CN106391952A - 一种马鞍形扩孔芯棒及其扩孔方法 - Google Patents

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陈翠
刘其源
刘智
许亮
何方有
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length

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Abstract

本发明涉及一种马鞍形扩孔芯棒及其扩孔方法，所述芯棒的横截面为马鞍形，所述马鞍形芯棒，将芯棒加工成马鞍形，在不增大芯棒直径的基础上，使环锻件在马架扩孔过程中，增大环锻件内孔与芯棒的实际接触面，使扩孔过程中内孔无折叠，提升内孔质量；且增大单次压下量，使锻件中心完全锻透，提升环锻件的最终力学性能；只需使用一个芯棒，降低生产成本；且接触面积增大，提升工作效率，对于特殊合金可减少火次。

Description

一种马鞍形扩孔芯棒及其扩孔方法
技术领域
本发明涉及马架扩孔，尤其一种马鞍形扩孔芯棒及其扩孔方法。
背景技术
在锻造过程中，经常需要进行马架扩孔，使环锻件的外径和内孔增大，壁厚减薄，在马架扩孔过程中，需要使用芯棒，而芯棒直径必须小于锻件内孔尺寸，才能放入环锻件内，但是随着环锻件尺寸的增大，则芯棒的直径对于环锻件内径会越来越小，导致环锻件内孔与芯棒的接触面越来越小，环锻件在加工时，需要用小直径芯棒进行马架扩孔，待环锻件外径内孔增大至一定尺寸后，换大直径芯棒继续马架扩孔至预定尺寸；这样在马架扩孔过程中，1、容易使内孔产生梅花状压痕，内孔产生折叠；2、需要两套工装，增加了生产成本，降低了工作效率，对于特殊合金还会增加火次，内孔容易出现裂纹；3、马架扩孔过程中，单次压下量较小，不能使锻件中心完全锻透，降低环锻件最终的组织性能。
发明内容
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种马鞍形扩孔芯棒及其扩孔方法。
本发明所采用的技术方案如下：
一种马鞍形扩孔芯棒，所述芯棒的横截面为马鞍形。
一种马鞍形芯棒扩孔马架扩孔方法，包括以下步骤：
(1)下料：使用挤压棒作为坯料；
(2)锻造加热：将坯料放置在加热炉内，升温至1000℃～1200℃，保温3～5h；
(3)制坯：沿轴向按WHF法镦拔两次后成形为圆饼件，并冲孔形成有中心孔的环形件；
(4)回炉：热料回炉，保温1～1.5h；
(5)马架扩孔：利用马鞍形芯棒，使环形件的内外径增大，壁厚减薄，高度不变扩孔至预定尺寸；
(6)冷却：将第5步所得锻件，空冷至室温；
(7)热处理：对第5步所得锻件进行热处理；
(8)机加工：机加工第7步所得锻件至图纸要求尺寸；
本发明的有益效果如下：所述马鞍形芯棒扩孔马架，将芯棒加工成马鞍形，在不增大芯棒直径的基础上，使环锻件在马架扩孔过程中，增大环锻件内孔与芯棒的实际接触面，使扩孔过程中内孔无折叠，提升内孔质量；且增大单次压下量，使锻件中心完全锻透，提升环锻件的最终力学性能；只需使用一个芯棒，降低生产成本；且接触面积增大，提升工作效率，对于特殊合金可减少火次。
附图说明
图1为本发明提供的马鞍形扩孔芯棒马架的正视图。
图2为本发明提供的马鞍形扩孔芯棒马架的剖视图
图3为本发明提供的马鞍形芯棒扩孔马架扩孔方的流程图。
图中：1、芯棒
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示，所述马鞍形扩孔芯棒，所述芯棒的横截面为马鞍形。
所述马鞍形芯棒扩孔马架扩孔方法，包括以下步骤：
(1)下料：使用挤压棒作为坯料；
(2)锻造加热：将坯料放置在加热炉内，升温至1000℃～1200℃，保温3～5h；
(3)制坯：沿轴向按WHF法镦拔两次后成形为圆饼件，并冲孔形成有中心孔的环形件；
(4)回炉：热料回炉，保温1～1.5h；
(5)马架扩孔：利用马鞍形芯棒，使环形件的内外径增大，壁厚减薄，高度不变扩孔至预定尺寸；
(6)冷却：将第5步所得锻件，空冷至室温；
(7)热处理：对第5步所得锻件进行热处理；
(8)机加工：机加工第7步所得锻件至图纸要求尺寸；
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种马鞍形扩孔芯棒(1)，其特征在于：所述芯棒(1)的横截面为马鞍形。
2.一种马鞍形扩孔芯棒马架扩孔方法，包括以下步骤：
(1)下料：使用挤压棒作为坯料；
(2)锻造加热：将坯料放置在加热炉内，升温至1000℃～1200℃，保温3～5h；
(3)制坯：沿轴向按WHF法镦拔两次后成形为圆饼件，并冲孔形成有中心孔的环形件；
(4)回炉：热料回炉，保温1～1.5h；
(5)马架扩孔：利用马鞍形扩孔芯棒，使环形件的内外径增大，壁厚减薄，高度不变扩孔至预定尺寸；
(6)冷却：将第5步所得锻件，空冷至室温；
(7)热处理：对第4步所得锻件进行热处理；
(8)机加工：机加工第7步所得锻件至图纸要求尺寸。
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