JPS60101024A - 熱硬化性樹脂成形物の押出成形方法及び装置 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形物の押出成形方法及び装置Info
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- JPS60101024A JPS60101024A JP58208299A JP20829983A JPS60101024A JP S60101024 A JPS60101024 A JP S60101024A JP 58208299 A JP58208299 A JP 58208299A JP 20829983 A JP20829983 A JP 20829983A JP S60101024 A JPS60101024 A JP S60101024A
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- Japan
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- section
- screw
- extrusion
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/63—Screws having sections without mixing elements or threads, i.e. having cylinder shaped sections
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱硬化性制服成形物の新規な押出成形方法及び
装置に関する。
装置に関する。
熱硬化性樹脂の成形方法としては圧縮成形法、トランス
ファー成形法、射出成形法および押出成形法が知られ、
夫々の成形方法に適合した装置が用いられている。
ファー成形法、射出成形法および押出成形法が知られ、
夫々の成形方法に適合した装置が用いられている。
これらの熱硬化性樹脂の成形方法のうち、押出成形法と
してはプランジャー押出法が一般的であり、丸棒やパイ
プなどの単純な形状の長尺押出製品が生産されている。
してはプランジャー押出法が一般的であり、丸棒やパイ
プなどの単純な形状の長尺押出製品が生産されている。
しかし乍らプランジャー押出法形法に於ては、金型部に
おける押出圧が高く、シかも間欠押出であるため均一な
成形品を得ることが附加［であり生産性も低い。
おける押出圧が高く、シかも間欠押出であるため均一な
成形品を得ることが附加［であり生産性も低い。
か＼る事情から、所謂スフＩＪ ｚ−型押出成形法を用
いる成形法が開発されている。これは押出機内で混練溶
融された熱硬化性樹脂を、アダプターを通じて金型内へ
導びき最終形状に賦形する成形方法である。しかし乍ら
この様な成形方法では。
いる成形法が開発されている。これは押出機内で混練溶
融された熱硬化性樹脂を、アダプターを通じて金型内へ
導びき最終形状に賦形する成形方法である。しかし乍ら
この様な成形方法では。
’！！１１脂流路が複雑に変化し、僅かな温度や圧力の
差で熱硬化反応が急激に進行したり、滞留の発生によっ
て局部的に硬化反応が進行したりすることにより、連続
して安定な成形を行うことが困難であった。
差で熱硬化反応が急激に進行したり、滞留の発生によっ
て局部的に硬化反応が進行したりすることにより、連続
して安定な成形を行うことが困難であった。
またこの種の方法ではマンドレルを支持するスパイグ一
部の存在によるスパイダーマーク或はそ才１．によるウ
ェルド部分に起因する品質上の障害を同社することはで
きなかった。
部の存在によるスパイダーマーク或はそ才１．によるウ
ェルド部分に起因する品質上の障害を同社することはで
きなかった。
本発明名らは、建築分野１．電気、電子分野等において
山場の要求の強い難燃性、耐熱性等に優れた熱硬化性樹
脂成形品の成形方法、特に上記した聞；電点の解決につ
いて種々検羽を重ねた結果、スクリｘ−の圧縮部および
計駿部に於て押出後自己形状を保持できる程度にまで賦
形することにより本質的にスパイラル構造を有しスパイ
ラルの間隙が不完全に融着された熱硬化性樹脂成形物が
連続的に且つ安定でしかも生産性ｌ〈成形し得ることを
見出して本発明に到達した。
山場の要求の強い難燃性、耐熱性等に優れた熱硬化性樹
脂成形品の成形方法、特に上記した聞；電点の解決につ
いて種々検羽を重ねた結果、スクリｘ−の圧縮部および
計駿部に於て押出後自己形状を保持できる程度にまで賦
形することにより本質的にスパイラル構造を有しスパイ
ラルの間隙が不完全に融着された熱硬化性樹脂成形物が
連続的に且つ安定でしかも生産性ｌ〈成形し得ることを
見出して本発明に到達した。
即ち、本発明の第１は先端（（平滑部を有する′スクリ
ーーを内装した押出機のスクリュー計量部および・ト渭
部に於て押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形す
ることを特徴とする本質的にスパイラル構造を有しスパ
イラルの間隙が不完全に融着された熱硬化性樹脂の成形
物の押出成形法であり、本発明の第２は、供給部、圧縮
部、計轍部および平滑部から成るスクリーー、該供給部
、圧縮部および１ｔｌｆｉ一部に対応する熱供給機能を
有するシリンダ一部分、および該計緻部の最終スフＩＪ
ｚ −径に等しいかまたは異なる径を有する該平滑部
に対応する熱１１ｔｌＪ御機構を有するシリンダ一部分
より成り、該ｉ？ｔ ｉｆ部および平滑部とそれに対応
するシリンダ一部外とによって形成される間隙部におい
て硬化反応を促進させ押出後自己形状を保持できる程度
にまで賦形する様にした本質的にスパイラル構造を有し
スパイラルの間隙が不完全に融着された熱硬化性樹脂成
形物の押出成形装置である。
ーーを内装した押出機のスクリュー計量部および・ト渭
部に於て押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形す
ることを特徴とする本質的にスパイラル構造を有しスパ
イラルの間隙が不完全に融着された熱硬化性樹脂の成形
物の押出成形法であり、本発明の第２は、供給部、圧縮
部、計轍部および平滑部から成るスクリーー、該供給部
、圧縮部および１ｔｌｆｉ一部に対応する熱供給機能を
有するシリンダ一部分、および該計緻部の最終スフＩＪ
ｚ −径に等しいかまたは異なる径を有する該平滑部
に対応する熱１１ｔｌＪ御機構を有するシリンダ一部分
より成り、該ｉ？ｔ ｉｆ部および平滑部とそれに対応
するシリンダ一部外とによって形成される間隙部におい
て硬化反応を促進させ押出後自己形状を保持できる程度
にまで賦形する様にした本質的にスパイラル構造を有し
スパイラルの間隙が不完全に融着された熱硬化性樹脂成
形物の押出成形装置である。
本発明に用いられる熱硬化性）町脂としては、フェノー
ル（立」脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエス
テル・南脂、エポキシ樹脂、シリコン極脂、アリル’Ｉ
ＶＹ’ ＩＩＷ 、キシレン樹脂、アニリン樹脂等が挙
けられ、なかでもフェノール樹脂およびメラミンｉ狗脂
の成形に好適である。
ル（立」脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエス
テル・南脂、エポキシ樹脂、シリコン極脂、アリル’Ｉ
ＶＹ’ ＩＩＷ 、キシレン樹脂、アニリン樹脂等が挙
けられ、なかでもフェノール樹脂およびメラミンｉ狗脂
の成形に好適である。
而してこれ等の熱硬化性樹脂には必要に応じて熱硬化性
Ｉｆ １ｌｔｔの成形に於て一般に用いられる充填剤、
離型剤、増粘剤、着色剤、分散剤、発泡剤、あるいはま
た重合開始剤、硬化促進剤、重合禁止剤などを添加する
ことができる。また更に他種のポリマーあるい（ｒＪ有
機または無機の繊維状物５１例えば硝ｆ繊維等を加える
こともできる。
Ｉｆ １ｌｔｔの成形に於て一般に用いられる充填剤、
離型剤、増粘剤、着色剤、分散剤、発泡剤、あるいはま
た重合開始剤、硬化促進剤、重合禁止剤などを添加する
ことができる。また更に他種のポリマーあるい（ｒＪ有
機または無機の繊維状物５１例えば硝ｆ繊維等を加える
こともできる。
本発明の％徴は押出機の先端部の構造にあり、１“もに
先Ｃτ１．；に平滑部を有するスフＩＪ ｘ−を使用し
て賦形する侭にある。使用される押出装置としては、単
軸スクリュー押出装置のみならず、二軸スクリー一ある
いは多軸スクリュー押出装置であっても先端部が最終的
に単軸に集約される押出装置の何れも使用できる。本発
明に使用できるこれらの押出装置の内部構造として１．
押出装置の供給部から先端の旧臘部に至る間に脱気孔を
設けたり、特殊な混練Ｎ４造を設けることは何ら差し支
えない。
先Ｃτ１．；に平滑部を有するスフＩＪ ｘ−を使用し
て賦形する侭にある。使用される押出装置としては、単
軸スクリュー押出装置のみならず、二軸スクリー一ある
いは多軸スクリュー押出装置であっても先端部が最終的
に単軸に集約される押出装置の何れも使用できる。本発
明に使用できるこれらの押出装置の内部構造として１．
押出装置の供給部から先端の旧臘部に至る間に脱気孔を
設けたり、特殊な混練Ｎ４造を設けることは何ら差し支
えない。
またフライトを多条にしたりピッチを変化させることも
伺ら差支えない。
伺ら差支えない。
本発明に使用されるスクリューの代表的なものは、第１
図に示す様に先端部に平滑部４を有するスクリー−（以
下特殊スクリー−と略称する）であり、このスクリュー
は、例えば供給部１、圧纏部２．１ｌｉｔ部５よりなる
。
図に示す様に先端部に平滑部４を有するスクリー−（以
下特殊スクリー−と略称する）であり、このスクリュー
は、例えば供給部１、圧纏部２．１ｌｉｔ部５よりなる
。
また平滑部４のスクリュー径またはその部位の７リンダ
ーの内径は、その全部又は一部についてフライトを有す
る部位のスクリュー径部の径および又はシリンダーの内
径と等しくても、まだスクリュー径に対し僅かに傾斜角
をつけて変化させてもよい。これは平滑部に於けるスク
リューやノ（レルとニジ」脂′との間の摩擦効果或は位
」脂の圧縮圧着効果を有する。
ーの内径は、その全部又は一部についてフライトを有す
る部位のスクリュー径部の径および又はシリンダーの内
径と等しくても、まだスクリュー径に対し僅かに傾斜角
をつけて変化させてもよい。これは平滑部に於けるスク
リューやノ（レルとニジ」脂′との間の摩擦効果或は位
」脂の圧縮圧着効果を有する。
本発明に使用される特殊スクリー−のＬ ／ Ｄは、通
常７〜４０、好ましくは１０〜６５、更に好ましくは１
５〜２５、圧縮比は１０〜５．０好ましくシ、１．１．
２〜４０、更に好ましくは１．５〜３０、スクリｚ−先
端部の平滑部の長さは０．２Ｄ〜２Ｄ好ましくは０，６
Ｄ〜１．５ Ｄ、更に好ましくは０．５ Ｄ〜１１〕の
範囲から適宜選択することができる。
常７〜４０、好ましくは１０〜６５、更に好ましくは１
５〜２５、圧縮比は１０〜５．０好ましくシ、１．１．
２〜４０、更に好ましくは１．５〜３０、スクリｚ−先
端部の平滑部の長さは０．２Ｄ〜２Ｄ好ましくは０，６
Ｄ〜１．５ Ｄ、更に好ましくは０．５ Ｄ〜１１〕の
範囲から適宜選択することができる。
平滑部が０．２ Ｄ未満の場合は、スパイラルの間隙を
縮める効果が小さく、捷だ平滑部が２Ｄを越える場合は
融着が完全に行われ得られる製品は完全なパイプとなる
。
縮める効果が小さく、捷だ平滑部が２Ｄを越える場合は
融着が完全に行われ得られる製品は完全なパイプとなる
。
本発明の方法を実施するにあたって、押出機各部の温度
設定は、使用する材料の特性やスフ＋） ｘ−の圧縮比
、スクリュー平滑部とバレルの間隙、平滑部の長さ、押
出速度等の組合せにより当然変るが、スクリューの圧縮
部、計量部及び平滑部に対応する／リンダ一部位の温度
設定は通常５０〜２００℃、好ましくは６０〜１５０℃
の範囲である。
設定は、使用する材料の特性やスフ＋） ｘ−の圧縮比
、スクリュー平滑部とバレルの間隙、平滑部の長さ、押
出速度等の組合せにより当然変るが、スクリューの圧縮
部、計量部及び平滑部に対応する／リンダ一部位の温度
設定は通常５０〜２００℃、好ましくは６０〜１５０℃
の範囲である。
而して、設定温度が５０℃以下の場合は、柄脂の硬化反
応が充分に進行しないため良好な成形品は得難い傾向が
あシ、一方２００ ℃までの温度で通常用いられる熱硬
化性彌脂は充分に熱硬化するのでそれ以上にする必要は
ない。
応が充分に進行しないため良好な成形品は得難い傾向が
あシ、一方２００ ℃までの温度で通常用いられる熱硬
化性彌脂は充分に熱硬化するのでそれ以上にする必要は
ない。
本発明のスクリュー型押出成形装置においては、計り部
とそｔに対応するシリンダ一部分とによって形成される
間隙部において前記した設定温度に制御される熱制御機
構によって硬化反応が促進され少くとも押出仮成形品が
自己形状を保持できる温度に迄進められ平滑部とそれに
対応するシリンダ一部とによって形成される間隙部にお
いて最終成形品または殆んどそれに近似する形状にまで
賦形される、。
とそｔに対応するシリンダ一部分とによって形成される
間隙部において前記した設定温度に制御される熱制御機
構によって硬化反応が促進され少くとも押出仮成形品が
自己形状を保持できる温度に迄進められ平滑部とそれに
対応するシリンダ一部とによって形成される間隙部にお
いて最終成形品または殆んどそれに近似する形状にまで
賦形される、。
以下本発明を更に図によって説明する。第１図ｉｄ本発
明に用いられる先端に平滑部を有するスクル示すもので
あり、スクリュ一部分の透視図を含む。
明に用いられる先端に平滑部を有するスクル示すもので
あり、スクリュ一部分の透視図を含む。
図に於て、ホッパー５よシ供給された熱硬化性）豹脂濁
料はシリンダー６内でヒーター７によシ加熱溶融され、
スクリー−８のフライト先端部よシラセン状で平滑部４
へ移行し、シリンダーとの摩擦抵抗により、スクリュー
フライトによって生ずる間隙部分が狭められついには不
完全に融着されると共に押出後、自己形状を保持できる
程度にまで賦形され、７リンダー先端より不完全に融着
されたスパイラル構造成形品９となって押出される。
料はシリンダー６内でヒーター７によシ加熱溶融され、
スクリー−８のフライト先端部よシラセン状で平滑部４
へ移行し、シリンダーとの摩擦抵抗により、スクリュー
フライトによって生ずる間隙部分が狭められついには不
完全に融着されると共に押出後、自己形状を保持できる
程度にまで賦形され、７リンダー先端より不完全に融着
されたスパイラル構造成形品９となって押出される。
押出された製品は、通常直線状を保持しているが、必要
な場合は軽く曲げると不完全に融着した部分が場合によ
り破壊しスパイラル形状の特性、特に１１旧ブ弾性を有
する成形物として使用できる。
な場合は軽く曲げると不完全に融着した部分が場合によ
り破壊しスパイラル形状の特性、特に１１旧ブ弾性を有
する成形物として使用できる。
以上説明した如く、本発明の熱硬化性伺脂゛成形物の押
出成形装置によれば、難燃性および劇熱注能の優れた熱
硬化性餉脂の長尺押出製品を容易に生産性良く製造する
ことができる。
出成形装置によれば、難燃性および劇熱注能の優れた熱
硬化性餉脂の長尺押出製品を容易に生産性良く製造する
ことができる。
以下本発明を実施例により更に説明する。
実施例１
ホッパー下より２Ｄの長さに水冷ジャケットを備え、続
いて６〜９Ｄ、、１０〜１６Ｄ、１７〜２２１）の各部
に加熱用ヒーターを備えた口径６０ｍ＊、”ｊ’Ｄ ＝
２２のシリンダーを有する押出ｉｌａにより、供給部
ろＤ、圧縮部１４Ｄを有し、スクリュー部分 径２６間長さ０．２Ｄの平滑部を有する圧縮比２０のス
クリーーを用いて成形材料としてフェノール道： ＋Ｉ
ｉ（日本合成化工りｚＯ製、商品名工ツカライト９５０
Ｊ ）を使用して押出成形を行なった。
いて６〜９Ｄ、、１０〜１６Ｄ、１７〜２２１）の各部
に加熱用ヒーターを備えた口径６０ｍ＊、”ｊ’Ｄ ＝
２２のシリンダーを有する押出ｉｌａにより、供給部
ろＤ、圧縮部１４Ｄを有し、スクリュー部分 径２６間長さ０．２Ｄの平滑部を有する圧縮比２０のス
クリーーを用いて成形材料としてフェノール道： ＋Ｉ
ｉ（日本合成化工りｚＯ製、商品名工ツカライト９５０
Ｊ ）を使用して押出成形を行なった。
シリンダー各部の温度は
Ｃ□（０〜２′Ｄ）・・・・水冷
Ｃ２（６〜９Ｄ）・・・・８０℃
Ｃ３（１０〜１６Ｄ）・・・・１０５℃Ｃ，（１７〜２
２Ｄ）・・・・１２０℃に設定し、スクリュー平滑部、
３５ ｒｐｍで押出を行なつ／Ｃところ、外径６０ｍ、
肉厚２ｍｍの一見スパイラル間隙のない管状の成形物が
連続して押出された。
２Ｄ）・・・・１２０℃に設定し、スクリュー平滑部、
３５ ｒｐｍで押出を行なつ／Ｃところ、外径６０ｍ、
肉厚２ｍｍの一見スパイラル間隙のない管状の成形物が
連続して押出された。
実施例２
実施例１に使用した押出機により、供給ｉル６Ｄ、圧縮
部１４Ｄを有し、スクリｚ−底部の径が２６朋、長さ４
Ｄの計量部に続いて径２６ｍｍ受さ１Ｄの平滑部を有す
る圧縮比２０のスクリューを用い、成形材料及び成形条
件は、実滝列１と同様にして押出を行なったところ外径
３０朋、肉厚２朋の管状成形物が連続して押出された。
部１４Ｄを有し、スクリｚ−底部の径が２６朋、長さ４
Ｄの計量部に続いて径２６ｍｍ受さ１Ｄの平滑部を有す
る圧縮比２０のスクリューを用い、成形材料及び成形条
件は、実滝列１と同様にして押出を行なったところ外径
３０朋、肉厚２朋の管状成形物が連続して押出された。
実施例５
供給部ろＤ、圧縮部１４Ｄを有し、スクリュー底部の径
が２６朋長さ６Ｄの計量部に続いて、径２６龍長さ２Ｄ
の平滑部を有するスクリーーを使用し、実施（＋ｌ１１
と同じ押出機１、成形材料を用い、成形条件を同様にし
て押出を行なったところ外径５０、、、、肉厚２關の管
状成形物が得られた。
が２６朋長さ６Ｄの計量部に続いて、径２６龍長さ２Ｄ
の平滑部を有するスクリーーを使用し、実施（＋ｌ１１
と同じ押出機１、成形材料を用い、成形条件を同様にし
て押出を行なったところ外径５０、、、、肉厚２關の管
状成形物が得られた。
参考例１
供給部５Ｄ、圧縮部１４Ｄを有し、スクリュー底部の径
が２６朋長さ４．９Ｄの計量部に続いて径２６、、長さ
０．ＩＤの平滑部を有するスクリーーを使用し、実施例
１と同じ押出機、成形月料を用いて、成形条件も同様に
して押出を行なったところ、スパイラル間隙のある成形
品が連続して押出された。
が２６朋長さ４．９Ｄの計量部に続いて径２６、、長さ
０．ＩＤの平滑部を有するスクリーーを使用し、実施例
１と同じ押出機、成形月料を用いて、成形条件も同様に
して押出を行なったところ、スパイラル間隙のある成形
品が連続して押出された。
参考例２
供給部５Ｄ１圧縮部１４Ｄを有し、スクリュー底部の径
が２６關長さ２．５Ｄの計−１部に続いて径２６朋良さ
２．５Ｄの平滑部を有するスクリー−を使用して、実施
ｔ＋ｕｉと同じ押出機、成形材料、成形条件により押出
を行ない、外径３０順、肉厚２．５龍のスパイラルの間
隙が完全に融着した管状成形物がイ４Ｉられた。
が２６關長さ２．５Ｄの計−１部に続いて径２６朋良さ
２．５Ｄの平滑部を有するスクリー−を使用して、実施
ｔ＋ｕｉと同じ押出機、成形材料、成形条件により押出
を行ない、外径３０順、肉厚２．５龍のスパイラルの間
隙が完全に融着した管状成形物がイ４Ｉられた。
成形物の評価：
各々の実施例及び参考例により得られた成形物の曲は試
験結果は第１表に示したとおりであり、この結果から、
平滑部が０．２ Ｄ〜２Ｄの範囲内の場合１．スパイラ
ル間隙の融着が不完全であり、力を加えることによりス
パイラル融着部が剥離してスパイラル状成形品と同様に
可撓性及び伸びのある成形品となシ、平滑部が２Ｄ以上
になるとスパイラル間隙の融着が完全に行なわれること
がわかった。
験結果は第１表に示したとおりであり、この結果から、
平滑部が０．２ Ｄ〜２Ｄの範囲内の場合１．スパイラ
ル間隙の融着が不完全であり、力を加えることによりス
パイラル融着部が剥離してスパイラル状成形品と同様に
可撓性及び伸びのある成形品となシ、平滑部が２Ｄ以上
になるとスパイラル間隙の融着が完全に行なわれること
がわかった。
第１図は本発明に使用されるスクリューの１例を示した
ものであシ、第２図は本発明の実施に好適な装置の１例
を示したものである。 １・・・・供給部、２・・・・圧縮部、６・・・・計量
部。 ４・・・・乎ｆＴｔｍ、５・・・・ホッパー、６・・・
・シリンダー、７・・・・ヒーター、８・・・・スクリ
ュー、９・・・・成形物 特許出願人 三井東圧化学株式会社
ものであシ、第２図は本発明の実施に好適な装置の１例
を示したものである。 １・・・・供給部、２・・・・圧縮部、６・・・・計量
部。 ４・・・・乎ｆＴｔｍ、５・・・・ホッパー、６・・・
・シリンダー、７・・・・ヒーター、８・・・・スクリ
ュー、９・・・・成形物 特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）先端部に平滑部を有するスフｌｊ ｚ−を内装した
押出機のスクリュー計歓部および平滑部に於て押出後自
己形状を保持できる程度にまで賦形することを特徴とす
る本質的にスパイラル構造を有し／スパイラルの間隙が
不完全に融着された熱硬化性樹脂成形物の押出成形方法
、。 幻 供給部、圧縮部、劇般部および平滑部から成るスラ
リー−１給綿給部、圧縮部および泪獣部に対応する熱制
御機構を有する／リンダ一部分、および該計軍部の最終
スクリーー径に等しいか又は異なる径を有する該平滑部
に対応する熱制御機構を崩するシリンダ一部分よシ成り
、該計１１１・部および平滑部とそれに対応するシリン
ダ一部分とによって形成される間隙部において硬化反応
を促進させ押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形
する様にした本質的にスパイラル構造を有しスパイラル
の間隙が不完全に融着された硬化性樹脂成形物の押出成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208299A JPS60101024A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 熱硬化性樹脂成形物の押出成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208299A JPS60101024A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 熱硬化性樹脂成形物の押出成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101024A true JPS60101024A (ja) | 1985-06-05 |
Family
ID=16553947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58208299A Pending JPS60101024A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 熱硬化性樹脂成形物の押出成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60101024A (ja) |
-
1983
- 1983-11-08 JP JP58208299A patent/JPS60101024A/ja active Pending
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