JPS6176357A - 合成樹脂複合管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は合成樹脂複合管に関するものである。

従来の技術とその問題点 ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂管は、
上下水道管、電気配管、排水管などの建築土木工事や、
農業用等に巾広く使用されている。

しかし乍ら、これらの熱可塑性樹脂管菅は熱に弱く高温
にさらされて変形を起し、また火炎により融解燃焼して
焼失する。一方、これらの用途に一般的に使用される金
属管は、耐熱性および耐炎性には優れているものの断熱
性に乏しく、火災の場合には管内部の内容物や管の支持
体あるいは周辺へ高熱を伝達して火災蔓延の原因となる
恐れを有し、更に重く施工性に劣り且つ腐蝕性を有する
などの欠点を有している。

そこで耐熱性、耐炎性、耐腐蝕性および断熱性に富み且
つ比較的軽量でもある熱硬化性樹脂管をこれらの用途に
提供することが考えられるが、従来の成形法では高価な
ものとなり、物性的にも問題があるためこれらの用途に
は実用化されていない。

即ち、熱硬化性樹脂の長尺管は、プランジャー押出成形
法により成形されているのが一般的であるが（例えば、
待開昭４８−８３１５５公報、プラスチックスｖｏ（１
，２５，／／６３　　ｐ４７　）、この方法による場合
は金型部における押出圧力が高く、しかも間欠押出であ
るため均一な成形品を得ることが困難であり、生産性も
低い。

か〜る事情からダイスとスクリ為−壓押出様を用いる成
形法も開発されているが、（例えば、特開昭５４−２３
６１１９公報〕この方法で（ま押出装置内において樹脂
の滞留が起こりやすく、局部的に硬化反応が進行したり
、僅かな圧力や温度の変化で硬化反応が急激に進行する
などの問題があり、連続して安全な成形を行なうことが
困難であった。

また前記したいずれの押出方法による場合に於いても管
の円周方向の強度が低いものしか得られず、その結果内
外圧に対して弱く、且つ衝撃に対しては管の軸方向に割
れやすい等の実用上の問題があった。

その理由は、従来の押出方法では、溶融した樹脂が金型
内へ導びかれ金型内の流路に治って移動する間に賦形お
工び硬化が進行し、その間樹脂の移動方向は押出方向す
なわち管軸方向のみとなり、樹脂及び充填物などがその
方向へ配向゛するためと考えられる。

問題点を解決する手段 本発明者らは、かＮる問題を解決し１．＠熱性、耐炎性
、耐腐蝕性等に優れ軽量でかつ耐衝撃性を有する安価な
合成樹脂管を得るべく種々検討した結果、樹脂及び又は
充填物が不規則な方向へ配向し１こ押出成形熱硬化性樹
脂管が、管の軸方向及び軸に直角な方向における圧縮強
度のバランスが良く、その結果内外圧に対して強く且つ
衝撃に対しても優れた性質を示すことを見出し、更にそ
の表面に熱硬化性樹脂を被覆することにより、耐熱性、
耐炎性、耐衝撃性等を更に向上させた複合管が得られる
ことを見出した。更に先端部に平滑部を有するスフＩＪ
　ｚ−を□使用し、平滑部に於て押出後自己形状を保持
できる程度にまで賦形して押出された熱硬化性樹脂管に
熱硬化性樹脂を被覆することにより、これらの合成賀脂
複合管が得られることを見出して本発明に到達した。

即ち、本発明は、樹脂お工び又は充填物が不規則な方向
へ配向して成ることを特徴とする押出成形された熱硬化
性樹脂管の表面に熱硬化性樹脂を被覆してなる合成槓脂
複金管である。

本発明の複合管は、好適にはスフＩＩ　！−を内臓する
押出成形機を使用しその先端部において押出後自己形状
を保持できる程度に迄賦形硬化させて得られる熱硬化性
樹脂管の表面に熱硬化性樹脂を被覆して得られるもので
あり、例えば特願昭５８−５１５２６に記載した方法に
より得られる熱硬化性樹脂管の表面に熱硬化性樹脂を被
覆して製造される。

すなわち、先端部に平滑部を有するスクリー−を使用し
、平滑部に於て熱硬化性樹脂を自己形状を保持できる程
度にまで賦形して押出し、その表面に熱硬化性樹脂を被
覆する方法であり、その具体的方法としては、上記方法
により押出された熱硬化性樹脂管の表面に熱硬化性樹脂
を含浸させた帯状クロスやフィラメントを巻きつけた後
、硬化させるいわゆるフィラメントワインディングによ
る第１の方法、上記熱硬化性樹脂管に熱硬化性樹脂を含
浸させたクロスを巻き、型へ入れて加熱、加圧し硬化さ
せる第２の方法、ま１こ三本の加熱ロールに上記熱硬化
性樹脂管をはさみ、回転させながら熱硬化性樹脂を含浸
させ１こクロスを巻き、加熱硬化させる第３の方法など
が採用できる。

本発明の複合管の内層を形成する熱硬化性樹脂管は、押
出成形、特にスクリーーを内臓する押出成形機を使用し
その先端部において押出後自己形状を保持できる程度に
迄賦形硬化させることにより得られる。

すなわち、押出域内に投入された熱硬化性１討脂材料は
、スフＩＩ　ｚ−供給部および圧縮部を１ぬるうちに加
熱溶融され、計量部を経て計量部のフライト先端部より
ラセン状で平滑部に移行し、そこでシリンダー内壁との
摩擦抵抗により、スフ１）ｚ−フライトによって生ずる
間隙部分が狭められ、ついには圧融着されも。ついで樹
脂は平滑部を移行する間に硬化賦形されてシリンダー先
端より連続した管となって押出される。この間樹脂は、
供給部から計量部に至る間はスフＩＪ　Ｗ−溝に犬むね
沿った方向のせん断を受けながら移動するため、樹脂自
体や充填物は管の押出方向に対し特に定まつ１こ方向へ
は配向することなく不規則な方向へ配向し平滑部へ移行
し１こ後、硬化が進むＴこめに結果として樹脂自体や充
填物・ｌま管の軸方向と円周方向にバランス良（配向さ
れ、得られる管の軸方向及び管軸に直角な方向における
圧縮強度のパラメスが良く、なるものと考えられる。

上記した成形法を更に説明すれば、使用される押出機と
しては、単軸スフＩＪ　ＦＬ−押出様のみならス、二軸
スフＩＪ　ｚ−あるいに多軸スフＩＪ　ｚ　−押出機で
あっても先端部が最終的に単軸に集約される押出機の何
れも使用できる。使用できるこれらの押出機の内部構造
として、押出機の供給部から先端の計量部に至る間に脱
気孔や特殊な混線構造を設げることは何ら差し支えない
。

スフＩＪ、−の代表的なものとしては、先端部に平滑部
を有するスクリーーであり、このスクリー−は、例えば
供給部、圧縮部、計量部よりなる。

平滑部シマ供給部の終了したところから、また圧縮部の
終了したところから、ある℃・は計量部の途中から始ま
る様な型式でも良い。

まｆこ平滑部のスフＩＪ　ｚ−径またはその部位のシリ
ンダーの内径は、フライトを有する部位のスクＩＪ−Ｌ
−底部の径またはシリンダーの内径とは別個に、所望す
る成形品の外径および内径に合わせて拡大または縮小し
て調整することができる。

スクリューのＬ／Ｄは、通常７〜４０、好マシくは１０
〜３５、更に好ましくは１５〜２５、圧縮比は１．０〜
５０、好ましくは１，２〜４０１更に好ましくは１．５
〜３．０、スフＩＪ　ｚ−先端部の平滑部の長さは１Ｄ
〜１５Ｄ、好ましくは２Ｄ〜１゜Ｄ、更に好ましくは２
Ｄ〜７Ｄの範囲から適宜選択することができる。而して
スフＩＪ　ｚ−先端の平滑部の長さが１Ｄ未満の場合は
、押出後得られる成形品に変形が生じ連続的に良好な成
形品を得ることが困難である°。また平滑部の長さが１
５Ｄ以上となる場合は、成形圧力が大きくなり、押出機
の機械強度の点からも実用的でない。

スクリｚ−の圧縮比と平滑部の長さは、平滑部のスフＩ
Ｊ　ｘ、−とバレルとの間隙、換言すれば成形品の肉厚
、押出速度及び使用する材料の特性等の組合せによって
種々の制限を受ける。而してスフＩＪ　ｓ−一の圧縮比
と平滑部の長さは、それらが大きい程あるいは小さい程
、背圧付与機能が大きくあるいは小さい。

背圧が大きすぎるとフライトを有する部分で過度の混練
が起り、その結果として材料の過度の発熱と硬化が起る
ので好ましくない。一方、背圧が小さすぎると材料の圧
縮充填及び混練が不充分となるので同様に好ましくない
。適度な背圧が材料の圧縮充填と適度な混練のために必
要である。

そして平滑部のスフＵ　−Ｌ−とバレルの間隙が大きい
程あるいは小さい程、押出速度が小さい程あるいは大き
い程、使用する材料の粘度が小さい程あるいは大きい程
、ま１こ使用する材料の硬化速度が小さい程あるいは大
きい程、スクリーの圧縮比と平滑部の長さは大きくある
いは小さくする必要がある。

押出機各部の温度設定は、使用する材料の特性やスフＩ
Ｊ　ｓ−一の圧縮比、スフＩＪ　ｚ−平滑部とバレルの
間隙、平滑部の長さ、押出速度等の組合せにより轟然変
るが、スクＩＪ−一の圧縮部、計量部及び平滑部に対応
するシリンダ一部位の温度設定は通常５０〜２００°Ｃ
１好ましくは６０〜１５０℃の範囲である。而して、設
定温度が５０℃以下の場合は、樹脂の硬化反応が充分に
進行しないため良好な成形品は得難い傾向があり、一方
２００℃までの温度で通常用いられる熱硬化性樹脂は充
分に熱硬化するのでそれ以上にする必要はない。

通常、熱硬化性樹脂の押出成形法に於てはシリンダー内
で加熱溶融された樹脂は、アダプターを経て金型内へ導
入された最終形状に賦形されるが、この過程に於て樹脂
の流れはアダプターで絞られ、スパイダーで固定された
マンドレルの回りへ再展張されるなど樹脂力流路が複雑
に変化するために、・厨力百の滞留が起りやすく、局部
的に硬化反応が進行したり、僅かな圧力や温度の変化で
硬化反応が急激に起るなどの問題を引き起す。また、複
雑な流路による抵抗に打ち勝ち滞留を防止しつつ樹脂を
押出すためには、強大な押出圧力を要し特殊な押出装置
を必要とする。而してかかる成形法による場合の押出速
度は高々５０　Ｃｍ／？７Ｌａｎ　、１％度であり、且
つ真円度及び肉厚分布の良いものを得ることは困難であ
る。

上記の方法によればスクリエー平滑部とその部位のシリ
ンダ一部とが金型の役割を果たし、樹脂のｍ路はシリン
ダーとスフＩＪ　ｚ−との間隙ノミであるため、樹脂の
滞留は全くなく局部的な硬化反応や圧力、温度の変化に
よる急激な硬化反応を引き起すことがない。また、一般
的成形法に於ける金型内のマンドレルに相当するスフＩ
）　ｚ−平滑部は回転しているため、硬化した樹脂と金
属部分との摩擦抵抗が比較的小さく押出圧力も通常のス
フＩＪ　ｚ−押出機で得られる圧力で充分である。この
様な方法による場合は、１３　Ｑ　Ｃｍ／ｙｎＬｎのよ
うな押出速度が容易に得られる。

また他の成形法としては、押出機のシリンダー内径には
Ｓ：等しい内径を有する円筒部とスフＩＪ　ｚ−先端の
底部外径にはｙ等しい外径を有する円柱部より形成され
るダイスなスフＩＪ　ｓ、−先端に近接して装着し、そ
のダイス内部に於て押出後自己形状を保持できる程度に
まで賦形する熱硬化性樹脂の押出成形方法である。

この方法の特徴は、押出機の先端に装着するダイスの構
造とその装着方法にあり、使用される押出装置は前述の
ものと同様なものが使用できる。

スフｌ　ｚ−は、通常合成樹脂の押出成形に使用される
スクリエーが使用さｎ先端までフライトのあるフルフラ
イト型でも、スクリーー先端に平滑部を有するトーピー
ド型スク１ノー−でも良く、その先端の形状は、円柱状
でも円錐状でも良い。

スクリーー先端とダイスの円柱部との距離は、出来るだ
け近接することが望ましいが、通常０．０５〜２ｍｍの
範囲から適宜選択することができる。

ダイスに尋人された樹脂は、溶融状態のま〜スパイダ一
部を通過した後、出口までの間に賦形硬化される。ダイ
ス入口からスパイダーまでの長さは成形品に馬肉が起ら
ない様にダイス円柱部を充分固定し得るのに必要な長さ
があれば良く、できるだけ短いことが望ましい。また、
スパイダー以降のダイスの長さは、通常１Ｄ〜ＩＯＤ、
好ましくは２Ｄ〜７Ｄ、更に好ましくは２Ｄ〜５Ｄの範
囲から適宜選択することができる（こ〜でＤはシリンダ
ーの口径を示す）。而してスパイダー以降の長さが１Ｄ
以下であると硬化が不充分であったり、樹脂の融着が充
分に行なわれず、良好な成形品が得られない。又、１０
Ｄ以上になると、背圧が大きくなりすぎて押出が困難に
なる。

この方法を実施するにあたって、押出装置各部の温度設
定は、前記とはｇ同様であり、ダイスの温度設定は通常
５０〜２００℃、好ましく＋１６０〜１５０℃の範囲で
ある。この方法によれば、押出機のスフＩＪ　ｘｂ−先
端部以降、樹脂の流路の変化はほとんどないため樹脂の
滞留は全くなく局部的な硬化反応や圧力、温度の変化に
よる急激な硬化反応を引き起すことがない。

上記した本発明の管の樹脂や充填物の配向は、例えば電
子顕微鏡によって観察することができる。

第１図は従来の押出成形方法（グラ／ジャ一式〕にエリ
押出成形されたフェノール樹脂管の押出方向における断
面の電子顕微鏡写真であり、第２図は同じ（押出方向と
直角な方向における電子顕微鏡写真であり、第３図およ
び第４図は本発明の熱硬化性樹脂管の一つであるフェノ
ール樹脂管の夫々の断面の電子顕微鏡写真である。

第１図および第２図に於てはガラス繊維が管軸方向に配
向していることが明白であるのに対し、第３図および第
４図では繊維は特に一定の方向には配向しておらず、不
規則に配向していることがわかるＬ 後述の第１表には管軸に対し直角方向の圧縮強度囚）と
管軸方向の圧縮強度（Ｂ）及びＡ　／　Ｂの比並びに水
圧試験結果を示し１こが、この表からも判るとおり、従
来法による管はλ／８の比が０．３７と小さく、縦割れ
を生じやすいのに比べ、本発明の管はＡ　／　Ｂの比が
０．４〜１．５と大きく縦割れを生ずることな（内圧に
対しても強いことがわかる。

本発明に於て言５ｇ軸方向の圧縮強さとは、ＪＩＳ−に
−６９１１の５．１９．５項による試験（圧縮残置試験
）を行ない、管が破壊（亀裂が入った場合も含む〕した
時の強さを表わし管軸に対し直角方向の圧縮強さとはＪ
　Ｉ　Ｓ−に−６７４１の５．６項による試験（へん平
試験）を行なって管が破壊した時の強さを表わすもので
ある。

このようにして得られた熱硬化性樹脂管は、耐熱性に優
れると共に重油、ガソリン、灯油等の油類、アルコール
、ケトン、エステル類、芳香族炭化水素等の有機溶剤、
酸、アルカリなどに対して１耐性を有するのみならず、
成形材料として特にフェノール樹脂、メラミン樹脂、キ
シレン樹脂等を使用することにまり、火炎にさらされて
も延焼しない、ドロンピンクを起さない、原形をはＶ維
持する、有毒ガスを発生しない等の優れた耐炎特性を有
し、更に樹脂及びまたは充填物が管の押出方向と円周方
向にバランス良（配向しているために管の押出方向及び
それに直角な方向の強度のバランスが良（、結果として
耐圧性に優れたものとなる。

本発明に便用される熱硬化性＠脂としては、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、キシレ
ン樹脂、アニリン樹脂等が挙げられる。なかでもフェノ
ール樹脂、メラミン樹脂および尿素樹脂の利用が好適で
ある。

本発明に用いられる熱硬化性樹脂には必要に応じて熱硬
化性樹脂の成形に於いて一般に用いられる充填剤、離型
剤、増粘剤、着色剤、分散剤、発泡剤あるいはまた重合
開始剤、硬化促進剤、重合禁止剤などを添加することが
できる。

本発明においては更に成形物の強度向上、特に圧縮強度
等の向上を目的として有機または焦域の繊維状物、例え
ば木粉、木綿、ナイロン繊維、ビニロン繊維、硝子繊維
、カーボン繊維、金属繊維等を例えば上記した充填剤と
の総量として２０〜８０重量％の様な高い量的範囲で添
加することもできる。

上述した方法により成形された熱硬化性樹脂管は前述し
た第１の方法、第２の方法あるいは第５の方法により熱
硬化性樹脂で・彼覆されて複合管が得られる。

これらを図によって説明すれば第５図は第１の方法の概
要を示す図であり、先端部に平滑部１を有するスクリー
−２を使用した押出機５により押出された熱硬化性樹脂
管４は、必要に応じボストキエア装置５で加熱され硬化
を完了する。次いでＦＲＰ成形機６内へ導びかれ熱硬化
性樹脂を含浸させたクロス又はロービングが巻きつげら
れ、引きつづき加熱装置７を通過する間に外層の硬化が
完了し複合管８となる。

第６図は第２の方法の概要を示す図であり、前述の押出
成形法ＶＣより得られた熱硬化性樹脂管４に熱硬化性樹
脂を含浸させたクロス９を巻き、それを第７図で示す型
１０へ入れて加圧加熱して外層を硬化させ、複合管が得
られる。第８図は第３の方法の概要を示す図であり、前
述の押出成形法により得られた熱硬化性樹脂管４を、加
熱された三本ロール１１間へはさみ、熱硬化性樹脂を含
浸させ１こクロス又はロービングを巻き、硬化させて複
合管が得られる。

上記したいずれの方法においても、外層を形成する熱硬
化性樹脂を硬化させるための温度は、使用される材料や
加熱時間により変化するが、通常１００〜２００℃の範
囲から適宜選択される。

本発明の複合管の外層を形成する熱硬化性樹脂としては
、前述の樹脂があげられるが、液状のものが望ましく例
えばフェノール樹脂（レゾール樹脂）、不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂などがあげられる。

又、これらの樹脂には前述の各種添加剤、例えば増粘剤
、離型剤、着色剤、硬化促進剤、分散剤などを添加する
ことができる。

又、外層の熱硬化性樹脂層の形成に使用されるクロス、
フィラメントおよびロービングとしては、無機および有
機のクロスやフィラメント、ロービング、例えばガラス
クロス、ガラスロービング、帆布、紙などが使用され、
斯くして形成される熱硬化性樹脂層の厚みも目的および
要求される物性等に応じて適宜選択されるが、通常内層
を形成する熱硬化性樹脂層の厚みと等しい厚み迄の範囲
である。

作用： 本発明による複合管は、内外層共に熱硬化性樹脂より成
り、耐熱性、難燃性に丁ぐれると共に、内層は従来の押
出成形方法により得られる熱硬化性樹脂管より強く、又
外層はクロスやフイラメンり製造する場合には、所望の
長さの長尺管を得ることができる。

上記した本発明の合成樹脂複合管は耐熱性、難燃性およ
び耐衝撃性に優れるため、例えば電機或は建築および土
木材料などとして有用である。

以下、参考例及び製造例により更に本発明を説明する。

参考例１ ０径５０關、Ｌ／Ｄ＝２２の押出機によりスフＩＪ　ｓ
−一底部の径が２６朋の計量部に続く先端部に径が２６
稿長さが１０５ｍ５（５，５Ｄ　）の平滑部を有する圧
縮比が２．０のスフＩＪ　ｓ−一を用い、成形材料とし
てフェノール樹脂（日本オイルシール（株）製、商品名
ロジャースＲＸ−６６８４）を使用してパイプを連続的
に押出成形した。

シリンダー内部の温度は、Ｃ１（０〜２Ｄ〕＝水冷、０
２（３Ｄ〜ＩＱＤ）＝８０℃、０３（１１Ｄ〜１８Ｄ）
＝１０Ｄ℃、Ｃ，（１９Ｄ〜２２Ｄ）＝１２０℃に設定
し、スクリュー回転数３５　ｒｐｎの条件で押出成形を
行なって、外径５Ｑｍｔｒｔ、肉厚２、０　ｍａｎのパ
イプを得た。

参考例２ 参考例１と同じ押出装置により、成形材料としてフェノ
ール樹脂（日本合成化工（株）裂、商品名ニラカライト
９５０−Ｊ）を使用して、パイプを押出成形した。

シリンダー各部の温度は、０１＝水冷、Ｃ２＝８０℃、
０３＝１１０℃、０４＝１２０℃に設定し、スフＩＪ　
ｓ−一回転；Ｃ３５ｒｐｍの条件で成形を行ない外径５
Ｑｆｒｍ、肉厚２．０朋のパイプを得た。

参考例３ 参考例１と同じ押出装置を使用し、成形材料としてフェ
ノール樹脂（住友ベークライト（株）製、商品名ＰＭ−
７９５Ｊ）を用いてパイプを押出成形しｙ、、　０ シリンダー各部の温度はｃ、　＝水冷、０２＝８０℃、
０３＝１’０５℃、０４＝１２０℃に設定し、スクリュ
ー回転数３５　ｒｐｍの条件で成形を行ない、外径６０
間、肉厚２．０ｍｍのパイプを得た。

参考例４ 参考例１と同じ押出装置を使用し、成形材料としてメラ
ミン樹脂（オタライト（株）製、商品名０Ｎ−６００）
を用いてパイプを連続的に押出成形した。

シリンダー各部の温度はａ、　＝水冷、偽＝８５℃、０
３＝１１５℃、Ｏ，＝’１３０℃に設定し、スフＩＪ　
ｚ−回転数３５　ｒｑの条件で成形を行ない、外径６０
間、肉厚２．０關のパイプを得た。

評価結果： 上記の製造例により得られたパイプの圧縮強度（管軸に
対し直角方向、管軸方向、及びこれらの比〕及び水圧試
験の結果は第１表に示したとおりであった。

製造例１ 参考例６と同じ押出装置及び押出条件により、成形材料
としてフェノール樹脂（ＰＭ　　７９５Ｊ　）を用いて
パイプを押出し、引続きボストキエア装置を通し、１８
０℃で２．５分加熱し硬化を完了させた。次いでパイプ
をＦＲＰ成形機内へ導入し、不飽和ポリエステル（玉押
東圧化学（株）製、商品名ニスター１’ｔ−２１１０）
を含浸させたガラスロービングを巻きつけ１こ後加熱装
置により、１２０℃１０分間加熱し硬化させて内層２間
、外層１朋より成る外径３２ｍｍの複合管を得た。

製造例２ 参考例１により得られたｉｍの長さのパイプにレゾール
樹脂（日立化成（休）製、商品名ヒタノール２５０ＯＮ
）を含浸させたガラスクロスを巻き型に入れて圧力９°
Ｏｋｇ／ａｎｔの下に１６０℃で４０分間加熱し硬化を
行ない、内層２間、外層１間より成る外径６２間の複合
管を得た。

製造例６ 参考例４により得られたパイプ５ＱＣｍに鉄芯を挿入し
た上で、１６０’Ｃに加熱され１こ３本ロールの間には
さみ、エポキシ樹脂（シェル化学（株）製、商品名エピ
コート８２８）を含浸させた帆布をロールを回転させな
がら巻きつけた後、そのま瓦１５分間回転を続は硬化を
行ない、内層２關、外層１ｍｍからなる外径３２羽の複
合管を得た。

第２表に各製造例および比較例により得られた管の性能
測定結表を示した。

これらの結果から、本発明の合成樹脂複合管は、耐熱性
、耐燃性、＠衝撃性に優れることがわかる。

〔註〕１　長さ６ＱＣｍの管を支点間距離５０ｃｍの支
持台の上に置き、１８０℃のオイルを管内へ２時間循環
させた後の変化を目視した。

〔註〕２　長さ６ＱＣｍの管を支点間距離５０ｃｍの支
持台の上に置き、その中央部に直下からブンゼンバーナ
ーの高さ約５０羽の安定した青色炎の先端を６分間接触
させた後変化を観察した。

〔註〕６　長さ１ｍの管を高さ２ｒｒＬよりコンクリー
ト上に水平落下させた。（ｎ＝５）

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、従来の押出成形法により押出成
形されたフェノール樹脂管の管軸方向および管軸に直角
な方向における夫々の断面の充填された繊維の形状に関
する電子顕微鏡写真であり、第３図および第４図は、本
発明の合成樹脂複合管の内層を形成するフェノール樹脂
管の管軸方向および管軸に直角な方向における夫々の断
面の充填された繊維の形状に関する電子顕微鏡写真であ
る。 第５図は本発明において熱硬化性ｇ脂管へ熱硬化性樹脂
を被覆するのに好ましい方法の１例を示す図であり（一
部透視図を含む〕、第６図乃至第８図は他の方法の例を
示す図である。 １０１．平滑部　　２１０．スクリ−−５００，押出機
　　４１０．熱硬化性樹脂管　　５００．ボストキエア
装置　　６．、、ＦＲＰ成形機　　７１６．加熱装置　
　８００．複合管９００．熱硬化性樹脂が含浸されたク
ロスミ０．．．型　　　１１．、、ロール 特許出願人　三井東圧化学株式会社 第　　１　　図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）樹脂および又は充填物が不規則方向に配向した押出
   成形熱硬化性樹脂管の表面に熱硬化性樹脂を被覆してな
   る合成樹脂複合管。 ２）先端部に平滑部を有するスクリューを使用し、平滑
   部に於いて自己形状を保持できる程度にまで賦形して押
   出すことにより得られる熱硬化性樹脂管の表面に熱硬化
   性樹脂を被覆してなる特許請求の範囲第１項記載の合成
   樹脂複合管。