でつり下げが可能となっており、第１筐体を取り外す時には吊り輪２５を利用して第２筐体も取り外すことも可能であるが、他方、第２筐体の交換時は第１筐体を取り外さなくても交換ができるようにしたい。従って、本実施形態は、筐体を交換する頻度と交換作業の容易さを考慮して、第２筐体１２−２を優先的に交換が行いやすいように、矩形窪み部７２を第１筐体側に形成し、フランジ７６や化粧板１４の形状を設計している。図１０において、第２筐体１２−２を取り外す場合には、まず第２化粧板１４−２を取り外して前面に開口し、この状態で図６に示したように、第２筐体１２−１の内部からボルト８８を外し、第１筐体１２−１との連結を解除する。

続いて、第２筐体１２−２内の電気機器に対する第１筐体１２−１からの信号線の接続を外し、第２筐体１２−２を前方に引き出す。このとき第１筐体１２−１の連結面に対し第２筐体１２−４の連結面はフラットであることから、トンネル壁面に窪み形成された収納部に消火栓装置が収納配置されていても、容易に外部に引き出すことができる。

交換を必要とする新たな第２筐体１２−２の組付けは、第２筐体１２−２の連結面７４−２を第１筐体１２−１の連結面７４−１に位置合せして押し込むことで、容易に連結位置に第２筐体１２−２を収納することができ、この状態で図６に示したように、第２筐体１２−１の内部からボルト８８を通して第１筐体１２−１と連結固定し、電気機器に対する信号線の接続が完了したら、最終的に新たな第２化粧板１４−２を取り付け固定して作業を完了する。

第１筐体１２−１を交換する場合は、第２筐体１２−２のフランジ部７６−２が第１筐体１２−１の矩形窪み部７２の前方に位置するため、先に第２筐体１２−２を取り外すか、可能であれば横にずらして、フランジ部７６−２が第１筐体に干渉しない位置にしてから第１筐体を取り外すこととなる。このように、どちらの筐体の交換を行いやすくするかを設定し、他方の筐体に矩形窪み部を形成するようにする。

なお、上記の実施形態にあっては、第１筐体及び第２筐体のフランジ部の前面にシール部材を貼り付けた状態で第１化粧板と第２化粧板を取付固定しているが、フランジ部に対応した第１化粧板と第２化粧板の裏面にシール部材を貼り付けた状態で第１筐体と第２筐体側に取付固定するようにしても良い。

また、上記の実施形態にあっては、第１筐体１２−１における連結側の前面開口コーナー部に窪み部７２を形成して連結部でのフランジ部の干渉をなくしているが、第１筐体１２−１の交換優先度を高くする場合は、第２筐体１２−２における連結側の前面開口コーナー部に窪み部を形成するようにしても良い。なお、両方の筐体に窪み部７２を形成して各化粧板の側面折り返し部がそれぞれの窪み部に入り、各化粧板の側面が連結面の直前で対向させることも可能であるが、上記実施形態のように一方の筐体にのみ窪み部を形成するよりも筐体の製作コスト及び納期が多くかかることになり、上記実施形態の方が製作においては有利である。

また、矩形窪み部７２はフランジ部や化粧板１４の側面が収納できる形状であれば、どのような形の窪み部であってもよい。

また上記の実施形態は、筐体前面にシール部材を介して化粧板を配置しているが、必ずしもシール部材を配置する必要はなく、設置場所によってはシール部材を使用せずに、筐体前面と化粧板の間に隙間が形成されていても良い。

また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

１０：消火栓装置
１１：架台
１２−１：第１筐体
１２−２：第２筐体
１３：連結固定部
１４−１：第１化粧板
１４−２：第２化粧板
１５：連結部
１６，１７：扉開口部
１８：通報装置扉
２２：保守扉
２４：通報装置扉
２６：赤色表示灯
２８：発信機
３０：応答ランプ
３２：消火器扉
３６：ホース収納部
３８：バルブ類収納部
３９：消火器収納部
７２：矩形窪み部
７４−１，７４−２：連結面
７６−１，７６−２：フランジ部
７８−１，７８−２：前面開口部
８０−１，８０−２：シール部材
８２，９０：ネジ穴
８４：通し穴
８５：取付部材
８６，８８：ボルト
９２：フレーム
９４：ダルマ穴

Claims (5)

1. ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
   前面開口部の周縁にフランジ部を形成し、前記前面開口部の連結側コーナー部を連結位置から遠ざける方向に窪ませてフランジ部を連結位置の内側に配置した第１筐体と、
   前記第１筐体の側面に連結固定される前面開口部の周縁にフランジ部を形成した第２筐体と、
   前記第１筐体のフランジ部の前面に配置される第１化粧板と、
   前記第１化粧板と面一となるように前記第２筐体のフランジ部の前面に配置される第２化粧板と、
   を備えたことを特徴とする消火栓装置。
   
2. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記第１筐体及び第２筐体のフランジ部の前面にそれぞれシール部材を介して前記第１化粧板及び第２化粧板を配置したことを特徴とする消火栓装置。
   
3. 請求項２記載の消火栓装置に於いて、前記シール部材を前記第１筐体及び第２筐体における上部及び両側のフランジ部の前面に貼着したことを特徴とする消火栓装置。
   
4. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、
   前記第１筐体はノズル付きホースの収納部及びバルブ類収納部に消火栓扉を開閉自在に設け、
   前記第２筐体は消火器収納部に消火器扉を開閉自在に設け、
   前記第１化粧板は前記消火栓扉に対応した扉開口部を設け、
   前記第２化粧板は前記消火器扉に対応した扉開口部を設けたことを特徴とする消火栓装置。
   
5. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、
   前記第１筐体の上面に、筐体を吊り下げるための吊り輪を備えることを特徴とする消火栓装置。

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