PL177978B1 - Sposób wytwarzania części metalowych zaciskających się ze sobą - Google Patents
Sposób wytwarzania części metalowych zaciskających się ze sobąInfo
- Publication number
- PL177978B1 PL177978B1 PL95310103A PL31010395A PL177978B1 PL 177978 B1 PL177978 B1 PL 177978B1 PL 95310103 A PL95310103 A PL 95310103A PL 31010395 A PL31010395 A PL 31010395A PL 177978 B1 PL177978 B1 PL 177978B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal
- powder
- separating layer
- injection
- metal powder
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009718 spray deposition Methods 0.000 abstract 3
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 abstract 1
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
- C22C33/0221—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising S or a sulfur compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
- C22C33/0228—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising other non-metallic compounds or more than 5% of graphite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
- F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
- F16B13/063—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander
- F16B13/065—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander fastened by extracting the screw, nail or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F2005/103—Cavity made by removal of insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/75—Fasteners made by sintering powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Forging (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania czesci metalowych za- ciskajacych sie ze soba i slizgajacych sie po sobie pod naciskiem, w szczególnosci elementu mocujacego skladajacego sie z tulei rozpreznej i korpusu rozporo- wego oraz zakotwianego przez osiowe przesuniecie tego korpusu w tulei rozpreznej, przy czym przynaj- mniej jedna czesc metalowa wytwarza sie w procesie wtryskiwania proszku, znam ienny tym, ze do pro- szku wytwarzanej wtryskiwaniem czesci metalowej (5) domieszkowuje sie wystepujaca w postaci pro- szku lub granulatu substancje niemetaliczna o stru- kturze molekularnej, która jest obojetna wzgledem metalu i ma odpornosc termiczna minimum 900° C. F ig . 2 PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania części metalowych zaciskających się ze sobą i ślizgających się po sobie pod naciskiem.
Ślizgające się po sobie pod naciskiem części metalowe występują przede wszystkim w technice mocowania w metalowych kołach rozprężnych, które składają się zwykle z tulei rozprężnej i z elementu rozporowego wciąganego lub wbijanego w tę tuleję celemjej zakotwienia. Jeżeli obie, ślizgające się po sobie przy zakotwieniu części kołka rozprężnego wytwarza się celem ochrony przed korozją z identycznej nierdzewnej stali szlachetnej mającej strukturę austenityczną, to przy dużych naciskach występujących przy zakotwianiu następuje wycieranie się ślizgających się po sobie powierzchni. Takie wycieranie pogarsza znacznie funkcjonalność kołka rozprężnego. W szczególności kołek taki nie nadaje się do zastosowania w strefie rozciągania, gdyż z powodu braku późniejszego rozprężania nie może być skompensowane rozszerzenie wywierconego otworu wskutek pękania.
Z tego powodu w przypadku metalowego kołka rozprężnego ze stali austenitycznej trzeba wytwarzać części ze stali o różnej strukturze. Taka produkcja i dostawa jest możliwa tylko w dużych ilościach ze względu na jej opłacalność. Poza tym nie uzyskuje się wystarczającej jednorodności w strukturze stali, która zapewniłaby zmniejszenie skłonności do zacierania się powierzchni.
Dla uniknięcia trudnej obróbki wiórowej stali austenitycznych znany jest sposób wytwarzania, w szczególności tulejowych części, metodą wtryskową z proszku metalowego /metoda MIM/. W tym celu proszek metalowy miesza się z potrzebnymi, również sproszkowanymi, dodatkami stopowymi i w ogrzewanej ugniatarce plastyfikuje się oraz granuluje za pomocą polimerowego spoiwa organicznego /woski, tworzywa sztuczne/. Umożliwia to wytwarzanie na zwykłych
177 978 wtryskarkach. Do wtryskiwania wykorzystuje się formę o podobnej budowie jak forma wtryskowa do tworzywa sztucznego.
Wyparki surowe wstawia się do pieca do odspajania celem wytrącenia środka wiążącego. W procesie odspajania rozpadają się łańcuchy cząsteczkowe wskutek rozkładu termicznego lub chemicznego. Jednocześnie następuje wstępne spiekanie kształtek metalicznych, które uzyskują niezbędną stabilność. Podczas spiekania, które przeprowadza się pod obniżonym ciśnieniem lub w gazie ochronnym, wypraski metalowe uzyskująswój ostateczny kształt i ostateczne właściwości materiału. Sposób ten umożliwia więc wytwarzanie małych ilości różnych stali i produktów gotowych.
Celem wynalazku jest zmniejszenie skłonności do zacierania się powierzchni zaciskających się ze sobą części metalowych, które ze względów funkcjonalnych muszą ślizgać się po sobie pod naciskiem.
Zadanie to rozwiązano według wynalazku w ten sposób, że do proszku wytwarzanej wtryskowo części metalowej domieszkowuje się występującą w postaci proszku lub granulatu substancję niemetaliczną o strukturze molekularnej, która jest obojętna względem metalu i ma odporność termiczną minimum 900°C. Udział wagowy tej substancji w proszku metalowym wynosi od 0,01% do 100%. Jako taką substancję dodaje się do proszku metalowego ceramiczny składnik stały, korzystnie siarczan baru /BaSO4/ albo dwutlenek tytanu /TiO^ Korzystnie jako taką substancję domieszkowuje się substancję fulleren, korzystnie C60- fulleren, którego udział wagowy w proszku metalowym wynosi 0,01 do 1%.
Obie zaciskające się ze sobą części metalowe wytwarza się w ten sposób, że wykonuje się je w niezależnych od siebie porcjach produkcyjnych, a potem łączy sięje ze sobąpodczas montażu.
Celem zaoszczędzenia na montażu, według wynalazku, wytwarza się zaciskające się ze sobączęści w ten sposób, że na jednączęść natryskuje się warstwę oddzielającą z tworzywa sztucznego, że następnie na tę warstwę wtryskuje się z proszku drugą część, przy czym grubość warstwy oddzielającej odpowiada co najmniej skurczowi tej drugiej części, apo wtrysku usuwa się w procesie odspajania i spiekania warstwę oddzielającą i środek wiążący.
Dzięki domieszkowanej do proszku metalowego i obojętnej względem niego substancji poszczególne cząsteczki lub bryły cząsteczek tej substancji osadzają się w niektórych miejscach sieci w obrębie struktury lub na granicachjej ziaren wytworzonej metodąMIM części metalowej. Występują więc obok siebie dwa materiały o nieznacznie różnej strukturze, co przyczynia się do potrzebnego zmniejszenia skłonności do zacierania się przy ślizganiu się obu części po sobie. Jako szczególnie przydatne substancje domieszkowane do proszku metalowego okazały się ceramiczne składniki stałe, jak siarczan baru /BaSO4/ lub dwutlenek tytanu /TiO2/.
Podobny efekt osiąga się domieszkując do proszku metalowego substancję o nazwie fulleren, korzystnie CM- fulleren. Kulkowa cząsteczka węgla CM wytwarza na powierzchni części metalowej warstewkę smarną o szczególnie korzystnych właściwościach poślizgowych.
Na właściwości poślizgowe można oddziaływać dobierając różnie udział wagowy domieszkowanej substancji. W przypadku domieszkowania substancji fulleren wystarczy udział wagowy od 0,01 do 1 %, a w przypadku składników ceramicznych celowe są wyższe udziały wagowe.
Sposób według wynalazku objaśniono niżej w przykładzie realizacji pokazanym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie gniazdo formowe do wtryskiwania warstwy oddzielającej na sworzeń metalowy jako cześć wkładaną, fig. 2 - gniazdo formowe do natryskiwania drugiej części metalowej na warstwę oddzielającą i fig. 3 - sworzeń metalowy z naniesioną tuleją rozprężną po procesie odspajania i spiekania.
Na figurach 12 i 3 przedstawiono schematycznie etapy wytwarzania dwóch zaciskających się ze sobączęści metalowych na przykładzie kotwi rozprężnej. Włożony w gniazdo formowe 1, wykonany w tradycyjny sposób lub metodą wtryskową sworzeń metalowy 2 ma odcinek 3 o zmniejszonym przekroju, z którym łączy się stożek rozporowy 4.
Celem wprowadzenia wykonanej z tworzywa sztucznego warstwy oddzielającej 5 na odcinek 3, gniazdo formowe ma cylindryczne wycięcie 6 opasujące odcinek o zmniejszonym przekroju. Wycięcie to jest wypełniane w pierwszym wtrysku poprzez kanał wtryskowy 7. Po włożeniu
177 978 zaopatrzonego w warstwę oddzielającą 5 sworznia 2 w formę wtryskową 8 /patrz fig. 2/ w wycięcie 9 wtryskiwana jest przez kanał 10 zmieszana ze spoiwem mieszanka proszku metalowego.
W mieszance proszku metalowego znajduje się już wprowadzona w oddzielnej operacji substancja, przykładowo ceramiczny składnik stały lub fulleren, która nadaje pożądane właściwości ślizgowe elementowi mocującemu przedstawionemu na fig. 3 w końcowej fazie wytwarzania. Po wtrysku mieszanki proszku ukształtowana w postaci tulei rozprężnej 11 druga część jest zaciśnięta na odcinku 3 sworznia 2. Potem następuje proces odspajania i spiekania, w którym usuwane jest zarówno spoiwo jak i warstwa oddzielająca. Stworzona przez grubość warstwy oddzielającej 5 wolna przestrzeń umożliwia skurcz tulei rozprężnej 11 powstający przy odspajaniu i spiekaniu.
W przedstawionym przykładzie wykonania grubość warstwy 5 dobrano tak, że między tuleją 11 i odcinkiem 3 o zmniejszonym przekroju sworznia 2 pozostaje luz umożliwiający przesunięcie osiowe. Tuleję 11 można zaopatrzyć w jedną lub więcej szczelin wzdłużnych 12, tak że przy wciąganiu stożka rozporowego 4 w tuleję rozprężną 11 następuje rozpieranie.
Podczas zakotwienia elementu mocującego, w części konstrukcyjnej, której materiał otaczający tuleję rozprężną wywiera nacisk przy rozpieraniu, nacisk ten zwłaszcza w razie połączenia dwóch identycznych stali, mógłby doprowadzić do zacierania się obu ślizgających się po sobie powierzchni. Dzięki substancji wtrąconej w część wytwarzanąmetodąwtryskową, część ta ma strukturę nadającąjej korzystną charakterystykę poślizgową. Dlatego sposób według wynalazku nadaje się zwłaszcza do elementu mocującego 2 pokazanego przykładowo na fig. 3, w którym efekt rozpierania jest uzyskany poprzez osiowe przesunięcie między korpusem rozporowym 3 i tuleją rozprężną 11.
177 978
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania części metalowych zaciskających się ze sobąi ślizgających się po sobie pod naciskiem, w szczególności elementu mocującego składającego się z tulei rozprężnej i korpusu rozporowego oraz zakotwianego przez osiowe przesunięcie tego korpusu w tulei rozprężnej, przy czym przynajmniej jedną część metalową wytwarza się w procesie wtryskiwania proszku, znamienny tym, że do proszku wytwarzanej wtryskiwaniem części metalowej (5) domieszkowuje się występującą w postaci proszku lub granulatu substancję niemetaliczną o strukturze molekularnej, która jest obojętna względem metalu i ma odporność termiczną minimum 900° C.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako substancję niemetaliczną dodaje się do proszku metalowego ceramiczny składnik stały, korzystnie siarczan baru /BaSO,/ albo dwutlenek tytanu /TiO2/.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako substancję niemetaliczną dodaje się do proszku metalowego fulleren, korzystnie C60-fulleren.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że udział wagowy substancji niemetalicznej w proszku metalowym wynosi od 0,01% do 100%.
- 5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że udział wagowy fullerenu w proszku metalowym wynosi od 0,01% do 1%.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na część (2) nanosi się natryskowo warstwę oddzielającą (5) z tworzywa sztucznego, a następnie na warstwę oddzielającą (5) nanosi się wtryskiem proszku następną część (11), przy czym grubość warstwy oddzielającej odpowiada co najmniej skurczowi części (11), zaś po procesie wtryskiwania usuwa się warstwę oddzielającą i spoiwo w procesie odspajania i spiekania.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4430130A DE4430130A1 (de) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | Verfahren zur Herstellung von ineinandergreifenden Metallteilen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL310103A1 PL310103A1 (en) | 1996-03-04 |
PL177978B1 true PL177978B1 (pl) | 2000-02-29 |
Family
ID=6526517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL95310103A PL177978B1 (pl) | 1994-08-25 | 1995-08-21 | Sposób wytwarzania części metalowych zaciskających się ze sobą |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5666633A (pl) |
EP (1) | EP0703029B1 (pl) |
JP (1) | JPH0867903A (pl) |
KR (1) | KR960007064A (pl) |
CN (1) | CN1126643A (pl) |
AT (1) | ATE203193T1 (pl) |
BR (1) | BR9503797A (pl) |
CZ (1) | CZ218895A3 (pl) |
DE (2) | DE4430130A1 (pl) |
ES (1) | ES2161253T3 (pl) |
HU (1) | HUT72281A (pl) |
NO (1) | NO953342L (pl) |
PL (1) | PL177978B1 (pl) |
RU (1) | RU2100146C1 (pl) |
SK (1) | SK104795A3 (pl) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1045113C (zh) * | 1996-05-31 | 1999-09-15 | 清华大学 | 铁-碳合金表面富勒碳涂层的激光改性方法 |
NL1007304C2 (nl) | 1997-10-17 | 1999-04-20 | Applied Power Inc | Werkwijze voor het vervaardigen van een slangkoppeling. |
US6676895B2 (en) | 2000-06-05 | 2004-01-13 | Michael L. Kuhns | Method of manufacturing an object, such as a form tool for forming threaded fasteners |
US6537487B1 (en) | 2000-06-05 | 2003-03-25 | Michael L. Kuhns | Method of manufacturing form tools for forming threaded fasteners |
US6776955B1 (en) * | 2000-09-05 | 2004-08-17 | Advanced Materials Technologies, Pte., Ltd. | Net shaped articles having complex internal undercut features |
EP1208944A1 (de) * | 2000-11-24 | 2002-05-29 | ANT Applied New Technologies AG | Verfahren zum Befüllen eines Druckbehälters und Vorrichtung zur Erzeugung eines Strahls einer Suspension |
DE10127626C2 (de) * | 2001-06-07 | 2003-12-04 | Alliance S A | Verfahren zur Herstellung gebauter Werkstücke |
JP4785741B2 (ja) * | 2004-12-03 | 2011-10-05 | セイコーインスツル株式会社 | 摺動材、その製造方法、および摺動材を使用した機器 |
DE102005043772A1 (de) * | 2005-09-14 | 2007-03-15 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus mindestens einem selbständigen beweglichen Teil und einem Fixierteil |
US20090022615A1 (en) * | 2007-07-20 | 2009-01-22 | Phillips Plastics Corporation | Method of molding complex structures using a sacrificial material |
AT511592B1 (de) | 2011-09-19 | 2013-01-15 | E Hawle Armaturenwerke Gmbh | Rohrverbindungsvorrichtung und verfahren zu deren herstellung |
RU2488475C2 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУВПО "КнАГТУ") | Способ соединения заготовок вал-втулка |
CN102424946B (zh) * | 2011-12-06 | 2013-07-31 | 湖南大学 | 喷射沉积制备中空盘件的方法 |
DE102012215263A1 (de) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Gargerät |
FR3013085B1 (fr) * | 2013-11-13 | 2015-11-27 | Illinois Tool Works | Cheville a douille expansible et son utilisation pour la fixation d'une piece a un materiau support |
CN104117678A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-10-29 | 长沙学院 | 一种生产微尺寸铰接零件的粉末注射成形工艺 |
CN105618765B (zh) * | 2016-01-06 | 2017-11-24 | 曲靖中铭科技有限公司 | 一种mim注塑坯与金属制品的共同烧结成型工艺 |
EP3569876A1 (de) * | 2018-05-14 | 2019-11-20 | HILTI Aktiengesellschaft | Ankerbolzen zur verwendung in befestigungsmörtel, befestigungssystem und verfahren zur herstellung eines ankerbolzens |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2652630A1 (de) * | 1976-11-19 | 1978-05-24 | Tornado Gmbh | Duebelanker |
US4145798A (en) * | 1977-10-21 | 1979-03-27 | Federal-Mogul Corporation | Forging recessed configurations on a body member |
DE3116424A1 (de) * | 1981-04-24 | 1982-11-11 | Hilti AG, 9494 Schaan | Duebel |
DE3146361C2 (de) * | 1981-11-23 | 1984-01-19 | Naučno-issledovatel'skij institut poroškovoj metallurgii Belorusskogo politechničeskogo instituta, Minsk | Gesinterter Reibstoff auf Eisenbasis |
JPS6167737A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-07 | Toyota Motor Corp | 焼結摩擦材 |
JP2517969B2 (ja) * | 1987-06-12 | 1996-07-24 | 東亞合成株式会社 | ゆるみ止めねじ |
DE3729578A1 (de) * | 1987-09-04 | 1989-03-23 | Licentia Gmbh | Verfahren zur herstellung hochfester formteile durch pulvermetallspritzguss und mittels dieses verfahrens hergestellte formteile |
DE3924133C2 (de) * | 1989-07-20 | 1997-10-02 | Maechtle Gmbh | Spreizdübel mit reibungsarmem Konus |
AT396365B (de) * | 1991-01-28 | 1993-08-25 | Chemson Polymer Additive | Zusatz fuer reibbelagmischungen enthaltend mangan-ii-sulfid |
JPH0735514B2 (ja) * | 1990-02-27 | 1995-04-19 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材およびその製造方法 |
JPH04218604A (ja) * | 1990-12-18 | 1992-08-10 | Fujitsu Ltd | 摩擦摺動部品の製造方法 |
JPH05266461A (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-15 | Hitachi Ltd | 磁気記録媒体 |
DE69327377T2 (de) * | 1992-09-25 | 2000-06-08 | Oiles Industry Co Ltd | Mehrschichtiger Gleitteil |
US5445788A (en) * | 1993-12-01 | 1995-08-29 | National Research Council Of Canada | Method of producing elements from powders |
-
1994
- 1994-08-25 DE DE4430130A patent/DE4430130A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-07-06 EP EP95110525A patent/EP0703029B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-06 AT AT95110525T patent/ATE203193T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-07-06 DE DE59509420T patent/DE59509420D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-06 ES ES95110525T patent/ES2161253T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-04 HU HU9502316A patent/HUT72281A/hu unknown
- 1995-08-07 RU RU9595113214A patent/RU2100146C1/ru active
- 1995-08-21 PL PL95310103A patent/PL177978B1/pl unknown
- 1995-08-24 BR BR9503797A patent/BR9503797A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-08-24 JP JP7216252A patent/JPH0867903A/ja active Pending
- 1995-08-24 NO NO953342A patent/NO953342L/no unknown
- 1995-08-24 KR KR1019950026254A patent/KR960007064A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-08-24 SK SK1047-95A patent/SK104795A3/sk unknown
- 1995-08-25 CN CN95109397A patent/CN1126643A/zh active Pending
- 1995-08-25 US US08/519,665 patent/US5666633A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-25 CZ CZ952188A patent/CZ218895A3/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4430130A1 (de) | 1996-02-29 |
NO953342L (no) | 1996-02-26 |
EP0703029B1 (de) | 2001-07-18 |
CN1126643A (zh) | 1996-07-17 |
RU2100146C1 (ru) | 1997-12-27 |
US5666633A (en) | 1997-09-09 |
KR960007064A (ko) | 1996-03-22 |
DE59509420D1 (de) | 2001-08-23 |
ES2161253T3 (es) | 2001-12-01 |
SK104795A3 (en) | 1996-03-06 |
EP0703029A1 (de) | 1996-03-27 |
BR9503797A (pt) | 1996-04-16 |
CZ218895A3 (en) | 1996-03-13 |
HUT72281A (en) | 1996-04-29 |
PL310103A1 (en) | 1996-03-04 |
JPH0867903A (ja) | 1996-03-12 |
NO953342D0 (no) | 1995-08-24 |
HU9502316D0 (en) | 1995-09-28 |
ATE203193T1 (de) | 2001-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL177978B1 (pl) | Sposób wytwarzania części metalowych zaciskających się ze sobą | |
DE3740547C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Extruderschnecken und damit hergestellte Extruderschnecken | |
EP0647492B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von ineinandergreifenden Teilen | |
US20050006020A1 (en) | Method of hardening a fluid mass | |
WO1995022697A1 (en) | Nails made of ultra-high strength plastic | |
US9313834B2 (en) | Electrode joint locking system | |
US10858285B2 (en) | Enhancement of reinforcing fibers, their applications, and methods of making same | |
EP0740758A1 (de) | Hochwärmebelastbare formteile | |
EP2234744A1 (de) | Transportform für unedle metallteilchen und verwendung derselben | |
DE102006038330A1 (de) | Verfahren zum Verbinden von Kunststoffteilen elektrischer oder elektronischer Bauteile, insbesondere von Steckverbindern, und auf diese Weise erhaltene Produkte | |
DE19742867C1 (de) | Duroplastische Formmassen für Formteile, welche direkt elektrostatisch pulverbeschichtbar sind, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
CN101985509B (zh) | 金属电镀层结合力优异的热塑性树脂组合物及其制备方法 | |
US20220227033A1 (en) | Molding screw, free blend injection molding machine, and free blend-type resin molded body manufacturing method | |
US8165183B2 (en) | Joint design | |
NZ792139A (en) | Enhancement of reinforcing fibers, their applications, and methods of making same | |
JPH01135871A (ja) | 複合成形材料 | |
US549855A (en) | And henry w | |
DE102007040096B4 (de) | Bauteil und Verfahren zur Herstellung | |
FR2684325A1 (fr) | Procede pour la production et la mise en óoeuvre d'un materiau cellulaire durcissable, materiau produit selon le procede, et mise en óoeuvre pour le remplissage de tranchees. | |
EP1430091A1 (de) | Bauteile, halbzeuge und profile, ganz oder teilweise aus kunststoff | |
JPH03177342A (ja) | ゴム材とセラミックスとの複合材の製造方法、およびゴム材とセラミックスとの複合材 | |
Parker | MIM puts designers on their metal. | |
JPS60101023A (ja) | 熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置 |