JP2013215604A - 消火栓装置 - Google Patents

Abstract

【課題】組立及び設置に伴う作業を安全に効率的良くできるようにする。
【解決手段】消火栓装置において、前面開口部７８−１にフランジ部７６−１を形成した第１筐体１２−１と、前面開口部７８−２にフランジ部７６−２を形成し、第１筐体１２−１の側面に連結固定される第２筐体１２−２と、両フランジ部の前面に配置される第１化粧板、第２化粧板と、両筐体の連結位置を決定する位置決め構造とを備え、位置決め構造は、前面開口部７８−１の連結面７４−１側コーナー部を連結面７４−１から遠ざける方向に窪ませた矩形窪み部７２を形成し、フランジ部７６−２がフランジ部７６−１と矩形窪み部７２との間に位置するように前面開口部７８−２を後退させ、第２化粧板が第１化粧板と面一となるように前面開口部７８−２の後退量だけ第２筐体１２−２に固定する支持部材を長くする。
【選択図】図６

Description

本発明は、放水ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。

従来、高速道路や自動車専用道路などのトンネルに設置されるトンネル消火栓装置は、開放自在な消火栓扉を備えた筐体内に、ノズル付きホースとバルブ類を収納し、また、開閉自在な消火器扉を備えた消火器収納部に例えば２本の消火器を収納し、更に、通報装置扉が設けられ、ここに赤色表示灯、発信機、及び応答ランプを設けている。

このような消火栓装置は火災を伴う車両事故の発生時に、消火栓扉を開いてノズル付きのホースを引き出し、消火栓弁開閉レバーを操作することで消火ポンプ設備を起動して放水を行うことができる。

従来の消火栓装置の筐体は前方に開いた箱形のユニットであり、筐体内部を隔壁により右側のホース収納空間とバルブ類収納空間と、左側の消火器収納空間とに分け、前面開口部に消火栓扉と消火器扉の扉開口を形成した１枚の化粧板を取り付けている。

しかしながら、従来のトンネル消火栓装置にあっては、筐体にバルブ類、ノズル付きホース、消火器などの全ての機器を組込み配置し、更に、開閉自在な消火栓扉や消火器扉を設けていたため、装置全体として横幅が約２メートル、高さが約１メートル、奥行きが数十センチメートル、重量も数百キログラムといった大型のユニットとなり、組立を行った工場内での移動は勿論のこと、トンネル工事現場に搬送して設置する際にも、重量物として扱わなければならないことから大変であり、組立及び設置に手間と時間がかかるという問題がある。

そこで近年にあっては、装置筐体を、消火栓ホース及びバルブ類を収納する筐体と、消火器を収納する筐体とに２分割した消火栓装置で構成し、筐体を２分割した消火栓装置は、架台の上に筐体を隣接配置した状態で合せ部分をボルトとナットなどにより連結固定する装置が提案されている。更に化粧板についても分割し、分割した筐体を連結固定した後に、分割した化粧板を各筐体の前面で面一となるように取り付けている。このように筐体を２分割にしたことにより、筐体や化粧板の一部が腐食等により交換が必要となった際には、分割した筐体もしくは化粧板のみの交換で済み、装置全体を交換するよりも費用を抑えることができ、また一つの筐体が軽量化、小型化することから作業効率を高めることができる。

特開２００５−３１８９７２号公報 特開２００２−３３６３６９号公報 特開２００８−０５５０２４号公報

しかしながら、このような筐体及び化粧板を分割した構造の消火栓装置にあっては、分割した筐体をネジ止固定により連結する際に、筐体の前後方向の位置決めが正確にできていないと、筐体前面に化粧板を取り付けたときに面一とならずに連結部分で段差が生じて見栄えが悪くなるとともに、装置前方のトンネルの監視員通路に化粧板が出っ張ることとなり危険である。また装置の設置そのものができなくなる可能性がある。

また、筐体を分割構造とし、化粧板は従来通りの２筐体分の一枚物とした場合には、筐体の連結がおかしいと、化粧板が筐体に曲がって取り付けたり、筐体への取付そのものができない可能性がある。

本発明は、筐体を分割した構造であっても、分割筐体を容易に位置決めして設置できるようにする消火栓装置を提供することを目的とする。

本発明は、
前面開口部の周縁にフランジ部を形成した第１筐体と、
前面開口部の周縁にフランジ部を形成し、第１筐体の側面に連結固定される第２筐体と、
第１筐体のフランジ部の前面に配置される第１化粧板と、
第２筐体のフランジ部の前面に配置される第２化粧板と、
第１筐体と第２筐体との連結位置を決定する位置決め構造と、
を備えた消火栓装置に於いて、位置決め構造は、
第１筐体の前面開口部の、第２筐体との連結面側コーナー部を連結面から遠ざける方向に窪ませ、
第２筐体のフランジ部が第１筐体のフランジ部と第１筐体に形成した窪みの前面との間に位置するように第２筐体の前面開口部を後退させ、
第２化粧板が第１化粧板と面一となるように第２筐体の前面開口部の後退量だけ第２筐体に固定する支持部材を長くする構造としたことを特徴とする。

ここで、位置決め構造は、第２筐体のフランジ部の背面が第１筐体に形成した窪みの前面に当接するように第２筐体の前面開口部を後退させる。

本発明によれば、分割した筐体の連結位置を位置決めする位置決め構造を設けたことで、ボルトなどにより分割した筐体を連結固定する際に正確且つ容易に両者を位置決めし、分割した筐体の前面に水平もしくは面一となるように化粧板を取り付けることができ、組立作業を正確且つ容易に行うことができる。

また、第１筐体の前面開口部の連結側コーナー部を連結位置から遠ざける方向に窪ませてフランジ部を連結位置の内側に配置した構造とすることで、第１筐体及び第２筐体の前面開口部の周縁にフランジ部を独立して形成した状態で第１筐体と第２筐体を横並びに連結することができ、これによって連結部分でフランジ部が干渉することなく独立して横並びに配置することができる。

また筐体と化粧板を分割しているため、各筐体に対する化粧板の組付け作業を、別々に並行して行うことができ、組立作業、交換作業を効率良く行って生産性を高め、コストダウンすることができる。

本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図 図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図 図１について内部構造を平面で示した説明図 図１の消火栓装置の外観を平面で示した説明図 図１の消火栓装置について筐体を取り出して示した正面図 本実施形態における分割した筐体の連結構造を示した斜視図 図６における位置決め構造の実施形態を取り出して示した説明図 図６における連結部分の構造を取り出して示した説明図 筐体を連結した後に行う化粧板を取付けを示した平面図 図８における化粧板と筐体の取付構造を取り出して示した説明図 第１筐体に対する第２筐体の取外し及び組付け方向を示した説明図 位置決めマーカを用いた位置決め構造の他の実施形態を取り出して示した説明図 図１２の位置決め構造を示した斜視図 位置決めブロックを用いた位置決め構造の他の実施形態を取り出して示した説明図 図１４の位置決め構造による位置合わせ状態を示した説明図 位置決めプレートを用いた位置決め構造の他の実施形態を取り出して示した説明図 図１６の位置決め構造による位置合わせ状態を示した説明図 調整可能とした位置決め構造の他の実施形態を取り出して示した説明図 第２筐体側の開口フランジ面を後退させて第１筐体の矩形窪み部に位置合せする位置決め構造の他の実施形態を取り出して示した説明図 図１９の位置決め構造による位置合わせ状態を示した説明図

図１は本発明による分割筐体の位置決め構造が適用されるトンネル用防災装置として消火栓装置を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、消火栓側の第１筐体１２−１と消火器側の第２筐体１２−２に分割した構造であり、前面に分割した第１化粧板１４−１と第２１４−２を各々装着しており、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定部１５で固定し、更に前面開口部に第１化粧板１４−１と第２化粧板１４−２を取り付けた状態とし、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。

第１化粧板１４−１には扉開口部１６が設けられ、第２化粧板１４−２には扉開口部１７が設けられている。第１筐体１２−１側の扉開口部１６は上下に２分割され、下側扉開口部に消火栓扉１８を配置し、上側扉開口部に保守扉２２を配置しており、その内部がホース収納空間及びバルブ類収納空間となっている。

消火栓扉１８は、扉開口部１６に対し下側の軸となるヒンジ２１を中心に下向きに開閉自在に設けられており、マグネットと受け板を用いた下扉ロック機構５６により閉止位置に閉じている。消火栓扉１８は、ハンドル２０を手前に引いて下扉ロック機構５６の磁気吸着によるロックを外すことで前方に開閉することができる。ハンドル２０は着脱が容易にできる本発明によるハンドル取付構造を備えている。

消火栓扉１８の上には上向きに開閉する保守扉２２が設けられており、マグネットと受け板を用いた上扉ロック機構５４により閉止位置に閉じられており、点検時に消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。また、第１筐体１２−１の上部両側には装置を吊り下げるための吊り輪２５が取り付けられている。

第２筐体１２−２側の扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８及び応答ランプ３０を設けている。

赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押して押し釦スイッチをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、内蔵した応答ランプ３０を点灯するようにしている。

扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した第２筐体１２−２の内部を消火器収納空間とし、例えば２本の消火器３７を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。

図２は図１について、第２筐体１２−２側の消火器扉３２を開き、第１筐体１２−１側については消火栓扉１８を外し、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持した状態で内部構造を示した正面図である。なお、保守扉２２は、消火栓装置の保守以外には通常閉じられており、消火作業時も閉められたままで消火栓扉１８のみ開放される。

図２において、第１筐体１２−１の左側にはホース収納空間３６が形成され、右側にバルブ類収納空間３８を形成している。ホース収納空間３６には、ホースバケット構造が設けられる。ホースバケット構造にはフレームパイプを屈曲して水平方向で上下に配置したフレーム部分を持つバケットフレーム４０が配置され、内部にホース収納空間を形成している。

バケットフレーム４０の中央から右側にオフセットした位置、即ち扉開口部１６の左右方向における略中央となる位置に、Ｕ字形パイプフレームを固定することで縦方向に２本のホースガイド４２が位置してホース取出口４５を仕切り形成している。更に、ホース取出口４５の下側には、前方に張出し形成された張出ホースガイド４７を設けている。

ホース取出口４５を仕切り形成するホースガイド４２及び張出ホースガイド４７は、ホース４４を引き出す際に内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぎ、更に開放している消火栓扉１８の右端又は左端にホース４４が引っかかって引き出せなくなることを防ぐ。

特に、張出ホースガイド４７はホース４４を左方向に引き出す際のホースの急激な折れ曲がりを緩和して滑らかな引き出しを可能とする。

バケットフレーム４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納空間３８の下部にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納空間３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。

即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４は、まず第１筐体１２−１の下側内壁に沿うようにホース収納空間３６方向に向かい、ホース収納空間３６の下側から巻き込まれ、第１筐体左側面内面を伝って筐体上方に向かい、その後に、右回りに収納空間内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端をバケットフレーム４０の中央から右側にオフセットして扉開口部１６の中央付近に取り付けられたホースガイド４２で形成されたホース取出口４５から取り出し、上側のバケットフレーム４０の右端に固定しているノズルホルダー５０にノズル４８を右横向きに着脱自在に保持している。

ノズル４８は放水部４８ａとハンドル４８ｂから構成されており、ノズルホルダー５０に対し放水部４８ａの横向きに保持した状態で、ハンドル４８ｂは放水部４８ａの下側に位置して消火栓扉１８の開放による下側扉開口部の中央方向に向くように保持されている。

第１筐体１２−１に設けたホース収納空間３６の右側に配置したバルブ類収納空間３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口からホース接続口４６に至る配管系統に、給水弁５１、消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁、安全弁及びメンテナンス装置を設けている。

このうち消火栓弁に設けた消火栓弁開閉レバー６４に対応して銘板６６が設けられており、銘板６６の裏側に火災時に操作されない消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁、安全弁が配置されて隠して、火災時の操作に必要な部材を目立たせるようにしている。

ここで、上側のバケットフレーム４０の右端に取り付けたノズルホルダー５０に装着されたノズル４８は、バルブ類収納空間３８の前面側に配置された消火栓弁開閉レバー６４付近に配置され、ノズル４８を取り出して消火栓弁を開くという相互に関連した操作を行い易くしている。

第２筐体１２−２側については、ヒンジ３３により消火器扉３２を左側に開いた内部の消火器収納空間３９には２本の消火器３７が収納されている。消火器３７は消火器扉３２を閉じた状態で覗き窓３５を通して２本の消火器３７が視認できるように収納されている。

図３は、図１について内部構造を示した平面図である。図３において、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２は連結部１５においてボルトにより固定されている。第１筐体１２−１のホース収納空間３６には平面から見て横Ｌ字形にバケットフレーム４０が配置され、筐体内壁との間に形成したホース収納空間３６にホース４４を右巻きにより内巻き状態で収納している。

上下２段に配置したバケットフレーム４０に図２のように一対のホースガイド４２を固定して仕切り形成したホース取出口４５の下側には、張出ホースガイド４７が設けられており、張出ホースガイド４７はその内側にホース４４の外径に略相当する幅の張出スペースを確保している。勿論、張出ホースガイド４７の張出し量は、消火栓扉１８を閉鎖したときに当らない位置となるように前方に張り出しており、ホース１本が少なくとも入る幅を有するとよりよい。

更に、バケットフレーム４０における前面右端にはノズルホルダー５０が取り付けられ、ノズルを横向きに着脱自在に保持できるようにしている。第２筐体１２−２側の消火器収納空間３９には、２本の消火器３７が収納されている。

図４は図１について消火栓装置の外観を示した平面図であり、第１筐体１２−１は前方に開口した箱形のユニットであり、第２筐体１２−２も同様に前方に開口した箱形のユニットであり、連結部１５で固定している。

ここで、第２筐体１２−２は連結部１５の連結面は奥行き方向にフラットな面に形成されているが、第１筐体１２−１は連結部１５の連結面における前方コーナー部が、連結部１５から遠ざかる方向となるように矩形に窪ませた矩形窪み部７２を形成している。

第１筐体１２−１の前面開口部の周縁にはフランジ部７６−１が張出し形成され、また第２筐体１２−２の前面開口部の周縁にもフランジ部７６−２が張出し形成され、フランジ部７６−１，７６−２の各々に、後の説明で明らかにするゴムパッキンなどのシール部材を介して第１化粧板１４−１と第２化粧板１４−２の各々が取り付け固定されている。

第１筐体１２−１は連結部１５の前方コーナー部に矩形窪み部７２を形成している。第２筐体１２−２のフランジ部７６−２右端は、連結部１５よりも右側に張り出すため、第１筐体１２−１の矩形窪み部７２の前方に位置する。そして第１筐体１２−１のフランジ部７６−１の左端を連結部１５に対し右側で且つ第２筐体のフランジ部７６−２の右端よりも右側に位置し、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２を横に並べた状態で連結部１５で固定しても、両者のフランジ部７６−１，７６−２は矩形窪み部７２の前方に干渉することなく配置することができる。各化粧板１４−１、１４−２の周縁は筐体側へ折り返されて、化粧板の強度が確保されている。各化粧板１４−１、１４−２の高さ及び横幅の寸法は、対応する筐体のフランジ７６−１、７６−２の高さ及び横幅の寸法よりも大きく設計されており、各フランジ７６−１、７６−２は、対応する化粧板の周縁より内側に位置するかたちで化粧板が筐体に取り付けられる。従って、連結部１５付近の各フランジ間の距離は、化粧板１４−１、１４−２の両方の周縁の折り返し部が入るだけの距離を少なくとも離したものとなっている。

図５は図１の消火栓装置について分割した筐体を取り出して示した正面図である。架台１１上に横に並べて配置された第１筐体１２−１と第２筐体１２−２は、箱形ユニットの前方にそれぞれ前面開口部７８−１，７８−２を形成しており、前面開口部７８−１，７８−２の周縁にはフランジ部７６−１，７６−２が張出し形成され、フランジ部７６−１，７６−２の前面の左右及び上部にはリボン状のゴムパッキンなどを使用したシール部材８０−１，８０−２が貼り付けられている。

第１筐体１２−１の前面開口部７８−１は、左側のコーナー部に形成した矩形窪み部７２により連結位置から右側にオフセットされており、このため第２筐体１２−２の連結側のフランジ部７６−２に対し第１筐体１２−１のフランジ部７６−１は干渉することなく配置されている。

また第１筐体１２−１と第２筐体１２−２の前面開口部７８−１，７８−２の内側の４箇所には、図１に示した第１化粧板１４−１と第２化粧板１４−２を取り付け固定するためのボルト８６が頭部を外に向けて配置されている。

図６は本実施形態における分割した筐体の連結構造を示した説明図である。図６において、第１筐体１２−１の連結面７４−１の側面の４箇所にはネジ穴８２が設けられ、これに相対した第２筐体１２−２の連結面７４−２の側面の４箇所には通し穴８４が形成され、通し穴８４を貫通してボルト８８をネジ穴８２にねじ込むことで、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２を連結固定する。

第１筐体１２−１と第２筐体１２−２を連結するときの位置決めは、本実施形態にあっては、第１筐体１２−１の連結面７４−１に位置決め穴９８を形成すると共に、第２筐体１２−２の連結面７４−２に位置決め穴９６を形成し、位置決め穴９６，９８に位置決め棒１００を通すことで、連結時のフランジ部７６−１，７６−２が上から見て面一となるように前後方向の位置決めをしている。

図７は図６における位置決め構造を取り出して平面断面で示した説明図であり、第１筐体１２−１の連結面７４−１に設けた位置決め穴９８に対し、第２筐体１２−２の位置決め穴９６を介して位置決め棒１００を挿入し、フランジ部７６−１，７６−２のフランジ面が面一となるように連結位置を決めている。

位置決め棒１００は後端をＬ字形に屈曲して抜け止めとしており、位置決め穴９６側から位置決め穴９８に位置決め棒１００を後端の抜け止めが当たるまで打ち込んで位置決めし、位置決め後は外すことなく、そのまま残しておいても良い。

なお、位置決め棒１００の代わりに、位置決め穴９６，９８にドライバーを通して位置決めを行うようにしても良い。

位置決め穴９６，９８の位置は、筐体内のホース等の収容部に悪影響を与えず、さらに位置決め棒１００を挿入しやすい位置に設ける。

図８は図６における筐体連結部分を取り出して平面断面で示した説明図であり、第１筐体１２−１の連結面に設けたナットを使用したネジ穴８２に対し、第２筐体１２−２の通し穴８４を介してボルト８８をねじ込んで連結固定する。

ここで第１筐体１２−１と第２筐体１２−２の連結位置は図７に示した位置決め棒１００の打ち込みで決まることから、第２筐体１２−２側の通し穴８４はボルト８８に対し横方向に拡径した長穴とし、前後方向で位置合せのために限られた範囲ではあるが移動可能としている。

図９は筐体を連結固定した後の化粧板の取り付けを示した説明図である。図９において、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２を横に並べて位置決めした後に連結部１５で連結固定して一体化したならば、それぞれの前面のフランジ部７６−１，７６−２に対し第１化粧板１４−１と第２化粧板１２−２を取付部材８５により取り付け固定する。

このときフランジ部７６−１，７６−２のフランジ面が面一となるように位置決めされているため、化粧板１４−１と第２化粧板１４−２を取り付けた場合、フランジ面に対する押し付けにより、第１化粧板１４−１と第２化粧板１４−１は連結部で段差を生ずることなく、面一に配置できる。

図１０は図９における化粧板と筐体の取付構造を取り出して示した説明図である。図１０において、第１筐体１２−１側のフレーム９２にはネジ穴９０が設けられ、ネジ穴９０に相対した第１化粧板１４−１の裏面側には、側面から見てコ字型に屈曲形成された取付部材８５が固定され、取付部材８５の張出し平面部にはダルマ穴９４が形成されている。

フレーム９２に対する第１化粧板１４−１の取付けは、まずフレーム９２のネジ穴９００にボルト８６をねじ込んでボルト頭部を突出させ、この状態でボルト８６のボルト頭部にダルマ穴９４の大径部を位置させて嵌め入れ、嵌め入れた状態で第１化粧板１４−１を下側に下ろすと、ボルト８６のネジ部にダルマ穴９４の小径の長穴部分が入り込み、ボルト８６の頭部を抜け止めした状態でフレーム９２の前面に吊り下げ状態で支持する。

この状態でボルト８６を取付部材８５の第１化粧板１４−１の裏面側となる隙間部分に工具を入れてねじ込むことで、取付部材８５を筐体側のフレーム９２に締付け固定することができる。

図１０に示すダルマ穴９４を用いた第１化粧板１４−１の取付構造は、図９における第１化粧板１４−１の上側の２箇所の取付部材８５について行えば良く、下側の取付部材８５についてはダルマ穴としても良いし、ボルト８６の通し穴としても良い。このような取付構造は第２筐体１２−２と第２化粧板１４−２についても同じである。

また図１に示した本実施形態の消火栓装置１０をトンネルに設置した後、長期間の使用により腐食などが生じて交換する必要が生じた場合には、第１化粧板１４−１又は第２化粧板１４−２を筐体側から取り外して現場で新しい化粧板に交換することが可能である。第１化粧板１４−１を交換する際には、第１筐体１２−１側に設けている消火栓扉１８も同時に交換することとなり、一方、第２化粧板１４−２を交換する際には、第２筐体１２−２側に設けている消火器扉３２も同時に交換することとなる。

図１１はトンネルに設置した後に現場で第２筐体側を交換する場合の取外し方法および組付け方法を示した説明図である。消火栓装置１０がトンネルの側壁に設置されると、車の進入側に設置されことが多い第２筐体１２−２が腐食する可能性が第１筐体１２−１よりも高い。また、第１筐体１２−１は幅サイズが大きく重量も重いため、吊り輪２５でつり下げが可能となっており、第１筐体を取り外す時には吊り輪２５を利用して第２筐体と共に取り外すことが可能であるが、他方、第２筐体の交換時は第１筐体を取り外さなくても交換ができるようにしたい。従って、本実施形態は、筐体を交換する頻度と交換作業の容易さを考慮して、第２筐体１２−２を優先的に交換が行いやすいように、矩形窪み部７２を第１筐体側に形成し、フランジ７６や化粧板１４の形状を設計している。図１１において、第２筐体１２−２を取り外す場合には、まず第２化粧板１４−２を取り外して前面に開口し、この状態で図６に示したように、第２筐体１２−２の内部から位置決め棒１００及びボルト８８を外し、第１筐体１２−１との連結を解除する。

続いて、第２筐体１２−２内の電気機器に対する第１筐体１２−１からの信号線の接続を外し、第２筐体１２−２を前方に引き出す。このとき第１筐体１２−１の連結面に対し第２筐体１２−４の連結面はフラットであることから、トンネル壁面に窪み形成された収納部に消火栓装置が収納配置されていても、容易に外部に引き出すことができる。

交換を必要とする新たな第２筐体１２−２の組付けは、第２筐体１２−２の連結面７４−２を第１筐体１２−１の連結面７４−１に位置合せして押し込むことで、容易に連結位置に第２筐体１２−２を収納することができ、この状態で図６に示したように、第２筐体１２−１の内部から位置決め棒１００を入れて位置決めした後にボルト８８を通して第１筐体１２−１と連結固定し、電気機器に対する信号線の接続が完了したら、最終的に新たな第２化粧板１４−２を取り付け固定して作業を完了する。

第１筐体１２−１を交換する場合は、第２筐体１２−２のフランジ部７６−２が第１筐体１２−１の矩形窪み部７２の前方に位置するため、先に第２筐体１２−２を取り外すか、可能であれば横にずらして、フランジ部７６−２が第１筐体に干渉しない位置にしてから第１筐体を取り外すこととなる。第１筐体１２−１を取り外す場合は、第１筐体上部に付けられた吊り輪２５を使用して第１筐体と第２筐体を共に架台から取り外した後に、筐体の分割作業及び連結作業を行っても良い。このように、本実施例においては、交換頻度と筐体重量を考慮して第２筐体１２−２を交換しやすく設定しているが、どちらの筐体の交換を行いやすくするかを適宜設定し、他方の筐体に矩形窪み部及び吊り輪を形成する。

図１２は位置決めマーカを用いた位置決め構造の他の実施形態を取り出して平面で示した説明図である。図１２において、第１筐体１２−１の連結面７４−１側の前面開口コーナー部に形成された矩形窪み部７２の横エッジ７２ａに対し、第２筐体１２−２の連結面７４−２に臨んだ上面に例えば矢印を用いた位置決めマーカ１０２を表記している。

図１３は図１２の斜視図であり、第２筐体１２−２側には、第１筐体１２−１の矩形窪み部７２の横エッジ７２ａの位置を示す位置決めマーカ１０２に加え、矩形窪み部７２の縦エッジ７２ｂの位置を示す位置決めマーカ１０４を表記しており、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２を連結固定する際に、２つの位置決めマーカ１０２，１０４を使用して矩形窪み部７２に位置合せした後に、ボルトにより連結固定する。消火栓装置をトンネル壁面の刳り抜き部に収納すると消火栓装置の上部などはトンネル壁面内に隠れてしまい、筐体上面に設けた位置決めマーカ１０２は見えづらくなることが想定される。そこでトンネル内に設置した場合でもマーカが認識しやすいように第２筐体１２−２の連結面７４−２に位置決めマーカ１０４を設けている。

なお、図１３の第２筐体１２−２の連結面７４−２には第１筐体１２−１からの信号線を第２筐体内に取り入れるための開口穴７５が形成されている。同様に第１筐体１２−１の連結面７４−２の上方にも信号線用の開口穴が形成されており、第１筐体側の開口穴と第２筐体側の電線用開口穴７５の開口形状を異ならせ、第２筐体の開口穴７５の縁に対応する第１筐体の連結面７４−２に位置決めマーカを設けるようにして、第２筐体１２−２の中から覗いて開口穴７５と第１筐体のマーカが一致するようにして位置合わせを行う用にしても良い。

図１４は位置決めブロックを用いた位置決め構造の他の実施形態を取り出して平面で示した説明図であり、位置決め前の状態である。図１４において、第１筐体１２−１に対し第２筐体１２−２を横方向に位置合せして前方から第２筐体１２−２を矢印で示すように組み込んで連結する。

ここで第１筐体１２−１の連結面７４−１側の前面開口コーナー部に形成された矩形窪み部７２に相対して、第２筐体１２−２のフランジ部７６−２の背後に位置決めブロック１０６を固定している。

位置決めブロック１０６は例えば筐体上下の２箇所に固定されており、位置決めブロック１０６の奥行き方向の長さＬは、第１筐体１２−１におけるフランジ部７６−１のフランジ面から矩形窪み部７２の窪み面までの距離Ｌと一致するようにしている。

図１５は図１４の位置決めブロック１０６を用いて位置決めが完了した状態を平面で示した説明図であり、第２筐体１２−２のフランジ部７６−２の背後に固定した位置決めブロック１０６の後端が矩形窪み部７２の前方の窪み面に当接して両者を位置決めしており、この状態で第１筐体１２−１と第２筐体１２−２をボルト８８により連結固定する。位置決めブロック１０６は第１筐体１２−１の窪み部７２側に設けても良い。

図１６は位置決めプレートを用いた位置決め構造の他の実施形態を取り出して平面で示した説明図であり、位置決め前の状態である。図１６において、第１筐体１２−１に対し第２筐体１２−２を横方向に位置合せして前方から第２筐体１２−２を矢印で示すように組み込んで連結する。

ここで第１筐体１２−１の連結面７４−１側の前面開口コーナー部に形成された矩形窪み部７２にはＬ字形の位置決めプレート１０８が固定されている。

位置決めプレート１０８は矩形窪み部７２における例えば上下の２箇所に固定されており、位置決めプレート１０８の前後方向の長さＬは、フランジ部７６−１の前面から矩形窪み部７２の前方の窪み面までの長さＬに一致するようにしている。

図１７は図１６の位置決めプレート１０８を用いて位置決めが完了した状態を平面で示した説明図であり、第１筐体１２−２の矩形窪み部７２に固定した位置決めプレート１０８の先端が、第２筐体１２−４のフランジ部７６−２の背面に当接して両者を位置決めしており、この状態で第１筐体１２−１と第２筐体１２−２をボルト８８により連結固定する。位置決めプレート１０８は第２筐体１２−２側面の連結面７４−２側に設けても良い。

図１８は位置決め構造の他の実施形態を取り出して平面で示した説明図であり、位置決め用部材の長さを調整可能としている。図１４の位置決めブロック１０６や図１６の位置決めプレート１０８は、長さＬの固定部材であるが、図１８は矩形窪み部７２内の筐体表面に穴を開口してナット１１１を溶接し、筐体内から位置決めボルト１０９を通してボルト１０９を回すことにより、フランジ７６−２側に突出するボルト先端のネジ部の距離Ｌの長さを調整できるようにしている。

これにより筐体毎の寸法誤差をボルトの長さに応じて調整することができ、両方の化粧板表面を面一にすることができる。ボルト１０９による長さ調整は初回設置時に一度決めれば、その後の交換時は先に設定したボルト位置に基づいて筐体の位置決めを容易に行うことができる。ボルト１０９の向きは、ボルトの頭部が矩形窪み部７２側にあっても良い。またボルトが直接にフランジ７６−２にあたる構成に限らず、ボルト先端にプレートなどフランジ７６−２裏面に当たる部材を備え、ボルトを回すと、先端のプレートが前後することで位置決めを調整できる位置決め構成としても良い。

図１９は位置決め構造の他の実施形態を取り出して平面で示した説明図であり、分割した筐体を連結固定し、分割した化粧板を取り付ける前の状態を示している。図１９において、第１筐体１２−１及び第１化粧板１４−１は、前述した実施形態と同じであるが、第２筐体１２−２に形成したフランジ部７６−２の背面が第１筐体１２−１に形成した矩形窪み部７２に当接するように第２筐体１２−２の前面開口部のフランジ部７６−２を後退させた位置決め構造としている。

このため第１筐体１２−１の奥行き長さＷに対し、矩形窪み部７２までの窪み長をＬとすると、第２筐体１２−２の奥行き寸法は（Ｗ−Ｌ）と短く設定されている。第２筐体１２−２の前方開口のフランジ部７６−２を後退したことに伴い、第２化粧板１４−２の背後に、第１化粧板１４−１の取付部材８５に比べ、フランジ部７６−２を後退させた寸法Ｌだけ長くした取付部材１０８を取り付けている。

また第１筐体１２−１のフランジ部７６−１と化粧板１４−１との間にはシール部材を配置させることが可能であるが、第２筐体１２−２と第２化粧板１４−２との間には隙間が形成されているためシール部材は配置しない。

図２０は図１９について位置決めが完了した状態を平面で示した説明図であり、第１筐体１２−２における矩形窪み部７２の右側に、第２筐体１２−４のフランジ部７６−２の左端を当接させて両者を位置決めしており、この状態で第１筐体１２−１と第２筐体１２−２をボルトにより連結固定する。

連結した第１筐体１２−１の前面には、第１化粧板１４−１が筐体側のボルト８６に対する取付部材８５の連結で図１０に示したように固定される。また、第２筐体１２−２の前面には、第２化粧板１４−２が筐体側のボルト８６に対し取付部材１１０の連結で固定されるが、取付部材１１０はフランジ部７６−２の後退寸法だけ長く作られているため、第２化粧板１４−２を第１化粧板１４−１に対し面一となる段差のない位置に取付固定することができる。

なお、上記の実施形態において、筐体と化粧板の間にシール部材を配置するか否かは、必要に応じて適宜に選択できる。

また、上記の実施形態にあっては、第１筐体１２−１における連結側の前面開口コーナー部に窪み部７２を形成して連結部でのフランジ部の干渉をなくしているが、第１筐体１２−１の交換優先度を高くする場合は、第２筐体１２−２における連結側の前面開口コーナー部に窪み部を形成するようにしても良い。なお、両方の筐体に窪み部７２を形成して各化粧板の側面折り返し部がそれぞれの窪み部に入り、各化粧板の側面が連結面の直前で対向させることも可能であるが、上記実施形態のように一方の筐体にのみ窪み部を形成するよりも筐体の製作コスト及び納期が多くかかることになり、上記実施形態の方が製作においては有利である。

また、矩形窪み部７２はフランジ部や化粧板１４の側面が収納できる形状であれば、どのような形の窪み部であってもよい。

なお、上記の実施形態においては、各筐体それぞれに分割した化粧板を取り付けるようにしているが、これに限らず、一枚の化粧板で両方の筐体の前面に取り付けられる構成であっても、筐体のフランジ部を面一として連結でき、化粧板を筐体に水平に取り付けることが可能となる。

また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

１０：消火栓装置
１２−１：第１筐体
１２−２：第２筐体
１３：連結固定部
１４−１：第１化粧板
１４−２：第２化粧板
１５：連結部
７２：矩形窪み部
７４−１，７４−２：連結面
７６−１，７６−２：フランジ部
７８−１，７８−２：前面開口部
８２，９０：ネジ穴
８４：通し穴
８５：取付部材
９６，９８：位置決め穴
１００：位置決め棒
１０２，１０４：位置決めマーカ
１０６：位置決めブロック
１０８：位置決めプレート
１１０：取付部材

Claims (2)

1. 前面開口部の周縁にフランジ部を形成した第１筐体と、
   前面開口部の周縁にフランジ部を形成し、前記第１筐体の側面に連結固定される第２筐体と、
   前記第１筐体のフランジ部の前面に配置される第１化粧板と、
   前記第２筐体のフランジ部の前面に配置される第２化粧板と、
   前記第１筐体と前記第２筐体との連結位置を決定する位置決め構造と、
   を備えた消火栓装置に於いて、前記位置決め構造は、
   前記第１筐体の前面開口部の、前記第２筐体との連結面側コーナー部を前記連結面から遠ざける方向に窪ませ、
   前記第２筐体のフランジ部が前記第１筐体のフランジ部と前記第１筐体に形成した窪みの前面との間に位置するように前記第２筐体の前面開口部を後退させ、
   前記第２化粧板が前記第１化粧板と面一となるように前記第２筐体の前面開口部の後退量だけ前記第２筐体に固定する支持部材を長くする構造としたことを特徴とする消火栓装置。
   
2. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記位置決め構造は、前記第２筐体のフランジ部の背面が前記第１筐体に形成した窪みの前面に当接するように前記第２筐体の前面開口部を後退させたことを特徴とする消火栓装置。

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