RU2100146C1 - Способ изготовления вставленных одна в другую металлических деталей - Google Patents
Способ изготовления вставленных одна в другую металлических деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100146C1 RU2100146C1 RU9595113214A RU95113214A RU2100146C1 RU 2100146 C1 RU2100146 C1 RU 2100146C1 RU 9595113214 A RU9595113214 A RU 9595113214A RU 95113214 A RU95113214 A RU 95113214A RU 2100146 C1 RU2100146 C1 RU 2100146C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- metal
- metal powder
- injection molding
- substance
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 C60 Chemical compound 0.000 claims description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 4
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
- C22C33/0221—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising S or a sulfur compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
- C22C33/0228—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising other non-metallic compounds or more than 5% of graphite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
- F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
- F16B13/063—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander
- F16B13/065—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander fastened by extracting the screw, nail or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F2005/103—Cavity made by removal of insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/75—Fasteners made by sintering powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Forging (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления вставленных друг в друга и проскальзывающих относительно друг друга под давлением металлических деталей, причем по меньшей мере одну деталь изготавливают путем литья под давлением. Для улучшения характеристики скольжения и уменьшения склонности к задиранию к детали, изготовленной путем литья под давлением порошкообразного материала, примешивают неметаллическое, в порошкообразной форме или в форме гранул, вещество, которое имеет молекулярную структуру, инертную к металлу и устойчивость к температуре по меньшей мере 900oC. В качестве вещества применяют преимущественно твердое керамическое вещество или фулеровые земли. 5 з. п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления вставленных друг в друга и проскальзывающих относительно друг друга под давлением металлических деталей согласно ограничительной части п.I формулы изобретения.
Металлические детали, проскальзывающие относительно друг друга под давлением, в технике крепления принадлежат, прежде всего, к металлическим распорным дюбелям, которые обычно состоят из разжимной втулки и вставляемого или забиваемого в нее для ее закрепления распорного корпуса. Если скользящие относительно друг друга детали металлического распорного дюбеля из-за соображений защиты от коррозии изготовлены из одинаковой, имеющей аустенитную структуру кристаллической решетки высококачественной нержавеющей стали, при высоком давлении распирания во время процесса закрепления происходит задирание обеих скользящих относительно друг друга поверхностей. Из-за этого задирания значительно ухудшается функция распорного дюбеля. В особенности, такой дюбель не подходит для применения в зоне растяжения, так как из-за отсутствия дополнительного распирания не компенсируется расширение отверстия за счет образования трещин.
По этой причине в случае металлического дюбеля из аустенитной стали является обычным изготовление элементов из стали с различной структурой. Так как эти детали, однако, изготавливаются и поставляются в больших количествах, в большинстве случае эта возможность не применима. Кроме того, в структуре сталей не достигается достаточная гомогенность, которая с достаточной надежностью приводит к уменьшению склонности к задиранию.
Во избежание затруднительной обработки аустенитных сталей резанием известно изготовление преимущественно втулкообразных деталей из металлического порошка литьем под давлением (MIM-способ). Для этой цели металлический порошок смешивают с желательными имеющимися также в порошкообразной форме, легирующими добавками и пластифицируют в нагреваемом смесителе с помощью полимерных органических связующих (воск, искусственные материалы) и в заключение гранулируют. За счет этого возможна обработка на обычных машинах для литья под давлением. При этом формой служит инструмент для литья под давлением, имеющий конструкцию, аналогичную инструменту для литья под давлением искусственного материала.
Фасонные детали, отлитые под давлением (заготовки), помещают в печь для удаления связующего. В процессе удаления связующего путем термического или химического разложения разрушаются молекулярные цепочки связующего. Одновременно происходит предварительное спекание металлических фасонных деталей, придающее им достаточную стабильность. При спекании, осуществляемом в вакууме или защитном газе, металлические детали, полученные литьем под давление, приобретают свои окончательные свойства материала и форму. Благодаря этому способу, таким образом, можно применять небольшие количества различных сталей и изготавливать готовые продукты.
В основе изобретения лежит задача достичь у вставляемых друг в друга металлических деталей, которые согласно функциям должны скользить относительно друг друга под давлением, уменьшения склонности к задиранию.
Решение этой задачи достигается признаками способа согласно п. I формулы. С помощью вещества, примешиваемого к металлическому порошку, и инертного относительно него, отделенные молекулы или группы молекул этого вещества откладываются в некоторых местах решетки внутри структуры или на границе ее зерен в деталях изготовленных MIM-способом. Поэтому здесь друг с другом взаимодействуют два вещества с незначительно отливающейся структурой. Особенно подходящим веществом, примешиваемым к металлическому порошку, являются твердые керамические вещества, такие как сульфат бария (BaSO4) или двуокись титана (Ti 02).
Аналогичный эффект может быть достигнут за счет того, что в качестве вещества к металлическому порошку примешивают фулеровые земли, предпочтительно C60 фулеровые земли. Сферическая молекула углерода C60 создает на поверхности металлической детали слой стали с особенно благоприятными свойствами скольжения.
На свойство скольжения можно влиять различным весовым содержанием примешиваемого вещества. Для примешивания фулеровых земель достаточны весовые содержания от 0,1 до 1% (промилле), для керамического твердого вещества целесообразны более высокие весовые содержания.
Изготовление обеих, вставленных друг в друга металлических деталей, возможно таким образом, что обе детали изготавливают не зависящими друг от друга процессами изготовления и затем соединяют вместе в одном процессе сборки. Для экономики расходов на процесс сборки является также возможным изготовить вставляемые друг в друга металлические детали так, чтобы на одну деталь процессом литья под давлением нанести разделительный слой из искусственного материала, затем на разделительный слой процессом литья под давлением нанести набрызгиванием другую деталь, причем толщина разделительного слоя соответствует по меньшей мере усадке другой детали, после процесса литья под давлением разделительный слой и связующее удаляют в процессе их выделения и спекания.
Ниже способ согласно изобретению поясняется более подробно примером выполнения.
На фиг. 1 показана схематически форма для нанесения на металлический палец способом впрыскивания разделительного слоя; на Фиг. 2 форма для нанесения впрыскиванием второй металлической детали на разделительный слой и на фиг. 3 металлический палец с установленной разжимной втулкой после процесса удаления связующего и процесса спекания.
На фиг. 1, 2 и 3 схематически в форме эскизов, на примере разжимного анкера показан принцип осуществления стадий способа при изготовлении вставленных друг в друга деталей. Металлический палец 2, изготовленный обычным путем или в процессе литья под давлением, укладываемый в форму 1, имеет участок 3 уменьшенного сечения, к которому примыкает разжимной конус 4.
Длят нанесения на участок 3 уменьшенного сечения разделительного слоя 5, состоящего из искусственного материала, форма имеет полость 6, окружающую участок 3 с уменьшенным сечением. Эта полость заполняется в процессе впрыскивания через канал 7. После укладки пальца 2, снабженного разделительным слоем 5, в форму 8 (см. фиг. 2) в полость 9 впрыскивается через канал 10 порошкообразная смесь, дополненная связующим. К смеси металлического порошка примешивается полученное в отдельном рабочем процессе вещество, например керамическое сырье или фулеровые земли, которое в представленном на фиг. 3 окончательном состоянии изготавливаемого крепежного элемента приводит к желаемому свойству скольжения. После впрыскивания порошкообразной смеси получается соединение с геометрическим замыканием следующей детали, выполненной в виде разжимной втулки 11, на участке 3 с уменьшенным сечением пальца 2. Затем осуществляется процесс удаления связующего и процесс спекания, во время которого удаляется как связующее, так и разделительный слой 5. Полость, образующаяся за счет толщины удаленного разделительного слоя 5, дает возможность усадки разжимной втулки 11, возникающей при удалении связки и спекании. Толщина разделительного слоя 5 в представленном примере выполнения определяется таким образом, что между разжимной втулкой 11 и участком 3 с уменьшенным сечением пальца 2 остается зазор, дающий возможность осевого смещения. Втулка 11 может быть снабжена одной или несколькими продольными прорезями 12, дающими возможность разжатия при введении размыкающего конуса 4 и разжимную втулку 11.
При закреплении изготавливаемого крепежного элемента в строительную деталь из-за окружающего разжимную втулку материала в процессе разжатия действует давление, которое могло бы привести, в особенности при комбинации двух идентичных сталей, к задиранию обеих, вставленных друг в друга деталей. Благодаря веществу, примененному при изготовлении путем литья под давлением, получается такая структура этой металлической детали, которая приводит к хорошей характеристике скольжения. Способ согласно изобретению пригоден, преимущественно для, например, представленного на фиг. 3 крепежного элемента 2, в котором, путем аксиального смещения между участком 3 и разжимной втулкой 11 может достигаться эффект распирания.
Claims (4)
1. Способ изготовления вставленных одна в другую металлических деталей, проскальзывающих друг относительно друга под давлением, в частности, для изготовления крепежного элемента, состоящего из разжимной втулки и разжимного корпуса, закрепляемого путем аксиального перемещения разжимного корпуса в разжимной втулке, включающий раздельное формирование деталей, по меньшей мере одну из которых формируют из металлического порошка спеканием, и сборку деталей, отличающийся тем, что формирование детали из металлического порошка осуществляют путем литья под давлением с введением в металлический порошок порошкообразного или гранулированного неметаллического вещества, имеющего молекулярную структуру, инертную к металлу, и устойчивого при температуре по меньшей мере 900oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве неметаллического вещества используют керамическое сырье, например сульфат бария (BaSO4) или двуокись титана (TiO2).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве неметаллического вещества используют фулерен, преимущественно С60.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что неметаллическое вещество примешивают к металлическому порошку в количестве 0,01 100%
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что фулерен вводят в металлический порошок в количестве 0,01 1%
6. Способ по любому из пп.1 5, отличающийся тем, что сборку деталей осуществляют путем нанесения на деталь из металлического порошка, формируемую литьем под давлением, разделительного слоя с последующим нанесением на него другой детали, формируемой литьем пол давлением порошкообразного материала, причем толщину разделительного слоя выбирают соответствующей по меньшей мере усадке другой детали, а после литья под давлением проводят спекание с удалением разделительного слоя и связующего.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что фулерен вводят в металлический порошок в количестве 0,01 1%
6. Способ по любому из пп.1 5, отличающийся тем, что сборку деталей осуществляют путем нанесения на деталь из металлического порошка, формируемую литьем под давлением, разделительного слоя с последующим нанесением на него другой детали, формируемой литьем пол давлением порошкообразного материала, причем толщину разделительного слоя выбирают соответствующей по меньшей мере усадке другой детали, а после литья под давлением проводят спекание с удалением разделительного слоя и связующего.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP4430130.8 | 1994-08-25 | ||
| DE4430130A DE4430130A1 (de) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | Verfahren zur Herstellung von ineinandergreifenden Metallteilen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95113214A RU95113214A (ru) | 1997-07-10 |
| RU2100146C1 true RU2100146C1 (ru) | 1997-12-27 |
Family
ID=6526517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9595113214A RU2100146C1 (ru) | 1994-08-25 | 1995-08-07 | Способ изготовления вставленных одна в другую металлических деталей |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5666633A (ru) |
| EP (1) | EP0703029B1 (ru) |
| JP (1) | JPH0867903A (ru) |
| KR (1) | KR960007064A (ru) |
| CN (1) | CN1126643A (ru) |
| AT (1) | ATE203193T1 (ru) |
| BR (1) | BR9503797A (ru) |
| CZ (1) | CZ218895A3 (ru) |
| DE (2) | DE4430130A1 (ru) |
| ES (1) | ES2161253T3 (ru) |
| HU (1) | HUT72281A (ru) |
| NO (1) | NO953342L (ru) |
| PL (1) | PL177978B1 (ru) |
| RU (1) | RU2100146C1 (ru) |
| SK (1) | SK104795A3 (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1045113C (zh) * | 1996-05-31 | 1999-09-15 | 清华大学 | 铁－碳合金表面富勒碳涂层的激光改性方法 |
| NL1007304C2 (nl) | 1997-10-17 | 1999-04-20 | Applied Power Inc | Werkwijze voor het vervaardigen van een slangkoppeling. |
| US6676895B2 (en) | 2000-06-05 | 2004-01-13 | Michael L. Kuhns | Method of manufacturing an object, such as a form tool for forming threaded fasteners |
| US6537487B1 (en) | 2000-06-05 | 2003-03-25 | Michael L. Kuhns | Method of manufacturing form tools for forming threaded fasteners |
| US6776955B1 (en) * | 2000-09-05 | 2004-08-17 | Advanced Materials Technologies, Pte., Ltd. | Net shaped articles having complex internal undercut features |
| EP1208944A1 (de) * | 2000-11-24 | 2002-05-29 | ANT Applied New Technologies AG | Verfahren zum Befüllen eines Druckbehälters und Vorrichtung zur Erzeugung eines Strahls einer Suspension |
| DE10127626C2 (de) * | 2001-06-07 | 2003-12-04 | Alliance S A | Verfahren zur Herstellung gebauter Werkstücke |
| US20070178043A1 (en) * | 2004-12-03 | 2007-08-02 | Seiko Instruments Inc. | Sliding material, manufacturing method therefor, and device employing sliding material |
| DE102005043772A1 (de) * | 2005-09-14 | 2007-03-15 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus mindestens einem selbständigen beweglichen Teil und einem Fixierteil |
| WO2009015029A1 (en) * | 2007-07-20 | 2009-01-29 | Phillips Plastics Corporation | Method of molding complex structures using a sacrificial material |
| AT511592B1 (de) | 2011-09-19 | 2013-01-15 | E Hawle Armaturenwerke Gmbh | Rohrverbindungsvorrichtung und verfahren zu deren herstellung |
| RU2488475C2 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУВПО "КнАГТУ") | Способ соединения заготовок вал-втулка |
| CN102424946B (zh) * | 2011-12-06 | 2013-07-31 | 湖南大学 | 喷射沉积制备中空盘件的方法 |
| DE102012215263A1 (de) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Gargerät |
| FR3013085B1 (fr) * | 2013-11-13 | 2015-11-27 | Illinois Tool Works | Cheville a douille expansible et son utilisation pour la fixation d'une piece a un materiau support |
| CN104117678A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-10-29 | 长沙学院 | 一种生产微尺寸铰接零件的粉末注射成形工艺 |
| CN105618765B (zh) * | 2016-01-06 | 2017-11-24 | 曲靖中铭科技有限公司 | 一种mim注塑坯与金属制品的共同烧结成型工艺 |
| EP3569876A1 (de) * | 2018-05-14 | 2019-11-20 | HILTI Aktiengesellschaft | Ankerbolzen zur verwendung in befestigungsmörtel, befestigungssystem und verfahren zur herstellung eines ankerbolzens |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2652630A1 (de) * | 1976-11-19 | 1978-05-24 | Tornado Gmbh | Duebelanker |
| US4145798A (en) * | 1977-10-21 | 1979-03-27 | Federal-Mogul Corporation | Forging recessed configurations on a body member |
| DE3116424A1 (de) * | 1981-04-24 | 1982-11-11 | Hilti AG, 9494 Schaan | Duebel |
| DE3146361C2 (de) * | 1981-11-23 | 1984-01-19 | Naučno-issledovatel'skij institut poroškovoj metallurgii Belorusskogo politechničeskogo instituta, Minsk | Gesinterter Reibstoff auf Eisenbasis |
| JPS6167737A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-07 | Toyota Motor Corp | 焼結摩擦材 |
| JP2517969B2 (ja) * | 1987-06-12 | 1996-07-24 | 東亞合成株式会社 | ゆるみ止めねじ |
| DE3729578A1 (de) * | 1987-09-04 | 1989-03-23 | Licentia Gmbh | Verfahren zur herstellung hochfester formteile durch pulvermetallspritzguss und mittels dieses verfahrens hergestellte formteile |
| DE3924133C2 (de) * | 1989-07-20 | 1997-10-02 | Maechtle Gmbh | Spreizdübel mit reibungsarmem Konus |
| AT396365B (de) * | 1991-01-28 | 1993-08-25 | Chemson Polymer Additive | Zusatz fuer reibbelagmischungen enthaltend mangan-ii-sulfid |
| JPH0735514B2 (ja) * | 1990-02-27 | 1995-04-19 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材およびその製造方法 |
| JPH04218604A (ja) * | 1990-12-18 | 1992-08-10 | Fujitsu Ltd | 摩擦摺動部品の製造方法 |
| JPH05266461A (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-15 | Hitachi Ltd | 磁気記録媒体 |
| EP0590488B1 (en) * | 1992-09-25 | 1999-12-22 | Oiles Corporation | Multilayered sliding member |
| US5445788A (en) * | 1993-12-01 | 1995-08-29 | National Research Council Of Canada | Method of producing elements from powders |
-
1994
- 1994-08-25 DE DE4430130A patent/DE4430130A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-07-06 ES ES95110525T patent/ES2161253T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-06 DE DE59509420T patent/DE59509420D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-06 EP EP95110525A patent/EP0703029B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-06 AT AT95110525T patent/ATE203193T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-08-04 HU HU9502316A patent/HUT72281A/hu unknown
- 1995-08-07 RU RU9595113214A patent/RU2100146C1/ru active
- 1995-08-21 PL PL95310103A patent/PL177978B1/pl unknown
- 1995-08-24 SK SK1047-95A patent/SK104795A3/sk unknown
- 1995-08-24 KR KR1019950026254A patent/KR960007064A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-08-24 NO NO953342A patent/NO953342L/no unknown
- 1995-08-24 BR BR9503797A patent/BR9503797A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-08-24 JP JP7216252A patent/JPH0867903A/ja active Pending
- 1995-08-25 CN CN95109397A patent/CN1126643A/zh active Pending
- 1995-08-25 CZ CZ952188A patent/CZ218895A3/cs unknown
- 1995-08-25 US US08/519,665 patent/US5666633A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DE, патент, 3729578, кл. B 22 F 3/22, 1989. DE, патент, 3924133, кл. F 16 B 13/06, 1991. DE, патент, 3116424, кл. F 16 B 13/06, 1982. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9503797A (pt) | 1996-04-16 |
| DE4430130A1 (de) | 1996-02-29 |
| ATE203193T1 (de) | 2001-08-15 |
| NO953342D0 (no) | 1995-08-24 |
| EP0703029A1 (de) | 1996-03-27 |
| KR960007064A (ko) | 1996-03-22 |
| NO953342L (no) | 1996-02-26 |
| DE59509420D1 (de) | 2001-08-23 |
| HU9502316D0 (en) | 1995-09-28 |
| ES2161253T3 (es) | 2001-12-01 |
| JPH0867903A (ja) | 1996-03-12 |
| US5666633A (en) | 1997-09-09 |
| EP0703029B1 (de) | 2001-07-18 |
| PL310103A1 (en) | 1996-03-04 |
| PL177978B1 (pl) | 2000-02-29 |
| CZ218895A3 (en) | 1996-03-13 |
| HUT72281A (en) | 1996-04-29 |
| SK104795A3 (en) | 1996-03-06 |
| CN1126643A (zh) | 1996-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2100146C1 (ru) | Способ изготовления вставленных одна в другую металлических деталей | |
| EP0647492B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von ineinandergreifenden Teilen | |
| DE3046567A1 (de) | "gegossenes kompositerzeugnis aus feuerfestmaterial" | |
| DE3010868A1 (de) | Waermeisolierende auskleidung fuer metallurgische behaelter und verfahren zu deren herstellung | |
| AU2005202033A1 (en) | Method of making a double-screw extruder | |
| DE3214552A1 (de) | Gussteil mit verschleissfesten presslingen und verfahren zu seiner herstellung | |
| WO2003046390A2 (de) | Verfahren zum befestigen eines einsatzes an einem bauteils aus einem leichtbau-werkstoff | |
| DE1958089A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur halbautomatischen Vorerhitzung und Thermitverschweissung von Profilen | |
| DE2824773A1 (de) | Zusammensetzung fuer die auskleidung eines verteilers zum giessen | |
| DE19652223C2 (de) | Formkörper aus einem Werkstoffverbund, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung | |
| DE2843109A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schiebern von verschlussvorrichtungen | |
| EP1934007B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus mindestens einem selbständigen beweglichen teil und einem fixierteil | |
| DE2656310A1 (de) | Verfahren zur herstellung von langgestreckten sprengladungen und zugehoerige sprengladung | |
| DE102005011789B3 (de) | Feuerfestplatte sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2329661A1 (de) | Grossflaechiges bauelement und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE19539621C1 (de) | Begasungsrührer für Leichtmetallschmelzen | |
| DE4209577A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von gefahrstoffen und zur herstellung von gefahrstoffe enthaltenden formkoerpern | |
| DE202021106175U1 (de) | Mischmaschine zur Herstellung feuerfester Materialien | |
| DD289947A5 (de) | Verfahren zur herstellung verschleissfester gussteile | |
| DE3634720A1 (de) | Verfahren zum herstellen von formteilen und danach hergestellter auspuff-dichtring | |
| DE4215651C2 (de) | Fügeverbindung | |
| DE2607910A1 (de) | Auskleidungs-formziegel | |
| DE102008054102A1 (de) | Bindemittel | |
| DD215024A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verbundkoerpern aus sinterhartmetall | |
| DE2712166A1 (de) | Verfahren zur herstellung hochfester formkoerper |