NL1007304C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een slangkoppeling. - Google Patents

Description

975174/HJB/mke

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een slangkoppeling.

De onderhavige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een metalen slangkoppeling, die is ingericht voor vaste montage op het uiteinde van een drukslang voor hydraulische olie onder druk, welke 5 slangkoppeling een fluïdumverbinding verschaft tussen de slang en een aansluitorgaan, waarbij de slangkoppeling ten minste een slangpilaar heeft, die in gemonteerde toestand in de slang steekt, en een verbindingsdeel omvat, dat is ingericht om een verbinding te vormen met het 10 aansluitorgaan, waarbij de slangkoppeling verder bij elke slangpilaar een vervormbare huls omvat, die in gemonteerde toestand om het op de slangpilaar geschoven deel van de slang ligt en onder vervorming van de huls de slang op de slangpilaar houdt, waarbij zich een oliekanaal uitstrekt 15 door het verbindingsdeel en de ten minste ene slangpilaar.

De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een slangkoppeling die is vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding.

Metalen slangkoppelingen zijn algemeen bekend om 20 hydraulische drukslangen, die gebruikelijk zijn voorzien van een wapening, te koppelen met een aansluitorgaan, zoals een hydraulische pomp, een klep, een cilinder, enzovoorts.

NL 1001273 en DE 28 49 133 tonen haakse slangkoppelingen met een enkele slangpilaar die haaks op 25 het als insteekdeel uitgevoerde verbindingsdeel is gericht.

Voor de vervaardiging van dergelijke slangkoppelingen wordt tot op heden uitgegaan van twee onderdelen, te weten de slangpilaar en het verbindingsdeel. Hierbij is het verbindingsdeel voorzien van een boring voor het opnemen 30 van de slangpilaar. Deze beide onderdelen worden door hardsolderen met elkaar verbonden om zo enerzijds een stevige verbinding tussen beide onderdelen te verschaffen en anderzijds een afdichting te verschaffen tussen beide onderdelen, die de hoge druk van de hydraulische olie kan i 0 o i/· -2- weerstaan.

Het hardsolderen heeft als nadeel dat van buitenaf niet zichtbaar is of de verbinding tussen de slangpilaar en het verbindingsdeel vloeistofdicht is. Om deze reden moet elke 5 slangkoppeling afzonderlijk op vloeistofdichtheid worden getest, waarbij dan nog het probleem optreedt dat het doorstaan van een kortstondige druktest niet met zekerheid betekent dat de soldeernaad over een langere periode dicht blijft. Met name onder invloed van trillingen kan later 10 lekkage ontstaan.

Verder is nadelig dat soldeermateriaal in het kanaal in de slangkoppeling kan komen. Indien dit kanaal een geringe doorsnede heeft, bijvoorbeeld 1 a 2 millimeter, kan dit er toe leiden dat het kanaal verstopt. Voorts kan in het 15 kanaal terechtgekomen soldeermateriaal na verloop van tijd loslaten en dan bijvoobeeld de werking van kleppen in het hydraulische systeem nadelig beïnvloeden.

Het hardsolderen is bovendien een kostbaar proces aangezien het solderen van dergelijke slangkoppelingen 2C dient plaats te vinden in een oven, waarin vacuüm heerst of een schermgas aanwezig is.

De onderhavige uitvinding beoogt maatregelen voor te stellen die een verbeterde slangkoppeling verschaffen en daarbij tevens een reduktie van de kostprijs mogelijk 25 maken.

De onderhavige uitvinding verschaft een werkwijze voor de vervaardiging van een slangkoppeling volgens de aanhef van conclusie 1, die is gekenmerkt doordat het verbindingsdeel en de ten minste ene slangpilaar als 30 eendelig lichaam zijn vervaardigd door middel van het Metal-Injection Moulding proces.

De onderhavige uitvinding is gebaseerd op het inzicht dat met het op zich bekende Metal-Injection Moulding proces een ééndelig lichaam kan worden vervaardigd met de voor 35 slangkoppelingen noodzakelijke toleranties. Aangezien dit proces het spuitgieten van een groenling omvat, brengt dit het risico van vorming van deelnaden op het verkregen .1011304 -3- produkt met zich mee. Dergelijke deelnaden zijn bij slangkoppelingen in het bijzonder ongewenst op het oppervlak van de slangpilaar, omdat dan de slang met grote druk op zo'n deelnaad zou drukken en dan zou worden 5 ingesneden, hetgeen leidt tot lekkage.

Gebleken is dat de werkwijze volgens de uitvinding een slangkoppeling kan verschaffen, zonder dat een nabewerking nodig is om een eventuele deelnaad te verwijderen.

Zoals bekend worden bij het spuitgieten deelnaden 10 veroorzaakt door het niet volkomen op elkaar aansluiten van de matrijsdelen. Daarom voorziet een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding er in dat de aanligvlakken van de spuitgietmatrijsdelen langs de randen die de vormholte voor de slangpilaar vormen lokaal worden 15 verhoogd, bijvoorbeeld met 1/100-ste millimeter. Hierdoor wordt de sluitkracht van de matrijs geconcentreerd op deze randen en wordt het ontstaan van deelnaden op de slangpilaar vermeden.

In combinatie met het gebruik van een dergelijke 20 spuitgietmatrijs of als afzonderlijke maatregel, kan er in zijn voorzien de door spuitgieten verkregen groenling voor het sinteren te borstelen met een zachte borstel. Hierdoor worden uitstekende deelnaden gemakkelijk verwijderd zonder schade aan de groenling.

25 Het blijkt derhalve mogelijk het Metal-Injection

Moulding proces zo uit te voeren dat geen mechanische nabewerking nodig is om deelnaden te verwijderen.

Het zal duidelijk zijn dat door gebruik te maken van het op zich bekende Metal-Injection Moulding proces alle in 30 de inleiding genoemde nadelen van de bekende vervaardigingswijze worden opgeheven.

De werkwijze volgens de uitvinding is bijzonder voordelig voor de vervaardiging van "gebogen" slangkoppelingen, waarbij de ten minste ene slangpilaar 35 niet in het verlengde ligt van het verbindingsdeel, maar is uiteraard ook voordelig voor de vervaardiging van rechte slangkoppelingen.

m 0730/1 -4-

In een voorkeursuitvoeringsvorm voorziet de uitvinding er in dat het ééndelige lichaam van de slangkoppeling wordt vervaardigd uit roestvast staal, bij voorkeur RVS 316, zodat geen aparte behandeling meer nodig is om de vereiste 5 corrosiebestendigheid te bereiken.

De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op een slangpilaar vervaardigd met het Metal-Injection Moulding proces.

De onderhavige uitvinding zal hierna worden toegelicht 10 aan de hand van de tekening. Daarbij toont: fig. 1 schematisch in doorsnede een gland van een hydraulische cilinder die is gekoppeld met een slangkoppeling volgens de uitvinding, en fig. 2 schematisch een aanzicht in de richting van de 15 pijl A in fig. 1 van het eendelige lichaam van de slangkoppeling van fig. 1.

In figuur 1 is deels in doorsnede een gland 1 getoond van een lineaire hydraulische cilinder (niet weergegeven). 20 Aan de gland 1 is een bevestigingsbus 2 aangebracht, met een axiale boring daarin die in het verlengde ligt van een radiale boring in de gland. Deze in eikaars verlengde gelegen boringen vormen een insteekboring 3 voor een metalen slangkoppeling, die hier in zijn geheel is 25 aangeduid met verwijzingscijfer 5.

De metalen slangkoppeling 5 omvat een insteekdeel 6, dat is ingericht om de slangkoppeling 5 te verbinden met de gland 1. Het insteekdeel 6 is in hoofdzaak een cilindrisch buisdeel met een inwendig kanaal 7 en aan de buitenzijde 30 een dikke rand 8. Een tweebenige klem 9 dient om over de dikke rand 8 te liggen als het insteekdeel 6 in de insteekboring 3 is gestoken. Daarbij steekt elk been van de klem 9 door een dwarssleuf in de bevestigingsbus 2.

De slangkoppeling 5 omvat verder een slangpilaar 10 met 35 een inwendig kanaal 11, welke slangpilaar onder een haakse hoek aansluit op het insteekdeel 6 zodanig dat het inwendig kanaal 11 in verbinding staat met het inwendig kanaal 7 van 1007304 -5- het insteekdeel 6. Zoals gebruikelijk is de slangpilaar 10 voorzien van ribbels 12 om de niet getoonde drukslang vast te houden.

Tevens omvat de slangkoppeling 5 een vervormbare 5 metalen huls 13, die om het op de slangpilaar 10 geschoven deel van de slang ligt en is bestemd om te worden samengeperst, waardoor de slang krachtig wordt ingeklemd tussen deze huls 13 en de slangpilaar 10.

De slangpilaar 10 en het insteekdeel 6 vormen een 10 eendelig lichaam dat door middel van het Metal-Injeet ion Moulding proces is vervaardigd. Bij het Metal Injection Moulding proces wordt een spuitgietbare massa gemaakt van een metaalpoeder, welke massa vervolgens onder druk in een geschikte matrijs wordt gespoten. De vorm van de 15 matrijsholte in de matrijs stemt overeen met de vorm van het lichaam van de slangkoppeling. De daarbij verkregen groenling wordt vervolgens gesinterd bij een hoge temperatuur, zodat het lichaam een hoge sterkte en dichtheid krijgt.

20 Eventueel kan het metaalpoeder zijn vermengd met een bindmiddel, bijvoorbeeld een kunststof, welk bindmiddel dan voorafgaand aan het sinteren uit de groenling wordt verwijderd, bijvoorbeeld door verwarming van de groenling.

Bij voorkeur is het lichaam van de slangkoppeling 5 25 vervaardigd uit een roestvast staal, met name RVS 316, aangezien dan geen verdere behandeling van de slangkoppeling 5 nodig is om de gewenste corrosiebestendigheid te realiseren.

Zoals genoemd kan de slangkoppeling volgens de 30 uitvinding ook een andere vorm hebben, bijvoorbeeld een T-koppeling. Verder kan ook het verbindingsdeel van de slangkoppeling, dat in dit voorbeeld een insteekdeel is, anders zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld als bajonet-verbinding.

1007304

Claims (8)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een metalen slangkoppeling (5), die is ingericht voor vaste montage op het uiteinde van een slang voor hydraulische olie onder druk, welke slangkoppeling een fluïdumverbinding verschaft 5 tussen de slang en een aansluitorgaan (1), waarbij de slangkoppeling ten minste een slangpilaar (10), die in gemonteerde toestand in de slang steekt, en een verbindingsdeel (6) heeft, dat is ingericht om een verbinding te vormen met het aansluitorgaan, waarbij de 10 slangkoppeling verder bij elke slangpilaar een vervormbare huls (13) omvat, die in gemonteerde toestand om het op de slangpilaar geschoven deel van de slang ligt en onder vervorming van de huls de slang op de slangpilaar houdt, waarbij zich een oliekanaal (7,11) uitstrekt door het 15 verbindingsdeel en de ten minste ene slangpilaar, met het kenmerk, dat het verbindingsdeel (6) en de slangpilaar (10) als eendelig lichaam worden vervaardigd door middel van het Metal-Injection Moulding proces.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, welke werkwijze de stappen omvat van het verschaffen van een spuitgietbare massa op basis van een metaalpoeder, het spuitgieten van de massa in een geschikte spuitgietmatrijs, zodat een groenling wordt verkregen, en het sinteren van de door 25 spuitgieten verkregen groenling.

3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij het metaalpoeder wordt gemengd met een bindmiddel voor het verschaffen van een spuitgietbare massa, en waarbij het bindmiddel na het 30 spuitgieten en voorafgaand aan het sinteren wordt verwijderd, in het bijzonder door verhitting van de groenling.

4. Werkwijze volgens conclusie 2 of 3, waarbij het 35 metaalpoeder een poeder van roestvast staal is. Ί007304 -7-

5. Slangkoppeling, die is ingericht voor vaste montage op het uiteinde van een slang voor hydraulische olie onder druk, welke slangkoppeling een fluïdumverbinding verschaft tussen de slang en een aansluitorgaan, waarbij de 5 slangkoppeling ten minste een slangpilaar heeft, die in gemonteerde toestand in de slang steekt, en een verbindingsdeel omvat, dat is ingericht om een verbinding te vormen met het aansluitorgaan, waarbij de slangkoppeling verder bij elke slangpilaar een vervormbare huls omvat, die 10 in gemonteerde toestand om het op de slangpilaar geschoven deel van de slang ligt en onder vervorming van de huls de slang op de slangpilaar houdt, waarbij zich een oliekanaal uitstrekt door het verbindingsdeel en de ten minste ene slangpilaar, met het kenmerk, dat het verbindingsdeel en de 15 slangpilaar als eendelig lichaam worden vervaardigd door middel van het Metal-Injection Moulding proces.

6. Slangkoppeling volgens conclusie 5, waarbij ten minste een slangpilaar onder een hoek staat ten opzichte van het 20 verbindingsdeel.

7. Slangkoppeling volgens conclusie 5 of 6, waarbij het verbindingsdeel is ingericht om in een bijbehorende boring in het aansluitorgaan te worden gestoken. 25

8. Slangkoppeling volgens een of meer van de voorgaande conclusies 5-7, waarbij het eendelige lichaam uit roestvast staal, bijvoorkeur RVS 316, is vervaardigd. 1007304