JP3268939B2

JP3268939B2 - インク噴射装置

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Publication number: JP3268939B2
Application number: JP09991794A
Authority: JP
Inventors: 浩司今井
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1994-05-13
Filing date: 1994-05-13
Publication date: 2002-03-25
Anticipated expiration: 2017-03-25
Also published as: JPH07304172A; US5767871A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧電素子の変形を利用
したインク噴射装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】今日、これまでのインパクト方式の印字
装置にとってかわり、その市場を大きく拡大しつつある
ノンインパクト方式の印字装置のなかで、原理が最も単
純で、かつ多階調化やカラー化が容易であるものとし
て、インクジェット方式の印字装置が上げられる。なか
でも印字に使用するインク滴のみを噴射するドロップ・
オン・デマンド型が、噴射効率の良さ、ランニングコス
トの安さなどから急速に普及している。

【０００３】ドロップ・オン・デマンド型として特公昭
５３−１２１３８号公報に開示されているカイザー型、
あるいは特公昭６１−５９９１４号公報に開示されてい
るサーマルジェット型がその代表的な方式としてある。
このうち、前者は小型化が難しく、後者は高熱をインク
に加えるためにインクの耐熱性に対する要求が必要とさ
れ、それぞれに非常に困難な問題を抱えている。

【０００４】以上のような欠陥を同時に解決する新たな
方式として提案されたのが、特開昭６３−２５２７５０
号公報に開示されているせん断モード型である。

【０００５】図５に示すように、上記せん断モード型の
インク噴射装置１は、圧電セラミックスプレート２とカ
バープレート１０とノズルプレート１４と基板４１とか
ら構成されている。

【０００６】その圧電セラミックスプレート２には、ダ
イヤモンドブレード等により切削加工され、複数の溝３
が形成されている。また、その溝３の側面となる側壁６
は矢印５の方向に分極されている。それらの溝３は同じ
深さであり、かつ平行である。それら溝３の深さは圧電
セラミックスプレート２の一端面１５に近づくにつれて
徐々に浅くなっており、一端面１５付近には浅溝７が形
成されている。そして、溝３の内面には、その両側面の
上半分に金属電極８がスパッタリング等によって形成さ
れている。また、浅溝７の内面には、その側面及び底面
に金属電極９がスパッタリング等によって形成されてい
る。これにより、溝３の両側面に形成された金属電極８
は浅溝７に形成された金属電極９によって電気的に接続
されている。

【０００７】次に、カバープレート１０は、セラミック
ス材料または樹脂材料等から形成されている。そして、
カバープレート１０には、研削または切削加工等によっ
て、インク導入口１６及びマニホールド１８が形成され
ている。そして、圧電セラミックスプレート２の溝３加
工側の面とカバープレート１０のマニホールド１８加工
側の面とがエポキシ系接着剤２０（図７参照）によって
接着される。従って、インク噴射装置１には、溝３の上
面が覆われて横方向に同じ間隔を有する複数のインク流
路であるインク室４（図７参照）が構成される。図７に
示すように、そのインク室４は長方形断面の細長い形状
であり、全てのインク室４内には、インクが充填され
る。

【０００８】図５に示すように、圧電セラミックスプレ
ート２及びカバープレート１０の端面に、各インク室４
の位置に対応した位置にノズル１２が設けられたノズル
プレート１４が接着されている。このノズルプレート１
４は、ポリアルキレン（例えばエチレン）、テレフタレ
ート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテル
ケトン、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネイト、酢
酸セルロース等のプラスチックによって形成されてい
る。

【０００９】そして、圧電セラミックスプレート２の溝
３の加工側に対して反対側の面には、基板４１が、エポ
キシ系接着剤等によって接着されている。その基板４１
には各インク室４の位置に対応した位置に導電層のパタ
ーン４２が形成されている。その導電層のパターン４２
と浅溝７の底面の金属電極９とは、ワイヤボンディング
によって導線４３で接続されている。

【００１０】次に、制御部のブロック図を示す図６によ
って、制御部の構成を説明する。基板４１に形成された
導電層のパターン４２は各々個々にＬＳＩチップ５１に
接続されている。また、クロックライン５２、データラ
イン５３、電圧ライン５４及びアースライン５５もＬＳ
Ｉチップ５１に接続されている。ＬＳＩチップ５１は、
クロックライン５２から供給される連続したクロックパ
ルスに基づいて、データライン５３上に現れるデータに
応じて、どのノズル１２からインク滴の噴射を行うべき
かを判断する。そして、駆動するインク室４内の金属電
極８に導通する導電層のパターン４２に、電圧ライン５
４の電圧Ｖを印加する。また、駆動するインク室４以外
の金属電極８に導通する導電層のパターン４２にはアー
スライン５５の電圧０Ｖを印加する。

【００１１】図１１に、インク噴射装置とＬＳＩチップ
５１の接続を等価回路で示す。ＬＳＩチップ５１の各ド
ライバ６１は、側壁６とそれをはさむ金属電極８により
形成されるコンデンサ６２に接続される。また溝３で向
かいあう金属電極８は、浅溝７により結合しているた
め、各々のコンデンサ６２は直列に接続されている。

【００１２】次に、図７，図８によって、インク噴射装
置１の動作を説明する。ＬＳＩチップ５１が、所要のデ
ータに従って、インク噴射装置１のインク室４ｂからイ
ンクの噴出を行なうと判断する。すると、金属電極８ｅ
と８ｆとに正の駆動電圧Ｖが印加され、金属電極８ｄと
８ｇとが接地される。図８に示すように、側壁６ｂには
矢印１３ｂの方向の駆動電界が発生し、側壁６ｃには矢
印１３ｃの方向の駆動電界が発生する。すると、駆動電
界方向１３ｂ及び１３ｃは分極方向５と直交しているた
め、側壁６ｂ及び６ｃは、圧電厚みすべり効果により、
この場合、インク室４ｂの内部方向に急速に変形する。
この変形によってインク室４ｂの容積が減少してインク
圧力が急速に増大し、圧力波が発生して、インク室４ｂ
に連通するノズル１２（図５参照）からインク滴が噴射
される。

【００１３】また、駆動電圧Ｖの印加が停止されると、
側壁６ｂ及び６ｃが変形前の位置（図７参照）に戻るた
めインク室４ｂ内のインク圧力が徐々に低下する。する
と、図示しないインクタンクからインク供給口１６（図
５）及びマニホールド１８（図５）を通してインク室４
ｂ内にインクが供給される。

【００１４】なお、上記分極の方向を反対にし、電圧を
印加することによって、まず側壁６ｂ及び６ｃをお互い
に離れるように変形させて、その後電圧の印加を停止す
ることによって、側壁６ｂ及び６ｃが変形前の位置に戻
し、インク滴を噴射させることもできる。

【００１５】しかし、上述した構成のインク噴射装置１
を用いて記録媒体にイメージ情報を形成するにあたって
は、その構造上明らかに少なくとも隣接するインク室４
から同時にインクを噴射することはできない。そのため
例えば特開平２−１５０３５５号公報に記述されたよう
に、インク室４を奇数のものと偶数のものの２つのグル
ープに分けて交互に噴射させる方法を用いることがあ
る。例えば図８において４ａと４ｃと４ｅが、４ｂと４
ｄと４ｆがそれぞれ同一グループのメンバーとされる。

【００１６】ここで、上記２グループに分けて交互に駆
動するときの駆動波形と側壁の動きを、図９、図１０お
よび図１１を用いて説明する。図９は、奇数グループと
偶数グループに印加するドライバ６１の駆動電圧波形と
ドライバ６１から供給される電流波形を示す。図１０で
は、各インク室４の側壁６の動きを示す。グループ分け
は、図１０の４ａと４ｃを奇数、４ｂと４ｄを偶数グル
ープとする。まず、図９の駆動電圧波形において時間ｔ
がｔ１以前のとき、すべてのインク室に印加する電圧は
０であり、側壁の変位は図１０（ａ）に示すようにすべ
て０である。また、図１１（ａ）に示すようにドライバ
６１からの電流の流れはない。時間ｔがｔ１になる瞬
間、奇数グループのインク室４ａと４ｃに印加する電圧
がそれぞれ図示ＶａとＶｃに上がり、各側壁６の変位が
図１０（ｂ）のように発生する。

【００１７】このとき電流は、図１１（ｂ）に示すよう
に電圧を印加するドライバ６１ａは、電流Ｉａ１をコン
デンサ６２ａ、ｂに半分ずつ供給し、コンデンサ６２
ａ、ｂをチャージする。同様にドライバ６１ｃは、電流
Ｉｃ１をコンデンサ６２ｃ、ｄに供給する。また電圧０
のドライバ６１ｂには、コンデンサ６２ｂと６１ｃより
電流（１／２Ｉａ１＋１／２Ｉｂ１）が流れ込む。

【００１８】上記変位によって奇数グループのインク室
には負の圧力が発生し、偶数グループのインク室には正
の圧力が発生する。このような変位は時間ｔがｔ１から
ｔ２の間だけ維持され、時間ｔがｔ２になる瞬間、変位
が図１０（ｃ）の示すように０に戻されると、正の圧力
が奇数グループのインク室に印加される。このときコン
デンサ６２のチャージを急速に放電するため、図９
（ｃ）に示すように、ドライバ６２ａ、ｂ、ｃには急峻
な電流−Ｉａ２、１／２Ｉａ２＋１／２Ｉｃ２、−Ｉｃ
２が流れる。

【００１９】ｔ１からｔ２までの間隔は、通常Ｌ／ａ
（Ｌはインク室４内のマニホールド１８からノズルプレ
ート１４までの距離、ａは音速）と設定される。これ
は、ｔ１の時点で奇数グループ内に生じた負の圧力波が
圧力伝播理論によって時間ｔ２で逆転して正の圧力に転
じ、これに合わせて側壁の変位を０に戻すから、より高
い圧力が得られ、インク滴を奇数グループのインク室か
らノズル穴（図５参照）を通して噴射することができる
ためである。なお、奇数グループであってもインクの噴
射が行われないインク室に対してはパルスが印加されな
い。また、偶数グループのインク室のインク噴射もパル
スＶｂまたはＶｄによって、奇数グループと同様に行わ
れる。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】上記のように圧電素子
すなわちコンデンサを用いるインク噴射装置の場合、イ
ンク室４に与えられる駆動電圧波形は、インク室内に十
分な圧力を発生するため急峻な立ち上がり、立ち下がり
を有しなければならず、各ドライバ６１を流れる電流
は、上記の例で時間ｔがｔ１とｔ２において急峻なパル
ス形状を有する事になる。結果、ドライバを形成するＬ
ＳＩチップ５１の電圧ライン５４とアースライン５５に
は全てのドライバの電流ピークを加算した電流が瞬間的
に流れる。このような状態は、ＬＳＩドライバ５１を形
成する場合において十分な電源とグランド層の確保や、
ＬＳＩドライバ５１を搭載したセットのノイズ対策の困
難さを意味し、印字装置の価格を引き上げるという問題
を引き起こした。

【００２１】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、安価な印字装置においても、高
速印字することができるインク噴射装置を提供すること
を目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１では、少なくとも一部が圧電素子か
らなる隔壁によって両側を形成され、その隔壁によって
相互に隔てられた複数のインク室と、前記隔壁の両側に
形成され、前記圧電素子に電圧を印加するための電極
と、前記インク室の容積を変化させるように前記電極に
前記隔壁を変形させるための電圧を印加する制御手段と
を有するインク噴射装置において、前記制御手段は、前
記圧電素子に電圧を印加してから電圧を停止するまでの
期間より短い期間において、インクを噴射するタイミン
グの信号をずらして発信する少なくとも２つのタイミン
グ発生回路と、インクを噴射するか否かの信号をラッチ
し、前記タイミング発生手段からの信号を受信すると、
前記ラッチされた信号に基づいて、前記圧電素子に電圧
を印加する駆動回路とからなり、前記駆動回路は、各イ
ンク室の電極に一対一で対応した複数のドライバを有
し、１つのインク室を挟んで位置する２つのインク室に
対応する各ドライバにそれぞれ信号を印加したとき、両
インク室に挟まれる前記１つのインク室に対応するドラ
イバに電流を生じるようにそれらが接続され、前記両イ
ンク室から噴射するとき、その両インク室に挟まれる前
記１つのインク室に対応するドライバに生じる電流のピ
ークをずらせるように、前記両インク室に対応する各ド
ライバには、前記タイミング発生回路からの信号に基づ
いて、前記期間ずらして信号を印加する。

【００２３】請求項２では、前記駆動回路は、インクを
噴射するか否かの信号をシリアルデータとして受信し、
パラレルデータに変換するシリアル−パラレル変換器
と、各インク室に対応したドライバと、前記パラレルデ
ータと前記タイミング信号を入力して前記ドライバに前
記パラレルデータを出力するゲートとからなることを特
徴とする。請求項３では、前記複数のインク室を、前記
１つのインク室を含むグループと、その１つのインク室
を挟む２つのインク室を含むグループとに分け、それぞ
れのグループ内で、他のグループの前記１つのインク室
を挟む２つのインク室に対応する各ドライバに、前記期
間ずらして信号を印加することを特徴とする。

【００２４】

【作用】上記の構成の本発明のインク噴射装置では、前
記圧電素子に電圧を印加してから電圧を停止するまでの
期間より短い期間において、少なくとも２つのタイミン
グ発生回路が、インクを噴射するタイミングの信号をず
らして発信し、各インク室に対応して設けられた駆動回
路は、インクを噴射するか否かの信号をラッチし、前記
タイミング発生手段からの信号を受信すると、前記ラッ
チされた信号に基づいて、１つのインク室を挟んで位置
する２つのインク室に対応する各ドライバに、前記期間
ずらして信号を印加し、その両インク室に挟まれる前記
１つのインク室に対応するドライバに生じる電流のピー
クをずらせる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。尚、従来技術と同一の部分には同一
の符号を付し、その説明を省略する。噴射装置そのもの
は、図５〜図８に示したものと分極の方向が反対である
ことを除き、同一のものを用いる。

【００２６】ここでまず、前記インク噴射装置を２つの
グループに分けて交互に駆動する時に本発明の駆動方法
を用いた場合の噴射装置の動作について、図１、図２、
図１２および図１３を参照しながら説明する。

【００２７】図１は駆動波形と電流波形を示すタイミン
グチャートであり、４本の駆動電圧波形はそれぞれ図２
のインク室４ａ、４ｂ、４ｃおよび４ｄに印加される。

【００２８】図２は各インク室４の側壁６の動きを示
し、図２（ａ）は側壁６の変形がない状態を示す。グル
ープ分けは４ａ、４ｃ、．．．が奇数グループ、４ｂ、
４ｄ、．．．が偶数グループとする。

【００２９】図１３は、制御部であるＬＳＩチップ５１
の内部構造を示す図である。ＬＳＩチップ５１は、クロ
ックライン５２から供給される連続したクロックパルス
に基づいて、シリアルデータとして転送されるデータラ
イン５３上に現れるデータを、シリアル−パラレル変換
器（以下ＳＰ変換器）６４にラッチし、パラレルデータ
に変換する。

【００３０】奇数グループEnableが’１’かつ噴射タイ
ミング１が’１’の場合、ＡＮＤゲート６３ａ、６３ｅ
が開き、ドライバ６１ａ、６１ｅにパラレルデータが入
力され、他のドライバには’０’が入力される。同様
に、奇数グループEnableが’１’かつ噴射タイミング２
が’１’の場合にはドライバ６１ｃに、偶数グループE
nable が’１’かつ噴射タイミング１が’１’の場合に
はドライバ６１ｂ、６１ｆに、偶数グループEnable
が’１’かつ噴射タイミング２が’１’の場合にはドラ
イバ６１ｄに、パラレルデータが入力される。

【００３１】図１２は、インク噴射装置と制御部の接続
を示す等価回路である。

【００３２】最初に、奇数グループEnableと噴射タイミ
ング１が’１’で偶数グループEnableと噴射タイミング
２が’０’に設定され、ドライバーは図１（ａ）に示す
駆動電圧波形を出力する。パルスＶａが印加されたイン
ク室４ａは、両側の側壁を図２（ｂ）に示すように変形
させる。この時、インク室４ｃは、インクを噴射する場
合であっても、インク室４ａと同一グループでありなが
ら、噴射タイミング２が’０’でＡＮＤゲート６３ｃが
閉じられているため、印加される電圧はまだ０Ｖであ
る。また、奇数グループの他のインク室には、交互にイ
ンク室４ａおよび４ｃに印加する駆動電圧と同じものを
印加する。なお、インクの噴射をしないものに対しては
電圧パルスを与えない。

【００３３】このとき、図１２（ａ）の等価回路が示す
ように、電圧を印加するドライバ６１ａは、電流Ｉａ１
をコンデンサ６２ａ、ｂに半分ずつ供給し、コンデンサ
６２ａ、ｂをチャージするが、ドライバ６１ｃは、電流
を流さない。またドライバ６１ｂには、コンデンサ６２
ｂより電流１／２Ｉａ１が流れ込む。

【００３４】上記から図１に示す時間Ｌ／（２ａ）が
経過した後、噴射タイミング２を’１’に設定し、電圧
パルスＶｃを立ち上げると、側壁６ｃと６ｄが図２
（ｃ）のように変形する。このとき、電圧を印加するド
ライバ６１ｃは、図１２（ｂ）に示すように、電流Ｉｃ
１をコンデンサ６２ｃ、ｄに半分ずつ供給し、コンデン
サをチャージする。しかし、ドライバ６１ａは、すでに
コンデンサ６２ａ、６２ｂへのチャージを終えているた
め、電流を流さない。またドライバ６１ｂには、コンデ
ンサ６２ｃより電流１／２Ｉｃ１が流れ込む。

【００３５】各電圧パルスＶａ、Ｖｃの立ち上がりから
それぞれＬ／ａ経過すると、各インク室４内の圧力が圧
力波伝播理論にしたがってそれぞれ反転し、例えばイン
ク室４ａでは正の圧力に転じる。このタイミングに合わ
せて噴射タイミング１あるいは２を’０’に設定する事
により電圧パルスＶａを終了させると、側壁６ａと６ｂ
は変形前の状態の戻り、インク室４ａに高い圧力が生
じ、インク室４ａに連通するノズル（図５参照）からイ
ンク滴が噴射される。

【００３６】一方、ドライバ６１ａ、６１ｃの電流波形
は、図１で示されるように、時間軸上で一致せず分散し
て発生するため、ＬＳＩチップ５１の電源ライン５４と
アースライン５５に生ずる電流ピーク値も従来の構成に
比べ半減させる事が可能となる。

【００３７】尚、偶数グループであるインク室４ｂと４
ｄの動作については、図１（ｂ）、（ｄ）の駆動波形を
用いて、上記と同じように説明できる。

【００３８】ただし、このように同一グループのメンバ
ーのインク噴射タイミングをずらすと、印字媒体におい
て多少ドットのズレが生じるが、通常図１に示すＬ／ａ
の値は数μｓ（マイクロ秒）から十数μｓしかなく、ド
ットのズレは肉眼で確認できないほど小さな量であり、
無視できる。また、Ｌ／ａ値が長い場合や、高速印字で
ドットのズレが顕著に現れる場合は、各ノズル穴１２の
相対位置（図５参照）をずらして設けることによって、
ドットのズレをなくすこともできる。

【００３９】次に、本発明の参考例を図３、図４および
図１４を用い説明する。この例は、各インク室の動き
が、他のインク室へ影響を及ぼさない構成に適用され
る。例えば、先の実施例において、インク室４を一本お
きにインクを充填せず空気室とし、ダミーチャンネルを
形成した場合を説明する。ダミーチャンネルは当然イン
クを噴射せず、インク室４間のクロストークを無くす役
割を果たす。

【００４０】図３は、ＬＳＩチップ５１との接続を示す
等価回路で、ダミーチャンネルに形成される電極は接地
される。また、その駆動電圧波形と電流波形を図４に示
す。この場合、４ａ、４ｄ、．．．を第１グループ、４
ｂ、４ｅ、．．．を第２グループ、４ｃ、４ｆを第３グ
ループと３グループに構成した。

【００４１】図１４は、制御部であるＬＳＩチップ５１
の内部構造を示す図である。ＬＳＩチップ５１は、クロ
ックライン５２から供給される連続したクロックパルス
に基づいて、シリアルデータとして転送されるデータラ
イン５３上に現れるデータを、シリアル−パラレル変換
器（以下ＳＰ変換器）６４にラッチし、パラレルデータ
に変換する。

【００４２】噴射タイミング１が’１’の場合、ＡＮＤ
ゲート６３ａ、６３ｄが開き、ドライバ６１ａ、６１ｄ
にパラレルデータが入力され、他のドライバには’０’
が入力される。同様に、噴射タイミング２が’１’の場
合にはドライバ６１ｂ、６１ｅに、噴射タイミング３
が’１’の場合にはドライバ６１ｃ、６１ｆに、パラレ
ルデータが入力される。

【００４３】各グループの電圧駆動波形は、噴射タイミ
ング１、２、３を’１’にするタイミングをそれぞれＬ
／（３ａ）だけずれて形成することにより、図４のよう
に構成される。これにより、ドライバ６１ａ、６１ｂ、
６１ｃの電流波形は、時間軸上で一致せず、電流のピー
クが３つに分散し発生するため、ＬＳＩチップの電源ラ
インとアースラインに生ずる電流ピーク値も従来の構成
に比べ半減させる事が可能となる。

【００４４】尚、上記実施例の説明はインク室を２また
は３個のグループに分けた場合について行ったものであ
るが、インク室を４つ以上のグループに分けた場合で
も、上記と同様な駆動方法を用いることが可能である。
また、上記実施例では、駆動波形として単一の矩形波の
ものに本発明を適用した例を記述したが、本発明は、他
の駆動波形、例えば矩形波の複合波形等にも適用可能で
ある。さらに、本発明は以上詳述した実施例に限定され
るものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲の変更は可
能である。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインク噴
射装置によれば、複数のインク室を隔てる隔壁の両側に
電極が形成されたものにおいて、１つのインク室を挟ん
で位置する２つのインク室に対応する各ドライバにそれ
ぞれ信号を印加したとき、両インク室に挟まれる前記１
つのインク室に対応するドライバに電流を生じるように
それらが接続されており、前記両インク室から噴射する
とき、それらに対応する各ドライバに、タイミング発生
回路からの信号に基づいて、所定期間ずらして信号を印
加するため、その両インク室に挟まれる前記１つのイン
ク室に対応するドライバに生じる電流のピークをずらせ
ることが出来、そのため、ドライバを形成するコスト
や、ドライバを搭載したセットのノイズ対策コストを低
減でき、高速印字することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の駆動方法を示すタイミング
チャートである。

【図２】本発明の一実施例のインク噴射装置の断面図で
ある。

【図３】本発明の参考例のインク噴射装置と制御部の接
続を示す等価回路図。

【図４】本発明の参考例の駆動方法を示すタイミングチ
ャートである。

【図５】従来技術のせん断モード型インク噴射装置を示
す斜視図である。

【図６】従来技術の制御部を示す説明図である。

【図７】従来技術のせん断モード型インク噴射装置を示
す断面図である。

【図８】従来技術のせん断モード型インク噴射装置の動
作を示す説明図である。

【図９】従来技術の駆動方法を示すタイミングチャート
である。

【図１０】従来技術の動作を示すインク噴射装置の断面
図である。

【図１１】従来技術のインク噴射装置と制御部の接続を
示す等価回路図。

【図１２】本発明の一実施例のインク噴射装置と制御部
の接続を示す等価回路図。

【図１３】本発明の一実施例の制御部の内部構造を示す
構成図である。

【図１４】本発明の参考例の制御部の内部構造を示す構
成図である。

【符号の説明】

２圧電セラミックスプレート４インク室６側壁６１ドライバ６２等価コンデンサ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一部が圧電素子からなる隔
壁によって両側を形成され、その隔壁によって相互に隔
てられた複数のインク室と、前記隔壁の両側に形成さ
れ、前記圧電素子に電圧を印加するための電極と、前記
インク室の容積を変化させるように前記電極に前記隔壁
を変形させるための電圧を印加する制御手段とを有する
インク噴射装置において、前記制御手段は、前記圧電素子に電圧を印加してから電
圧を停止するまでの期間より短い期間において、インク
を噴射するタイミングの信号をずらして発信する少なく
とも２つのタイミング発生回路と、インクを噴射するか
否かの信号をラッチし、前記タイミング発生手段からの
信号を受信すると、前記ラッチされた信号に基づいて、
前記圧電素子に電圧を印加する駆動回路とからなり、前記駆動回路は、各インク室の電極に一対一で対応した
複数のドライバを有し、１つのインク室を挟んで位置す
る２つのインク室に対応する各ドライバにそれぞれ信号
を印加したとき、両インク室に挟まれる前記１つのイン
ク室に対応するドライバに電流を生じるようにそれらが
接続され、前記両インク室から噴射するとき、その両イ
ンク室に挟まれる前記１つのインク室に対応するドライ
バに生じる電流のピークをずらせるように、前記両イン
ク室に対応する各ドライバには、前記タイミング発生回
路からの信号に基づいて、前記期間ずらして信号を印加
することを特徴とするインク噴射装置。
【請求項２】前記駆動回路は、インクを噴射するか
否かの信号をシリアルデータとして受信し、パラレルデ
ータに変換するシリアル−パラレル変換器と、各インク
室に対応したドライバと、前記パラレルデータと前記タ
イミング信号を入力して前記ドライバに前記パラレルデ
ータを出力するゲートとからなることを特徴とする請求
項１記載のインク噴射装置。
【請求項３】前記複数のインク室を、前記１つのイ
ンク室を含むグループと、その１つのインク室を挟む２
つのインク室を含むグループとに分け、それぞれのグル
ープ内で、他のグループの前記１つのインク室を挟む２
つのインク室に対応する各ドライバに、前記期間ずらし
て信号を印加することを特徴とする請求項１記載のイン
ク噴射装置。