JP2000011837A - 直流操作形電磁接触器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】可動鉄心の摺動時のがたつきをなくす。 【解決手段】ピン穴１４が可動鉄心１の先細部１Ｄに形
成され、ガイドピン１３が円柱にて形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、直流操作形の電
磁接触器に関し、特に、可動鉄心の摺動時にがたつきが
発生しないような可動鉄心のガイド構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来の直流操作形電磁接触器の
構成を示す断面図である。３本の脚がＥ形の鋼板を積層
することによって形成された可動鉄心１と固定鉄心２と
が互いに対向して配され、その両者の鉄心の中央脚１
Ｂ，２Ｂに巻枠４が周回している。この巻枠４の外周に
巻線３が巻回され、電磁石装置が形成されている。可動
鉄心１の穴１０には、接触子支え５と連動する連結棒３
０が貫通し、可動接点７が接触子支え５を介して可動鉄
心１と連動するようになっている。可動接点７に対向し
て固定接点６が配されている。また、巻枠４と可動鉄心
１との間には、復帰ばね９が介装されている。

【０００３】図９は可動接点７と固定接点８とが開離し
ている状態の図であるが、電磁石装置の巻線３を励磁す
ると可動鉄心１が固定鉄心２に吸引される。それによっ
て、可動接点７も下がり、可動接点７と固定接点８とが
導電接触する。一方、巻線３の励磁を遮断すると、復帰
ばね９によって可動鉄心１が上昇し、可動接点７と固定
接点８とが開離するようになっている。

【０００４】図１０は、図９の電磁石装置だけを取り出
して示した分解斜視図である。可動鉄心１は両側脚１
Ａ，１Ｃと中央脚１Ｂとを備え、固定鉄心２も両側脚２
Ａ，２Ｃと中央脚２Ｂ（図９）とを備えている。可動鉄
心１と固定鉄心２との３本の脚は、それぞれが互いに対
向する部分に傾斜面１Ｅ、２Ｅ（図９）が形成されてい
る。すなわち、図９の可動鉄心１の中央脚１Ｂの先端に
は先細部１Ｄが形成され、一方、固定鉄心２の中央脚２
Ｂの先端には凹み部２Ｄが形成されている。凹み部２Ｄ
に先細部１Ｄが嵌合可能であり、傾斜面１Ｅ、２Ｅが互
いに平行に対向するようになっている。電磁石装置の吸
引力を増すために、可動鉄心１と固定鉄心２との接触面
を傾斜させ互いの接触面積を大きくする構造が採用され
ている。

【０００５】また、図１０において、巻枠４の中心には
鉄心の中央脚１Ｂ，２Ｂを通すための貫通穴２０が形成
され、この貫通穴２０の内壁にはガイド溝１２が設けら
れている。一方、可動鉄心１の中央脚１Ｂにはガイドピ
ン（８Ａは、その頭部）が貫通している。図１１は、図
１０の要部Ｙ−Ｙ断面図である。角棒状のガイドピン８
が中央脚１Ｂのピン穴１１に圧入され、中央脚１Ｂの両
側に頭部８Ａが突出している。圧入とは、ガイドピン８
の外周を角穴状のピン穴１１より僅かに大きくしてお
き、押圧力によってガイドピン８をピン穴１１に挿入
し、ガイドピン８を中央脚１Ｂに固定することである。

【０００６】図１０に戻り、可動鉄心１の吸引または反
発動作時にガイドピンの頭部８Ａがガイド溝１２に案内
されて可動鉄心１が上下に摺動するようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、可動鉄心の摺動時のがたつきが
起きるという問題があった。すなわち、可動鉄心の中央
脚の先端が先細になっているとともにガイドピンの断面
が方形なので、その角部が先細部の傾斜面に近くなり中
央脚の先端にガイドピンを挿入することができなかっ
た。そのために、ガイドピンは、中央脚の先細部を避け
てかなり上部に貫通せざるを得なかった。したがって、
可動鉄心の摺動時に中央脚の先細部ががたつきガイドピ
ンが可動鉄心の摺動時に充分な案内の役目を果していな
かった。したがって、可動鉄心と固定鉄心の中心が互い
にずれ易く、鉄心間の吸引力が減少ぎみであった。ま
た、可動鉄心の摺動時の振動により、巻枠のガイド溝が
ガイドピンの頭部との摺動によって磨耗し易く、電磁石
装置の寿命も短かった。

【０００８】この発明の目的は、可動鉄心の摺動時のが
たつきをなくすことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、いずれも３本の脚がＥ形の鋼板
を積層することによって形成されそれぞれの脚が互いに
対向して配された可動鉄心および固定鉄心と、これら両
者の鉄心の中央脚を周回する巻枠と、この巻枠の外周に
巻回された巻線と、巻枠および可動鉄心の間に介装され
た復帰ばねと、可動鉄心に連結された可動接点と、この
可動接点に対向して配された固定接点とにより構成さ
れ、可動鉄心の中央脚先端に先細部が形成され、この先
細部に嵌合可能な凹み部が固定鉄心の中央脚先端に形成
され、前記巻線の励磁の有無によって可動鉄心が固定鉄
心に吸引または反発されて可動接点が固定接点と接離す
る直流操作形電磁接触器において、前記可動鉄心の中央
脚の先細部に円形のガイドピンの軸部が挿入されるピン
穴を形成し、このピン穴に挿入したガイドピンの頭部を
中央脚の側面から突出させるとともに前記巻枠に前記ガ
イドピンの頭部を案内するガイド溝を形成するようにす
るとよい。それによって、ガイドピンが角棒から丸棒に
変更されたので、ピン穴も円形でよく、可動鉄心の前記
先細部にもガイドピンを挿入することができるようにな
った。したがって、可動鉄心の先細部ががたつくことな
く案内される。

【００１０】かかる構成において、前記ガイドピンの頭
部をピン穴の径よりも大きくするようにしてもよい。そ
れによって、電磁石装置の組立て時にガイドピンがピン
穴から抜け難くなる。かかる構成において、前記ガイド
ピンが２本設けられるとともにガイドピンの頭部がピン
穴の径より太く形成され、このガイドピンの軸部が可動
鉄心先細部の両側からピン穴にそれぞれ挿入されるよう
にしてもよい。それによって、ガイドピンの頭部が先細
部に当たる位置まで軸部を挿入すればよいので、ガイド
ピンの先細部からの突出寸法が頭部の大きさによって決
まりガイドピンの先細部からの突出寸法が正確になる。

【００１１】また、かかる構成において、ガイドピンの
頭部が中心に軸受け穴を備え外周の丸いローラよりな
り、この頭部の軸受け穴にガイドピンの軸部が挿入され
るとともに軸受け穴の内径が軸部の外径より僅かに大き
く形成されるようにしてもよい。それによって、頭部が
軸部に対して回動自由になる。また、かかる構成におい
て、前記ガイドピンの頭部が中心に軸受け穴を備え外周
の丸いローラよりなるとともに２個設けられ、この頭部
の外周径がピン穴の径より太く形成され、１本のガイド
ピンの軸部が可動鉄心のピン穴両側から突出するように
形成され、このガイドピンの両側の突出部にそれぞれ頭
部の軸受け穴が挿入されるようにしてもよい。頭部の軸
受け穴内径が軸部の外径より僅かに大きく形成されてあ
れば、頭部が軸部に対して回動自由になる。

【００１２】また、かかる構成において、前記ガイドピ
ンの両側の突出部にそれぞれ周回溝が形成されるととも
に、この周回溝に嵌合可能な突起が頭部の軸受け穴の内
壁に形成されるようにしてもよい。それによって、電磁
石装置の組立て時に頭部が軸部から脱落しなくなる。ま
た、かかる構成において、円筒形状のガイドピンが可動
鉄心のピン穴両側から突出するように挿入され、このガ
イドピンの両側の突出部の外周径がピン穴の径より太く
なるように絞り加工することによってガイドピンの頭部
が形成されるようにしてもよい。それによっても、電磁
石装置の組立て時に頭部が軸部から脱落しなくなる。

【００１３】また、かかる構成において、ガイドピンの
頭部が樹脂層あるいはメッキ層で覆われるようにしても
よい。それによって、頭部との摺動によるガイド溝の磨
耗が減少する。また、かかる構成において、前記ガイド
溝あるいは頭部に予め潤滑剤が塗布されるようにしても
よい。それによって、頭部との摺動によるガイド溝の磨
耗がさらに減少する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる直流操
作形電磁接触器の電磁石装置の構成を示す分解斜視図で
ある。可動鉄心１の中央脚１Ｂの先細部１Ｄにガイドピ
ンの頭部１３Ａが突出している。その他は、図１０の従
来の構成と同一であり、同じ部分には同一参照符号を付
け詳細な説明は省略する。

【００１５】図２の（Ａ）は図１の要部Ｘ−Ｘ断面図で
あり、図２の（Ｂ）は図１のガイドピン１３の構成を示
す斜視図である。円柱状のガイドピン１３の軸部１３Ｂ
が先細部１Ｄを貫通する円形のピン穴１４に圧入され、
ガイドピン１３の両側がそのまま頭部１３Ａとなって先
細部１Ｄから突出している。図１に戻り、ガイドピンが
角棒から丸棒に変更されたので、ピン穴は円形で済み、
可動鉄心１の先細部１Ｄにガイドピンを挿入することが
できる。すなわち、先細部１Ｄが傾斜面１Ｅでもって狭
くなっていても、丸棒形状ならば充分にピン穴を形成す
ることができる。したがって、可動鉄心１の先細部１Ｄ
ががたつくことなく案内される。それによって、可動鉄
心１と固定鉄心２の中心が互いにずれて鉄心間の吸引力
が減少することがなくなるとともに、可動鉄心１の摺動
時の振動が減り頭部１３Ａによるガイド溝１２が磨耗し
なくなり、電磁石装置の寿命も長くなる。

【００１６】なお、図２において、ガイドピン１３の軸
部１３Ｂをピン穴１４に圧入せずにピン穴１４の内径を
ガイドピン１３の軸部１３Ｂの外径より僅かに大きくし
ておき、軸部１３Ｂをピン穴１４に挿入するだけでもよ
い。また、図２のガイドピン１３の外周、すくなくとも
頭部１３Ａを予め樹脂層あるいはメッキ層で覆うように
しておけば、ガイドピンの頭部１３Ａとの摺動によるガ
イド溝１２の磨耗が減少し、電磁石装置の寿命がより長
くなる。

【００１７】また、図１のガイド溝１２あるいは頭部１
３Ａに予め潤滑剤を塗布しておけば、頭部１３Ａとの摺
動によるガイド溝１２の磨耗がさらに減少し、電磁石装
置の寿命がさらに長くなる。図３は、この発明の異なる
実施例にかかる直流操作形電磁接触器の電磁石装置の構
成を示す図であり、（Ａ）は要部断面図であり、（Ｂ）
は図３の（Ａ）のガイドピン１５の構成を示す斜視図で
ある。円筒状のガイドピン１５でもって軸部１５Ｂと頭
部１５Ａが形成されている。その他は図２と同一であ
る。ガイドピンは外周形状が円形ならば、先細部１Ｄに
円形のピン穴１４を形成することができる。

【００１８】なお、図３のガイドピン１５もその外周、
すくなくとも頭部１５Ａを予め樹脂層あるいはメッキ層
で覆うようにしておけば、ガイドピン１５の頭部１５Ａ
との摺動によるガイド溝の磨耗が減少し、電磁石装置の
寿命がより長くなる。また、ガイド溝あるいは頭部１５
Ａに予め潤滑剤を塗布しておけば、頭部１５Ａとの摺動
によるによるガイド溝の磨耗がさらに減少し、電磁石装
置の寿命がさらに長くなる。

【００１９】図４は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる直流操作形電磁接触器の電磁石装置の構成を示す
図であり、（Ａ）は要部断面図であり、（Ｂ）は図４の
（Ａ）のガイドピン１６の構成を示す斜視図である。樹
脂または金属からなるガイドピン１６が２本設けられる
とともにガイドピン１６の頭部１６Ａがピン穴１４の径
より太く形成され、このガイドピン１６の軸部１６Ｂが
先細部１Ｄの両側からピン穴１４にそれぞれ圧入あるい
は挿入される。その他は図２と同一である。ガイドピン
１６の頭部１６Ａが先細部に当たる位置まで軸部１６Ｂ
を挿入すればよいので、ガイドピンの先細部１Ｄからの
突出寸法が頭部１６Ａの大きさによって決まりガイドピ
ン１６の取り付け位置が正確になる。それによって、ガ
イドピンの先細部１Ｄからの突出寸法の不揃いによる可
動鉄心の摺動時のがたつきが発生し難くなり、電磁石装
置の寿命を短くしてしまうことがなくなる。

【００２０】図５は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる直流操作形電磁接触器の電磁石装置の構成を示す
図であり、（Ａ）は要部断面図であり、（Ｂ）は図５の
（Ａ）のガイドピン１７の構成を示す斜視図である。ガ
イドピン１７は、樹脂または金属からなる軸部１７Ｂと
頭部１７Ａからなり、頭部１７Ａが中心に軸受け穴１７
Ｃを備え外周の丸いローラよりなり、軸受け穴１７Ｃに
ガイドピン１７の軸部１７Ｂが挿入される。軸受け穴１
７Ｃの内壁は段付になっている。さらに、ガイドピン１
７の軸部１７Ｂの端部１７Ｄは軸部１７Ｂの外径より大
きく形成されるとともに、ガイドピン１７の軸部１７Ｂ
を軸受け穴１７Ｃに挿入した場合、端部１７Ｄが軸受け
穴１７Ｃ内壁の段に当たるように形成されている。頭部
１７Ａの軸受け穴１７Ｃに軸部１７Ｂを挿入した状態
で、その軸部１７Ｂを先細部１Ｄの両側からピン穴１４
にそれぞれ圧入あるいは挿入する。その他は図４と同一
である。軸部１７Ｂの外径を軸受け穴１７Ｃ内壁径より
僅かに小さくして置くことにより、頭部１７Ａが軸部１
７Ｂに回動自由に取り付けられ図示されていないガイド
溝が頭部１７Ａとの摺動によって磨耗するのが防止さ
れ、電磁石装置の寿命が長くなる。

【００２１】図６は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる直流操作形電磁接触器の電磁石装置の構成を示す
図であり、（Ａ）は要部断面図であり、（Ｂ）は図６の
（Ａ）のガイドピン１８の構成を示す斜視図である。ガ
イドピン１８が円柱あるいは円筒の１本の軸部１８Ｂ
と、中心に軸受け穴１８Ｃを備え、樹脂または金属から
なる外周の丸いローラ状の２個の頭部１８Ａとにより構
成されている。軸部１８Ｂがピン穴１４に圧入あるいは
挿入され、頭部１８Ａの軸受け穴１８Ｃに軸部１８Ｂの
両端部が挿入されている。その他は図２と同一である。
軸受け穴１８Ｃに軸部１８Ｂを圧入するようにすれば、
電磁石装置の組立て時に頭部１８Ａが軸部１８Ｂから脱
落しなくなるが、軸部１８Ｂの外径を軸受け穴１８Ｃ内
壁径より僅かに小さくして置くことにより頭部１８Ａが
軸部１８Ｂに対して回動自由に取り付けてもよい。それ
によって、図示されていないガイド溝が頭部１８Ａとの
摺動によって磨耗するのが防止され、電磁石装置の寿命
が長くなる。

【００２２】図７は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる直流操作形電磁接触器の電磁石装置の構成を示す
図であり、（Ａ）は要部断面図であり、（Ｂ）は図７の
（Ａ）のガイドピン１８の構成を示す斜視図である。ガ
イドピン１８の両側の突出部にそれぞれ周回溝１８Ｄが
形成されるとともに、この周回溝１８Ｄに嵌合可能な周
回突起１８Ｅが頭部１８Ａの軸受け穴１８Ｃの内壁に形
成されている。その他は図６と同一である。周回突起１
８Ｅの内径は、軸部１８Ｂの外径より僅かに小さくして
置く。軸部１８Ｂをピン穴１４に圧入あるいは挿入した
後に、頭部１８Ａを軸部１８Ｂの両側から圧入し、周回
突起１８Ｅを周回溝１８Ｄに嵌合させる。それによっ
て、電磁石装置の組立て時に頭部１８Ａが脱落しなくな
り、作業性がよくなる。なお、周回突起１８Ｅは単なる
突起でもよく、必ずしも周回形状でなくでもよい。軸部
１８Ｂから半径方向に部分的にでも突出していれば、そ
の突起が周回溝１８Ｄに沿うので頭部１８Ａが軸部１８
Ｂから脱落しなくなる。

【００２３】図８は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる直流操作形電磁接触器の電磁石装置の構成を示す
図であり、（Ａ）は要部断面図であり、（Ｂ）は図８の
（Ａ）のガイドピン１９の構成を示す斜視図である。円
筒形状のガイドピン１９の軸部１９Ｂが、先細部１Ｄの
ピン穴１４両側から突出するように圧入あるいは挿入さ
れ、このガイドピン１９の両側の突出部の外周径がピン
穴の径より太くなるように絞り加工されて頭部１９Ａが
形成されている。それによっても、電磁石装置の組立て
時に頭部１９Ａが軸部１８Ｂから脱落しなくなり作業性
がよくなる。

【００２４】なお、図４ないし図８のいずれの実施例に
ついても、図２や図３の場合と同様にガイド溝あるいは
ガイドピンの頭部に予め潤滑剤を塗布しておけば、頭部
との摺動によるガイド溝の磨耗がさらに減少し、電磁石
装置の寿命がさらに長くなる。また、図４ないし図８の
いずれの実施例についても、ガイドピンの頭部を予め樹
脂層あるいはメッキ層で覆うようにしておけば、頭部と
の摺動によるによるガイド溝の磨耗が減少し、電磁石装
置の寿命がより長くなる。

【００２５】

【発明の効果】この発明は前述のように、前記ピン穴が
可動鉄心の前記先細部に形成され、ガイドピンの軸部外
周が円形に形成されるようにすることによって、可動鉄
心の先細部ががたつくことなく案内され、鉄心間の吸引
力が減少することがなくなるとともに、ガイド溝が磨耗
しなくなり電磁石装置の寿命も長くなる。

【００２６】かかる構成において、前記ガイドピンの頭
部をピン穴の径よりも大きくすることによって、電磁石
装置の組立て時にガイドピンがピン穴から抜け難くな
り、作業性がよくなる。また、かかる構成において、前
記ガイドピンが２本設けられるとともにガイドピンの頭
部がピン穴の径より太く形成され、このガイドピンの軸
部が可動鉄心先細部の両側からピン穴にそれぞれ挿入さ
れるようにすることによって、ガイドピンの先細部から
の突出寸法が正確になり、可動鉄心の摺動時のがたつき
が発生し難くなり、電磁石装置の寿命を短くしてしまう
ことがなくなる。

【００２７】また、かかる構成において、ガイドピンの
頭部が中心に軸受け穴を備え外周の丸いローラよりな
り、この頭部の軸受け穴にガイドピンの軸部が挿入され
るとともに軸受け穴の内径が軸部の外径より僅かに大き
く形成されるようにすることによって、ガイド溝がより
磨耗しなくなり電磁石装置の寿命が長くなる。また、か
かる構成において、前記ガイドピンの頭部が中心に軸受
け穴を備え外周の丸いローラよりなるとともに２個設け
られ、この頭部の外周径がピン穴の径より太く形成さ
れ、１本のガイドピンの軸部が可動鉄心のピン穴両側か
ら突出するように形成され、このガイドピンの両側の突
出部にそれぞれ頭部の軸受け穴が挿入されるようにする
ことによって、頭部が軸部に対して回動自由に形成され
てあれば、ガイド溝がより磨耗しなくなり電磁石装置の
寿命が長くなる。

【００２８】また、かかる構成において、前記ガイドピ
ンの両側の突出部にそれぞれ周回溝が形成されるととも
に、この周回溝に嵌合可能な突起が頭部の軸受け穴の内
壁に形成されるようにすることによって、電磁石装置の
組立て時に頭部が軸部から脱落しなくなり作業性がよく
なる。また、かかる構成において、円筒形状のガイドピ
ンが可動鉄心のピン穴両側から突出するように挿入さ
れ、このガイドピンの両側の突出部の外周径がピン穴の
径より太くなるように絞り加工することによってガイド
ピンの頭部が形成されるようにすることによって、電磁
石装置の組立て時に頭部が軸部から脱落しなくなり作業
性がよくなる。

【００２９】また、かかる構成において、ガイドピンの
頭部が樹脂層あるいはメッキ層で覆われるようにするこ
とによって、ガイド溝がより磨耗しなくなり電磁石装置
の寿命がより長くなる。また、かかる構成において、前
記ガイド溝あるいは頭部に予め潤滑剤が塗布されるよう
にすることによって、ガイド溝がさらに磨耗しなくなり
電磁石装置の寿命がさらに長くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例にかかる直流操作形電磁接触
器の電磁石装置の構成を示す分解斜視図

【図２】（Ａ）は図１の要部Ｘ−Ｘ断面図、（Ｂ）は図
１のガイドピンの構成を示す斜視図

【図３】この発明の異なる実施例にかかる直流操作形電
磁接触器の電磁石装置の構成を示す図であり、（Ａ）は
要部断面図、（Ｂ）は図３の（Ａ）のガイドピンの構成
を示す斜視図

【図４】この発明のさらに異なる実施例にかかる直流操
作形電磁接触器の電磁石装置の構成を示す図であり、
（Ａ）は要部断面図、（Ｂ）は図４の（Ａ）のガイドピ
ンの構成を示す斜視図

【図５】この発明のさらに異なる実施例にかかる直流操
作形電磁接触器の電磁石装置の構成を示す図であり、
（Ａ）は要部断面図、（Ｂ）は図５の（Ａ）のガイドピ
ンの構成を示す斜視図

【図６】この発明のさらに異なる実施例にかかる直流操
作形電磁接触器の電磁石装置の構成を示す図であり、
（Ａ）は要部断面図、（Ｂ）は図６の（Ａ）のガイドピ
ンの構成を示す斜視図

【図７】この発明のさらに異なる実施例にかかる直流操
作形電磁接触器の電磁石装置の構成を示す図であり、
（Ａ）は要部断面図、（Ｂ）は図７の（Ａ）のガイドピ
ンの構成を示す斜視図

【図８】この発明のさらに異なる実施例にかかる直流操
作形電磁接触器の電磁石装置の構成を示す図であり、
（Ａ）は要部断面図、（Ｂ）は図８の（Ａ）のガイドピ
ンの構成を示す斜視図

【図９】従来の直流操作形電磁接触器の構成を示す断面
図

【図１０】図９の電磁石装置だけを取り出して示した分
解斜視図

【図１１】図１０の要部Ｙ−Ｙ断面図

【符号の説明】

１：可動鉄心、２：固定鉄心、１Ａ，，１Ｃ，２Ａ，２
Ｃ：両側脚、１Ｂ，２Ｂ：中央脚、１Ｄ：先細部、２
Ｄ：凹み部、３：巻線、４：巻枠、６：固定接点、７：
可動接点、９：復帰ばね、１２：ガイド溝、１３，１
５，１６，１７，１８，１９：ガイドピン、１３Ａ，１
５Ａ，１６Ａ，１７Ａ，１８Ａ，１９Ａ：頭部、１３
Ｂ，１５Ｂ，１６Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂ，１９Ｂ：軸部、
１４：ピン穴、１８Ｃ：軸受け穴、１８Ｄ：周回溝、１
８Ｅ：周回突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平松 悦也 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 柴田 勝美 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】いずれも３本の脚がＥ形の鋼板を積層する
   ことによって形成されそれぞれの脚が互いに対向して配
   された可動鉄心および固定鉄心と、これら両者の鉄心の
   中央脚を周回する巻枠と、この巻枠の外周に巻回された
   巻線と、巻枠および可動鉄心の間に介装された復帰ばね
   と、可動鉄心に連結された可動接点と、この可動接点に
   対向して配された固定接点とにより構成され、可動鉄心
   の中央脚先端に先細部が形成され、この先細部に嵌合可
   能な凹み部が固定鉄心の中央脚先端に形成され、前記巻
   線の励磁の有無によって可動鉄心が固定鉄心に吸引また
   は反発されて可動接点が固定接点と接離する直流操作形
   電磁接触器において、前記可動鉄心の中央脚の先細部に
   円形のガイドピンの軸部が挿入されるピン穴を形成し、
   このピン穴に挿入したガイドピンの頭部を中央脚の側面
   から突出させるとともに前記巻枠に前記ガイドピンの頭
   部を案内するガイド溝を形成したことを特徴とする直流
   操作形電磁接触器。
2. 【請求項２】請求項１に記載の直流操作形電磁接触器に
   おいて、前記ガイドピンの頭部をピン穴の径よりも大き
   くしたことを特徴とする直流操作形電磁接触器。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載の直流操作形電磁
   接触器において、前記ガイドピンが２本設けられるとと
   もにガイドピンの頭部がピン穴の径より太く形成され、
   このガイドピンの軸部が可動鉄心先細部の両側からピン
   穴にそれぞれ挿入されたことを特徴とする直流操作形電
   磁接触器。
4. 【請求項４】請求項３に記載の直流操作形電磁接触器に
   おいて、ガイドピンの頭部が中心に軸受け穴を備え外周
   の丸いローラよりなり、この頭部の軸受け穴にガイドピ
   ンの軸部が挿入されるとともに軸受け穴の内径が軸部の
   外径より僅かに大きく形成されたことを特徴とする直流
   操作形電磁接触器。
5. 【請求項５】請求項１または２に記載の直流操作形電磁
   接触器において、前記ガイドピンの頭部が中心に軸受け
   穴を備え外周の丸いローラよりなるとともに２個設けら
   れ、この頭部の外周径がピン穴の径より太く形成され、
   １本のガイドピンの軸部が可動鉄心のピン穴両側から突
   出するように形成され、このガイドピンの両側の突出部
   にそれぞれ頭部の軸受け穴が挿入されたことを特徴とす
   る直流操作形電磁接触器。
6. 【請求項６】請求項５に記載の直流操作形電磁接触器に
   おいて、前記ガイドピンの両側の突出部にそれぞれ周回
   溝が形成されるとともに、この周回溝に嵌合可能な突起
   が頭部の軸受け穴の内壁に形成されたことを特徴とする
   直流操作形電磁接触器。
7. 【請求項７】請求項１または２に記載の直流操作形電磁
   接触器において、円筒形状のガイドピンが可動鉄心のピ
   ン穴両側から突出するように挿入され、このガイドピン
   の両側の突出部の外周径がピン穴の径より太くなるよう
   に絞り加工することによってガイドピンの頭部が形成さ
   れたことを特徴とする直流操作形電磁接触器。
8. 【請求項８】請求項１ないし７のいずれかに記載の直流
   操作形電磁接触器において、ガイドピンの頭部が樹脂層
   あるいはメッキ層で覆われたことを特徴とする直流操作
   形電磁接触器。
9. 【請求項９】請求項１ないし８のいずれかに記載の直流
   操作形電磁接触器において、前記ガイド溝あるいは頭部
   に予め潤滑剤が塗布されたことを特徴とする直流操作形
   電磁接触器。