JPS6082321A - 熱硬化性樹脂成形物の製造方法及び装置 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形物の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPS6082321A JPS6082321A JP58189884A JP18988483A JPS6082321A JP S6082321 A JPS6082321 A JP S6082321A JP 58189884 A JP58189884 A JP 58189884A JP 18988483 A JP18988483 A JP 18988483A JP S6082321 A JPS6082321 A JP S6082321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- cylinder
- resin
- screw
- thermosetting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/131—Curved articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/772—Articles characterised by their shape and not otherwise provided for
- B29L2031/7732—Helical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスパイラル状熱硬化性樹脂成形物の製造方法及
び製造装置に関する。
び製造装置に関する。
熱硬化性樹脂のスパイラル状成形物としては、例えばガ
ラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させて帯状に
成形し、他の管へスパイラル状に巻き付けた後硬化させ
て複合管となしたものがあるが、工程および装置が共に
煩雑であり、その製造課程において帯状成形物の製造、
巻付け、熱硬化等の各工程が必要である。
ラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させて帯状に
成形し、他の管へスパイラル状に巻き付けた後硬化させ
て複合管となしたものがあるが、工程および装置が共に
煩雑であり、その製造課程において帯状成形物の製造、
巻付け、熱硬化等の各工程が必要である。
したがって熱硬化性樹脂のスパイラル状成形物を押出成
形法により直接成形することが出来れば、例えば複合管
を製造する場合においても極めて好都合であるが、その
様な方法は全く確立されていなかった。
形法により直接成形することが出来れば、例えば複合管
を製造する場合においても極めて好都合であるが、その
様な方法は全く確立されていなかった。
本発明者らは、難燃性、耐熱性に優，ｌまた熱硬化性樹
脂のスパイラル状成形物を直接押出成形する方法及びそ
の装置について種々検討を重ねた結果、フルフライトス
クリー−を有する押出機の使用により可能であることを
見出して本発明に到達した。
脂のスパイラル状成形物を直接押出成形する方法及びそ
の装置について種々検討を重ねた結果、フルフライトス
クリー−を有する押出機の使用により可能であることを
見出して本発明に到達した。
ずなわち、本発明の第１は、フルフライトスフリー−を
装着した押出機のスク！Ｊーーｔｌ量部に於て熱硬化性
樹脂の硬化反応を促進させ押出した状態で自己形状を保
持できる程度にまで賦形して開放されたシリンダーの先
端から連続して押出子ことを特徴とするスパイラル状熱
硬化性樹脂成形物の製造方法であり、本発明の第２は供
給部、圧縮部および計量部より成るフルフライトスフリ
ー−と該供給部、圧縮部および計量部に対応する熱制御
機構を備え先端が開放されたシリンダーを有するスパイ
ラル状熱硬化性樹脂成形物製造用押出装置である。
装着した押出機のスク！Ｊーーｔｌ量部に於て熱硬化性
樹脂の硬化反応を促進させ押出した状態で自己形状を保
持できる程度にまで賦形して開放されたシリンダーの先
端から連続して押出子ことを特徴とするスパイラル状熱
硬化性樹脂成形物の製造方法であり、本発明の第２は供
給部、圧縮部および計量部より成るフルフライトスフリ
ー−と該供給部、圧縮部および計量部に対応する熱制御
機構を備え先端が開放されたシリンダーを有するスパイ
ラル状熱硬化性樹脂成形物製造用押出装置である。
本発明に使用されるスフＩＪ 、＝＞−の代表的なもの
は、第１図に示す様に、供給部１、圧縮部２および計量
部６より成るフルフライトスフリー−であり、使用され
る押出機としては単軸スクリュー押出機のみならず、二
軸スフＩＪ ｚ−あるいは多軸スクリ＝−押出機であっ
ても先端部が最終的に単軸に集約される押１」」機のい
ずれも使用できる。本発明に使用できるこれらの押出機
の内部構造として押出機の供給部から先端の計量部に至
る間に脱気孔を設けたり、特殊な混線構造を設けること
は何ら差しつかえない。
は、第１図に示す様に、供給部１、圧縮部２および計量
部６より成るフルフライトスフリー−であり、使用され
る押出機としては単軸スクリュー押出機のみならず、二
軸スフＩＪ ｚ−あるいは多軸スクリ＝−押出機であっ
ても先端部が最終的に単軸に集約される押１」」機のい
ずれも使用できる。本発明に使用できるこれらの押出機
の内部構造として押出機の供給部から先端の計量部に至
る間に脱気孔を設けたり、特殊な混線構造を設けること
は何ら差しつかえない。
本発明に使用されるスフＩＪ ｚ−の全長については、
そのＬ／Ｄは７〜４０、好ましくは１０〜６５、圧縮比
は１０〜５．０、好ましくは１５〜３０、言ｉ量部の長
さは１Ｄ〜１５Ｄ、好ましくは２１）〜１０Ｄの範囲か
ら適宜選択することができる。
そのＬ／Ｄは７〜４０、好ましくは１０〜６５、圧縮比
は１０〜５．０、好ましくは１５〜３０、言ｉ量部の長
さは１Ｄ〜１５Ｄ、好ましくは２１）〜１０Ｄの範囲か
ら適宜選択することができる。
スフＩＪ ｚ−の全長についてＩ、／Ｄが７未満の場合
は、シリンダ一部の熱制御ゾーンを多く取ることが困難
であり、適切な温度制御が出来ない。一方、Ｌ／Ｊ）を
４０以上にする必要はなく、またスクリーー強度の点か
らも好ましくない。
は、シリンダ一部の熱制御ゾーンを多く取ることが困難
であり、適切な温度制御が出来ない。一方、Ｌ／Ｊ）を
４０以上にする必要はなく、またスクリーー強度の点か
らも好ましくない。
圧縮比が１未満の場合は、材料の圧縮充填及び混線が不
充分となり、又、５以上の場合は背圧が大きくなりすぎ
過度の発熱と硬化を引き起こす。
充分となり、又、５以上の場合は背圧が大きくなりすぎ
過度の発熱と硬化を引き起こす。
計量部の長さが１Ｄ未満の場合は、熱硬化が充分に行な
われず良好な成形品を得ることが出来ない。又、１５Ｊ
）以上にする必要はない。
われず良好な成形品を得ることが出来ない。又、１５Ｊ
）以上にする必要はない。
スフＩＪ、−の圧縮比と計量部の長さは、成形品の肉厚
、押出速度及び使用する材料の特性等の組合せによって
種々の制限を受ける。而して、スフＩＪ、−の圧縮比と
計量部の長さは、それらが大きい程あるいは小さい程、
背圧付与機能が大きくあるいは小さい。背圧が大きすぎ
ると過度の混練が起り、その結果として材料の過度の発
熱と硬化が起るので好ましくない。一方、背圧が小さず
ぎると材料の圧縮充填及び混線が不充分となるので同様
に好ましくない。適度な背圧が材料の圧縮充填と適度な
混線のために必要である。
、押出速度及び使用する材料の特性等の組合せによって
種々の制限を受ける。而して、スフＩＪ、−の圧縮比と
計量部の長さは、それらが大きい程あるいは小さい程、
背圧付与機能が大きくあるいは小さい。背圧が大きすぎ
ると過度の混練が起り、その結果として材料の過度の発
熱と硬化が起るので好ましくない。一方、背圧が小さず
ぎると材料の圧縮充填及び混線が不充分となるので同様
に好ましくない。適度な背圧が材料の圧縮充填と適度な
混線のために必要である。
即ち、安定した押出と良好な製品を得るためには適度の
スフＩＪ ’ｚ−圧縮比と計量部の長さが要求される。
スフＩＪ ’ｚ−圧縮比と計量部の長さが要求される。
そして、目的とする成形品の肉厚に合わせた計量部の溝
深さが大きい程あるいは小さい程、押出速度が小さい程
あるいは大きい程、使用する材料の粘度が小さい程ある
いは大きい程、また使用する材ＩＦ＋の硬化速度が小さ
い程あるいは大きい程、スフＩＪ、−の圧縮比と計量部
の長さは大きくあるいは小さくする必要がある。
深さが大きい程あるいは小さい程、押出速度が小さい程
あるいは大きい程、使用する材料の粘度が小さい程ある
いは大きい程、また使用する材ＩＦ＋の硬化速度が小さ
い程あるいは大きい程、スフＩＪ、−の圧縮比と計量部
の長さは大きくあるいは小さくする必要がある。
本発明の方法を実施するにあたって、押出機各部の温度
設定は、使用する材料の特性やスクリーーの圧縮比、成
形品の肉厚に合わせた計量部の溝深さ、計量部の長さ、
押出速度等の組合せにより当然変るが、スフＩＪ、−の
圧縮部及び計量部に対応するシリンダ一部位の温度設定
は通常５０〜２００℃、好ましくは６０〜１５０′Ｃの
範囲である。而して設定温度が５０℃以下の場合は、樹
脂の硬化反応が充分進行しないため良好な成形品は得難
い傾向があり、一方２００℃までの温度で通常用いられ
る熱硬化性樹脂は、充分に熱硬化するのでそれ以上にす
る必要はない。
設定は、使用する材料の特性やスクリーーの圧縮比、成
形品の肉厚に合わせた計量部の溝深さ、計量部の長さ、
押出速度等の組合せにより当然変るが、スフＩＪ、−の
圧縮部及び計量部に対応するシリンダ一部位の温度設定
は通常５０〜２００℃、好ましくは６０〜１５０′Ｃの
範囲である。而して設定温度が５０℃以下の場合は、樹
脂の硬化反応が充分進行しないため良好な成形品は得難
い傾向があり、一方２００℃までの温度で通常用いられ
る熱硬化性樹脂は、充分に熱硬化するのでそれ以上にす
る必要はない。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂としては、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、キシレ
ン樹脂、アニリン樹脂等の熱硬化性樹脂、およびポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ール等の熱可塑性樹脂に架橋剤を加えて本発明のスフＩ
Ｊ ＝Ｌ−計縫部に於て押出後自己形状を保持し得る程
度にまで賦形できる樹脂等が挙げられ、なかでもツーノ
ール樹脂およびメラミン樹脂の成形に好適である。
樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、キシレ
ン樹脂、アニリン樹脂等の熱硬化性樹脂、およびポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ール等の熱可塑性樹脂に架橋剤を加えて本発明のスフＩ
Ｊ ＝Ｌ−計縫部に於て押出後自己形状を保持し得る程
度にまで賦形できる樹脂等が挙げられ、なかでもツーノ
ール樹脂およびメラミン樹脂の成形に好適である。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂には、必要に応じて熱
硬化性樹脂の成形に於て一般に用いられる充填剤、離型
剤、増粘剤、分散剤、発泡剤、あるいはまた重合開始剤
、硬化促進剤、重合禁止剤などを添加することができる
。また更に他のポリマーあるいは有機または無機の繊維
状物、例えば硝子繊維などを加えることもできる。
硬化性樹脂の成形に於て一般に用いられる充填剤、離型
剤、増粘剤、分散剤、発泡剤、あるいはまた重合開始剤
、硬化促進剤、重合禁止剤などを添加することができる
。また更に他のポリマーあるいは有機または無機の繊維
状物、例えば硝子繊維などを加えることもできる。
以下、本発明を更に図によって説明する。第１図は本発
明に於て使用されるスクリーー０１例を示す側面図であ
る。第２図は本発明の方法を実施するのに好ましい押出
装置の１例を示す側面図であり、スク’Ｉｔｓ、一部分
の透視図を含む。
明に於て使用されるスクリーー０１例を示す側面図であ
る。第２図は本発明の方法を実施するのに好ましい押出
装置の１例を示す側面図であり、スク’Ｉｔｓ、一部分
の透視図を含む。
第２図に於て、ホッパー４よりスクリーー供給部１へ供
給された熱硬化性材料は、シリンダー５内でヒーター乙
により加熱され溶融しつ又圧縮部２を経て計量部６へ移
行する。ついで計量部を移動する間に熱硬化反応が促進
され、押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形され
押出される。
給された熱硬化性材料は、シリンダー５内でヒーター乙
により加熱され溶融しつ又圧縮部２を経て計量部６へ移
行する。ついで計量部を移動する間に熱硬化反応が促進
され、押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形され
押出される。
押出された成形物は、シリンダー内径と等しい外径、ス
フＩＪ ｓ−一計量部の底部外径と等しい内径及びスク
リーーフライトの巾とはｙ同じ間隙を有するスパイラル
状成形物７となる。
フＩＪ ｓ−一計量部の底部外径と等しい内径及びスク
リーーフライトの巾とはｙ同じ間隙を有するスパイラル
状成形物７となる。
また、成形物が押出された直属に若干の可塑性を有する
程度に樹脂の硬化剤を制御し、押出された成形物に対し
押出方向と逆向きの力を適度に加芒ともできる。
程度に樹脂の硬化剤を制御し、押出された成形物に対し
押出方向と逆向きの力を適度に加芒ともできる。
本発明の方法及び装置によれば、スフＩＪ ｚ−計）連
部とその部位に対応するシリンダ一部とが通常の金型の
役割を果たし、樹脂の流路はシリンダーとスクリｚ−と
の間隙のみであるため非常に単純であり、樹脂の滞留は
全くなく、局部的な硬化反応や圧力、温度の変化による
急激な硬化反応を引き起すことがない。また本発明の押
出装置はシリンダー先端が開放されており、しかも成形
物はスクリーー回転と同じ方向に回転しながら押出され
るため、押出圧力は通常のスクリーー押出機で得られる
圧力で充分である。
部とその部位に対応するシリンダ一部とが通常の金型の
役割を果たし、樹脂の流路はシリンダーとスクリｚ−と
の間隙のみであるため非常に単純であり、樹脂の滞留は
全くなく、局部的な硬化反応や圧力、温度の変化による
急激な硬化反応を引き起すことがない。また本発明の押
出装置はシリンダー先端が開放されており、しかも成形
物はスクリーー回転と同じ方向に回転しながら押出され
るため、押出圧力は通常のスクリーー押出機で得られる
圧力で充分である。
本発明の方法により押出された成形品は必要に応じ後硬
化してもよい。この場合、成形品を適宜加熱処理するこ
とにより硬化が完了する。
化してもよい。この場合、成形品を適宜加熱処理するこ
とにより硬化が完了する。
また、該成形品は他の樹脂で公知の方法により被覆した
り、あるいは他の樹脂管等を挿入して複合管となすこと
ができる。
り、あるいは他の樹脂管等を挿入して複合管となすこと
ができる。
このようにして得られた成形物は、耐熱変形性、耐炎性
、耐薬品性を備え、伸縮性、可撓性を有したものである
。また、たとえ衝撃によりスパイラル管に亀裂を生じて
もスパイラル状間隙を有するため長さ方向への亀裂の伝
帳を防ぐことができる。
、耐薬品性を備え、伸縮性、可撓性を有したものである
。また、たとえ衝撃によりスパイラル管に亀裂を生じて
もスパイラル状間隙を有するため長さ方向への亀裂の伝
帳を防ぐことができる。
以上説明した如く、本発明の熱硬化性樹脂成形物の製造
方法及び装置によれば、難燃性、耐熱性を備え、伸縮性
、可撓性を有するスパイラル状熱硬化性樹脂成形物を容
易に生産性良く製造することができる。
方法及び装置によれば、難燃性、耐熱性を備え、伸縮性
、可撓性を有するスパイラル状熱硬化性樹脂成形物を容
易に生産性良く製造することができる。
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例１
ホッパー下より２Ｄの長さに水冷ジャケットを備え、続
いて６〜９Ｄ１１０〜Ｍ＋Ｄ、１７〜２２Ｄの各部に加
熱用ヒーターを備えた口径５０ ｔｎｍＩ、／Ｄ＝２２
のシリンダーを有する押出様により、供給部６Ｄ、圧縮
物１２ｐ、計量部７Ｄから成り圧縮比２．０、計量部の
底部の径２６ｍｍ、フライト中６ｍｍのスクリーーを使
用して押出成形を行なった。
いて６〜９Ｄ１１０〜Ｍ＋Ｄ、１７〜２２Ｄの各部に加
熱用ヒーターを備えた口径５０ ｔｎｍＩ、／Ｄ＝２２
のシリンダーを有する押出様により、供給部６Ｄ、圧縮
物１２ｐ、計量部７Ｄから成り圧縮比２．０、計量部の
底部の径２６ｍｍ、フライト中６ｍｍのスクリーーを使
用して押出成形を行なった。
成形材料はフェノール樹脂（日本合成化工株式会社製、
商品名ニッカライ）９．５ＤＪ）を使用した。
商品名ニッカライ）９．５ＤＪ）を使用した。
シリンダー各部の温度は
Ｃ１（０〜２Ｄ）・・・水冷
Ｃ２（３〜９Ｄ）・・・８０℃
０３（１０〜１６Ｄ）・・・１１０℃
０、 （１７〜２２Ｄ）・・・１２５℃に設定し、スク
リｚ−回転数ろ７［凹の条件で押出を行なったところ、
押出量５．７ ｋｇ ／ ｈ ｒ、押出速度４ Ｑ ｃ
＋ｎ／ｍ１ｒｘで外径６Ｑｍｍ１肉厚２關、スパイラル
間隙６間を有するスパイラル状成形物が連続して押出さ
れた。
リｚ−回転数ろ７［凹の条件で押出を行なったところ、
押出量５．７ ｋｇ ／ ｈ ｒ、押出速度４ Ｑ ｃ
＋ｎ／ｍ１ｒｘで外径６Ｑｍｍ１肉厚２關、スパイラル
間隙６間を有するスパイラル状成形物が連続して押出さ
れた。
実施例２
実施例１と同じ押出装置を用い、成形材料としてメラミ
ンφＩ脂（オタライト株式会社製、商品名０Ｎ−６ｏｏ
）を使用して押出成形を行なった。
ンφＩ脂（オタライト株式会社製、商品名０Ｎ−６ｏｏ
）を使用して押出成形を行なった。
シリンダー各部の温度は
Ｃ０・・・水冷
０２ ・ ・ ・ ８０℃
０３ ・ ・ ・ １２０℃
０４ ・ ・ ・ １３５℃
に設定し、スフＩＪ ｚ−回転数３５ ｒｐｒｎの条件
で押出を行なったところ、押出量５．１＆９／Ｉｌｒ、
押出速度５８ｃｍ／ｍＬｎで外径ｓｏｍｍ、肉厚２朋、
スパイラル間隙５ｍｍを有するスパイラル状成形物が連
続して押出された。
で押出を行なったところ、押出量５．１＆９／Ｉｌｒ、
押出速度５８ｃｍ／ｍＬｎで外径ｓｏｍｍ、肉厚２朋、
スパイラル間隙５ｍｍを有するスパイラル状成形物が連
続して押出された。
表１に実施例１及び実施例２により得られた成形物の伸
縮率を、第４図に第６図の方法により測定した成形物の
可撓性を示した。第４図において・印は実施例１の結果
であり、Ｘ印は実施例２の結果を示した。
縮率を、第４図に第６図の方法により測定した成形物の
可撓性を示した。第４図において・印は実施例１の結果
であり、Ｘ印は実施例２の結果を示した。
表−１
注１）・・長さ１２（ｌｌｆｉの成形品を引張り試験機
により管軸方向に引張り、破断 した時の長さを元の長さで割った値 注２）・・長さ６０龍の成形品を管軸方向に圧縮し破壊
した時の変形敏を元の長さ で割った値
により管軸方向に引張り、破断 した時の長さを元の長さで割った値 注２）・・長さ６０龍の成形品を管軸方向に圧縮し破壊
した時の変形敏を元の長さ で割った値
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に使用されるスクリーーの１例を示した
ものであり、第２図は本発明の方法の実施（（好適な装
置の１例を示したものである。 １・・供給部 ２・・圧縮部 ３・・計量部 ４・・ホ
ッパー ５・・シリンダー６・・ヒーター ′ ７・・
スパイラル状成形物また第３図はイ４）られた成形物の
可撓性を測定する方法を示したものであり、第４図シま
その結果を示したものである。 ８・・固定冶具 ９・・成形物 １０・・重り 几・・
成形物の曲りを示す最小曲率半径 特許出願人 三井東圧化学株式会社 第６図 荷重（至）
ものであり、第２図は本発明の方法の実施（（好適な装
置の１例を示したものである。 １・・供給部 ２・・圧縮部 ３・・計量部 ４・・ホ
ッパー ５・・シリンダー６・・ヒーター ′ ７・・
スパイラル状成形物また第３図はイ４）られた成形物の
可撓性を測定する方法を示したものであり、第４図シま
その結果を示したものである。 ８・・固定冶具 ９・・成形物 １０・・重り 几・・
成形物の曲りを示す最小曲率半径 特許出願人 三井東圧化学株式会社 第６図 荷重（至）
Claims (2)
- （１）フルフライトスクリューを装着した押出機のスク
リュー計量部に於て熱硬化性樹脂の硬化反応を促進させ
押出した状態で自己形状を保持できる程度まで賦形して
開放されたシリンダーの先端から連続して押出すことを
特徴とするスパイラル状熱硬化性樹脂成形物の製造方法
。 - （２）供給部、圧縮部および計量部より成るフルフライ
トスクリＪ ｚ−と該供給部、圧縮部および計量ｆｊＢ
に対応する熱制御機構を備え、先端が開放されたシリン
ダーを有するスパイラル状熱硬化性樹脂成形物の製造用
押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58189884A JPS6082321A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 熱硬化性樹脂成形物の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58189884A JPS6082321A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 熱硬化性樹脂成形物の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082321A true JPS6082321A (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=16248786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58189884A Pending JPS6082321A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 熱硬化性樹脂成形物の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082321A (ja) |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP58189884A patent/JPS6082321A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6090319A (en) | Coated, long fiber reinforcing composite structure and process of preparation thereof | |
| EP0579163B1 (en) | Structural element formed of a fiber reinforced thermoplastic material and method of manufacture | |
| JPS63216732A (ja) | 引抜成形による熱可塑性ポリマー製異形断面材の製造方法と、この方法を実施するための装置とこれによって得られる製品 | |
| CA1222115A (en) | Method of fabricating composite products | |
| EP1105277A1 (en) | Coated, long fiber reinforcing composite structure and process of preparation thereof | |
| US5204039A (en) | Extrusion method and extruder used for obtaining phenolic resin pipe | |
| JPS6082321A (ja) | 熱硬化性樹脂成形物の製造方法及び装置 | |
| JPS59178235A (ja) | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 | |
| KR101108893B1 (ko) | 안테나 커버 제조장치 및 제조방법 | |
| JP3396401B2 (ja) | 複合成形品 | |
| JPS59230734A (ja) | 熱硬化性樹脂のスクリユ−型押出成形装置 | |
| JPH07256779A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂複合管の製造方法 | |
| JPH0582285B2 (ja) | ||
| JPS6141521A (ja) | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 | |
| JPS61213136A (ja) | Ｆｒｐ管の連続引抜成形方法 | |
| JPS60110420A (ja) | 合成樹脂複合管の製造方法及び装置 | |
| JPS6144623A (ja) | 熱硬化性樹脂のスクリユ−型押出成形装置 | |
| JPS5948120A (ja) | 耐熱ｆｒｐ管の連続引抜成形方法 | |
| JPH0582286B2 (ja) | ||
| JPH0551449B2 (ja) | ||
| JPS60101023A (ja) | 熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置 | |
| JPS6144621A (ja) | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 | |
| JPS60101024A (ja) | 熱硬化性樹脂成形物の押出成形方法及び装置 | |
| JPS6155151A (ja) | 熱硬化性樹脂成形材料 | |
| JPH02223414A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |