SK104795A3 - Method of production of matelic parts which hit each-other and are sliding on each other under pressure - Google Patents
Method of production of matelic parts which hit each-other and are sliding on each other under pressure Download PDFInfo
- Publication number
- SK104795A3 SK104795A3 SK1047-95A SK104795A SK104795A3 SK 104795 A3 SK104795 A3 SK 104795A3 SK 104795 A SK104795 A SK 104795A SK 104795 A3 SK104795 A3 SK 104795A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- metal
- powder
- separating layer
- metal powder
- parts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 19
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009718 spray deposition Methods 0.000 abstract 3
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 abstract 1
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
- C22C33/0221—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising S or a sulfur compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
- C22C33/0228—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising other non-metallic compounds or more than 5% of graphite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
- F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
- F16B13/063—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander
- F16B13/065—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander fastened by extracting the screw, nail or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F2005/103—Cavity made by removal of insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/75—Fasteners made by sintering powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Forging (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
SPÔSOB VÝROBY NAVZÁJOM DO SEBA ZASAHUJÚCICH A POD TLAKOM NA SEBE KĹZAJÚCICH KOVOVÝCH ČASTÍ
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby navzájom do seba zasahujúcich a pod tlakom na sebe kízajúcich kovových častí podía úvodnej časti patentového nároku 1.
Doterajší stav techniky
Pod tlakom na sebe kĺzajúce kovové časti existujú predovšetkým v upevňovacích technológiách u kovových rozperných hmoždiniek, ktoré zvyčajne pozostávajú z rozperného puzdra a rozperného tela, ktoré je pre ukotvenie možno zatiahnuť alebo zaraziť do rozperného puzdra. Ak sú obidve časti kovovej hmoždinky, ktoré pri ukotvovaní kĺžu navzájom na sebe, vyrobené z dôvodu ochrany proti korózii z rovnakej korozivzdornej ušíachtilej ocele s austenitickou štruktúrou, dochádza pri vysokých rozpínacích tlakoch v priebehu ukotvovacieho procesu k zadieraniu obidvoch na sebe kízajúcich plôch. Týmto zadieraním je podstatne ovplyvnená funkcia rozpernej hmoždinky. Predovšetkým je takáto hmoždinka nevhodná na použitie v ťahanej časti prierezu, pretože vďaka chýbajúcemu dodatočnému rozpieraniu nemôže byť vyrovnané rozšírenie vývrtu tvorením trhlín.
Z tohto dôvodu je obvyklé vyrobiť u kovovej rozpernej hmoždinky z austenitickej ocele jednotlivé časti z ocelí s rozdielnou štruktúrou. Pretože je ich možné dodávať a vyrábať len vo veíkých sériách, nie je táto možnosť vo väčšine prípadov použiteľná. Ďalej nie je dosiahnutá ani dostatočná homogenita štruktúry ocelí, ktorá s dostatočnou istotou ovplyvňuje zmenšenie sklonu na zadieranie.
Kvôli vylúčeniu ťažkého spracovania austenitických ocelí odstraňujúceho pnutie je známe vyrábať hlavne puzdrovité časti práškovým vstrekovacím spôsobom (MIM). Pre tento účel je kovový prášok zmiešavaný s požadovanými legovacími prísadami, ktoré sú rovnako v práškovej forme, a v ohriatom knetri za pomoci polymérového organického spojiva (vosku, umelej hmoty) plastifikovaný a napokon granulovaný. Tým je umožnené spracovanie na dostupných strojoch na vstrekovanie. Ako forma slúži vstrekovací nástroj s podobnou konštrukciou ako vstrekovací nástroj pre umelú hmotu.
Striekaním vyliate tvarové telesá (polotovary) sú vložené na vylúčenie spojiva do zbavovacej pece. V rámci zbavovacieho procesu sa vďaka tepelnému alebo chemickému rozkladu rozbíjajú molekulové reťazce spojiva. Zároveň dochádza k predspekaniu kovových tvarových telies, ktoré im dodáva dostatočnú stabilitu. Pri spekaní, ktoré sa vykonáva vo vákuu alebo pod ochranným plynom, získajú kovové vstrekované telesá definitívne materiálové vlastnosti a tvar. Týmto spôsobom je teda možné používať malé množstvá rozdielnych ocelí a vyrobiť konečné výrobky.
Podstata vynálezu
Úlohou vynálezu je dosiahnuť zmenšenie sklonu k zadieraniu pri vzájomne do seba zasahujúcich kovových častiach, ktoré musia bezpodmienečne na seba kĺzať pod tlakom.
Riešenie tejto úlohy je dosiahnuté krokmi spôsobu podía nároku 1. Prostredníctvom látky, ktorá je primiešaná ku kovovému prášku a je voči nemu inertná, sa jednotlivé molekuly alebo molekulové zhluky tejto látky ukladajú na jednotlivých miestach mriežky vo vnútri štruktúry alebo na hraniciach zŕn kovovej časti vyrobenej MIM spôsobom. Tým sa proti sebe stavajú dva materiály s nepatrne rozdielnou štruktúrou. To vedie k požadovanému zníženiu sklonu k zadieraniu pri vzájomnom kĺzaní obidvoch častí.
Ako obzvlášť vhodná látka na primiešavanie ku kovovému prášku sa ukázali keramické pevné látky ako síran bárnatý (BaSO4) alebo oxid titaničitý (TiO2).
Podobný účinok môže byť dosiahnutý tým, že ako látka je do kovového prášku primiešavaný fuler, výhodne C60-fuler. Gulovitá CgQ-uhlíková molekula vytvára na povrchu kovovej časti maznú vrstvu s obzvlášť vhodnými klznými vlastnosťami.
Vhodnosť, čo sa týka klzných vlastností, môže byť ovplyvnená prostredníctvom rozličných hmotnostných podielov primiešavanej látky. Na primiešanie fuleru postačuje hmotnostný podiel 0,01 až 1 %., pre keramické pevné látky sú účelné vyššie hmotnostné podiely.
Výroba obidvoch navzájom do seba zasahujúcich kovových častí je možná tak, že obidve časti sú vytvárané vo vzájomne nezávislých výrobných postupoch a potom sú spojené v jednom montážnom procese. Kvôli ušetreniu montážneho procesu je však možné vyrobiť obidve do seba zasahujúce časti aj tak, že na jednu časť je v procese vstrekového liatia nanášaná oddelovacia vrstva z umelej hmoty, načo na oddelovaciu vrstvu je práškovým striekaním nastreknutá ďalšia časť, pričom hrúbka oddelovacej vrstvy zodpovedá najmenej zmršteniu ďalšej časti, a po procese vstrekového liatia pri zbavovacom a spekacom procese je vylučovaná oddelovacia vrstva a spojivo.
Prehlad obrázkov na výkresoch
Vynález bude bližšie vysvetlený s pomocou výkresov konkrétnych príkladov vyhotovení, na ktorých predstavuje:
Obr. 1 principiálne znázornenie formovacieho lôžka na vystreknutie oddelovacej vrstvy na kovový svorník ako priíahlú časť,
Zoznam vzťahových značiek formovacie lôžko kovový svorník úsek rozperný kužeí oddeíovacia vrstva dutý priestor vstrekovací kanál vstrekovacia forma dutý priestor vstrekovací kanál rozperné puzdro pozdĺžny zárez
Obr. 2 formovacie lôžko na nastreknutie druhej kovovej časti na oddeľovaciu vrstvu a
Obr. 3 kovový svorník s naneseným rozpínacím puzdrom po zbavovacom a spekacom procese.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na obrázkoch 1, 2 a 3 sú schematicky vo forme principiálnych náčrtkov znázornené výrobné kroky na vytvorenie dvoch navzájom do seba zasahujúcich kovových súčastí, a to pomocou rozperného svorníka. Kovový svorník 2, ktorý je vložený na formovacom lôžku 1 a vyrobený bežným spôsobom alebo vstrekovým liatím, má zmenšený úsek 2i na ktorý nadväzuje rozperný kužeľ 4.
Pre nanesenie oddeľovacej vrstvy 5, ktorá pozostáva z umelej hmoty, na zmenšený úsek 2, má formovacie lôžko dutý priestor 6, ktorý obklopuje zmenšený úsek. Tento dutý priestor 6 je vyplnený v prvom vstrekovacom kroku prostredníctvom vstrekovacieho kanálu 7. Po vložení svorníka 2 opatreného oddeľovacou vrstvou 5 do vstrekovacej formy 8 (pozri obr. 2) je do dutého priestoru 9 vstreknutá vstrekovacím kanálom 10 zmes kovového prášku zmiešaná so spojivom. V zmesi kovového prášku je v oddelenej pracovnej operácii už primiešaná látka, napríklad keramická pevná látka alebo fuler, ktoré v na obr. 3 znázornenom finálnom stave vyrábaného spojovacieho prvku prispievajú k požadovaným klzným vlastnostiam. Po vystreknutí práškovej zmesi sa získa tvarovo uzatvorené usporiadanie ďalšej časti vytvorené ako rozperné puzdro 11 na zmenšenom úseku 2 svorníka 2. Potom sa uskutočňuje zbavovací a spekací proces, pri ktorom je vylúčené ako spojivo, tak i oddeľovacia vrstva. Voľný priestor vytvorený prostredníctvom hrúbky oddeľovacej vrstvy 5 umožňuje pri zvavovaní a spekaní zmršťovanie rozperného puzdra 11. Hrúbka oddeľovacej vrstvy 5 je pri znázornenom príklade konkrétneho vyhotovenia zvolená tak, že medzi rozperným puzdrom 11 a zmenšeným úsekom 2 svorníka 2 zostáva vôľa umožňujúca axiálne presunutie. Puzdro ll môže byt opatrené jedným alebo viacerými pozdĺžnymi zárezmi 12, takže pri zaťahovaní rozperného kužela 4 do rozperného puzdra 11 dôjde k rozopnutiu.
Pri zakotvení upevňovacieho prvku v stavebnej časti je prostredníctvom materiálu stavebnej časti, ktorý obklopuje rozperné puzdro, pri rozpínacom procese vytvorený tlak, ktorý by najmä pri kombinácii dvoch rovnakých ocelí mohol viesť k zadretiu, resp. korózii obidvoch na seba kĺzajúcich plôch. Na základe látky obsiahnutej v časti, ktorá je vyrobená metódou vstrekovacieho liatia, sa získa takáto štruktúra tejto kovovej časti, ktorá má za následok vhodné klzné chovanie. Spôsob podlá vynálezu je preto vhodný hlavne pre príkladne na obr. 3 znázornený upevňovací prvok 2, u ktorého vďaka axiálnemu presunutiu medzi rozperným telom 3. a rozperným puzdrom 11 má byť dosiahnutý rozpínací účinok.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby navzájom do seba zasahujúcich a pod tlakom na seba kĺzajúcich kovových častí, predovšetkým na výrobu upevňovacieho prvku, ktorý pozostáva z rozperného puzdra a rozperného tela a je ich možné zakotviť prostredníctvom presunutia rozperného tela v rozpernom puzdre, pričom najmenej jedna kovová čast je vyrábaná práškovým vstrekovaním, vyznačujúci sa tým, že ku kovovému prášku kovovej časti vyrábanej práškovým vstrekovaním je primiešavaná v práškovej alebo granulovanej forme nekovová látka s molekulárnou štruktúrou, ktorá je oproti kovu inertná a má teplotnú odolnosť najmenej 900 ’C.
- 2. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že ako látka je kovovému prášku primiešavaná keramická pevná látka, napr. síran bárnatý (BaS04) alebo oxid titaničitý (Ti02).
- 3. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že ako látka je kovovému prášku primiešavaný fuler, výhodne C60-fuler.
- 4. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že hmotnostný podiel látky v kovovom prášku je 0,01 až 100 %..
- 5. Spôsob podlá nároku 3, vyznačujúci sa tým, že hmotnostný podiel fuleru v kovovom prášku je 0,01 až 1 %..
- 6. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že na časť (2) je v procese vstrekového liatia nanášaná oddelovacia vrstva (5) z umelej hmoty, načo na oddelovaciu vrstvu (5) je práškovým striekaním nastreknutá ďalšia časť (11), pričom hrúbka oddelovacej vrstvy zodpovedá najmenej zmršteniu ďalšej časti (11), a po procese vstrekového liatia pri zbavovacom a spekacom procese je vylučovaná oddelovacia vrstva a spojivo.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4430130A DE4430130A1 (de) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | Verfahren zur Herstellung von ineinandergreifenden Metallteilen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK104795A3 true SK104795A3 (en) | 1996-03-06 |
Family
ID=6526517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1047-95A SK104795A3 (en) | 1994-08-25 | 1995-08-24 | Method of production of matelic parts which hit each-other and are sliding on each other under pressure |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5666633A (sk) |
| EP (1) | EP0703029B1 (sk) |
| JP (1) | JPH0867903A (sk) |
| KR (1) | KR960007064A (sk) |
| CN (1) | CN1126643A (sk) |
| AT (1) | ATE203193T1 (sk) |
| BR (1) | BR9503797A (sk) |
| CZ (1) | CZ218895A3 (sk) |
| DE (2) | DE4430130A1 (sk) |
| ES (1) | ES2161253T3 (sk) |
| HU (1) | HUT72281A (sk) |
| NO (1) | NO953342L (sk) |
| PL (1) | PL177978B1 (sk) |
| RU (1) | RU2100146C1 (sk) |
| SK (1) | SK104795A3 (sk) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1045113C (zh) * | 1996-05-31 | 1999-09-15 | 清华大学 | 铁－碳合金表面富勒碳涂层的激光改性方法 |
| NL1007304C2 (nl) | 1997-10-17 | 1999-04-20 | Applied Power Inc | Werkwijze voor het vervaardigen van een slangkoppeling. |
| US6676895B2 (en) | 2000-06-05 | 2004-01-13 | Michael L. Kuhns | Method of manufacturing an object, such as a form tool for forming threaded fasteners |
| US6537487B1 (en) | 2000-06-05 | 2003-03-25 | Michael L. Kuhns | Method of manufacturing form tools for forming threaded fasteners |
| US6776955B1 (en) * | 2000-09-05 | 2004-08-17 | Advanced Materials Technologies, Pte., Ltd. | Net shaped articles having complex internal undercut features |
| EP1208944A1 (de) * | 2000-11-24 | 2002-05-29 | ANT Applied New Technologies AG | Verfahren zum Befüllen eines Druckbehälters und Vorrichtung zur Erzeugung eines Strahls einer Suspension |
| DE10127626C2 (de) * | 2001-06-07 | 2003-12-04 | Alliance S A | Verfahren zur Herstellung gebauter Werkstücke |
| JP4785741B2 (ja) * | 2004-12-03 | 2011-10-05 | セイコーインスツル株式会社 | 摺動材、その製造方法、および摺動材を使用した機器 |
| DE102005043772A1 (de) * | 2005-09-14 | 2007-03-15 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus mindestens einem selbständigen beweglichen Teil und einem Fixierteil |
| US20090022615A1 (en) * | 2007-07-20 | 2009-01-22 | Phillips Plastics Corporation | Method of molding complex structures using a sacrificial material |
| AT511592B1 (de) | 2011-09-19 | 2013-01-15 | E Hawle Armaturenwerke Gmbh | Rohrverbindungsvorrichtung und verfahren zu deren herstellung |
| RU2488475C2 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУВПО "КнАГТУ") | Способ соединения заготовок вал-втулка |
| CN102424946B (zh) * | 2011-12-06 | 2013-07-31 | 湖南大学 | 喷射沉积制备中空盘件的方法 |
| DE102012215263A1 (de) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Gargerät |
| FR3013085B1 (fr) * | 2013-11-13 | 2015-11-27 | Illinois Tool Works | Cheville a douille expansible et son utilisation pour la fixation d'une piece a un materiau support |
| CN104117678A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-10-29 | 长沙学院 | 一种生产微尺寸铰接零件的粉末注射成形工艺 |
| CN105618765B (zh) * | 2016-01-06 | 2017-11-24 | 曲靖中铭科技有限公司 | 一种mim注塑坯与金属制品的共同烧结成型工艺 |
| EP3569876A1 (de) * | 2018-05-14 | 2019-11-20 | HILTI Aktiengesellschaft | Ankerbolzen zur verwendung in befestigungsmörtel, befestigungssystem und verfahren zur herstellung eines ankerbolzens |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2652630A1 (de) * | 1976-11-19 | 1978-05-24 | Tornado Gmbh | Duebelanker |
| US4145798A (en) * | 1977-10-21 | 1979-03-27 | Federal-Mogul Corporation | Forging recessed configurations on a body member |
| DE3116424A1 (de) * | 1981-04-24 | 1982-11-11 | Hilti AG, 9494 Schaan | Duebel |
| DE3146361C2 (de) * | 1981-11-23 | 1984-01-19 | Naučno-issledovatel'skij institut poroškovoj metallurgii Belorusskogo politechničeskogo instituta, Minsk | Gesinterter Reibstoff auf Eisenbasis |
| JPS6167737A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-07 | Toyota Motor Corp | 焼結摩擦材 |
| JP2517969B2 (ja) * | 1987-06-12 | 1996-07-24 | 東亞合成株式会社 | ゆるみ止めねじ |
| DE3729578A1 (de) * | 1987-09-04 | 1989-03-23 | Licentia Gmbh | Verfahren zur herstellung hochfester formteile durch pulvermetallspritzguss und mittels dieses verfahrens hergestellte formteile |
| DE3924133C2 (de) * | 1989-07-20 | 1997-10-02 | Maechtle Gmbh | Spreizdübel mit reibungsarmem Konus |
| AT396365B (de) * | 1991-01-28 | 1993-08-25 | Chemson Polymer Additive | Zusatz fuer reibbelagmischungen enthaltend mangan-ii-sulfid |
| JPH0735514B2 (ja) * | 1990-02-27 | 1995-04-19 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材およびその製造方法 |
| JPH04218604A (ja) * | 1990-12-18 | 1992-08-10 | Fujitsu Ltd | 摩擦摺動部品の製造方法 |
| JPH05266461A (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-15 | Hitachi Ltd | 磁気記録媒体 |
| DE69327377T2 (de) * | 1992-09-25 | 2000-06-08 | Oiles Industry Co Ltd | Mehrschichtiger Gleitteil |
| US5445788A (en) * | 1993-12-01 | 1995-08-29 | National Research Council Of Canada | Method of producing elements from powders |
-
1994
- 1994-08-25 DE DE4430130A patent/DE4430130A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-07-06 EP EP95110525A patent/EP0703029B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-06 AT AT95110525T patent/ATE203193T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-07-06 DE DE59509420T patent/DE59509420D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-06 ES ES95110525T patent/ES2161253T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-04 HU HU9502316A patent/HUT72281A/hu unknown
- 1995-08-07 RU RU9595113214A patent/RU2100146C1/ru active
- 1995-08-21 PL PL95310103A patent/PL177978B1/pl unknown
- 1995-08-24 BR BR9503797A patent/BR9503797A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-08-24 JP JP7216252A patent/JPH0867903A/ja active Pending
- 1995-08-24 NO NO953342A patent/NO953342L/no unknown
- 1995-08-24 KR KR1019950026254A patent/KR960007064A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-08-24 SK SK1047-95A patent/SK104795A3/sk unknown
- 1995-08-25 CN CN95109397A patent/CN1126643A/zh active Pending
- 1995-08-25 US US08/519,665 patent/US5666633A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-25 CZ CZ952188A patent/CZ218895A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4430130A1 (de) | 1996-02-29 |
| NO953342L (no) | 1996-02-26 |
| EP0703029B1 (de) | 2001-07-18 |
| CN1126643A (zh) | 1996-07-17 |
| RU2100146C1 (ru) | 1997-12-27 |
| PL177978B1 (pl) | 2000-02-29 |
| US5666633A (en) | 1997-09-09 |
| KR960007064A (ko) | 1996-03-22 |
| DE59509420D1 (de) | 2001-08-23 |
| ES2161253T3 (es) | 2001-12-01 |
| EP0703029A1 (de) | 1996-03-27 |
| BR9503797A (pt) | 1996-04-16 |
| CZ218895A3 (en) | 1996-03-13 |
| HUT72281A (en) | 1996-04-29 |
| PL310103A1 (en) | 1996-03-04 |
| JPH0867903A (ja) | 1996-03-12 |
| NO953342D0 (no) | 1995-08-24 |
| HU9502316D0 (en) | 1995-09-28 |
| ATE203193T1 (de) | 2001-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK104795A3 (en) | Method of production of matelic parts which hit each-other and are sliding on each other under pressure | |
| EP2627923B1 (de) | Lagerbestandteil, insbesondere wälzlagerkäfig, sowie verfahren zu dessen herstellung | |
| DE19800689C1 (de) | Formkörper aus einem verschleißfesten Werkstoff | |
| DE3937526C2 (de) | Verschleißfeste Titanlegierung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
| WO2012072428A1 (de) | Oberflächenstrukturierte metallische gläser und verfahren zur herstellung | |
| EP2468436B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallformkörpern mit strukturierter Oberfläche | |
| DE19935276A1 (de) | Verfahren zur Herstellung komplex geformter Bauteile hoher Festigkeit und Duktilität durch Metallformspritzen von hochreinen Titanlegierungen | |
| DE102011006659A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, Bauteil und Turbomaschine mit Bauteil | |
| WO2015150071A2 (de) | Verfahren zum herstellen eines hohlkörpers mittels kaltgasspritzen und zur durchführung dieses verfahrens geeigneter formkern | |
| DE102009011913A1 (de) | Wärmedämmschichtsystem | |
| DE10162936A1 (de) | Universalgelenk | |
| EP0304551B1 (de) | Spülstein und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP2511067B1 (de) | Kühlhülse mit Stützelement | |
| EP2136982B1 (de) | Form und verfahren zur herstellung von formhäuten und formkörpern aus kunststoff | |
| EP1357306B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kugelzapfens | |
| WO2017202544A1 (de) | Applikationsbauteil eines rotationszerstäubers aus schaummaterial und dessen herstellungsverfahren und anwendungssprühverfahren | |
| DE10205700B4 (de) | Herstellungsverfahren für ein Verbundgussprodukt einschließlich der Beschichtung des Einsatzmaterials mit Überzugzement vor dem Spritzgießen | |
| EP1797214A1 (de) | Bauteil mit beschichtung und verfahren zum herstellen einer beschichtung | |
| CH715124A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Keramikstücks aus Zirkonoxid. | |
| DE102008006690B4 (de) | Gesinterter Hohlkörper | |
| WO2018086654A1 (de) | Lageranordnung und verfahren zum herstellen einer solchen | |
| DE102009006163A1 (de) | Lager für Sprüharme in Reinigungsvorrichtungen | |
| EP0343242A1 (de) | Verfahren zum wiederherstellen abgenutzter seitenflächen von hülsenartigen teilen | |
| WO2013093064A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines dickwandigen kunststoffteils | |
| EP1087856B1 (de) | Verfahren zum herstellen von langfaserverstärkten bauteilen und bauteil |