JPS60101023A - 熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置 - Google Patents
熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置Info
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- JPS60101023A JPS60101023A JP58208298A JP20829883A JPS60101023A JP S60101023 A JPS60101023 A JP S60101023A JP 58208298 A JP58208298 A JP 58208298A JP 20829883 A JP20829883 A JP 20829883A JP S60101023 A JPS60101023 A JP S60101023A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱硬化性＃Ｉ 、＋＋ｈの新規な押出成形方法
及び装置に関する。
及び装置に関する。
熱硬化性樹脂の成形方法としては圧縮成形法、トランス
ファー成形法、射出成形法および押出成形法が知られ、
夫々の成形方法に適合した装置が用いられている。
ファー成形法、射出成形法および押出成形法が知られ、
夫々の成形方法に適合した装置が用いられている。
これらの熱硬化性樹脂の成“形刃法のうち、押出成形方
法としてはプランジャー押出法が一般的であり、丸棒や
バイブなどの単純な形状の長尺押出製品が生産されてい
る。しかし乍らプランジャー押出成形法に於ては、金型
部における押出圧が高く、しかも間欠押出であるため均
一な成形品を得ることが困難であり生産性も低い。
法としてはプランジャー押出法が一般的であり、丸棒や
バイブなどの単純な形状の長尺押出製品が生産されてい
る。しかし乍らプランジャー押出成形法に於ては、金型
部における押出圧が高く、しかも間欠押出であるため均
一な成形品を得ることが困難であり生産性も低い。
か〜る事情から、所謂スクリュー型押出成形法を用いる
成形法が開発されている。これは押出機内で混線溶融さ
れた熱硬化性樹脂を、アダプター樹脂流路が複雑に変化
し、僅かな温度や圧力の差で熱硬化反応が急激に進行し
たり、滞留の発生によって局部的に硬化反応が進行した
リオることにより、連続して安定な成形を行うことが困
難であった。
成形法が開発されている。これは押出機内で混線溶融さ
れた熱硬化性樹脂を、アダプター樹脂流路が複雑に変化
し、僅かな温度や圧力の差で熱硬化反応が急激に進行し
たり、滞留の発生によって局部的に硬化反応が進行した
リオることにより、連続して安定な成形を行うことが困
難であった。
またこの種の方法ではマンドレルを支持するスパイダ一
部の存在によるスパイダ一部−り或はそれによるウェル
ド部分に起因する品質上の障害を回避ｌ−ることはでき
なかった。
部の存在によるスパイダ一部−り或はそれによるウェル
ド部分に起因する品質上の障害を回避ｌ−ることはでき
なかった。
本発明者らは、建築分野、電気、電子分野等に：ｔｄい
て市場の要求の強い離燃性、耐熱性等に優れた熱硬化性
樹脂り成形品の成形方法、特に上記した間νｎ点の解決
について種々検討を重ねた結果、スクリューの平滑部に
於て押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形するこ
とにより連続的に且つ安定でしかも生産性曳く成形し得
ることを見出して本発ψ１に到達した。
て市場の要求の強い離燃性、耐熱性等に優れた熱硬化性
樹脂り成形品の成形方法、特に上記した間νｎ点の解決
について種々検討を重ねた結果、スクリューの平滑部に
於て押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形するこ
とにより連続的に且つ安定でしかも生産性曳く成形し得
ることを見出して本発ψ１に到達した。
即ち、本発明の第１は、計量部のスクリュー表面及び又
はシリンダー内表面の全部又は一部がスクリュー軸方向
に対し傾斜角を有し先端部に平滑部を有するスクリュー
を内装した押出機のスクリュー平滑部に於いて押出後自
己形状を保持できる程度にまで賦形することを特徴とす
る熱硬化性樹脂の押出成形方法であり、 本発明の第２は、供給部、圧縮部、計量部および平滑部
からなるスクリュー、該供給部、圧縮部および計量部に
対応する熱制御機構を有するシリンダ一部分、および該
計量部の最終スクリュー径に等しいかまたは異なる径を
有する該平滑部に対応する熱制御機構を有するシリンダ
一部分より成り、核子滑部とそれに対応するシリンダ一
部分とによって形成される間隙部において硬化反応を促
進させ押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形硬化
する熱制御機構を有し、且つ先端の計量部のスクリュー
表面および又はシリンダー内表面の全部又は一部にスク
リュー軸方向に対し傾斜角をもたせたスクリューを内装
した熱硬化性樹脂の押出代１杉装置である。
はシリンダー内表面の全部又は一部がスクリュー軸方向
に対し傾斜角を有し先端部に平滑部を有するスクリュー
を内装した押出機のスクリュー平滑部に於いて押出後自
己形状を保持できる程度にまで賦形することを特徴とす
る熱硬化性樹脂の押出成形方法であり、 本発明の第２は、供給部、圧縮部、計量部および平滑部
からなるスクリュー、該供給部、圧縮部および計量部に
対応する熱制御機構を有するシリンダ一部分、および該
計量部の最終スクリュー径に等しいかまたは異なる径を
有する該平滑部に対応する熱制御機構を有するシリンダ
一部分より成り、核子滑部とそれに対応するシリンダ一
部分とによって形成される間隙部において硬化反応を促
進させ押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形硬化
する熱制御機構を有し、且つ先端の計量部のスクリュー
表面および又はシリンダー内表面の全部又は一部にスク
リュー軸方向に対し傾斜角をもたせたスクリューを内装
した熱硬化性樹脂の押出代１杉装置である。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂としては、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、キシレ
ン樹脂、アニリン樹脂等が挙げられ、なかでもフェノー
ル樹脂およびメラミン樹脂の成形に好適である。
樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、キシレ
ン樹脂、アニリン樹脂等が挙げられ、なかでもフェノー
ル樹脂およびメラミン樹脂の成形に好適である。
而してこ、ｆｔ等の熱硬化性樹脂には必要に応じて熱硬
化性樹脂の成形に於て一般に甲いられる充填剤、離型剤
、増粘剤、着色剤、分散剤、発泡剤、あるいはまた重合
開始剤、硬化促進剤、重合禁止剤などを添加することが
できる。また更に他種のポリマーあるいは有機または無
機の繊維状物、例えば硝子繊維等を加えることもできる
。
化性樹脂の成形に於て一般に甲いられる充填剤、離型剤
、増粘剤、着色剤、分散剤、発泡剤、あるいはまた重合
開始剤、硬化促進剤、重合禁止剤などを添加することが
できる。また更に他種のポリマーあるいは有機または無
機の繊維状物、例えば硝子繊維等を加えることもできる
。
本発明の特徴は押出機の先端部の構造にあり、特に先端
に平滑部を有するスクリューを使用して賦形する点にあ
る。使用される押出装置としては、単軸スクリュー押出
装置のみならず、二軸スクリューあるいは多軸スクリュ
ー押出装置であっても先端部が最終的に単軸に集約され
る押出装置の何れも使用できる。
に平滑部を有するスクリューを使用して賦形する点にあ
る。使用される押出装置としては、単軸スクリュー押出
装置のみならず、二軸スクリューあるいは多軸スクリュ
ー押出装置であっても先端部が最終的に単軸に集約され
る押出装置の何れも使用できる。
本発明に使用できるこれらの押出機の内部村ζ造として
、押出機の供給部から先端の計量部に至る間に脱気孔を
設けたり、特殊な混練構造を設けることは何ら差し支え
ない。キたフライトを多条にｌ−たり、ピッチを変化さ
せる１−とも何ら差し支えない。
、押出機の供給部から先端の計量部に至る間に脱気孔を
設けたり、特殊な混練構造を設けることは何ら差し支え
ない。キたフライトを多条にｌ−たり、ピッチを変化さ
せる１−とも何ら差し支えない。
本発明に使用されるスクリューの代表的なイ）のは、第
１図に示す様に先端部にモ滑部４を有するスクリュー（
以下特殊スクリューと略称する）であり、このスクリュ
ーは、例えば供給部１、圧縮部２、計量部３よりなる。
１図に示す様に先端部にモ滑部４を有するスクリュー（
以下特殊スクリューと略称する）であり、このスクリュ
ーは、例えば供給部１、圧縮部２、計量部３よりなる。
平滑部４は第１図の様には給部の終了したところから、
また粕、２図の様に圧縮部の終了したところからある（
・は第３図の様に計量部の途中から始まる様な型式でも
良い。
また粕、２図の様に圧縮部の終了したところからある（
・は第３図の様に計量部の途中から始まる様な型式でも
良い。
また平滑部４のスクリュー径またｆ佳その部位のシリン
ダーの内径は、フライトを有する部位のスクリュー底部
の径またはシリンダーの内径とは別個に、所望する成形
品の外径および内径に合わせて拡大または縮小して調整
することがでとる。
ダーの内径は、フライトを有する部位のスクリュー底部
の径またはシリンダーの内径とは別個に、所望する成形
品の外径および内径に合わせて拡大または縮小して調整
することがでとる。
而してこの計量部のスクリュー表面及び又はシリンダー
の内表面の全部又は一部は、スクリュー軸方向に対し傾
斜角を有するものであり、傾斜角は通常１０００分の１
乃至１０００分の３０、好ましくは１０００分の１乃至
１０００分の１０の範囲から適宜選択することがでとる
。
の内表面の全部又は一部は、スクリュー軸方向に対し傾
斜角を有するものであり、傾斜角は通常１０００分の１
乃至１０００分の３０、好ましくは１０００分の１乃至
１０００分の１０の範囲から適宜選択することがでとる
。
本発明に使用される特殊スクリューの Ｌ／Ｄは、通常
７〜４０、好ましくは１０〜３５、更に好ましくは１．
２〜４．０、更に好ましくは３．５〜３６０、スクリュ
ー先端部の平滑部の長さはＩＤ−１５Ｄ好ましくは２Ｄ
〜ＩＱＤ、更に好ましくは２Ｄ〜７Ｄの範囲から適宜選
択することかで穴る。
７〜４０、好ましくは１０〜３５、更に好ましくは１．
２〜４．０、更に好ましくは３．５〜３６０、スクリュ
ー先端部の平滑部の長さはＩＤ−１５Ｄ好ましくは２Ｄ
〜ＩＱＤ、更に好ましくは２Ｄ〜７Ｄの範囲から適宜選
択することかで穴る。
先端に平滑部の無い通常のフルフライトスクリューでは
パイプ状の成形品は得られず、ラセン状の成形品が得ら
れるのみである。更忙平滑部の長さがＩＤ未満の場合は
、押出後得られる成形品に変形が生じ連続的に良好な成
形品を得ることが固唾である。−１：た平滑部の長さが
１５Ｄ以上となる場合は、１茂彫川力が大きくなり、
押出後の機械強度の点からも実用的でない。
パイプ状の成形品は得られず、ラセン状の成形品が得ら
れるのみである。更忙平滑部の長さがＩＤ未満の場合は
、押出後得られる成形品に変形が生じ連続的に良好な成
形品を得ることが固唾である。−１：た平滑部の長さが
１５Ｄ以上となる場合は、１茂彫川力が大きくなり、
押出後の機械強度の点からも実用的でない。
スクリューの圧縮比と平滑部の長さは、平滑部のスクリ
ューとシリンダーとの間隙、換言すれば成形品の肉厚、
押出速度及び使用１−る材料の特性等の組合せによって
種々の制限を受ける。而してスクリューの圧縮比と平滑
部の長さは、それらが大きい程あるいは小さい程、背圧
付与機能が大きくあるいは小さい。
ューとシリンダーとの間隙、換言すれば成形品の肉厚、
押出速度及び使用１−る材料の特性等の組合せによって
種々の制限を受ける。而してスクリューの圧縮比と平滑
部の長さは、それらが大きい程あるいは小さい程、背圧
付与機能が大きくあるいは小さい。
背圧が大きすぎるとフライトを有する部分で過度の混練
が起り、その結果として材料の過度の発熱と硬化が起る
ので好ましくない。一方、背圧が小さすぎると材料の圧
縮充填及び混線が不充分となるので同様に好ましくない
。適度な背圧が材料の圧縮充填と適度な混線のために必
要である。即ち、安定した押出と良好な製品を得るため
には適度のスクリューの圧縮比と平滑部の長さが要求さ
れる。
が起り、その結果として材料の過度の発熱と硬化が起る
ので好ましくない。一方、背圧が小さすぎると材料の圧
縮充填及び混線が不充分となるので同様に好ましくない
。適度な背圧が材料の圧縮充填と適度な混線のために必
要である。即ち、安定した押出と良好な製品を得るため
には適度のスクリューの圧縮比と平滑部の長さが要求さ
れる。
そして平滑部のスクリューとシリンダーの間隙が大゛き
い程あるいは小さい程、押出速度が小さい程あるいは大
きい程、使用する材料の粘度が小さい程あるいは大とい
程、また使用する材料の硬化速度が小さい程あるいは大
きい程、スクリューの圧縮比と平滑部の長さは大きくあ
るいは小さくする必要がある。
い程あるいは小さい程、押出速度が小さい程あるいは大
きい程、使用する材料の粘度が小さい程あるいは大とい
程、また使用する材料の硬化速度が小さい程あるいは大
きい程、スクリューの圧縮比と平滑部の長さは大きくあ
るいは小さくする必要がある。
計量部のスクリュー表面及び又はシリンダー内表面の全
部又は一部にスクリュー軸方向に対し傾斜角をもたせる
ことは、計量部に於けるスクリューやシリンダーと樹脂
との間の摩擦抵抗を減少させる効果或は樹脂の圧縮圧着
効果を有する。
部又は一部にスクリュー軸方向に対し傾斜角をもたせる
ことは、計量部に於けるスクリューやシリンダーと樹脂
との間の摩擦抵抗を減少させる効果或は樹脂の圧縮圧着
効果を有する。
即ち、例えばスクリュー径が先端に向って小さくなる方
向にスクリュー表面に傾斜をもたせることは、スクリュ
ーと樹脂との間の摩擦抵抗を減らすことが可能となり、
その結果溶融樹脂に対し過大な圧力がかかる場合などに
その圧力を減少させる効果を有する。
向にスクリュー表面に傾斜をもたせることは、スクリュ
ーと樹脂との間の摩擦抵抗を減らすことが可能となり、
その結果溶融樹脂に対し過大な圧力がかかる場合などに
その圧力を減少させる効果を有する。
その傾斜角は通常１０００分の１乃至１０００分の３０
の範囲でよく、 １０００分の１未満では傾斜のない場
合と効果が変らない。また、１０００分の３０を越す場
合はスクリューと樹脂の梓触が短い距離に限られるので
その必要はない。
の範囲でよく、 １０００分の１未満では傾斜のない場
合と効果が変らない。また、１０００分の３０を越す場
合はスクリューと樹脂の梓触が短い距離に限られるので
その必要はない。
また例えばスクリュー径が先端に向って大きくなる方向
にスクリュー表面に傾斜をもたせることは樹脂に対し圧
縮圧着効果を向上させる効果を有する。その傾斜角は１
０００分の１乃至１０００分の３０の範囲で良く、１０
００分の１未満では傾斜のない場合と効果が変らず、ま
た計量部の全部に亘ってその傾斜角が１０００分の３０
を越す場合は圧縮効果が過大になり、その結果、樹脂圧
力が過大になるので好ましくない。また計量部の一部の
傾斜角が１０００分の３０を越す場合も圧縮部の２変形
とみなされる。
にスクリュー表面に傾斜をもたせることは樹脂に対し圧
縮圧着効果を向上させる効果を有する。その傾斜角は１
０００分の１乃至１０００分の３０の範囲で良く、１０
００分の１未満では傾斜のない場合と効果が変らず、ま
た計量部の全部に亘ってその傾斜角が１０００分の３０
を越す場合は圧縮効果が過大になり、その結果、樹脂圧
力が過大になるので好ましくない。また計量部の一部の
傾斜角が１０００分の３０を越す場合も圧縮部の２変形
とみなされる。
シリンダー内表面に傾斜角をもたせることも上記と同様
に考えられ、また同様の効果を有する。
に考えられ、また同様の効果を有する。
本発明の方法な実施するにあたって、押出機各部の温度
設定は、使用する材料の特性やスクリューの圧縮比、ス
クリュー平滑部とシリンダー間隙、平滑部の長さ、押出
速度等の組合せにより当然変るが、スクリューの圧縮部
、計量部及び平滑部に対応するシリンダ一部位の温度設
定は通常５０〜２００℃、好ましくは６０〜１５０℃の
範囲である。
設定は、使用する材料の特性やスクリューの圧縮比、ス
クリュー平滑部とシリンダー間隙、平滑部の長さ、押出
速度等の組合せにより当然変るが、スクリューの圧縮部
、計量部及び平滑部に対応するシリンダ一部位の温度設
定は通常５０〜２００℃、好ましくは６０〜１５０℃の
範囲である。
而して、設定温度が５０℃以下の場合は、樹脂の硬化反
応が充分に進行しないため曳好な成形品は得難い傾向が
あり、一方２００℃までの温度で通常用いられる熱硬化
性樹脂は充分に熱硬化するのでそれ以上にする必要はな
い。
応が充分に進行しないため曳好な成形品は得難い傾向が
あり、一方２００℃までの温度で通常用いられる熱硬化
性樹脂は充分に熱硬化するのでそれ以上にする必要はな
い。
また、本発明のスクリュー型押出成形装置を使用するに
あたっては、通常かかる設定温度で成形し得る熱容量の
熱供給機能を有するシリンダー構費が採られる。
あたっては、通常かかる設定温度で成形し得る熱容量の
熱供給機能を有するシリンダー構費が採られる。
本発明のスクリュー型押出成形装置においては、スクリ
ュー平滑部とそれに対応するシリンダ一部分とによって
形成される間隙部にお（・て硬化反応が促進され少くと
も押出後成形品が自己形状を保持できる程度にまで進め
られ且つこの間において最終成形品または殆んどそれに
近似する形状にまで賦形される。
ュー平滑部とそれに対応するシリンダ一部分とによって
形成される間隙部にお（・て硬化反応が促進され少くと
も押出後成形品が自己形状を保持できる程度にまで進め
られ且つこの間において最終成形品または殆んどそれに
近似する形状にまで賦形される。
以下本発明を更に図によって説明する。第１図乃至第３
図は本発明に甲いられる先端に平滑部を有オるスクリュ
ーの１例を示す側面図である。第４図は該スクリュー計
量郡全体にわたってその径が先端に向って小さくなる方
向に傾斜角をもだぜかつ、シリンダー内表面に口径が先
端に向って大きくなる方向に傾斜角をもたせた伺１を示
したものである。又、第５図は、スクリュー計量部の一
部に径が先端に向って太き（なる方向に傾斜角をもたせ
た１例を示したものである。第６図は本発明の方法を実
施するのに好ましい押出装置の１例を示すものであり、
スクリュ一部分の透視図を含む。
図は本発明に甲いられる先端に平滑部を有オるスクリュ
ーの１例を示す側面図である。第４図は該スクリュー計
量郡全体にわたってその径が先端に向って小さくなる方
向に傾斜角をもだぜかつ、シリンダー内表面に口径が先
端に向って大きくなる方向に傾斜角をもたせた伺１を示
したものである。又、第５図は、スクリュー計量部の一
部に径が先端に向って太き（なる方向に傾斜角をもたせ
た１例を示したものである。第６図は本発明の方法を実
施するのに好ましい押出装置の１例を示すものであり、
スクリュ一部分の透視図を含む。
図に於て、ホッパー７より供給された熱硬化性樹脂材料
はシリンダー８内でヒーター９により加熱溶融され、ス
クリュー１０のフライト先端部よリラセン状で平滑部４
へ移行し、シリンダーとの摩擦抵抗により、スクリュー
フライトによって生ずる間隙部分か狭められついには圧
融着される。
はシリンダー８内でヒーター９により加熱溶融され、ス
クリュー１０のフライト先端部よリラセン状で平滑部４
へ移行し、シリンダーとの摩擦抵抗により、スクリュー
フライトによって生ずる間隙部分か狭められついには圧
融着される。
次いで融着樹脂は、スクリュー平滑部を移動する間に、
押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形され、シリ
ンダー先端より連続したパイプ状成形品１１となって押
出される。
押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形され、シリ
ンダー先端より連続したパイプ状成形品１１となって押
出される。
以上説明した如く、本発明の熱硬化性樹脂のスクリュー
型押出成形方法及び装置によれば、難燃性および耐熱性
能の優れた熱硬化性樹脂の長尺押出製品を容易に生産性
良く製造オることができる。
型押出成形方法及び装置によれば、難燃性および耐熱性
能の優れた熱硬化性樹脂の長尺押出製品を容易に生産性
良く製造オることができる。
以下本発明を実施例により更に説明する。
実施例１
ポツパー下より２１）の長さに水冷ジャケットな備え、
続いて３＋）〜ＩＯＤ、ＩＩＤ〜１６Ｄ、１７Ｄ〜２０
Ｄ及び２］１〕〜２４Ｄの各部に各＃２ＫＷの加熱用ヒ
ーターを備えた口径４０ｍｍグ、Ｌ／’Ｄ＝２４のシリ
ンダーを有する押出機により、供給部５Ｄ、圧縮部１２
Ｄ１スクリュー底部の径が３５ ｘｘの計量部に続く先
端部に長さ１６０ｍｍ（４Ｄ）の平滑部を有し、計量部
（平滑部を含む）にスクリュー先端より、１．２（ｌ龍
（３１） ）の長さにわたり、スクリュー先端に向って
径が小さくなる方向に１０００分の５の傾斜角をもたせ
た、圧縮比２．０のスクリューを使用して、成形＋２料
としてフェノール樹脂（住友ベークライト（株）製、商
品名Ｐ〜ｌ−６３５Ｊ）を用いて成形を行なった。
続いて３＋）〜ＩＯＤ、ＩＩＤ〜１６Ｄ、１７Ｄ〜２０
Ｄ及び２］１〕〜２４Ｄの各部に各＃２ＫＷの加熱用ヒ
ーターを備えた口径４０ｍｍグ、Ｌ／’Ｄ＝２４のシリ
ンダーを有する押出機により、供給部５Ｄ、圧縮部１２
Ｄ１スクリュー底部の径が３５ ｘｘの計量部に続く先
端部に長さ１６０ｍｍ（４Ｄ）の平滑部を有し、計量部
（平滑部を含む）にスクリュー先端より、１．２（ｌ龍
（３１） ）の長さにわたり、スクリュー先端に向って
径が小さくなる方向に１０００分の５の傾斜角をもたせ
た、圧縮比２．０のスクリューを使用して、成形＋２料
としてフェノール樹脂（住友ベークライト（株）製、商
品名Ｐ〜ｌ−６３５Ｊ）を用いて成形を行なった。
シリンダー各部の温度は
Ｃ１（０〜２■〕）・・・水冷
Ｃ２（３Ｄ〜１０Ｄ）・・・ ６０°ＧＣ３（１１Ｄ〜
１６Ｄ）・・ ９０°ＧＣ４（１７１）〜２０Ｄ）−・
１１０℃Ｃ３（２１Ｄ〜２４Ｄ）ＩＩ１１１２０°Ｇに
設定し、スクリュー回転数２７ｒｐｍの条件で押出な行
なった。
１６Ｄ）・・ ９０°ＧＣ４（１７１）〜２０Ｄ）−・
１１０℃Ｃ３（２１Ｄ〜２４Ｄ）ＩＩ１１１２０°Ｇに
設定し、スクリュー回転数２７ｒｐｍの条件で押出な行
なった。
成形結果は、第１表に示したとおりである。
比較例１
実施例１に使用したシリンダーを有する押出機により、
供給部５Ｄ、圧縮部１２Ｄ、スクリュー底部の径が３５
ｍｍの計量部に続く先端部に径３５龍、長さ１６０關（
４Ｄ）の平滑部を有する、圧縮比２．０のスクリューを
使用し、実施例１と同様にして成形を行なった。
供給部５Ｄ、圧縮部１２Ｄ、スクリュー底部の径が３５
ｍｍの計量部に続く先端部に径３５龍、長さ１６０關（
４Ｄ）の平滑部を有する、圧縮比２．０のスクリューを
使用し、実施例１と同様にして成形を行なった。
成形結果は第１表に示したとおりである。
実施例２
実施例１に使用したシリンダーを有する押出機により、
供給部５Ｄ、圧縮部１２Ｄ及びスクリュー底部の径が３
３．４１１１１１１の計量部に続く先端部に長さ １２
０ｉｉ （３Ｄ ）の平滑部を有し、計量部（平滑部を
含む）にスクリュー先端より８０卵から１ （ｉ ｏｌ
ｌｌｍ までの位置に、スクリュー先端に向って径が大
きくなる方向に１ｏｏｏ分の１０の傾斜角をもたぜ、最
先端の８０ｍｍ（２Ｄ）は傾斜角をもたな（・ようにし
た圧縮比１．５のスクリューを使用して、成形４′Ａ料
としてフェノール樹脂（日本合成化工（株）製、商品名
ニラカライト９５０−Ｊ） を用いて成形を行なった。
供給部５Ｄ、圧縮部１２Ｄ及びスクリュー底部の径が３
３．４１１１１１１の計量部に続く先端部に長さ １２
０ｉｉ （３Ｄ ）の平滑部を有し、計量部（平滑部を
含む）にスクリュー先端より８０卵から１ （ｉ ｏｌ
ｌｌｍ までの位置に、スクリュー先端に向って径が大
きくなる方向に１ｏｏｏ分の１０の傾斜角をもたぜ、最
先端の８０ｍｍ（２Ｄ）は傾斜角をもたな（・ようにし
た圧縮比１．５のスクリューを使用して、成形４′Ａ料
としてフェノール樹脂（日本合成化工（株）製、商品名
ニラカライト９５０−Ｊ） を用いて成形を行なった。
シリンダー各部の温度は
ＣＩ（０〜２１〕）・・・ 水冷
Ｃ２（３Ｄ 〜ｌ０Ｄ）−−６０’Ｃ
Ｃ３（１１Ｄ〜１６Ｎ））・・ ９０℃Ｃ４（１７１）
〜２０１）） −１１０℃Ｃ５（２］Ｄ〜２４１） ）
・・ １２５℃に設定し、スクリュー回転数２７ｒｐｍ
で押出しを行なった。
〜２０１）） −１１０℃Ｃ５（２］Ｄ〜２４１） ）
・・ １２５℃に設定し、スクリュー回転数２７ｒｐｍ
で押出しを行なった。
成形結果は第１表に示したとおりである。
比較例２
実倫例Ｊに使用したシリンダーを有する押出機により、
化°給綿５１）、圧縮部１２Ｄ、スクリュー底部の径が
３５１１１１１の計量部に続（先端部に径が３５龍長さ
１２０ｍｍ （３１） ）の平滑部を有する、圧縮比１
．５のスクリューを使用し実施例２と同様にして成形を
行なった。
化°給綿５１）、圧縮部１２Ｄ、スクリュー底部の径が
３５１１１１１の計量部に続（先端部に径が３５龍長さ
１２０ｍｍ （３１） ）の平滑部を有する、圧縮比１
．５のスクリューを使用し実施例２と同様にして成形を
行なった。
成形結果は第１表に示したとおりである。
成形物の評価：
第１表の結果から樹脂圧力が高く成形が困難な材料を使
用した場合には、スクリュー計量部にスクリュー径がス
クリュー先端に向って小さくなる方向に傾斜角をもたせ
ることにより成形が容易になることがわかり、又、樹脂
圧力が低くなり、緻密な成形品が得稚い場合には、スク
リュー計量部にスクリュー径がスクリュー先端に向って
大きくなる方向に傾斜角をもたせることにより、緻密な
成形品を得られることがわかる。
用した場合には、スクリュー計量部にスクリュー径がス
クリュー先端に向って小さくなる方向に傾斜角をもたせ
ることにより成形が容易になることがわかり、又、樹脂
圧力が低くなり、緻密な成形品が得稚い場合には、スク
リュー計量部にスクリュー径がスクリュー先端に向って
大きくなる方向に傾斜角をもたせることにより、緻密な
成形品を得られることがわかる。
第１図、第２図及び第３図は本発明に用いられる先喘に
平滑部を有オるスクリューの１例を示し例を示したもの
である。 １０１．供給部 ２００．圧縮部 ３８０．計量部４０
１．平滑部 ５０１．傾斜角を有する部分６６０．無傾
斜部 ７０．ホッパー ８０８．シリンダー ９２９．ヒーターＩＯ９，スクリ
ュー １１．、、成形品特許出願人 三井東圧化学株式会社 第１図 第 ２ 図 第３図 第４図 第５図 第６図
平滑部を有オるスクリューの１例を示し例を示したもの
である。 １０１．供給部 ２００．圧縮部 ３８０．計量部４０
１．平滑部 ５０１．傾斜角を有する部分６６０．無傾
斜部 ７０．ホッパー ８０８．シリンダー ９２９．ヒーターＩＯ９，スクリ
ュー １１．、、成形品特許出願人 三井東圧化学株式会社 第１図 第 ２ 図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (2)
- （１）計量部のスクリュー表面及び又はシリンダー内表
面の全部又は一部がスクリュー軸方向に対し傾斜角を有
し四つ先端部に平滑部を有するスクリューを内装した押
出機のスクリュー平滑部に於いて押出後自己形状を保持
できる程度にまで賦形することを特徴とする熱硬化性樹
脂の押出成形方法。 - （２）供給部、圧縮部、計量部および平滑部から成るス
クリュー、核供給部、圧縮部および計量部に対応する熱
制御機構を有するシリンダ一部分、および該計量部の最
終スクリュー径に等しいか又は異なる径を有する該平滑
部に対応する熱制御機構を有するシリンダ一部分より成
り、該平滑部とそれに対応するシリンダ一部分とによっ
て形成さ十しる間隙部において硬化反応を促進さぜ押出
後自己形状を保持できる程度にまで賦形硬化する熱制御
機構を有し、且つ先端の計量部のスクリュー表面および
又はシリンダー内表面の全部又は一部にスクリュー軸方
向に対し傾斜角をもたせたスクリューを内装した熱硬化
性樹脂の押出成形装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208298A JPH0615193B2 (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置 |
| NO841228A NO173690C (no) | 1983-03-29 | 1984-03-28 | Fremgangsmaate ved fremstilling av roer ved ekstruderingsforming av en termoherdende harpiks |
| FI841237A FI79261C (fi) | 1983-03-29 | 1984-03-28 | Foerfarande och anordning foer formning av i vaerme haerdbara plaster. |
| KR1019840001631A KR910005173B1 (ko) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | 열경화성 수지의 성형방법 및 장치 |
| CA000450868A CA1229966A (en) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | Method and apparatus for molding thermosetting resins |
| EP84103473A EP0123917B1 (en) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | Method and apparatus for extruding thermosetting resins |
| DE8484103473T DE3473128D1 (en) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | Method and apparatus for extruding thermosetting resins |
| US07/040,323 US4797242A (en) | 1983-03-29 | 1986-12-23 | Method for shaping thermosetting resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208298A JPH0615193B2 (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101023A true JPS60101023A (ja) | 1985-06-05 |
| JPH0615193B2 JPH0615193B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=16553929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58208298A Expired - Lifetime JPH0615193B2 (ja) | 1983-03-29 | 1983-11-08 | 熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615193B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0865889A1 (fr) * | 1997-03-12 | 1998-09-23 | Bernard Mary | Installation pour la fabrication de céramiques |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5190360A (ja) * | 1975-02-07 | 1976-08-07 | ||
| JPS5423661A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Continuous extrusion molding of thermosetting resin |
-
1983
- 1983-11-08 JP JP58208298A patent/JPH0615193B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5190360A (ja) * | 1975-02-07 | 1976-08-07 | ||
| JPS5423661A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Continuous extrusion molding of thermosetting resin |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0865889A1 (fr) * | 1997-03-12 | 1998-09-23 | Bernard Mary | Installation pour la fabrication de céramiques |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615193B2 (ja) | 1994-03-02 |
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