RU2488475C2 - Способ соединения заготовок вал-втулка - Google Patents
Способ соединения заготовок вал-втулка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2488475C2 RU2488475C2 RU2011140821/02A RU2011140821A RU2488475C2 RU 2488475 C2 RU2488475 C2 RU 2488475C2 RU 2011140821/02 A RU2011140821/02 A RU 2011140821/02A RU 2011140821 A RU2011140821 A RU 2011140821A RU 2488475 C2 RU2488475 C2 RU 2488475C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- shaft
- work pieces
- temperature
- blanks
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам соединения заготовок типа вал-втулка. Изготавливают вал и втулку из условия превышения диаметром вала диаметра отверстия втулки на 1,25-1,85%. Вал изготавливают холодным прессованием смеси порошков. Втулку изготавливают из горячештампованного листа. Осуществляют запрессовку вала во втулку с относительным вращением одной из указанных заготовок относительно другой или вращением обеих заготовок в разные стороны. Производят спекание в автовакууме полученного соединения вал-втулка при температуре, не превышающей температуру полиморфного превращения заготовки втулки. В результате повышается прочность соединения вал-втулка и уменьшается усилие запрессовки. 1 табл.
Description
Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к листовой штамповке, холодному прессованию порошковых материалов и спеканию заготовки, и может использоваться при изготовлении сложных конструкций.
Известен способ соединения деталей типа вал-втулка, заключающийся в посадке с натягом охватывающей детали на охватывающую [Добровольский В.А. и др. Детали машин, Киев-Москва, 1957 г, с 108-109]. Однако прочность прессовых посадок на сдвиг оказывается недостаточной. Кроме того, этот способ соединения не уменьшает контактную коррозию, что снижает сроки службы прессового соединения. Известен тепловой способ сварки конических деталей (а.с. №425756 от 27.12.71 г., опубл. 30.04.74, Бюллетень №16 от 14.10.74 г.), заключающийся в том, что с целью сборки деталей конусом и повышения прочности деталей на осевой сдвиг предварительно нагретую охватывающую деталь насаживают со стороны ее меньшего диаметра. Недостатком данного способа является дополнительная операция создания конуса. Известен способ соединения деталей (а.с. №846214 (51) М. Kл.3 B23P 11/02, Бюллетень №26 от 15.07.81), заключающийся в том, что с целью повышения долговечности, после посадки на охватываемой детали в зоне, прилегающей к торцу охватывающей детали, формуют кольцевую канавку с радиусом ее образующей от 0,01 до 0,1 диаметра охватываемой детали и глубиной от 0,01 до 0,2 радиуса образующей. Недостатком данного способа является то, что для обеспечения запрессовки требуются большие усилия, а также дополнительное оборудование и оснастка для получения канавок, кроме того, не обеспечивается достаточная монолитность соединения.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение прочности соединения, обеспечение монолитности и уменьшение усилия запрессовки.
Способ соединения вал-втулка включает запрессовку вала, полученного холодным прессованием смеси порошков, во втулку, вырубленную из горячештампованного листа, с относительным вращением одной из указанных заготовок относительно другой или вращением обеих заготовок в разные стороны и спекании в автовакууме полученного соединения вал-втулка, при этом вал и втулку изготавливают из условия превышения диаметром вала диаметра отверстия втулки на 1,25-1,85%, а спекание соединения вал-втулка осуществляют при температуре, не превышающей температуру полиморфного превращения заготовки.
Пример изготовления заготовок.
Холоднопрессованная заготовка из порошкового материала 2М2А (вал) запрессовывалась во фланец из листовой заготовки сплава ВТ20 (втулка). При этом превышение диаметра вала диаметра отверстия втулки составляло 1,25÷1,85%. Если прессование проводилось без вращения с усилием, равным 980-1170 кгс, фланец деформировался, а если с вращением, усилие запрессовки уменьшилось и составило 570-780 кгс и форма фланца не изменилась. Спекание конструкции производили в автовакууме при температуре 960°С, близкой к температуре предпревращения. Для данной плавки листовой заготовки из сплава ВТ20 температура полиморфного превращения составляла 980°С. Прочность соединения изготовленной по данному способу конструкции по сравнению с горячей прессовой посадкой увеличилась в 2 раза на сдвиг и в три раза на кручение (таблица)
Таблица | ||
Способ изготовления конструкции | Р, кгс | Мкр, кгсм |
Тепловой способ а.с. 425756 | 440 | 0,5 |
Формирование кольцевой канавки а.с. 846214 | 980 | 1,3 |
Предлагаемый способ изготовления ΔD=1,25% | 1860 | 3,9 |
Предлагаемый способ изготовления ΔD=1,85% | 2250 | 4,6 |
Предлагаемый способ позволяет изготавливать металлические конструкции сложной конфигурации с высоким коэффициентом использования металла 0,85-0,9 с прочностью создаваемого соединения, равного прочности цельного металла, а по сравнению с известными способами изготовления прочность на сдвиг превышает более чем в 2 раза, а на кручение в 3 раза.
Claims (1)
- Способ соединения заготовок вал-втулка, включающий запрессовку вала, полученного холодным прессованием смеси порошков, во втулку, вырубленную из горячештампованного листа, и спекание в автовакууме полученного соединения вал-втулка, отличающийся тем, что вал и втулку изготавливают из условия превышения диаметром вала диаметра отверстия втулки на 1,25-1,85%, запрессовку вала во втулку осуществляют с относительным вращением одной из указанных заготовок относительно другой или вращением обеих заготовок в разные стороны, а спекание соединения вал-втулка осуществляют при температуре, не превышающей температуру полиморфного превращения заготовки втулки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011140821/02A RU2488475C2 (ru) | 2011-10-07 | 2011-10-07 | Способ соединения заготовок вал-втулка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011140821/02A RU2488475C2 (ru) | 2011-10-07 | 2011-10-07 | Способ соединения заготовок вал-втулка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011140821A RU2011140821A (ru) | 2013-04-20 |
RU2488475C2 true RU2488475C2 (ru) | 2013-07-27 |
Family
ID=49151822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011140821/02A RU2488475C2 (ru) | 2011-10-07 | 2011-10-07 | Способ соединения заготовок вал-втулка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2488475C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU846214A1 (ru) * | 1977-04-04 | 1981-07-15 | Центральный Научно-Исследовательскийинститут Технологии Машиностроения | Способ соединени деталей |
SU891217A1 (ru) * | 1980-03-31 | 1981-12-23 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Способ изготовлени комбинированных двухслойных изделий трубчатой формы |
SU1606755A1 (ru) * | 1988-08-01 | 1990-11-15 | Военный Инженерный Краснознаменный Институт Им.А.Ф.Можайского | Способ получени посадок в системе вала |
DE4430130A1 (de) * | 1994-08-25 | 1996-02-29 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von ineinandergreifenden Metallteilen |
-
2011
- 2011-10-07 RU RU2011140821/02A patent/RU2488475C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU846214A1 (ru) * | 1977-04-04 | 1981-07-15 | Центральный Научно-Исследовательскийинститут Технологии Машиностроения | Способ соединени деталей |
SU891217A1 (ru) * | 1980-03-31 | 1981-12-23 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Способ изготовлени комбинированных двухслойных изделий трубчатой формы |
SU1606755A1 (ru) * | 1988-08-01 | 1990-11-15 | Военный Инженерный Краснознаменный Институт Им.А.Ф.Можайского | Способ получени посадок в системе вала |
DE4430130A1 (de) * | 1994-08-25 | 1996-02-29 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von ineinandergreifenden Metallteilen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011140821A (ru) | 2013-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5096037A (en) | Gearshifting or sliding sleeve for automobile transmissions and a manufacturing process | |
US20040077455A1 (en) | Pinion carrier for planetary gear train and method of making same | |
CN100554712C (zh) | 制造用于等速接头的外环部件的设备和方法、以及外环部件的中间成形体 | |
JP2010529383A (ja) | 機械加工を伴わない転がり軸受の製造方法 | |
CN103273284A (zh) | 一种传动轴内外花键轴叉空心毛坯成型方法 | |
US11504762B2 (en) | Method and forming system for producing a drum-shaped gear part | |
KR101671716B1 (ko) | 자동차 변속기용 인풋 샤프트 제조방법 | |
KR101715518B1 (ko) | 냉간포머를 이용한 리액션 샤프트의 스플라인기어 성형 방법 | |
RU2488475C2 (ru) | Способ соединения заготовок вал-втулка | |
CN201720371U (zh) | 汽车变速器同步滑套毛坯辗压成型模 | |
JP6123917B2 (ja) | 環状部材の製造方法 | |
CN106180519A (zh) | 模锻成形模具及其成形方法 | |
KR101668192B1 (ko) | 원웨이 클러치용 인너레이스 앗세이의 제조방법 | |
CN102242779A (zh) | 重卡变速箱同步器外锥环及其制造工艺 | |
JPH028814B2 (ru) | ||
CN103639675A (zh) | 超越离合器内滚道曲面的加工方法及成形模具 | |
US6336351B1 (en) | Method of manufacturing spline shaft | |
EP1072339A2 (en) | A method of moulding a blank into a moulded component | |
WO2015141299A1 (ja) | 組み合わせ部品及びその製造方法と成形金型 | |
CN106246679A (zh) | 高抗剪抗拉抽芯铆钉及其钉套的制造方法 | |
CN105478514B (zh) | 用于加工汽车起动导向筒的复合挤压冲头 | |
CN205270695U (zh) | 复合冲压凸模 | |
CN106391952A (zh) | 一种马鞍形扩孔芯棒及其扩孔方法 | |
CN217558942U (zh) | 组合带轮 | |
CN111022520B (zh) | 离合器壳体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131008 |