JP2000017770A - 取り付け金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】枠体に対してガタなく装着できるようにする。 【解決手段】左右に伸びる一対の腕２１，２２と、腕部
のほぼ中央の下面側に、これら腕と一体形成された係合
部３０と、一対の腕の先端部に一体形成された押圧部２
３，２４とで構成されている。一対の腕と係合部を一体
形成する。係合部には挿入ガイドが付いているので枠体
への装着が容易である。一体形成であるために精度が高
い。そのため、枠体に装着すると天井板などの板材を確
実に押圧固定できる。一対の腕には板状の押圧部を有す
るので、この押圧部によって板材の平面を広範囲にしか
も均一に押圧できるから、偏った固定がなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、天井板などを取
り付ける場合に適用して好適な取り付け金具に関する。
詳しくは、天井板や内装板などの板体を保持する枠体に
係合する係合部と、この板体を押さえる押圧部とを一体
形成することによって、高い精度で板体を保持し、固定
できるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】建物の天井は一般に意匠的効果を狙った
特定の空間が現出するように、天井板を敷設する場合が
多い。例えば図１０のように曲線３で示す屋根２に対し
ては、曲線４となるように天井板（グラスウールボー
ド）を敷設するようにしている。

【０００３】天井板をこのような天井空間に敷設するに
は通常図１１に示すような枠体５が使用される。図１１
は屋根側からの鳥瞰図であって、Ｔバーと称される枠体
５が升目状に組み立てられ、その中にグラスウールボー
ド（化粧板）などの天井板７が敷き詰められた状態で、
屋根２の梁や桁などに取り付けられたレール（Ｃ型鋼な
ど）に固定している。通常図１１に示すようなハンガー
８と吊りボルト９を使用して上述したレールに固定して
いる。

【０００４】枠体５の間に載置された天井板７は、枠体
５に取り付けられた取り付け金具１０によって固定され
ている。図１２は従来の取り付け金具１０の一例を示す
ものであって、使用する枠体５の形状に沿った構造とな
っている。

【０００５】説明の便宜上枠体５の構成を図１３を参照
して説明すると、この枠体５はＴバーと称されるもの
で、水平バー５Ａと垂直バー５Ｂとを有し、水平バー５
Ａの先端部は内側にコ字状に折り曲げられている。垂直
バー５Ｂには連結板４（図１１参照）を差し込むための
互いに対峙した状態でかつ、左右対称にＴ字状およびＬ
字状をなす複数のフランジ５Ｃが設けられている。

【０００６】このように構成された枠体５に載置された
天井板７を固定するために、図１３に示すような取り付
け金具１０が用いられる。この取り付け金具１０は図１
２に示すように、ほぼハの字状に折り曲げられた板状体
を使用した一対の腕部１２，１３を有し、その中央下面
側に同じくほぼコ字状に折り曲げられた板状の係合部１
４が取り付けられている。係合部１４はネジ１５をカシ
メることによって一対の腕１２，１３に固定されてい
る。係合部１４の一部にはそれぞれ内側に折り曲げられ
た爪１７が設けられ、枠体５から離脱しないようにして
いる。取り付け金具１０は鉄などのバネ材を用いて組み
立てられる。

【０００７】この取り付け金具１０を使用する場合には
図１３に示すように枠体５の両側に天井板７を載置し、
その状態で垂直バー５Ｂの頂部側より係合部１４を差し
込む。そうすると一対の腕１２，１３の先端側が天井板
７の面７ａに当接するため、これによって係合部１４が
上方に押し上げられ、これによって爪１７がフランジ５
Ｃに係止された状態となる。その結果、一対の腕１２，
１３の先端部１２ａ、１３ａは破線の状態から実線の状
態に偏倚されるため天井板７には一対の腕１２，１３か
らの押圧力が働く。これによって、天井板７を枠体５に
固定できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した取
り付け金具１０は何れも板状の一対の腕１２，１３と係
合部１４がビス１５によってカシメられて構成されてい
るものであるから、加工および組立精度が悪い。特に、
腕部１２，１３の折り曲げが十分でなかったり、折り曲
げ過ぎたりすることがある。そのため、場合によっては
図１３のように天井板７を押さえたときの押圧力が不十
分となり、天井板７を枠体５側に確実に固定できなかっ
たり、あるいは押圧力が強すぎて、天井板７に過度のス
トレスを与えたりすることがある。

【０００９】また、枠体５に取り付け金具１０を装着す
ると、一対の腕１２，１３は上方に持ち上がるから、腕
１２，１３のうち折り曲げられた面全体が天井板７の上
面７ａに接触するのではなく、一部の面のみしか上面７
ａに接触しないことがある。そのため、天井板７の板面
に対する押圧部位が極く限られた面のみとなるから、十
分な押圧効果が得られない。

【００１０】さらに多少反り返った天井板７などを使用
するときには、図１４に示すように中央部１８が枠体１
５の水平バー５Ａより僅かに浮き上がってしまう。この
ような場合には補助板（断面Ｕ字状をなす金属板）を一
対の取り付け金具１０と１０の間に差し渡せばよいが、
図１２のような構造では、腕１２，１３の先端部１２
ａ、１３ａが持ち上がってしまうため、補助板のＵ字構
内にこれら腕１２，１３を臨ませることができにくくな
る。結果として補助板の取り付け作業が煩雑となり、組
立作業性を悪くしている。

【００１１】さらに、従来の取り付け金具１０では腕１
２，１３と係合部１４の２部品を使用してカシメによっ
て組み立てているため、コストが高く量産に向かないな
どの欠点を有する。

【００１２】そこで、この発明はこのような従来の課題
を解決したものであって、精度よく、しかもローコスト
で天井板などを確実に押さえることのできる取り付け金
具を提案するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、請求項１に記載したこの発明に係る取り付け金具
は、左右に伸びる一対の腕を有する腕部と、この腕部の
ほぼ中央の下面側に、この腕部と一体形成された係合部
と、上記一対の腕の先端部に一体形成された押圧部とで
構成されたことを特徴とする。

【００１４】この発明では、一対の腕と係合部を一体形
成する。係合部には挿入ガイドが付いているので枠体へ
の装着が容易である。一体形成であるために精度が高
い。そのため、枠体に装着すると天井板などの板材を確
実に押圧固定できる。一対の腕部には板状の押圧部を有
するので、この押圧部によって板材の平面を広範囲にし
かも均一に押圧できるから、偏った固定がなくなる。

【００１５】

【発明の実施の形態】続いて、この発明に係る取り付け
金具を天井板を取り付けるときに使用する取り付け金具
の一実施形態を図面を参照して詳細に説明する。

【００１６】この取り付け金具１０は天井板などの板体
を載置固定する枠体５に取り付けて使用されるものであ
るから、まずこの枠体５の構成から説明する。

【００１７】枠体５は上述したように通称Ｔバーと称さ
れるもので、図３や図４に示すような構成のものが知ら
れている。図３の構成から説明すると、この枠体５は水
平バー５Ａと垂直バー５Ｂとで構成される。水平バー５
Ａの横幅は３０ｃｍから３６ｃｍあり、その長さは１２
５ｃｍから１５０ｃｍである。垂直バー５Ｂの長さは４
０〜５２ｃｍ程度である。

【００１８】このような長さの水平バー５Ａの先端部は
それぞれ内側にＬ字状となるように折り曲げられてい
る。この折り曲げた平面が天井板の載置面となる。

【００１９】垂直バー５Ｂにはその頂部、中央部および
下部側のそれぞれに左右対称にＬ字状およびＴ字状をな
すフランジ５Ｃ（５Ｃａ〜５Ｃｃ）が形成されている。
これらフランジ５Ｃのうち互いに対向する一対のフラン
ジ同士（５Ｃａと５Ｃｂ）、（５Ｃｂと５Ｃｃ）の間に
図１１に示すような連結板４が差し込まれて、枠体５同
士が互いに連結されて升目状に組み立てられる。

【００２０】図４に示す枠体５は一対のフランジ５Ｃａ
と５Ｃｃだけで垂直バー５Ｂが構成された例で、用途に
よって図３構成の枠体５を使用したり、図４構成の枠体
５を使用する。枠体５は通常アルミニウム材などを使用
して押し出し成形される。

【００２１】さて、このような枠体５を使用して天井板
７が載置固定されるものであるから、この天井板７を枠
体５に固定するために使用される取り付け金具１０は図
１に示すように構成される。

【００２２】図１はこの発明の一実施形態を示す取り付
け金具１０の斜視図であって、腕部２０と係合部３０と
で構成される。腕部２０はほぼハの字状に左右に所定の
長さにわたって均等に伸びる一対の腕２１，２２で構成
され、一対の腕２１，２２のそれぞれの先端部には押圧
部２３，２４が設けられる。押圧部２３，２４は水平方
向に伸びる所定の大きさの板状体である。

【００２３】腕部２０の中央下部には係合部３０が設け
られる。この係合部３０は所定の間隔を保持して設けら
れた一対の板状のリブ３１，３２を有し、それぞれの内
面には係合凹部３３（３３ａ、３３ｂ）を構成する突条
３６ａ、３６ｂおよび３７ａ、３７ｂが板面と直交する
方向に形成されている。図の例では下側に位置する突条
３６ｂ、３７ｂは傾斜した楔状となっているが、これは
後述するように垂直バー５Ｂをリブ３１，３２の下側か
ら挿入し易くするためである。

【００２４】また、リブ３１，３２の先端内面も傾斜面
３８，３９となされているがこれも垂直バー５Ｂを挿入
し易くするためである。さらに一対のリブ３１，３２の
根本部分は図示するように多少の肉厚部４１，４２とな
されているが、これはリブ３１，３２の機械的強度を保
つためである。つまり補強用の肉厚部となっている。

【００２５】ここで、図２に示すように係合凹部３３の
縦幅Ｗａおよび横幅Ｗｂは図３あるいは図４に示した垂
直バー５Ｂに形成された頂部フランジ５Ｃａの縦幅Ｗ
ａ′および横幅Ｗｂ′とほぼ同じに選定され、頂部フラ
ンジ５Ｃａがガタなく係合できるようになされている。

【００２６】また、係合凹部３３と腕部２０の水面部２
０ａの下面までの長さＨは１０ｍｍ程度の長さとなされ
ているが、これは頂部フランジ５Ｃａをリブ３１，３２
の下側より差し込んだときの弾性をこれら一対のリブ３
１，３２に付与するためである。長さＨが余り短いとこ
の弾性を得ることができにくくなるから、場合によって
は垂直バー挿入時にリブ３１，３２が切断するおそれが
あるからである。

【００２７】リブ３１，３２の係合凹部３３から先端ま
での長さＬは図４に示す一対のフランジ間距離Ｌ′より
も僅かに長く選定されている。これは垂直バー５Ｂを挿
入したとき、リブ３１，３２の先端内面が下部フランジ
５Ｃｃに当接するようにして係合状態の安定化（左右方
向）を図るためである。図３の枠体５の場合には中間フ
ランジ５Ｃｂよりもやや長くなる。

【００２８】ところで、この発明に係る取り付け金具１
０は、金属製であって、この実施形態ではアルミニウム
材が使用され、そして押し出し成形によって図１に示す
取り付け金具１０が一体成形される。したがって設計値
通りの取り付け金具１０を精度よく成形できるし、一体
成形であるため単品の製造コストも安い。アルミニウム
材であるため、軽量で、取り扱いが容易である。実施形
態の大きさについてその一例を示すと、図１および図２
においてアルミニウム材の厚みは約１．０ｍｍ、横幅Ｐ
は約１．７ｃｍ、高さは約３．５ｃｍ、リブ３１，３２
の間隔Ｗｂは約７．０ｍｍである。押圧板２３，２４は
約１．７ｃｍ平方の正方形である。

【００２９】このような取り付け金具１０を使用して実
際に板体を枠体５に固定する場合を図５以下を参照して
説明する。図５の例は天井板固定用の取り付け金具とし
て使用した場合であって、板体としては天井板が使用さ
れる。また枠体５としては図３に示したＴバーを使用し
ている。

【００３０】枠体５は図１０に示すように升目状となる
ように組み立てられた状態で屋根裏に設けられたレール
に取り付け固定される。その状態で升目の中に天井板７
が載置される。そして取り付け金具１０の係合凹部３３
内に垂直バー５Ｂの頂部フランジ５Ｃａが差し込まれ
る。係合凹部３３の大きさを上述したように選定してお
けば、頂部フランジ５Ｃａとの係合状態は緩くもなく、
またきつくもない状態で両者が係合する。これは押し出
し成形などによる一体成形を行って、高い精度で取り付
け金具１０を形成できるからである。したがって係合後
の取り付け金具１０の枠体５に対する安定性がよい。一
対のリブ３１，３２の内面が中間リブ５Ｃｂに当接する
ので左右方向の安定性も増す。

【００３１】取り付け金具１０を差し込んだ状態では一
対の押圧板２３，２４が天井板７の平面７ａを軽く押圧
するように一対の腕２１，２２の長さが選定される。こ
のように腕２１，２２の長さを使用する天井板７の厚み
に対応させておけば、天井板７を均等にその平面７ａを
押圧できるから、天井板７を安定して枠体５に固定でき
る。特に、押圧板２３，２４を介して天井板７を押圧し
ているので、天井板７に対する押圧の均等化を図れる。
また押圧板２３，２４による面圧であるため天井板７を
強く押さえることができる。

【００３２】図６は取り付け金具１０の他の実施形態で
あって、この例では補強板４５，４６を使用してより強
固に天井板７を枠体５に押圧固定できるようにした例で
ある。図の例では上下方向に補強板４５，４６を配した
場合であって、補強板４５，４６としては図７に示すよ
うな断面ほぼＵ字状をなす金属板体（例えばアルミニウ
ム板）を使用することができ、その凹部内にそれぞれの
押圧板２３，２４が配される。

【００３３】こうすることによって、天井板７の両側縁
側を均等に押さえることができるから、これによって径
日、径年変化による天井板７の反りなどを防止しなが
ら、枠体５に対して隙間を開けることなく載置固定でき
る。図７のようなＵ字状の補強板４５，４６を使用する
と、押圧板２３．２４を補強板４５，４６のＵ字構内部
に挿入するだけで、補強板４５，４６の位置決めを簡単
に行うことができるようになり、その結果図６のように
天井板７に対して補強板４５，４６を整然と配列させる
ことができる。また、補強板４５，４６の厚みの分だけ
天井板７に対する取り付け金具１０の押圧力が増すか
ら、枠体５に対する天井板７の固定が一層確実なものと
なる。

【００３４】図５および図６の実施形態ではこの発明に
係る取り付け金具１０を天井板７に対する固定用の金具
として使用した場合を示した。この発明ではこれに限ら
ず、内装板の取り付け金具などにも適用できる。

【００３５】図８は内胴縁５０に内装板（化粧板など）
５１を取り付け固定する金具として取り付け金具１０を
使用した場合である。そのため、一対の腕２１，２２に
おける平面部に一対のビス挿入用の孔が設けられ、これ
ら孔を介してビス５３，５４によって内胴縁５０に取り
付け金具１０が取り付け固定される。係合部３０には上
述した枠体５が装着固定される。そしてこの取り付け金
具１０と枠体５との間に内装板５１が間挿固定されるこ
とによって、内装板５１が内胴縁５１に固定される。こ
のような内装板５１を取り付ける場合にもこの発明に係
る取り付け金具１０を使用することができる。取り付け
金具１０は一体成形であるため、内装板５１同士を精度
よく敷設できるから、内装板取り付け用の金具として十
分実用に供する。

【００３６】図９に示す実施形態は、複数の間柱６０の
それぞれに上述した取り付け金具１０をビス５３，５４
を用いて取り付け固定した場合であって、この例でも取
り付け金具１０とこれに装着された枠体５との間に、内
装板５１が間挿固定される。

【００３７】このようにこの発明では多目的ホール、プ
ール、体育館、劇場などの天井板固定用として使用でき
る他に、洋風および和風それらの折衷家屋の内装板取り
付け用としてもこの発明に係る取り付け金具を使用でき
る。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明に係る取り
付け金具は、腕部と係合部とを一体形成して構成したも
ので、これによって精度の高い取り付け金具を実現でき
る。それによって、枠体を係合凹部にガタなく装着する
ことができるから、リブの作用と相俟って、枠体と取り
付け金具との係合をより強固なものとすることができ
る。

【００３９】その結果、枠体に載置される板材を安定に
しかも強固に保持、固定できる特徴を有する。また、腕
部にはそれぞれ押圧板を設けたので、これによって板材
を均等に押圧できるようになる。さらに、一体成形によ
って取り付け金具を形成できるから、ローコスト化を実
現できる。体育館の天井などのように板材の敷設面積が
大きいところでは、取り付け金具を大量に使用しなけれ
ばならないので、ローコストの取り付け金具を供給でき
れば、天井敷設材料費などを大幅に削減できる特徴を有
する。

【００４０】またこの発明では、天井板の取り付け固定
用の金具として使用できる他に、家屋の内装板を取り付
けるための取り付け金具としても使用できるので、取り
付け金具の汎用性が増す。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る取り付け金具の一実施形態を示
す斜視図である。

【図２】その平面図である。

【図３】枠体としてのＴバーの一例を示す構成図である
（その１）。

【図４】枠体としてのＴバーの一例を示す構成図である
（その２）。

【図５】この発明に係る取り付け金具を天井板取り付け
装置に適用した場合の一実施形態を示す要部の断面図で
ある。

【図６】この発明に係る取り付け金具を天井板取り付け
装置に適用した場合の他の実施形態を示す要部の断面図
である。

【図７】その断面図である。

【図８】この発明に係る取り付け金具を内装板取り付け
装置に適用した場合の一実施形態を示す要部の断面図で
ある（その１）。

【図９】この発明に係る取り付け金具を内装板取り付け
装置に適用した場合の一実施形態を示す要部の断面図で
ある（その２）。

【図１０】従来の天井板の取り付け例を示す図である。

【図１１】天井側より見たときの斜視図である。

【図１２】従来の取り付け金具の一例を示す側面図であ
る。

【図１３】取り付け金具を使用したときの断面図であ
る。

【図１４】天井板と取り付け金具との関係を示す平面図
である。

【符号の説明】

５ 枠体（Ｔバー） ５Ｂ 垂直バー ７ 天井板 １０ 取り付け金具 ２０ 腕部 ２１，２２ 腕 ２３，２４ 押圧部 ３０ 係合部 ３１，３２ リブ ３３ 係合凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右に伸びる一対の腕で構成された腕部
   と、 この腕部のほぼ中央の下面側に、これら腕部と一体形成
   された係合部と、 上記一対の腕の先端部に一体形成された押圧部とで構成
   されたことを特徴とする取り付け金具。
2. 【請求項２】 上記係合部は所定の間隔を保持して並行
   に伸びる一対のリブで構成され、 その内側には、板材を取り付け固定する枠体の垂直バー
   に係合する係合凹部が形成されたことを特徴とする請求
   項１記載の取り付け金具。
3. 【請求項３】 上記係合部の先端は、上記枠体に対する
   挿入ガイドとなされたことを特徴とする請求項１記載の
   取り付け金具。