JP2000015802A - インクジェットヘッドの駆動方法 - Google Patents

インクジェットヘッドの駆動方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】ダミーインク室を間に介して両側のインク室が
同時にインク吐出動作を行うときのインク室から共通イ
ンク室に与える圧力振動の影響を低減する。 【解決手段】複数のインク室を圧電部材からなる側壁で
隔てて形成するとともにインク吐出を行うインク室とイ
ンク吐出を行わないダミーインク室を交互に配置し、各
インク室へのインクの供給を共通インク室から行うイン
クジェットヘッドを使用してインク室からのインク滴の
吐出を連続的に複数回行うことで階調印刷を行うととも
に各インク滴の吐出速度を逐次高めて後からのインク滴
を先のインク滴に合体させて１ドット液滴を形成する場
合に、ダミーインク室を介して隣合うインク室を同時に
駆動するときには、一方のインク室内の圧力が高められ
るとき他方のインク室内の圧力が減少するように両者に
印加する駆動パルス電圧ｑ1，ｑ2 のタイミングをずら
す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インク室から逐次
吐出される複数のインク滴を合体して１ドット液滴を形
成する、マルチドロップ方式のインクジェットヘッドの
駆動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数のインク室を設け、この各インク室
に対応して設けた圧電部材に駆動パルス電圧を選択的に
印加して変位させ、この圧電部材の変位により各インク
室を選択的に変形させてインク室からインクを吐出させ
て印刷を行うインクジェットヘッドを使用して階調表現
を行う方法としては、例えば、ＵＳＰ５，４６１，４０
３に開示されているように、パルス幅変調制御により吐
出するインク滴の体積を制御して記録媒体に着弾するイ
ンク滴のサイズを変化させて階調表現を行う方法や同一
のオリィフィスから複数のインク滴を連続的に吐出させ
る構成にし、記録媒体の同一箇所に着弾するインク滴の
数を制御することで階調表現を行うマルチドロップ方式
と呼ばれる方法などが知られている。
【０００３】前者の方法は、インク滴の吐出後のオリィ
フィス部位のメニスカスが復帰してある程度安定した状
態で次のインク滴の吐出を行わないとインク滴の吐出体
積が一定しないという問題があり、このため駆動周波数
が低くなり印字速度の高速化を図ることが困難となる問
題がある。
【０００４】これに対し、マルチドロップ方式の後者の
方法は、駆動周波数を上げて印字速度の高速化を図るこ
とができ、また、小液滴を吐出速度を低下させること無
く吐出できるという利点がある。しかし、ラインヘッド
においては、記録媒体を副走査方向に移動させつつ印字
を行うので、例えば、７液滴の吐出で１ドット印字を行
う場合、７液滴を連続して吐出する間に記録媒体が移動
して印字ドットが記録媒体の移動方向に縦長になってし
まうという問題がある。
【０００５】これを解決する方法としては、最初のイン
ク滴の吐出に対して後に吐出するインク滴の速度を逐次
大きくして後からのインク滴を先のインク滴に追いつか
せて合体させ、記録媒体に着弾する時には１つの液滴に
するという方法がある。これはインク吐出時のインク室
内の圧力波の振幅が次第に大きくなるように圧電部材に
駆動パルス電圧を連続的に印加させることで実現してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにした場合、後から吐出するインク滴の吐出速度を高
めることからインク室の振動振幅が大きくなり、場合に
よってはこの振動が隣接インク室に影響を与えて隣接イ
ンク室からインクを誤吐出させてしまう問題が発生する
おそれがあった。
【０００７】これを回避するために隣接インク室をイン
ク吐出を行わせないダミーインク室にすることが考えら
れるが、このようにしてもダミーインク室を間に介して
両側のインク室が同時にインク吐出動作を行うような場
合にはインク室の振動がこれらインク室にインクを供給
する共通インク室に伝達され、特に、ラインヘッド全体
において同時に複数箇所がこのようにダミーインク室を
間に介して両側のインク室が同時にインク吐出動作を行
う状態になった場合には振動の伝達のために共通インク
室の圧力が大きく変動し、その結果、各インク室におけ
るインク吐出条件がそれぞれ変動して印刷にばらつきが
生じる原因となる。
【０００８】そこで、請求項１及び２記載の発明は、圧
電部材の変位により複数のインク室を選択的に変形させ
てインク室からインクを吐出させるインクジェットヘッ
ドを使用してそれぞれインク室から複数回インク滴を連
続的に吐出を行うとともにインク滴の吐出速度を逐次高
めて後からのインク滴を先のインク滴に合体させて１ド
ット液滴を形成する駆動において、インクを吐出すべき
インク室の間にインク吐出を行わないダミーインク室を
設けてインクの誤吐出を防止するとともにダミーインク
室を間に介して両側のインク室が同時にインク吐出動作
を行うときのインク室から共通インク室に与える圧力振
動の影響を低減して共通インク室の圧力変動による各イ
ンク室のインク吐出条件の変動を極力防止できるインク
ジェットヘッドの駆動方法を提供する。
【０００９】また、請求項２記載の発明は、さらに、駆
動パルス電圧を発生させるために使用する電源を簡単に
できるインクジェットヘッドの駆動方法を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
複数のインク室を圧電部材からなる側壁で隔てて形成
し、各インク室の側壁を構成した圧電部材に駆動パルス
電圧を選択的に印加して変位させ、この圧電部材の変位
により各インク室を選択的に変形させてインク室からイ
ンクを吐出させるとともに各インク室へのインクの供給
を共通インク室から行うインクジェットヘッドに対し
て、先ず、インク室の容積を増加させてインク室の圧力
を減少させ、続いて、インク室の容積を減少させてイン
ク室の圧力を高めることによりインク滴の吐出を行い、
その後、インク室の容積を元に戻し、これを複数回繰返
すことで複数回のインク滴の吐出を行うとともにこのイ
ンク滴の吐出速度を逐次高めて後から吐出するインク滴
を先に吐出したインク滴に合体させて１ドット液滴を形
成する駆動を行う駆動方法において、インクジェットヘ
ッドとして、インク吐出を行うインク室とインク吐出を
行わないダミーインク室を交互に配置したインクジェッ
トヘッドを使用し、ダミーインク室を介して隣合うイン
ク室を同時に駆動するときには、一方のインク室内の圧
力が高められるとき他方のインク室内の圧力が減少する
ように両者に印加する駆動パルス電圧のタイミングをず
らしたことにある。
【００１１】請求項２記載の発明は、複数のインク室を
圧電部材からなる側壁で隔てて形成し、各インク室の側
壁を構成した圧電部材に駆動パルス電圧を選択的に印加
して変位させ、この圧電部材の変位により各インク室を
選択的に変形させてインク室からインクを吐出させると
ともに各インク室へのインクの供給を共通インク室から
行うインクジェットヘッドに対して、先ず、インク室の
容積を増加させてインク室の圧力を減少させ、続いて、
インク室の容積を減少させてインク室の圧力を高めるこ
とによりインク滴の吐出を行い、その後、インク室の容
積を元に戻し、これを複数回繰返すことで複数回のイン
ク滴の吐出を行うとともにこのインク滴の吐出速度を逐
次高めて後から吐出するインク滴を先に吐出したインク
滴に合体させて１ドット液滴を形成する駆動を行う駆動
方法において、インクジェットヘッドとして、インク吐
出を行うインク室とインク吐出を行わないダミーインク
室を交互に配置したインクジェットヘッドを使用し、ダ
ミーインク室を介して隣合うインク室を同時に駆動する
ときには、一方のインク室内の圧力が高められるとき他
方のインク室内の圧力が減少するように両者に印加する
駆動パルス電圧のタイミングをずらすとともにこの駆動
パルス電圧を単電源から発生させることにある。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項２記載のイ
ンクジェットヘッドの駆動方法において、駆動パルス電
圧を発生する単電源は、電源端子と接地端子との間に１
対のスイッチング素子を直列に接続し、その各スイッチ
ング素子の接続点から電圧を出力することにある。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１はインクジェットヘッドの構成を示
す一部切欠した分解斜視図で、セラミック材からなる基
板１の一方の面の一端側に２枚の長方形状の圧電部材
２、３をエポキシ樹脂接着剤で接着固定し、この接着固
定した各圧電部材２、３に、例えば、ダイヤモンドカッ
タにより、一定の間隔で平行に同じ幅で、同じ深さ、同
じ長さの複数の長溝４を切削加工する。
【００１４】そして、前記各長溝４の側面と底面に電極
５を形成し、さらに各長溝４の後端から前記圧電部材３
の後部上面に引出し電極６を形成している。これらの電
極５、６は無電解ニッケルメッキにより形成する。
【００１５】前記基板１の一方の面の他端側にプリント
回路基板７を接着固定し、このプリント回路基板７の上
に駆動回路を内蔵したドライブＩＣ８を搭載するととも
にこのドライブＩＣ８に接続した導電パターン９を形成
している。そして、前記各導電パターン９と前記各引出
し電極６をワイヤボンディングにより導線１０で結合し
ている。
【００１６】前記圧電部材３の上には、プラスチックフ
ィルム等の絶縁性フィルム１１を介してセラミック材か
らなる天板１２を接着固定し、前記各長溝４の天部を塞
いでいる。前記絶縁性フィルム１１及び天板１２の接着
固定には、例えば、エポキシ樹脂接着剤を使用してい
る。
【００１７】前記絶縁性フィルム１１には、前記各長溝
４の後端部に位置して長溝の１つおきにインク流入孔１
３を設け、かつ、このインク流入孔１３が位置する前記
天板１２内に共通インク室１４を形成している。前記複
数の長溝４は、インク室又はダミーインク室を形成す
る。
【００１８】また、前記各圧電部材２、３の先端に前記
インク流入孔１３を設けた長溝４に位置して複数のオリ
ィフィス１５を設けたノズルプレート１６を接着剤で接
着固定している。これにより、前記各長溝４は上部が前
記絶縁性フィルム１１と天板１２の層で塞がれ、先端が
前記ノズルプレート１６で塞がれることになり、それぞ
れオリィフィス１５を設けたインク室とオリィフィスの
無いダミーインク室を交互に形成することになる。
【００１９】なお、前記共通インク室１４にはインク補
給部（図示せず）からインクを補給するようになってい
る。
【００２０】図２は図１の構成のインクジェットヘッド
を基板１を除いてII−II線に沿って断面したときの部分
断面図で、前記各長溝４で形成したインク室１７及びダ
ミーインク室１８の側壁は前記各圧電部材２、３からな
り、それぞれ図中矢印で示すように板厚方向で互いに対
向する方向に分極している。
【００２１】図３はインク吐出を行うインク室１７の縦
断面図で、インク室１７はインク流入孔１３を介して共
通インク室１４に連通し、この共通インク室１４からイ
ンクの供給を受け、オリィフィス１５からインク吐出を
行うようになっている。
【００２２】図４はインク吐出を行わないダミーインク
室１８の縦断面図で、このダミーインク室１８は絶縁性
フィルム１１により共通インク室１４とは遮断されてお
り、単なる空気室になっている。次に、このインクジェ
ットヘッドの動作原理について図５を参照して述べる。
【００２３】今、インク室１７にインクが充填されてい
る状態でインク室１７の電極５及び両隣りのダミーイン
ク室１８，１８の電極５に電圧Ｖcc／２を印加すると、
インク室１７の電極５と両隣りのダミーインク室１８，
１８の電極５との間の圧電部材の電位差はゼロであるか
ら、図５の(a) に示すように、インク室１７と両隣りの
ダミーインク室１８，１８との間の隔壁は何等変形する
ことはない。すなわち、静止状態となっている。
【００２４】この状態でインク室１７の電極５に印加す
る電圧をＶccに切替えると、インク室１７の電極５と両
隣りのダミーインク室１８，１８の電極５との間の電位
差はＶcc／２となり、図５の(b) に示すように、インク
室１７の両側の隔壁はインク室１７の容積を広げるよう
に互いに外側に急激に変形する。この変形により、共通
インク室１４からインク室１７にインクの供給が行われ
る。
【００２５】この状態で、今度は、図５の(c) に示すよ
うに、インク室１７の電極５に印加する電圧を接地電
位、すなわち、０電位に切替えると、インク室１７の電
極５と両隣りのダミーインク室１８，１８の電極５との
間の電位差は−Ｖcc／２となり、図５の(c) に示すよう
に、インク室１７の両側の隔壁は、インク室１７の容積
を狭めるように互いに内側に急激に変形する。この変形
によりインク室１７のインクはオリィフィス１５から吐
出する。
【００２６】この状態で、さらに、インク室１７の電極
５に印加する電圧をＶcc／２に切替えると、インク室１
７の両側の隔壁は急激に図５の(a) に示す元の状態に復
帰する。この復帰動作により、オリィフィス１５から吐
出した膨らんだインクの尾部が切断され、インク滴とし
て飛翔することになる。
【００２７】このようにインク室１７からインク吐出を
行う場合は、ダミーインク室１８の電極５に印加する電
圧をＶcc／２にしたまま、インク室１７の電極５に印加
する電圧を、Ｖcc／２→Ｖcc→０電位→Ｖcc／２のよう
に切替えることで実現できる。
【００２８】そして、この電圧を与える駆動パルス電圧
の発生回路は、図６に示すように、Ｖcc電源端子と接地
端子間に第１、第２のＦＥＴ（電界効果トランジスタ）
２１，２２の直列回路を接続し、この各ＦＥＴ２１，２
２の接続点を第３のＦＥＴ２３を介してＶcc／２電源端
子に接続している。そして、前記各ＦＥＴ２１，２２の
接続点を出力端子に接続し、この出力端子を前記インク
室１７の電極５に接続するようになっている。
【００２９】すなわち、この電源は、図５の(a) のとき
には第３のＦＥＴ２３のみがオン動作して前記インク室
１７の電極５にＶcc／２を印加し、図５の(b) のときに
は第１のＦＥＴ２１のみがオン動作して前記インク室１
７の電極５にＶccを印加し、図５の(c) のときには第２
のＦＥＴ２２のみがオン動作して前記インク室１７の電
極５に０Ｖを印加する。
【００３０】次に、このインクジェットヘッドの駆動方
法について述べる。このインクジェットヘッドは、イン
ク室１７のオリィフィス１５から最大７滴のインク滴を
連続して吐出させ、これを飛翔中に合体させることで１
つのインク滴にして１ドットを形成するマルチドロップ
方式の駆動を行うもので、オリィフィス１５から吐出す
るインク滴の数を制御することで１ドットのサイズを変
化させて８階調の印刷を行うようになっている。
【００３１】図７の(a) は７滴のインク滴を連続して吐
出させるときのインク室１７の電極５に印加する電圧波
形を示している。１ドットの印刷動作を行った後、次の
１ドット印刷を開始するまでの間に休止期間が設定され
ている。
【００３２】図７の(b) はそのときの両隣りのダミーイ
ンク室１８，１８の電極５に印加する電圧波形を示して
いる。インク室１７の電極５に印加する電圧波形は、Ｖ
cc／２→Ｖcc→０電位→Ｖcc／２のように変化するのに
対し、ダミーインク室１８，１８の電極５に印加する電
圧波形はＶcc／２のまま一定である。
【００３３】図８は、インク室１７の電極５に印加する
駆動パルス波形ｑとインク室１７内に発生する圧力振動
波形ｒを示している。図中ＡＬは印加基準時間を示し、
この印加基準時間ＡＬはインク室１７の変形によりイン
ク室１７ないに発生した圧力波がインク室１７の一端か
ら他端まで伝播するに要する時間に相当している。
【００３４】先ず、インクを吐出すべきインク室１７の
電極５にＶcc電圧を印加すると、インク室１７は容積を
広げるように変形するので、インク室１７内には負の圧
力が発生する。Ｖcc電圧をＡＬ時間だけ印加した後、今
度は０Ｖ電圧を印加する。この０Ｖ電圧の印加によりイ
ンク室１７は容積を狭めるように変形するので、インク
室１７内には正の圧力が発生する。
【００３５】そして、この正の圧力により発生する圧力
波は最初に発生した圧力波に対して位相が一致するので
圧力波の振幅が急激に増大されてＰ1 となる。このとき
オリィフィス１５から最初の１滴目のインク滴が吐出さ
れる。
【００３６】そして、０Ｖ電圧を２ＡＬ時間だけ印加し
た後、電圧を元のＶcc／２電圧に戻すと、圧力波の位相
が逆になるので、圧力波の振幅が弱められ、このまま３
ＡＬ時間休止する。なお、この休止時間は３ＡＬ時間に
限定するものではなく、ＡＬの奇数倍の時間であればよ
い。
【００３７】次に２滴目のインク滴を吐出させるため
に、前回同様インク室１７の電極５にＶcc電圧を印加す
る。３ＡＬ時間経過したときのインク室１７内の圧力波
は負の圧力になっているので、圧力波の位相が一致して
増幅される。その後、１滴目と同様な電圧パルスが印加
されるので、圧力振動も同様になるが１滴目よりも圧力
波の振動振幅はＰ2 と大きくなる。
【００３８】こうして、例えば、８階調印刷の場合に
は、圧力波の振動がＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3，…と逐次高めな
がら７滴のインク滴が連続してオリィフィス１５から吐
出され、後から吐出されるインク滴ほど吐出速度が速く
なり、後から吐出するインク滴が前に吐出したインク滴
に途中で追いついて１つのインク滴として合体し記憶媒
体に到達する。こうして、１つのインク滴で１ドットを
形成することになる。
【００３９】このような駆動方法においては、連続して
インク滴が吐出されるとき、インク室１７内の圧力振動
が増大し、それに起因して隣接するインク室からインク
が誤吐出するおそがあるが、このインクジェットヘッド
はインク吐出を行うインク室１７の両隣りは単なる空気
室のダミーインク室１８となっているので、隣接インク
室からインクが誤吐出するという事態は全く生じない。
【００４０】しかしながら、ダミーインク室１８を間に
して両側のインク室１７が同時にインク吐出動作を行う
状態が同時に複数箇所で生じた場合、各インク室１７に
おける圧力波の位相が一致するため、図１２に矢印で示
すように、各インク室１７からの圧力波が同時に共通イ
ンク室１４に作用し、このため共通インク室１４におい
て大きな圧力変動が生じ、これが原因となって各インク
室１７におけるインク吐出条件が変動し、印刷にばらつ
きが生じるおそれがある。
【００４１】これを解消するために、ダミーインク室１
８を介して隣合うインク室１７を同時に駆動するときに
は、一方のインク室内の圧力が高められるとき他方のイ
ンク室内の圧力が減少するように両者に印加する駆動パ
ルス電圧のタイミングをずらして圧力波の伝播の位相が
逆になるように制御する。
【００４２】すなわち、図９に示すように、ダミーイン
ク室１８1 を間に介して両側のインク室１７1 ，１７2
から同時にインク吐出を行うときには、例えばインク室
１７1 が容積を狭める変形を行うときインク室１７2 が
容積を広げる変形を行うようにする。
【００４３】具体的には、インク室１７1 の電極５に接
続した端子ＶA には図１０の(a) に示すようにＶcc／２
→Ｖcc→０電位→Ｖcc／２と繰返し変化する駆動パルス
波形ｑ1 を印加し、ダミーインク室１８1 の電極５に接
続した共通端子ＶG には図１０の(b) に示すように一定
電圧Ｖcc／２を印加し、インク室１７2 の電極５に接続
した端子ＶB には図１０の(c) に示すように上記駆動パ
ルス波形ｑ1 よりもＡＬ時間だけ遅れたタイミングでＶ
cc／２→Ｖcc→０電位→Ｖcc／２と繰返し変化する駆動
パルス波形ｑ2 を印加する。
【００４４】これにより、インク室１７1 内には図１０
の(a) に示すような圧力振動波形ｒ1 が発生し、インク
室１７2 内には図１０の(c) に示すような圧力振動波形
ｒ2が発生する。すなわち、圧力振動波形ｒ1 と圧力振
動波形ｒ2 とは位相が丁度逆になり、インク室１７1 に
おいて正の圧力振動波形が発生しているときにはインク
室１７2 においては負の圧力振動波形が発生することに
なる。
【００４５】従って、図１１に矢印で示すように、ダミ
ーインク室１８を間にして両側のインク室１７が同時に
インク吐出動作を行う状態が同時に複数箇所で生じるこ
とがあっても、各インク室１７における圧力波の位相が
ダミーインク室１８を間にして隣合うインク室間では逆
になるため、共通インク室１４に作用する各インク室か
らの圧力波が相互に相殺され、共通インク室１４では圧
力変動がほとんど生じない。従って、各インク室１７に
おけるインク吐出条件の変動を極力防止でき、印刷にば
らつきが生じることはない。
【００４６】なお、この実施の形態では、インク室１７
の電極５に電圧がＶcc／２→Ｖcc→０電位→Ｖcc／２と
変化する駆動パルス電圧を印加し、ダミーインク室１８
の電極５に電圧Ｖcc／２を印加し、ＶccとＶcc／２の２
電源で駆動する場合について述べたが必ずしもこれに限
定するものではない。
【００４７】例えば、インク室１７の電極５に図１３の
(a) に示すＶccの駆動パルス電圧を印加し、ダミーイン
ク室１８の電極５に図１３の(b) に示すＶccの駆動パル
ス電圧を印加することで、インク室１７の電極５とダミ
ーインク室１８の電極５との間に現れる相対電圧波形は
図１３の(c) に示すようになり、実質的に前述した実施
の形態で使用した駆動パルス電圧と同じ電圧波形を印加
することができる。この場合には、Ｖccの単電源で実現
できる。従って、電源が簡単になる。
【００４８】図１４は、単電源の具体例で、図１４の
(a) はインク室１７の電極５に印加する駆動パルス電圧
を発生させる回路で、Ｖcc電源端子と接地端子間にＦＥ
Ｔ３１，３２の直列回路を接続し、この各ＦＥＴ３１，
３２の接続点からの出力をインク室１７の電極５に印加
する。そして、各ＦＥＴ３１，３２は図１３の(a) に示
す駆動パルス電圧が発生するように所定のタイミングで
交互にオン、オフ動作させる。
【００４９】また、図１４の(b) はダミーインク室１８
の電極５に印加する駆動パルス電圧を発生させる回路
で、Ｖcc電源端子と接地端子間にＦＥＴ３３，３４の直
列回路を接続し、この各ＦＥＴ３３，３４の接続点から
の出力をダミーインク室１８の電極５に印加する。そし
て、各ＦＥＴ３３，３４は図１３の(b) に示す駆動パル
ス電圧が発生するように所定のタイミングで交互にオ
ン、オフ動作させる。
【００５０】なお、本発明は前述した各実施の形態に限
定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々変更が可能である。
【００５１】
【発明の効果】請求項１及び２記載の発明によれば、圧
電部材の変位により複数のインク室を選択的に変形させ
てインク室からインクを吐出させるインクジェットヘッ
ドを使用してインク室から複数回インク滴を連続的に吐
出を行うとともにインク滴の吐出速度を逐次高めて後か
らのインク滴を先のインク滴に合体させて１ドット液滴
を形成する駆動において、インクを吐出すべきインク室
の間にインク吐出を行わないダミーインク室を設けてイ
ンクの誤吐出を防止するとともにダミーインク室を間に
介して両側のインク室が同時にインク吐出動作を行うと
きのインク室から共通インク室に与える圧力振動の影響
を低減して共通インク室の圧力変動による各インク室の
インク吐出条件の変動を極力防止できる。また、請求項
２記載の発明によれば、さらに、駆動パルス電圧を発生
させるために使用する電源を簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すインクジェットヘッ
ドの一部切欠した分解斜視図。
【図２】図１のインクジェットヘッドを基板を除いてＸ
−Ｘ線に沿って断面したときの部分断面図。
【図３】同実施の形態のインクジェットヘッドにおける
インク室の構成を示す縦断面図。
【図４】同実施の形態のインクジェットヘッドにおける
ダミーインク室の構成を示す縦断面図。
【図５】同実施の形態のインクジェットヘッドにおける
インク吐出動作を説明するための図。
【図６】同実施の形態における駆動パルス電圧発生回路
の構成を示す回路図。
【図７】同実施の形態におけるインクジェットヘッドを
マルチドロップ方式で駆動する場合の駆動パルス波形例
を示す図。
【図８】同実施の形態におけるインクジェットヘッドを
マルチドロップ方式で駆動する場合の駆動パルス波形と
インク室内の圧力振動波形の関係を示す図。
【図９】同実施の形態のインクジェットヘッドにおいて
ダミーインク室を間にして両側のインク室を同時に動作
させるときの説明図。
【図１０】同実施の形態のインクジェットヘッドにおい
てダミーインク室を間にして両側のインク室を同時に動
作させるときの駆動パルス波形とインク室内の圧力振動
波形の関係を示す図。
【図１１】同実施の形態のインクジェットヘッドにおい
てダミーインク室を間にして両側のインク室をタイミン
グをずらして同時に動作させたときの各インク室内の圧
力振動波形の位相関係を示す図。
【図１２】インクジェットヘッドにおいてダミーインク
室を間にして両側のインク室を同一のタイミングで同時
に動作させたときの各インク室内の圧力振動波形の位相
関係を示す図。
【図１３】駆動パルス電圧を単電源で発生させるときの
インク室及びダミーインク室の電極にそれぞれ印加する
パルス電圧波形及び両電極間に現れる相対電圧波形を示
す図。
【図１４】図１３のパルス電圧を発生する回路の構成を
示す回路図。
【符号の説明】
２，３…圧電部材 ５…電極 １１…絶縁性フィルム １４…共通インク室 １５…オリィフィス １７…インク室 １８…ダミーインク室
フロントページの続き (72)発明者 マイケル・ジョージ・アーノット イギリス国、 ピーイー17・３ジェイビ ー、 ケンブリッジシャー、 サマーシャ ム、 ハイ・ストリート 44 Ｆターム(参考） 2C057 AF39 AF40 AG12 AG37 AG45 AM03 AM18 AR09 AR16 BA03 BA14 CA04

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数のインク室を圧電部材からなる側壁
    で隔てて形成し、前記各インク室の側壁を構成した圧電
    部材に駆動パルス電圧を選択的に印加して変位させ、こ
    の圧電部材の変位により前記各インク室を選択的に変形
    させてインク室からインクを吐出させるとともに前記各
    インク室へのインクの供給を共通インク室から行うイン
    クジェットヘッドに対して、先ず、インク室の容積を増
    加させてインク室の圧力を減少させ、続いて、インク室
    の容積を減少させてインク室の圧力を高めることにより
    インク滴の吐出を行い、その後、インク室の容積を元に
    戻し、これを複数回繰返すことで複数回のインク滴の吐
    出を行うとともにこのインク滴の吐出速度を逐次高めて
    後から吐出するインク滴を先に吐出したインク滴に合体
    させて１ドット液滴を形成する駆動を行う駆動方法にお
    いて、 前記インクジェットヘッドとして、インク吐出を行うイ
    ンク室とインク吐出を行わないダミーインク室を交互に
    配置したインクジェットヘッドを使用し、ダミーインク
    室を介して隣合うインク室を同時に駆動するときには、
    一方のインク室内の圧力が高められるとき他方のインク
    室内の圧力が減少するように両者に印加する駆動パルス
    電圧のタイミングをずらしたことを特徴とするインクジ
    ェットヘッドの駆動方法。
  2. 【請求項２】 複数のインク室を圧電部材からなる側壁
    で隔てて形成し、前記各インク室の側壁を構成した圧電
    部材に駆動パルス電圧を選択的に印加して変位させ、こ
    の圧電部材の変位により前記各インク室を選択的に変形
    させてインク室からインクを吐出させるとともに前記各
    インク室へのインクの供給を共通インク室から行うイン
    クジェットヘッドに対して、先ず、インク室の容積を増
    加させてインク室の圧力を減少させ、続いて、インク室
    の容積を減少させてインク室の圧力を高めることにより
    インク滴の吐出を行い、その後、インク室の容積を元に
    戻し、これを複数回繰返すことで複数回のインク滴の吐
    出を行うとともにこのインク滴の吐出速度を逐次高めて
    後から吐出するインク滴を先に吐出したインク滴に合体
    させて１ドット液滴を形成する駆動を行う駆動方法にお
    いて、前記インクジェットヘッドとして、インク吐出を
    行うインク室とインク吐出を行わないダミーインク室を
    交互に配置したインクジェットヘッドを使用し、ダミー
    インク室を介して隣合うインク室を同時に駆動するとき
    には、一方のインク室内の圧力が高められるとき他方の
    インク室内の圧力が減少するように両者に印加する駆動
    パルス電圧のタイミングをずらすとともにこの駆動パル
    ス電圧を単電源から発生させることを特徴とするインク
    ジェットヘッドの駆動方法。
  3. 【請求項３】 駆動パルス電圧を発生する単電源は、電
    源端子と接地端子との間に１対のスイッチング素子を直
    列に接続し、その各スイッチング素子の接続点から電圧
    を出力することを特徴とする請求項２記載のインクジェ
    ットヘッドの駆動方法。
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