HUT72281A - Method for producing coupled or sliding metal parts - Google Patents
Method for producing coupled or sliding metal parts Download PDFInfo
- Publication number
- HUT72281A HUT72281A HU9502316A HU9502316A HUT72281A HU T72281 A HUT72281 A HU T72281A HU 9502316 A HU9502316 A HU 9502316A HU 9502316 A HU9502316 A HU 9502316A HU T72281 A HUT72281 A HU T72281A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- metal
- powder
- separating layer
- injection molding
- metal powder
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 17
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000009718 spray deposition Methods 0.000 abstract 3
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 abstract 1
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
- C22C33/0221—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising S or a sulfur compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
- C22C33/0228—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising other non-metallic compounds or more than 5% of graphite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
- F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
- F16B13/063—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander
- F16B13/065—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander fastened by extracting the screw, nail or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F2005/103—Cavity made by removal of insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/75—Fasteners made by sintering powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Forging (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
A találmány eljárás egymásbakapaszkodó és nyomás alatt egymáson csúszó fémrészek előállítására, különösen egy feszítőhüvelyből és egy feszítőtestből álló és a feszítőtestnek a feszítőhüvelyben történő eltolásával horgonyozható rögzítőelem előállítására, ahol legalább az egyik fémrész porból történő fröccsöntéssel készül.
Egymáson nyomás alatt elcsúszó fémrészek mindenekelőtt a fém feszítőékek rögzítéstechnikában történő felhasználásánál fordulnak elő, amely fém feszítőékek szokás szerint egy feszítőhüvelyből és ebben a feszítőhüvelyben a horgonyzáshoz behúzható, vagy betolható feszítőtestből állnak. Amennyiben a fém feszítőék horgonyzásakor egymáson csúszó részeit korrózió védelmi szempontból azonos ausztenites konstrukciójú költséges, rozsdamentes nemesacélból készítik a nagy feszítőnyomások esetén, amelyek a horgonyzás folyamán lépnek fel az egymáson csúszó felületek sérüléséhez, berágódásához vezet. Egy ilyen feszítőék különösen a húzózónában történő felhasználásra alkalmatlan, mivel nincs utánfeszítő képessége, amely ahhoz lenne szükséges, hogy a furat felbővülése esetén és különösen repedések bekövetkezése esetén a méret növekedést kiegyenlítse.
Ebből az okból szokásos fém feszítőékek esetén, amelyek ausztenites acélból készülnek, a részeket különböző szerkezetű acélokból előllítani. Mivel ezek csak nagy menynyiségben állíthatók elő és szállíthatók, ez a lehetőség a legtöbb esetben nem alkalmazható. Azonkívül az acélok szerkezetének megfelelő homogenitása sem érhető el, amely megfelelő biztonsággal csökkentené a felületi berágódások vészé- 3 lyét.
A nehézkes forgácsoló megmunkálás kiküszöbölésére ausztenites acélok esetén ismeretes hüvely alakú részeket fémpor fröccsöntéses eljárással előállítani. Ebből a célból a fémport kívánt ugyancsak por alakú adalékanyagokkal keverik és polimer organikus kötőanyaggal (vax, műanyag) plasztifikálják, majd végül granulálják. Ezáltal a megmunkálás hagyományos fröccsöntő gépen lehetséges. Formaként egy olyan fröccsöntő szerszám szolgál, mint amilyet a műanyag fröccsöntésnél alkalmaznak.
A fröccsöntött formatestet a kötőanyag kiválasztása céljából egy kemencébe helyezik. Itt a kötőanyag eltávolításának folyamata alatt a kötőanyag molekulaláncai széttöredeznek hő, vagy kémiai hatásra. Egyidejűleg a fém formatest előszinterezése következik be, amely ennek megfelelő stabilitást ad. Szinterezésnél, amely vákuumban, vagy védőgáz alatt történik, a fém fröccsöntött részek elnyerik végső tulajdonságukat és alakjukat. Ezen eljárás révén lehetséges különböző acélokból és különböző termékeket kis mennyiségekben előállítani.
A találmány feladata egymásbakapaszkodó fémrészeknél, amelyek működésük közben nyomás hatására egymáson csúsznak, a berágódás csökkentése.
A találmány tehát eljárás egymásbakapaszkodó és nyomás alatt egymáson csúszó fémrészek előállítására, különösen egy feszítőhüvelyből és egy feszítőtestből álló és a feszítőtestnek a feszítőhüvelyben történő eltolódásával horgonyozható rögzítőelem előállítására, ahol legalább egyik fém• ··· • · · · · ·
- 4 rész porból történő fröccsöntéssel készül. A találmány lényege, hogy a porfröccsöntéssel előállítandó fémrész fémporához olyan molekula szerkezetű nemfémes anyagot keverünk, amely a fémmel szemben inért és legalább 900 C°-ig hőálló. A fémporba kevert és a fémmel szemben inért anyagok révén az ezen anyagok egyes molekulái, vagy molekula csoportjai lerakódnak a szerkezeti részen belül a rács egyes helyeire, vagy a magszéleken fröccsöntéses eljárással előllított fémrészek esetén. Ezáltal két, kis mértékben különböző szerkezetű anyagrész áll egymással szemben. Ez vezet a berágódások kiküszöböléséhez, az egymáson csúszó részek esetén. Különösen alkalmas anyagok a fémporhoz történő keverésre, a keramikus szilárd anyagok, mint például a bárium-szulfát (BaSO4), vagy a titán-dioxid (TiO2)·
Hasonló hatás érhető el, ha bekeverendő anyagként fullert alkalmazunk, előnyösen CgQ fullert a fémporhoz történő keverésre. A golyó alakú CgQ szénmolekula a fémrész felületén egy kenőréteget alkot, amelynek különlegesen jók a csúszótulajdonságai.
A csúszóképesség a bekevert anyag különböző mennyiségével befolyásolható. Fullerek bekeverésénél elég mennyiséget jelent 0,01 - 1 %o bekeverése, míg keramikus szilárd anyagok esetén nagyobb súlyrészekre van szükség.
Az egymásbakapaszkodó fémrészek előállításánál lehetséges a két részt egymástól független eljárásban készíteni és végül szerelési eljárással összekapcsolni. A szerelési eljárás megtakarítására azonban lehetséges az egymásbakapaszkodó fémrészeket olyan módon előállítani, hogy az egyik
fröccsöntéssel előállított részre egy elválasztóréteget viszünk fel műanyagból, erre az elválasztórétegre azután a további részt fémpor fröccsöntéssel visszük fel, ahol az elválasztóréteg vastagsága legalább a második rész zsugorodásának felel meg. Ez a fröccsöntéses eljárás után az elválasztóréteget szinterezéssel kiválasztjuk.
A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra egy fémcsapra felviendő elválasztóréteg fröccsöntésére szolgáló formafészket, a 2. ábra a második fémrész fröccsöntésére szolgáló formafészket szemlélteti, a 3. ábra egy fémcsapot szemléltet felhelyezett feszítőhüvellyel a szinterezési folyamat után.
Az 1., 2. és 3. ábrákon sematikusan két egymásbakapaszkodó fémrész előállításának elvi rajzai láthatók. Itt a két fémrész egy csap és egy feszítőhüvely. Az 1 formarészbe egy hagyományos módon előállított, vagy import fröccsöntéssel készített 2 fémcsap van behelyezve, amelynek egy csökkentett átmérőjű 3 szakasza van és egy ehhez csatlakozó 4 feszítőkúpja.
A műanyagból álló 5 elválasztórétegnek a csökkentett átmérőjű 3 szakaszra történő felvitelére a formafészeknek egy, a csökkentett átmérőjű szakaszt körülvevő 6 üreges tere van. Ez az üreges tér kerül az első fröcccsöntés folyamán a 7 fröccscsatornán keresztül kitöltésre. Az 5 elválasztóréteggel ellátott 2 csapnak a 8 fröccsformába történő behelyezése után (2. ábra) a 9 üreges teret fröccsöntéssel a 10 •··· ··· • · • ·
- 6 fröccscsatornán keresztül kötőanyaggal kevert fémporral töltjük ki. A fémpor keverékbe külön munkamenetben már egy anyag van bekeverve, például keramikus szilárd anyag, vagy fuller, amely azután a 3. ábrán látható végső állapotban előállítandó rögzítőelem kívánt csúszótulajdonságát biztosítja. A porkeverék fröccsöntése után a 11 feszítőhüvely formazáró módon alakul ki a 2 csapnak a csökkentett átmérőjű 3 szakaszán. Végül megtörténik a szinterezési eljárás, amelynél mint a kötőanyag, mind pedig az elválasztóréteg kiválasztásra kerül. Az 5 elválasztóréteg kiválasztásakor keletkező szabad tér 11 feszítőhüvely szinterezésekor bekövetkező zsugorodásának ad helyet. Az 5 elválasztóréteg vastagsága a kiviteli példánál úgy van méretezve, hogy a 11 feszítőhüvely és a 2 csap csökkentett átmérőjű 3 szakasza között egy, a tengely irányú elcsúszást lehetővé tevő játék marad. A 11 feszítőhüvely egy, vagy több 12 hosszhasítékkal lehet ellátva és így a 4 feszítőkúpnak a 11 feszítőhüvelybe történő behúzásakor azok szétfeszítése következik be, ami a horgonyzást biztosítja.
A rögzítőelemnek egy épületrészben történő horgonyzásakor a feszítési nyomás hatására két azonos acélból álló rész között az egymáson csúszó felületek berágódása, bemaródása következhetne be. A fémpor fröccsöntéssel előállított rész esetén a bekevert járulékos anyag következtében ezen fémrész olyan szerkezeti kialakulással jön létre, amely elősegíti annak csúszóképességét. A találmány szerinti eljárás különösen előnyös például a 3. ábrán látható 2 rögzítőelem előállítására, amelynél a feszítőtest, azaz a példánál
I a 3 szakasz és egy 11 feszítőhüvely közötti tengelyirányú eltolódás van hivatva előidézni a feszítőhatást, azaz a rögzítést.
Claims (6)
- Szabadalmi igénypontok:1. Eljárás egymásbkapaszkodó és nyomás alatt egymáson csúszó fémrészek előállítására, különösen egy feszítőhüvelyből és egy feszítőtestből álló és a feszítőtestnek a feszítőhüvelyben történő eltolásával horgonyozható rögzítőelem előállítására, ahol legalább az egyik fémrész porból történő fröccsöntéssel készül, azzal jellemezve, hogy a porfröccsöntéssel előállítandó fémrész fémporához olyan molekulaszerkezetű nemfémes anyagot keverünk, amely a fémmel szemben inért és legalább 900°C-ig hőálló.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy anyagként a fémporhoz egy keramikus szilárd anyagot, például bárium-szulfátot (BaS04) vagy titán-dioxidot (TiO2) keverünk.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy a fémporhoz egy fullert, előnyösen CgQ fullert keverünk .
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fémporba kevert anyag súlyrésze 0,01 - 100 %o.
- 5. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy a fémporba a bekevert fuller súlyrésze 0,01 - l%o.
- 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy részfelületre fröccsöntéssel műanyag elválasztóréteget (5) viszünk fel, majd az elválasztórétegre (5) a további részt mint feszítőhüvelyt (11) porfröccsöntéssel visszük fel és az elválasztóréteg vastagsága a további rész (11) zsugorodásának felel meg és a fröccsöntés után a szin- • ··« • « •·*· · terezésnél az elválasztóréteget és a kötőanyagot kiválasztjuk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4430130A DE4430130A1 (de) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | Verfahren zur Herstellung von ineinandergreifenden Metallteilen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9502316D0 HU9502316D0 (en) | 1995-09-28 |
| HUT72281A true HUT72281A (en) | 1996-04-29 |
Family
ID=6526517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9502316A HUT72281A (en) | 1994-08-25 | 1995-08-04 | Method for producing coupled or sliding metal parts |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5666633A (hu) |
| EP (1) | EP0703029B1 (hu) |
| JP (1) | JPH0867903A (hu) |
| KR (1) | KR960007064A (hu) |
| CN (1) | CN1126643A (hu) |
| AT (1) | ATE203193T1 (hu) |
| BR (1) | BR9503797A (hu) |
| CZ (1) | CZ218895A3 (hu) |
| DE (2) | DE4430130A1 (hu) |
| ES (1) | ES2161253T3 (hu) |
| HU (1) | HUT72281A (hu) |
| NO (1) | NO953342L (hu) |
| PL (1) | PL177978B1 (hu) |
| RU (1) | RU2100146C1 (hu) |
| SK (1) | SK104795A3 (hu) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1045113C (zh) * | 1996-05-31 | 1999-09-15 | 清华大学 | 铁－碳合金表面富勒碳涂层的激光改性方法 |
| NL1007304C2 (nl) | 1997-10-17 | 1999-04-20 | Applied Power Inc | Werkwijze voor het vervaardigen van een slangkoppeling. |
| US6676895B2 (en) | 2000-06-05 | 2004-01-13 | Michael L. Kuhns | Method of manufacturing an object, such as a form tool for forming threaded fasteners |
| US6537487B1 (en) | 2000-06-05 | 2003-03-25 | Michael L. Kuhns | Method of manufacturing form tools for forming threaded fasteners |
| US6776955B1 (en) * | 2000-09-05 | 2004-08-17 | Advanced Materials Technologies, Pte., Ltd. | Net shaped articles having complex internal undercut features |
| EP1208944A1 (de) * | 2000-11-24 | 2002-05-29 | ANT Applied New Technologies AG | Verfahren zum Befüllen eines Druckbehälters und Vorrichtung zur Erzeugung eines Strahls einer Suspension |
| DE10127626C2 (de) * | 2001-06-07 | 2003-12-04 | Alliance S A | Verfahren zur Herstellung gebauter Werkstücke |
| US20070178043A1 (en) * | 2004-12-03 | 2007-08-02 | Seiko Instruments Inc. | Sliding material, manufacturing method therefor, and device employing sliding material |
| DE102005043772A1 (de) * | 2005-09-14 | 2007-03-15 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus mindestens einem selbständigen beweglichen Teil und einem Fixierteil |
| WO2009015029A1 (en) * | 2007-07-20 | 2009-01-29 | Phillips Plastics Corporation | Method of molding complex structures using a sacrificial material |
| AT511592B1 (de) | 2011-09-19 | 2013-01-15 | E Hawle Armaturenwerke Gmbh | Rohrverbindungsvorrichtung und verfahren zu deren herstellung |
| RU2488475C2 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУВПО "КнАГТУ") | Способ соединения заготовок вал-втулка |
| CN102424946B (zh) * | 2011-12-06 | 2013-07-31 | 湖南大学 | 喷射沉积制备中空盘件的方法 |
| DE102012215263A1 (de) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Gargerät |
| FR3013085B1 (fr) * | 2013-11-13 | 2015-11-27 | Illinois Tool Works | Cheville a douille expansible et son utilisation pour la fixation d'une piece a un materiau support |
| CN104117678A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-10-29 | 长沙学院 | 一种生产微尺寸铰接零件的粉末注射成形工艺 |
| CN105618765B (zh) * | 2016-01-06 | 2017-11-24 | 曲靖中铭科技有限公司 | 一种mim注塑坯与金属制品的共同烧结成型工艺 |
| EP3569876A1 (de) * | 2018-05-14 | 2019-11-20 | HILTI Aktiengesellschaft | Ankerbolzen zur verwendung in befestigungsmörtel, befestigungssystem und verfahren zur herstellung eines ankerbolzens |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2652630A1 (de) * | 1976-11-19 | 1978-05-24 | Tornado Gmbh | Duebelanker |
| US4145798A (en) * | 1977-10-21 | 1979-03-27 | Federal-Mogul Corporation | Forging recessed configurations on a body member |
| DE3116424A1 (de) * | 1981-04-24 | 1982-11-11 | Hilti AG, 9494 Schaan | Duebel |
| DE3146361C2 (de) * | 1981-11-23 | 1984-01-19 | Naučno-issledovatel'skij institut poroškovoj metallurgii Belorusskogo politechničeskogo instituta, Minsk | Gesinterter Reibstoff auf Eisenbasis |
| JPS6167737A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-07 | Toyota Motor Corp | 焼結摩擦材 |
| JP2517969B2 (ja) * | 1987-06-12 | 1996-07-24 | 東亞合成株式会社 | ゆるみ止めねじ |
| DE3729578A1 (de) * | 1987-09-04 | 1989-03-23 | Licentia Gmbh | Verfahren zur herstellung hochfester formteile durch pulvermetallspritzguss und mittels dieses verfahrens hergestellte formteile |
| DE3924133C2 (de) * | 1989-07-20 | 1997-10-02 | Maechtle Gmbh | Spreizdübel mit reibungsarmem Konus |
| AT396365B (de) * | 1991-01-28 | 1993-08-25 | Chemson Polymer Additive | Zusatz fuer reibbelagmischungen enthaltend mangan-ii-sulfid |
| JPH0735514B2 (ja) * | 1990-02-27 | 1995-04-19 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材およびその製造方法 |
| JPH04218604A (ja) * | 1990-12-18 | 1992-08-10 | Fujitsu Ltd | 摩擦摺動部品の製造方法 |
| JPH05266461A (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-15 | Hitachi Ltd | 磁気記録媒体 |
| EP0590488B1 (en) * | 1992-09-25 | 1999-12-22 | Oiles Corporation | Multilayered sliding member |
| US5445788A (en) * | 1993-12-01 | 1995-08-29 | National Research Council Of Canada | Method of producing elements from powders |
-
1994
- 1994-08-25 DE DE4430130A patent/DE4430130A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-07-06 ES ES95110525T patent/ES2161253T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-06 DE DE59509420T patent/DE59509420D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-06 EP EP95110525A patent/EP0703029B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-06 AT AT95110525T patent/ATE203193T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-08-04 HU HU9502316A patent/HUT72281A/hu unknown
- 1995-08-07 RU RU9595113214A patent/RU2100146C1/ru active
- 1995-08-21 PL PL95310103A patent/PL177978B1/pl unknown
- 1995-08-24 SK SK1047-95A patent/SK104795A3/sk unknown
- 1995-08-24 KR KR1019950026254A patent/KR960007064A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-08-24 NO NO953342A patent/NO953342L/no unknown
- 1995-08-24 BR BR9503797A patent/BR9503797A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-08-24 JP JP7216252A patent/JPH0867903A/ja active Pending
- 1995-08-25 CN CN95109397A patent/CN1126643A/zh active Pending
- 1995-08-25 CZ CZ952188A patent/CZ218895A3/cs unknown
- 1995-08-25 US US08/519,665 patent/US5666633A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9503797A (pt) | 1996-04-16 |
| DE4430130A1 (de) | 1996-02-29 |
| RU2100146C1 (ru) | 1997-12-27 |
| ATE203193T1 (de) | 2001-08-15 |
| NO953342D0 (no) | 1995-08-24 |
| EP0703029A1 (de) | 1996-03-27 |
| KR960007064A (ko) | 1996-03-22 |
| NO953342L (no) | 1996-02-26 |
| DE59509420D1 (de) | 2001-08-23 |
| HU9502316D0 (en) | 1995-09-28 |
| ES2161253T3 (es) | 2001-12-01 |
| JPH0867903A (ja) | 1996-03-12 |
| US5666633A (en) | 1997-09-09 |
| EP0703029B1 (de) | 2001-07-18 |
| PL310103A1 (en) | 1996-03-04 |
| PL177978B1 (pl) | 2000-02-29 |
| CZ218895A3 (en) | 1996-03-13 |
| SK104795A3 (en) | 1996-03-06 |
| CN1126643A (zh) | 1996-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT72281A (en) | Method for producing coupled or sliding metal parts | |
| DE3740547C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Extruderschnecken und damit hergestellte Extruderschnecken | |
| AU2005202033B2 (en) | Method of making a double-screw extruder | |
| SK117094A3 (en) | Method of producing the parts fitting to each other | |
| EP3558677A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundwerkstoff-bauteils | |
| EP1128100B1 (de) | Bürste für eine Bürstendichtung | |
| EP0651166A1 (fr) | Procédé de fabrication de pieces frittées conjuguées | |
| DE3437559A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verschleissfesten arbeitsraumes, vorzugsweise fuer spritzgiessmaschinen und fuer ein- und zweiwellige extruder, auch konischer bauart, und ein nach diesem verfahren hergestellter verschleissfester arbeitsraum | |
| WO2001053068A3 (en) | Continuous composite coextrusion methods, apparatuses and compositions | |
| EP1934007B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus mindestens einem selbständigen beweglichen teil und einem fixierteil | |
| EP1266973A3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines leichtgewichtigen Formkörpers und Formkörper aus Metallschaum | |
| EP1357306B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kugelzapfens | |
| DE10008321A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formhohlteiles | |
| DE69723716T2 (de) | Verriegelungsverfahren zum eindrucken eines rohres aus kunststoff in ein anschlussstück | |
| JP2003305593A (ja) | 粉末成形体の製造方法 | |
| JPH0543911A (ja) | 分割型押出機用スクリユの製造方法及び分割型スクリユ | |
| DE102016222176A1 (de) | Lageranordnung und Verfahren zum Herstellen einer solchen | |
| DE102016213855A1 (de) | Einlegeteil für ein Verbundbauteil, Verfahren zur Herstellung eines Einlegeteils sowie Verbundbauteil | |
| EP0386556A3 (de) | Verfahren zur Herstellung metallischer, hochverschleissbeständige Bereiche aufweisender Verbundkörper | |
| DE102011113539A1 (de) | Thermalisolation für Raketentriebwerke | |
| EP1449632A1 (de) | Scheibenförmiger Körper aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DD289947A5 (de) | Verfahren zur herstellung verschleissfester gussteile | |
| EP0243306A1 (de) | Einsatz zur Verwendung in Formteilen aus faserverstärktem Kunststoff, sowie solche Einsätze enthaltende Verbundartikel und Verfahren zu deren Herstellung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |