JPS60110420A - 合成樹脂複合管の製造方法及び装置 - Google Patents
合成樹脂複合管の製造方法及び装置Info
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- JPS60110420A JPS60110420A JP58218645A JP21864583A JPS60110420A JP S60110420 A JPS60110420 A JP S60110420A JP 58218645 A JP58218645 A JP 58218645A JP 21864583 A JP21864583 A JP 21864583A JP S60110420 A JPS60110420 A JP S60110420A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱硬化性樹脂管の表面に熱可塑性樹脂を被覆し
てなる合成樹脂管の製造方法および製造装置に関する。
てなる合成樹脂管の製造方法および製造装置に関する。
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂管は、
上下水道管、電線管、排水管など建築土木や農業用等に
巾広く使用されている。しかしながら、これらの熱可塑
性樹脂管は熱に弱（、高温にさらされると変形を起し、
また火炎により融解燃焼して焼失する。
上下水道管、電線管、排水管など建築土木や農業用等に
巾広く使用されている。しかしながら、これらの熱可塑
性樹脂管は熱に弱（、高温にさらされると変形を起し、
また火炎により融解燃焼して焼失する。
一方、熱硬化性樹脂は、熱による変形が少くまた無機材
料を多量に配合することにより、たとえ火炎にさらされ
ても融解することなく単に炭化するだけで原形を保持す
る特性を有している。
料を多量に配合することにより、たとえ火炎にさらされ
ても融解することなく単に炭化するだけで原形を保持す
る特性を有している。
しかしながら、熱硬化性樹脂は一般に耐衝撃性が劣り、
建築用や電気配管などに使用するには厚肉のものが必要
となり経済的でない。
建築用や電気配管などに使用するには厚肉のものが必要
となり経済的でない。
熱硬化性樹脂の押出成形法としては、プランジャー押出
法が一般的であり、丸棒やパイプなどの単純な形状の長
尺製品が生産されているが、プランジャー押出成形法に
於ては金型部における樹脂圧が高く、しかも間欠押出法
であるために均一な成形品を得ることが困難で生産性も
低く従って高価であり且つ製品の用途も限られている。
法が一般的であり、丸棒やパイプなどの単純な形状の長
尺製品が生産されているが、プランジャー押出成形法に
於ては金型部における樹脂圧が高く、しかも間欠押出法
であるために均一な成形品を得ることが困難で生産性も
低く従って高価であり且つ製品の用途も限られている。
本発明者らは、建築分野、電気、電子分野等において市
場の要求の強い難燃性および耐熱性に優れ、かつ耐衝撃
性にも優れた合成樹脂管を得ることを目的として種々検
討を重ねた結果、先端部に平滑部を有するスクリューを
使用して平滑部に於て押出後自己形状を保持できる程度
にまで熱硬化性樹脂を賦形することにより、熱硬化性樹
脂管を３一 連続、的に且つ安定でしかも生産性良く成形し得ること
を見出し、さらにこの熱硬化性樹脂管を熱可塑性樹脂に
より被覆して複合管とすることにより、耐熱性、難燃性
および耐衝撃性に優れた合成樹脂管が得られることを見
出して本発明に到達した。
場の要求の強い難燃性および耐熱性に優れ、かつ耐衝撃
性にも優れた合成樹脂管を得ることを目的として種々検
討を重ねた結果、先端部に平滑部を有するスクリューを
使用して平滑部に於て押出後自己形状を保持できる程度
にまで熱硬化性樹脂を賦形することにより、熱硬化性樹
脂管を３一 連続、的に且つ安定でしかも生産性良く成形し得ること
を見出し、さらにこの熱硬化性樹脂管を熱可塑性樹脂に
より被覆して複合管とすることにより、耐熱性、難燃性
および耐衝撃性に優れた合成樹脂管が得られることを見
出して本発明に到達した。
即ち本発明の第１は先端部に平滑部を有するスクリュー
を使用し、千′滑部に於て熱硬化性樹脂を自己形状を保
持できる程度にまで賦形し、その表面に熱可塑性樹脂を
被覆することを特徴とする合成樹脂複合管の製造方法で
あり、その具体的方法としては先端部に平滑部を有する
スクリューを使用して平滑部に於いて自己形状を保持で
きる程度にまで熱硬化性樹脂を賦形しその熱硬化性樹脂
が賦形される帯域に熱可塑性樹脂を圧入被覆して押し出
す第１の方法または同様に平滑部に於いて自己形状を保
持できる程度にまで熱硬化性樹脂を賦形して押出し、引
きつづき他の押出機の金型内へ導入して熱可塑性樹脂を
被覆する第２の方法が採用でき机 、 本発明の合成樹脂複合管の製造方法の特徴は、４− 先端部に平滑部を有するスクリューを使用し平滑部に於
いて自己形状を保持できる程度にまで熱硬化性樹脂を賦
形する点であり、これによって得られる熱硬化性樹脂管
の上に熱可塑性樹脂が被覆される。
を使用し、千′滑部に於て熱硬化性樹脂を自己形状を保
持できる程度にまで賦形し、その表面に熱可塑性樹脂を
被覆することを特徴とする合成樹脂複合管の製造方法で
あり、その具体的方法としては先端部に平滑部を有する
スクリューを使用して平滑部に於いて自己形状を保持で
きる程度にまで熱硬化性樹脂を賦形しその熱硬化性樹脂
が賦形される帯域に熱可塑性樹脂を圧入被覆して押し出
す第１の方法または同様に平滑部に於いて自己形状を保
持できる程度にまで熱硬化性樹脂を賦形して押出し、引
きつづき他の押出機の金型内へ導入して熱可塑性樹脂を
被覆する第２の方法が採用でき机 、 本発明の合成樹脂複合管の製造方法の特徴は、４− 先端部に平滑部を有するスクリューを使用し平滑部に於
いて自己形状を保持できる程度にまで熱硬化性樹脂を賦
形する点であり、これによって得られる熱硬化性樹脂管
の上に熱可塑性樹脂が被覆される。
本発明の熱可塑性樹脂管を成形するのに使用される押出
機としては、単軸スクリュー押出機のみならず、二軸ス
クリューあるいは多軸スクリュー押出機であっても先端
部が最終的に単軸に集約される押出機のいずれも使用で
きる。本発明に使用されるこれらの押出機の内部構造と
して、押出機の供給部から先端の計量部に至る間に脱気
孔を設けたり、特殊な混線機構を設けることは何ら差し
支えない。
機としては、単軸スクリュー押出機のみならず、二軸ス
クリューあるいは多軸スクリュー押出機であっても先端
部が最終的に単軸に集約される押出機のいずれも使用で
きる。本発明に使用されるこれらの押出機の内部構造と
して、押出機の供給部から先端の計量部に至る間に脱気
孔を設けたり、特殊な混線機構を設けることは何ら差し
支えない。
本発明の熱硬化性樹脂管の成形に使用されるスクリュー
の代表的なものは第１図に示す様に先端部に平滑部４を
有するスクリュー（以下特殊スクリューと略称する）で
あり、このスクリューは、例えば供給部１、圧縮部２、
計量部３よりなる。平滑部４は第１図の様に供給部の終
了したところから１．また第２図の様に圧縮部の終了し
たところからあるいは第３図の様に計量部の途中から始
まる様な型式でも良い。
の代表的なものは第１図に示す様に先端部に平滑部４を
有するスクリュー（以下特殊スクリューと略称する）で
あり、このスクリューは、例えば供給部１、圧縮部２、
計量部３よりなる。平滑部４は第１図の様に供給部の終
了したところから１．また第２図の様に圧縮部の終了し
たところからあるいは第３図の様に計量部の途中から始
まる様な型式でも良い。
また平滑部４のスクリュー径またはその部位のシリンダ
ーの内径は、フライトを有オる部位のスクリュー底部の
径またはシリンダーの内径とは別個に、所望する成形′
品の外径および内径に合わせて拡大または縮小して調整
することができる。
ーの内径は、フライトを有オる部位のスクリュー底部の
径またはシリンダーの内径とは別個に、所望する成形′
品の外径および内径に合わせて拡大または縮小して調整
することができる。
本発明に使用される特殊スクリューの Ｌ／Ｄは、通常
７〜４０好ましくは１０〜３５、更に好ましくは１５〜
２５、圧縮比は１．０〜５．０、好ましくは１．２〜４
．０、更に好ましくは１．５〜３．０、スクリュー先端
部の平滑部の長さは１〜１６Ｄ、好ましくは２〜１２Ｄ
１更に好ましくは２〜９Ｄの範囲から適宜選択すること
ができる。
７〜４０好ましくは１０〜３５、更に好ましくは１５〜
２５、圧縮比は１．０〜５．０、好ましくは１．２〜４
．０、更に好ましくは１．５〜３．０、スクリュー先端
部の平滑部の長さは１〜１６Ｄ、好ましくは２〜１２Ｄ
１更に好ましくは２〜９Ｄの範囲から適宜選択すること
ができる。
先端に平滑部のない通常のフルフライトスクリューでは
パイプ状の成形品は得られず、ラセン状の成形品が得ら
れるのみである。更に平滑部の長さがＩＤ未満の場合は
、押出後得られる成形品に変形が生じ連続して良好な成
形品を得ることが困難である。また、平滑部の長さが
１６Ｄ以上となる場合は、成形圧力が大きくなり、押出
機の機械強度の点からも実用的でない。スクリューの圧
縮比と平滑部の長さは、平滑部のスクリューとバレルの
間隙、換言すれば成形品の肉厚、押出速度及び使用する
材料の特性等の組合せによって種々の制限を受ける。而
してスクリューの圧縮比と平滑部の長さは、それらが大
きい程、あるいは小さい程背圧付与機能が大きくあるい
は小さい。
パイプ状の成形品は得られず、ラセン状の成形品が得ら
れるのみである。更に平滑部の長さがＩＤ未満の場合は
、押出後得られる成形品に変形が生じ連続して良好な成
形品を得ることが困難である。また、平滑部の長さが
１６Ｄ以上となる場合は、成形圧力が大きくなり、押出
機の機械強度の点からも実用的でない。スクリューの圧
縮比と平滑部の長さは、平滑部のスクリューとバレルの
間隙、換言すれば成形品の肉厚、押出速度及び使用する
材料の特性等の組合せによって種々の制限を受ける。而
してスクリューの圧縮比と平滑部の長さは、それらが大
きい程、あるいは小さい程背圧付与機能が大きくあるい
は小さい。
背圧が太きすぎるとフライトを有する部分で過度の混練
が起り、その結果として材料の過度の発熱と硬化が起る
ので好ましくない。一方、背圧が小さすぎると材料の圧
縮充填及び混線が不充分となるので同様に好ましくない
。適度な背圧が材料の圧縮充填と適当な混線のために必
要である。
が起り、その結果として材料の過度の発熱と硬化が起る
ので好ましくない。一方、背圧が小さすぎると材料の圧
縮充填及び混線が不充分となるので同様に好ましくない
。適度な背圧が材料の圧縮充填と適当な混線のために必
要である。
即ち、安定した押出と良好な製品を得るためには速度の
スクリューの圧縮比と平滑部の長さが要求される。
スクリューの圧縮比と平滑部の長さが要求される。
そして平滑部のスクリューとバレルの間隙が大きい程あ
るいは小さい程、押出速度が小さい程あ７− るいは大きい程、使用する材料の粘度が小さい程あるい
は大きい程、また使用する材料の硬化速度が小さい程あ
る（・は大きい程、スクリューの圧縮比と平滑部の長さ
は大きくあるいは小さくする必要がある。
るいは小さい程、押出速度が小さい程あ７− るいは大きい程、使用する材料の粘度が小さい程あるい
は大きい程、また使用する材料の硬化速度が小さい程あ
る（・は大きい程、スクリューの圧縮比と平滑部の長さ
は大きくあるいは小さくする必要がある。
本発明の方法を実施するにあたって熱硬化性樹脂を成形
するための押出機各部の温度設定は、使用する材料の特
性やスクリューの圧縮比、スクリュー平滑部とバレルの
間隙、平滑部の長さと押出速度等の組合せにより当然変
るが、スクリューの圧縮部、計量部及び平滑部に対応す
るシリンダ一部位の温度設定は通常５０〜２００℃好ま
しくは６０〜１５０℃の範囲である。
するための押出機各部の温度設定は、使用する材料の特
性やスクリューの圧縮比、スクリュー平滑部とバレルの
間隙、平滑部の長さと押出速度等の組合せにより当然変
るが、スクリューの圧縮部、計量部及び平滑部に対応す
るシリンダ一部位の温度設定は通常５０〜２００℃好ま
しくは６０〜１５０℃の範囲である。
而して、設定温度が５０℃以下の場合は、樹脂の硬化反
応が充分に進行しないため良好な成形品は得難い傾向が
あり、一方２００℃までの温度で通常用いられる熱硬化
性樹脂は充分に熱硬化するのでそれ以上にする必要はな
い。
応が充分に進行しないため良好な成形品は得難い傾向が
あり、一方２００℃までの温度で通常用いられる熱硬化
性樹脂は充分に熱硬化するのでそれ以上にする必要はな
い。
上述した方法により成形された熱硬化性樹脂管は前記し
た第１の方法または第２の方法により熱８− 可塑性樹脂で被覆され複合管が得られる。
た第１の方法または第２の方法により熱８− 可塑性樹脂で被覆され複合管が得られる。
第１の方法において、熱可塑性樹脂管の回りに熱可塑性
樹脂を被覆する部位の構造及び熱可塑性樹脂用押出機は
、熱可塑性樹脂を被覆するために通常使用されるもので
良い。しかし乍ら、熱可塑性樹脂の供給部の位置は熱可
塑性樹脂を成形する押出機のスクリューの平滑部が始ま
る位置からＩＤ以上離れていることが必要であり、好ま
しくは２Ｄ〜１２Ｄ１更に好ましくは２Ｄ〜９Ｄ離れた
位置の範囲から適宜選択される。
樹脂を被覆する部位の構造及び熱可塑性樹脂用押出機は
、熱可塑性樹脂を被覆するために通常使用されるもので
良い。しかし乍ら、熱可塑性樹脂の供給部の位置は熱可
塑性樹脂を成形する押出機のスクリューの平滑部が始ま
る位置からＩＤ以上離れていることが必要であり、好ま
しくは２Ｄ〜１２Ｄ１更に好ましくは２Ｄ〜９Ｄ離れた
位置の範囲から適宜選択される。
本発明の方法に於ては熱硬化性樹脂はラセン状で計量部
より平滑部に移行したのち相互に融着し、管を形成する
。したがって平滑部が始まる部位からＩＤ以内の位置で
熱可塑性樹脂が供給されると内層の熱可塑性樹脂層に間
隙が残り易く不均一となるので好ましくない。
より平滑部に移行したのち相互に融着し、管を形成する
。したがって平滑部が始まる部位からＩＤ以内の位置で
熱可塑性樹脂が供給されると内層の熱可塑性樹脂層に間
隙が残り易く不均一となるので好ましくない。
また熱可塑性樹脂層と熱可塑性樹脂とが合流したあとの
平滑部の長さは、熱可塑性樹脂が押出後自己形状を保持
できる程度にまで賦形するに必要な長さを有し、かつ熱
可塑性樹脂が充分に被覆される長さがあれば良く、０〜
１５Ｄ１好ましくは０〜７Ｄの範囲から適宜選択される
。
平滑部の長さは、熱可塑性樹脂が押出後自己形状を保持
できる程度にまで賦形するに必要な長さを有し、かつ熱
可塑性樹脂が充分に被覆される長さがあれば良く、０〜
１５Ｄ１好ましくは０〜７Ｄの範囲から適宜選択される
。
前記した第２の方法では、熱硬化性樹脂は熱硬化性樹脂
を押出すための押出機により、押出後、自己形状を保持
できる程度にまで賦形される必要があり、そのためのス
クリュー先端の平滑部の長さは１〜１６Ｄ好ましくは２
〜１２Ｄ更に好ましくは２〜９Ｄの範囲から適宜選択す
ることができる。
を押出すための押出機により、押出後、自己形状を保持
できる程度にまで賦形される必要があり、そのためのス
クリュー先端の平滑部の長さは１〜１６Ｄ好ましくは２
〜１２Ｄ更に好ましくは２〜９Ｄの範囲から適宜選択す
ることができる。
而して押出された熱可塑性樹脂管は、そのまま或は適当
な間隔をおいて引きつづきクロスへラドダイを有する熱
可塑性樹脂用押出機の金型部へ導入され、熱可塑性樹脂
により被覆される。この熱可塑性樹脂を被覆するための
熱可塑性樹脂用押出機は所定の肉厚の熱可塑性樹脂を被
覆し得るクロスへラドダイを有する通常の熱可塑性樹脂
押出成形用押出機が適用可能である。
な間隔をおいて引きつづきクロスへラドダイを有する熱
可塑性樹脂用押出機の金型部へ導入され、熱可塑性樹脂
により被覆される。この熱可塑性樹脂を被覆するための
熱可塑性樹脂用押出機は所定の肉厚の熱可塑性樹脂を被
覆し得るクロスへラドダイを有する通常の熱可塑性樹脂
押出成形用押出機が適用可能である。
上記した第１の方法および第２の方法のいずれの方法に
於いても熱可塑性樹脂の押出条件は使用される熱可塑性
樹脂に通常適用される条件がそのまま適用できる。
於いても熱可塑性樹脂の押出条件は使用される熱可塑性
樹脂に通常適用される条件がそのまま適用できる。
上記した合成樹脂複合管の第１の製造方法に好適な装置
としては、供給部、圧縮部、計量部および平滑部から成
るスクリュー、該供給部、圧縮部および計量部に対応す
る熱制御機構を有するシリンダ一部分、および該計量部
の最終スクリュー径りに等しいか又は異なる径を有する
該平滑部に対応する熱供給機能を有するシリンダ一部分
より成り、該平滑部とそれに対応するシリンダ一部分と
によって形成される間隙部において硬化反応を促進させ
押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形する様にし
た熱硬化性樹脂のスクリュー型押出成形装置と、該押出
成形装置の平滑部に移行した位置からＩＤ以上スクリュ
ー先端側の位置に対応するシリンダー内周部分に熱可塑
性樹脂の供給部分を設けた熱可塑性樹脂のスクリュー型
押出成形装置からなる合成樹脂複合管の製造装置が挙げ
られる。
としては、供給部、圧縮部、計量部および平滑部から成
るスクリュー、該供給部、圧縮部および計量部に対応す
る熱制御機構を有するシリンダ一部分、および該計量部
の最終スクリュー径りに等しいか又は異なる径を有する
該平滑部に対応する熱供給機能を有するシリンダ一部分
より成り、該平滑部とそれに対応するシリンダ一部分と
によって形成される間隙部において硬化反応を促進させ
押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形する様にし
た熱硬化性樹脂のスクリュー型押出成形装置と、該押出
成形装置の平滑部に移行した位置からＩＤ以上スクリュ
ー先端側の位置に対応するシリンダー内周部分に熱可塑
性樹脂の供給部分を設けた熱可塑性樹脂のスクリュー型
押出成形装置からなる合成樹脂複合管の製造装置が挙げ
られる。
而して第２の製造方法に好適な装置としては、供給部、
圧縮部、計量部および平滑部から成るスクリュー、該供
給部、圧縮部および計量部に対応１１− する熱制御機構を有するシリンダ一部分、および該計量
部の最終スクリュー径に等しいか又は異なる径を有する
該平滑部に対応する熱供給機能を有するシリンダ一部分
より成り、該平滑部とそれに対応するシリンダ一部分と
によって形成される間隙部において硬化反応を促進させ
押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形する様にし
た熱硬化性樹脂のスクリュー型押出成形装置と、該押出
成型装置のスクリュー軸線上にクロスへラドダイを付設
した熱可塑性樹脂用押出機より成る合成樹脂複合管の製
造装置が挙げられる。
圧縮部、計量部および平滑部から成るスクリュー、該供
給部、圧縮部および計量部に対応１１− する熱制御機構を有するシリンダ一部分、および該計量
部の最終スクリュー径に等しいか又は異なる径を有する
該平滑部に対応する熱供給機能を有するシリンダ一部分
より成り、該平滑部とそれに対応するシリンダ一部分と
によって形成される間隙部において硬化反応を促進させ
押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形する様にし
た熱硬化性樹脂のスクリュー型押出成形装置と、該押出
成型装置のスクリュー軸線上にクロスへラドダイを付設
した熱可塑性樹脂用押出機より成る合成樹脂複合管の製
造装置が挙げられる。
上記した熱硬化性樹脂複合管の製造装置は、前記した第
１の方法および第２の方法の採用によって容易に複合管
製造用として利用することができる。
１の方法および第２の方法の採用によって容易に複合管
製造用として利用することができる。
本発明に使用される熱硬化性樹脂としては、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、７１Ｊ ／Ｌ’樹脂
、キシレン樹脂、アニリン樹脂等が挙げられる。なかで
もフェノール樹脂、メラミン樹１２− 脂および尿素樹脂の利用が好適である。
樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、７１Ｊ ／Ｌ’樹脂
、キシレン樹脂、アニリン樹脂等が挙げられる。なかで
もフェノール樹脂、メラミン樹１２− 脂および尿素樹脂の利用が好適である。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂には必要に応じて熱硬
化性樹脂の成形に於いて一般に用いられる充填剤、離型
剤、増粘剤、着色剤、分散剤、発泡剤あるいはまた重合
開始剤、硬化促進剤、重合禁示剤などを添加することが
できる。
化性樹脂の成形に於いて一般に用いられる充填剤、離型
剤、増粘剤、着色剤、分散剤、発泡剤あるいはまた重合
開始剤、硬化促進剤、重合禁示剤などを添加することが
できる。
また更に他種のポリマーあるいは有機または無機の繊維
状物、例えば硝子等を加えることもできる。
状物、例えば硝子等を加えることもできる。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、例えばポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチ
レン、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジェ
ン−スチレン共重合体、ポリメチルアクリレート、ポリ
エチレンテレフタレートなどが挙げられる。これらの熱
可塑性樹脂には必要に応じて安定剤、充填剤、加工助剤
、酸化防止剤、強化剤、着色剤、滑剤などの熱可塑性樹
脂の成形に於いて一般的に用いられる添加剤を添加する
ことができる。
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチ
レン、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジェ
ン−スチレン共重合体、ポリメチルアクリレート、ポリ
エチレンテレフタレートなどが挙げられる。これらの熱
可塑性樹脂には必要に応じて安定剤、充填剤、加工助剤
、酸化防止剤、強化剤、着色剤、滑剤などの熱可塑性樹
脂の成形に於いて一般的に用いられる添加剤を添加する
ことができる。
第４図は本発明に於いて、熱硬化性樹脂へ熱可塑性樹脂
を被覆する第１の方法を実施するのに好ましい装置の１
例を示す平面図であり、スクリュ一部分の透視図を含む
、第５図は熱可塑性樹脂を被覆する第２の方法を実施す
るのに好ましい装置の１例を示す平面図である。
を被覆する第１の方法を実施するのに好ましい装置の１
例を示す平面図であり、スクリュ一部分の透視図を含む
、第５図は熱可塑性樹脂を被覆する第２の方法を実施す
るのに好ましい装置の１例を示す平面図である。
第４図に於いて、ホッパー５より供給された熱硬化性樹
脂材料は′、シリンダー６内でヒーター７により加熱溶
融され、スクリュー８のフライト先端部よりラセン状で
平滑部４へ移行し、シリンダーとの摩擦抵抗により、ス
クリューフライトによって生ずる間隙部分が狭められつ
いには圧融着される。次いで融着樹脂は、スクリュー平
滑部を移動する間に、押出後自己形状を保持できる程度
まで賦形される。この間に、熱可塑性樹脂用押出機９か
も供給部１０を経て圧入された熱可塑性樹脂により被覆
され、熱硬化性樹脂管１１が熱可塑性樹脂１２により被
覆された複合管１３となってシリンダー先端より連続し
て押出される。
脂材料は′、シリンダー６内でヒーター７により加熱溶
融され、スクリュー８のフライト先端部よりラセン状で
平滑部４へ移行し、シリンダーとの摩擦抵抗により、ス
クリューフライトによって生ずる間隙部分が狭められつ
いには圧融着される。次いで融着樹脂は、スクリュー平
滑部を移動する間に、押出後自己形状を保持できる程度
まで賦形される。この間に、熱可塑性樹脂用押出機９か
も供給部１０を経て圧入された熱可塑性樹脂により被覆
され、熱硬化性樹脂管１１が熱可塑性樹脂１２により被
覆された複合管１３となってシリンダー先端より連続し
て押出される。
第５図に於いては、ホッパー５より供給された熱硬化性
樹脂材料は、シリンダー６内でヒーター７により加熱溶
融され、スクリュー８のフライト先端部よりラセン状で
平滑部４へ移行し、シリンダーとの摩擦抵抗により、ス
クリューフライトによって生ずる間隙部分が狭められつ
いには圧融着される。次いで融着樹脂は、スクリュー平
滑部を移動する間に、押出後自己形状を保持できる程度
にまで賦形され、シリンダー先端より連続した熱硬化性
樹脂管１１となって押出される。
樹脂材料は、シリンダー６内でヒーター７により加熱溶
融され、スクリュー８のフライト先端部よりラセン状で
平滑部４へ移行し、シリンダーとの摩擦抵抗により、ス
クリューフライトによって生ずる間隙部分が狭められつ
いには圧融着される。次いで融着樹脂は、スクリュー平
滑部を移動する間に、押出後自己形状を保持できる程度
にまで賦形され、シリンダー先端より連続した熱硬化性
樹脂管１１となって押出される。
押出された熱硬化性樹脂管は引きつづきクロスヘッドダ
イ １４を装着した熱可塑性樹脂用押出機９のダイ内へ
導入され、熱可塑性樹脂により被覆されて、複合管とな
り押出される。
イ １４を装着した熱可塑性樹脂用押出機９のダイ内へ
導入され、熱可塑性樹脂により被覆されて、複合管とな
り押出される。
通常、熱硬化性樹脂の押出成形法に於いては、シリンダ
ー内で加熱溶融された樹脂は、アダプターを経て金型内
へ導入され帰路形状に賦形されるが、この過程に於いて
樹脂の流れはアダプターで絞られ、スパイダーで固定さ
れたマンドレルの回りに再展張されるなど樹脂の流路が
複雑に変化するために、樹脂の滞留が起りやすく、局部
的に硬化反応が進行したり、僅かな圧力や温度の変化で
１５− 硬化反応が急激に起るなどの問題を引き起す。また複雑
な流路による抵抗に打ち勝ち滞留を防止しつつ樹脂を押
出すためには、強大な押出圧力を要し特殊な押出装置を
必要とする。而してかかる成形法による場合の押出速度
は高さ３０．し〆遍ｎ程度であり、且つ真円度及び肉厚
分布の良いものを得ることは困難である。
ー内で加熱溶融された樹脂は、アダプターを経て金型内
へ導入され帰路形状に賦形されるが、この過程に於いて
樹脂の流れはアダプターで絞られ、スパイダーで固定さ
れたマンドレルの回りに再展張されるなど樹脂の流路が
複雑に変化するために、樹脂の滞留が起りやすく、局部
的に硬化反応が進行したり、僅かな圧力や温度の変化で
１５− 硬化反応が急激に起るなどの問題を引き起す。また複雑
な流路による抵抗に打ち勝ち滞留を防止しつつ樹脂を押
出すためには、強大な押出圧力を要し特殊な押出装置を
必要とする。而してかかる成形法による場合の押出速度
は高さ３０．し〆遍ｎ程度であり、且つ真円度及び肉厚
分布の良いものを得ることは困難である。
これに対して前記した本発明の方法及び装置によればス
クリュー平滑部とその部位のシリンダ一部とが金型の役
割を果たし、樹脂の流路はシリンダーとスクリューとの
間隙のみであるため、樹脂の滞留は全くなく局部的な硬
化反応や圧力および温度の変化による急激な硬化反応を
引き起すことがない。
クリュー平滑部とその部位のシリンダ一部とが金型の役
割を果たし、樹脂の流路はシリンダーとスクリューとの
間隙のみであるため、樹脂の滞留は全くなく局部的な硬
化反応や圧力および温度の変化による急激な硬化反応を
引き起すことがない。
本発明のスクリューは先端が開放されており、その全長
において昇圧機能部分と背圧付与機能部分を有するため
、両者の力が相殺し、スクリューのスラストベアリング
にかかる力はスクリューと金型を用いる一般的成形法に
くらべ本質的に小さい。また一般的成形法に於ける金型
内のマンドレ１６− ルに相当する本発明のスクリュー平滑部は回転している
ため、硬化した樹脂と金属部分との摩擦抵抗が比較的小
さく押出圧力も通常のスクリュー押出機で得られる圧力
で充分である。この様な本発明の方法による場合は例え
ば８０ｃｍ７′？ｎＬｎのような押出速度が容易に得ら
れる。
において昇圧機能部分と背圧付与機能部分を有するため
、両者の力が相殺し、スクリューのスラストベアリング
にかかる力はスクリューと金型を用いる一般的成形法に
くらべ本質的に小さい。また一般的成形法に於ける金型
内のマンドレ１６− ルに相当する本発明のスクリュー平滑部は回転している
ため、硬化した樹脂と金属部分との摩擦抵抗が比較的小
さく押出圧力も通常のスクリュー押出機で得られる圧力
で充分である。この様な本発明の方法による場合は例え
ば８０ｃｍ７′？ｎＬｎのような押出速度が容易に得ら
れる。
本発明の方法および装置によれば、熱硬化性樹脂の成形
が通常のスクリュー押出機により得られる押出圧力で、
連続して安定かつ生産性良く行なわれ、しかも容易に熱
可塑性樹脂を被覆することができるため、熱硬化性樹脂
の表面に熱可塑性樹脂を被覆した複合管を容易に製造す
ることができる。
が通常のスクリュー押出機により得られる押出圧力で、
連続して安定かつ生産性良く行なわれ、しかも容易に熱
可塑性樹脂を被覆することができるため、熱硬化性樹脂
の表面に熱可塑性樹脂を被覆した複合管を容易に製造す
ることができる。
本発明の方法により得られた複合管は、熱硬化性樹脂が
押出された時点で既に自己形状を保持するに充分にまで
成形条件を制御して硬化、賦形され、しかも熱硬化性樹
脂の硬化温度より高い温度で熱可塑性樹脂が被覆される
ことにより硬化は充分完了しているため、変形、反り曲
り、脹れなどの現象を起すことがない。
押出された時点で既に自己形状を保持するに充分にまで
成形条件を制御して硬化、賦形され、しかも熱硬化性樹
脂の硬化温度より高い温度で熱可塑性樹脂が被覆される
ことにより硬化は充分完了しているため、変形、反り曲
り、脹れなどの現象を起すことがない。
また、得られる複合管は内層が耐熱性、難燃性に優れた
熱硬化性樹脂、外層が耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂か
ら成るため、耐熱性、難燃性、耐衝撃性共に優れたもの
となる。
熱硬化性樹脂、外層が耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂か
ら成るため、耐熱性、難燃性、耐衝撃性共に優れたもの
となる。
以上説明した如く、本発明の方法および装置によれば、
耐熱性、難燃性および耐衝撃性の優れた合成樹脂複合管
を蓉易に生産性良く製造することができる。
耐熱性、難燃性および耐衝撃性の優れた合成樹脂複合管
を蓉易に生産性良く製造することができる。
上記した本発明の合成樹脂複合管は耐熱性、難燃性およ
び耐衝撃性に優れるため、例えば電機或は建築および土
木材料などとして有用である。
び耐衝撃性に優れるため、例えば電機或は建築および土
木材料などとして有用である。
以下、実施例により更に本発明を説明する。
実施例１
ホッパー下より２Ｄの長さに水冷ジャケットを備え、続
いて３〜９Ｄ１１０〜１５Ｄ、１６〜１９Ｄの各部に熱
制御装置を有し、更に続いて先端より２Ｄの位置で熱可
塑性樹脂が肉厚１．５ｍｍで供給されるようにした第６
図に示された様な被覆装置（長さ５Ｄ）を備えた口径４
（Ｊｍｙｎ、 Ｌ／’Ｄ＝２４＜被覆装置部分を含む）
のシリンダーを有する押出機（Ａ）、供給部３Ｄ、圧縮
部１２Ｄ及びスクリュー底部の径が３５ ｍｍ長さ４Ｄ
の計量部に続いて径３５罷長さ５Ｄの平滑部を有する圧
縮比１．８のスクリュー（Ｂ）、及び圧縮比２．５のス
クリューを内装した口径３０ ｍｍ Ｌ／’Ｄ＝２２
（Ｄ押出機（Ｃ）ヲ用いて複合管を成形した。
いて３〜９Ｄ１１０〜１５Ｄ、１６〜１９Ｄの各部に熱
制御装置を有し、更に続いて先端より２Ｄの位置で熱可
塑性樹脂が肉厚１．５ｍｍで供給されるようにした第６
図に示された様な被覆装置（長さ５Ｄ）を備えた口径４
（Ｊｍｙｎ、 Ｌ／’Ｄ＝２４＜被覆装置部分を含む）
のシリンダーを有する押出機（Ａ）、供給部３Ｄ、圧縮
部１２Ｄ及びスクリュー底部の径が３５ ｍｍ長さ４Ｄ
の計量部に続いて径３５罷長さ５Ｄの平滑部を有する圧
縮比１．８のスクリュー（Ｂ）、及び圧縮比２．５のス
クリューを内装した口径３０ ｍｍ Ｌ／’Ｄ＝２２
（Ｄ押出機（Ｃ）ヲ用いて複合管を成形した。
スクリュー（Ｂ）を内装した押出機（Ａ）の被覆装置部
に押出機（Ｃ）を連結し、成形材料として押出機（Ａ）
にフェノール樹脂（検子電工（株）製、商品名ＰＭ−７
９５Ｊ）、押出機（Ｃ）にポリ塩化ビニルコンパウンド
（三井東圧化学（株）製、商品名ビニクロンＥＲＥＫ−
１０１５）を投入し、押出機（Ａ）はＣ１（０〜２Ｄ）
−水冷、Ｃ２（３〜９Ｄ）−８０℃、Ｃ３（１０〜１５
Ｄ）２９５℃、Ｃ４（１６〜１９Ｄ）＝１１０°Ｃ１被
覆装置部（２０〜２４Ｄ）＝１８０℃、スクリュー回転
数２５ｒｐｍ、押出機（Ｃ）は、Ｃ１（０〜２Ｄ）＝水
冷、Ｃ２（３〜９Ｄ）＝１５０℃、Ｃ３（１０〜１６Ｄ
）＝１７（’）℃、Ｃ４（１７〜２２Ｄ）＝１７５°Ｃ
１アダプター＝１８０℃、スクリュー回転数４５ ｒｐ
ｍの条件で押出を行ない、内層が径４０龍肉厚２．５ｍ
ｍのフェノール樹脂、外層１９− が径４１．５ｍｍ肉厚１ 、５ ｍｍのポリ塩化ビニル
樹脂からなる外径４１．５ｍｍ肉厚’ｉｍｍの複合管を
得た。
に押出機（Ｃ）を連結し、成形材料として押出機（Ａ）
にフェノール樹脂（検子電工（株）製、商品名ＰＭ−７
９５Ｊ）、押出機（Ｃ）にポリ塩化ビニルコンパウンド
（三井東圧化学（株）製、商品名ビニクロンＥＲＥＫ−
１０１５）を投入し、押出機（Ａ）はＣ１（０〜２Ｄ）
−水冷、Ｃ２（３〜９Ｄ）−８０℃、Ｃ３（１０〜１５
Ｄ）２９５℃、Ｃ４（１６〜１９Ｄ）＝１１０°Ｃ１被
覆装置部（２０〜２４Ｄ）＝１８０℃、スクリュー回転
数２５ｒｐｍ、押出機（Ｃ）は、Ｃ１（０〜２Ｄ）＝水
冷、Ｃ２（３〜９Ｄ）＝１５０℃、Ｃ３（１０〜１６Ｄ
）＝１７（’）℃、Ｃ４（１７〜２２Ｄ）＝１７５°Ｃ
１アダプター＝１８０℃、スクリュー回転数４５ ｒｐ
ｍの条件で押出を行ない、内層が径４０龍肉厚２．５ｍ
ｍのフェノール樹脂、外層１９− が径４１．５ｍｍ肉厚１ 、５ ｍｍのポリ塩化ビニル
樹脂からなる外径４１．５ｍｍ肉厚’ｉｍｍの複合管を
得た。
実施例２
ホッパー下より２Ｄの長さに水冷ジャケットを備工、続
いて３〜１０Ｄ、１１〜１６Ｄ１１７〜２ｏＤ及び２１
〜２４Ｄの各部に熱制御装置を備えた口径４０ 、。
いて３〜１０Ｄ、１１〜１６Ｄ１１７〜２ｏＤ及び２１
〜２４Ｄの各部に熱制御装置を備えた口径４０ 、。
Ｌ／Ｄ ＝ ２４ のシリンダーを有する押出機により
、供給部３Ｄ、圧縮部１５Ｄ及びスクリュー底部の径が
３５朋、長さ３Ｄの計量部に続いて径３５．ｍｍ長さ３
Ｄの平滑部を有するスクリューを用い、成形材料として
メラミン−フェノール樹脂（検子電工＠）製、商品名Ｍ
Ｅ−Ａ）を使用してパイプを押出した。
、供給部３Ｄ、圧縮部１５Ｄ及びスクリュー底部の径が
３５朋、長さ３Ｄの計量部に続いて径３５．ｍｍ長さ３
Ｄの平滑部を有するスクリューを用い、成形材料として
メラミン−フェノール樹脂（検子電工＠）製、商品名Ｍ
Ｅ−Ａ）を使用してパイプを押出した。
シリンダー各部の温度はＣ１（０〜２Ｄ）＝水冷、Ｃ２
（３〜ｌ０Ｄ）＝６０℃、Ｃ３（１，１〜１６Ｄ）＝８
５′Ｃ，Ｃ。
（３〜ｌ０Ｄ）＝６０℃、Ｃ３（１，１〜１６Ｄ）＝８
５′Ｃ，Ｃ。
（１７〜２０Ｄ）２１２０℃、Ｃ５（２１〜２４Ｄ）
＝１３０’ＣＫ設定しスクリュー回転数２５ ｒｐｍで
外径４０ｍ、肉厚２．５ｍｍのパイプを押出した。この
パイプをそのまま引きつｙき圧縮比３．０のスクリュー
を内装した口径３０ ｍｍ Ｌ／Ｄ＝２２の押出機に装
着されたり２０− ロスへラドダイ内へ導入し、温度設定はＣｌ−１８０’
Ｃ，Ｃ２＝２１０°Ｃ，Ｃ３＝２２０℃、ダイニ２２０
℃、スクリュー回転数６２ｒｐｍ の条件でポリプロピ
レン樹脂（三井東圧化学（株）製、商品名三井ノーブレ
ンＢＥＢ−ＵＳ）を肉厚１．５ｍｍで被覆して、内層が
外径４０ｍ、肉厚２．５Ｄｍ のメラミン−フェノール
樹脂、外層が外径４１．５ｍｍ、肉厚１．５朋のポリプ
ロピレン樹脂より成る外径４１．．５ｍｍ肉厚４朋の複
合管を得た。
＝１３０’ＣＫ設定しスクリュー回転数２５ ｒｐｍで
外径４０ｍ、肉厚２．５ｍｍのパイプを押出した。この
パイプをそのまま引きつｙき圧縮比３．０のスクリュー
を内装した口径３０ ｍｍ Ｌ／Ｄ＝２２の押出機に装
着されたり２０− ロスへラドダイ内へ導入し、温度設定はＣｌ−１８０’
Ｃ，Ｃ２＝２１０°Ｃ，Ｃ３＝２２０℃、ダイニ２２０
℃、スクリュー回転数６２ｒｐｍ の条件でポリプロピ
レン樹脂（三井東圧化学（株）製、商品名三井ノーブレ
ンＢＥＢ−ＵＳ）を肉厚１．５ｍｍで被覆して、内層が
外径４０ｍ、肉厚２．５Ｄｍ のメラミン−フェノール
樹脂、外層が外径４１．５ｍｍ、肉厚１．５朋のポリプ
ロピレン樹脂より成る外径４１．．５ｍｍ肉厚４朋の複
合管を得た。
比較例１
実施例２で使用した４０ｍｙｎ押出機及びスクリュ〜を
使用し、成形材料としてフェノール樹脂（検子電工＠）
製、商品名ＰＭ−９５０Ｊ）を用いて押出成形を行なっ
た。シリンダー各部の温度はＣ１＝水冷、Ｃ２＝６０℃
、Ｃ３−８０℃、Ｃ４−１１０℃、Ｃ，２１２０℃に設
定し、スクリュー回転数２５ｒｐｍで成形を行なって外
径４０關肉厚２．５＋＋＋ｍのフェノールパイプを得た
。
使用し、成形材料としてフェノール樹脂（検子電工＠）
製、商品名ＰＭ−９５０Ｊ）を用いて押出成形を行なっ
た。シリンダー各部の温度はＣ１＝水冷、Ｃ２＝６０℃
、Ｃ３−８０℃、Ｃ４−１１０℃、Ｃ，２１２０℃に設
定し、スクリュー回転数２５ｒｐｍで成形を行なって外
径４０關肉厚２．５＋＋＋ｍのフェノールパイプを得た
。
第１表に各実施例および比較例により得られた管の性能
測定結果を示した。
測定結果を示した。
これらの結果から、本発明の合成樹脂複合管は、耐熱性
、耐燃性、耐衝撃性に優れることがわかる。
、耐燃性、耐衝撃性に優れることがわかる。
第１図、第２図及び第３図は、本発明に用いられるスク
リューの１例を示す側面図である。第４図は本発明に於
いて熱硬化性樹脂管へ熱可塑性樹脂を被覆するのに好ま
しい装置の１例を示す平面図であり、第５図は他の１例
を示す平面図である。 １１６．供給部 ２１６．圧縮部 ３００．計量部 ４００．平滑部 ５７０．ホッパー ６１０．シリンダー７０６．ヒータ
ー ８１０．スクリュー９０１．熱可塑性樹脂用押出機 ｉｏ、、、熱可塑性樹脂供給部 １１、、熱硬化性樹脂管 １２．、、熱可塑性樹脂層１
３、、、複合管 １４．、、クロスへラドダイ。 特許出願人 三井東圧化学株式会社 ２５− 第１図 第２図 第３図 手 続 補 正 書 昭和５９年２月２Ｑ日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２１８６４５ 号 ２、発明の名称 合成樹脂複合管の製造方法及び装置 ３゜補正をする者 ４補正により増加する発明の数 ６、補正の内容 ゛′ゝ−−− （１）明細書２ｏ頁９行の「検子電工■製」とあるを「
住友ベークライト■製］と訂正する。 （２）同２２頁１２〜１３行の「（検子電工■製、商品
名ＰＭ−９５０Ｊ）Ｊとあるを「（住友ベークライト（
株）製、商品名ＰＭ７９５Ｊ）Ｊと訂正する。 特許出願人 三井東圧化学株式会社 ２−
リューの１例を示す側面図である。第４図は本発明に於
いて熱硬化性樹脂管へ熱可塑性樹脂を被覆するのに好ま
しい装置の１例を示す平面図であり、第５図は他の１例
を示す平面図である。 １１６．供給部 ２１６．圧縮部 ３００．計量部 ４００．平滑部 ５７０．ホッパー ６１０．シリンダー７０６．ヒータ
ー ８１０．スクリュー９０１．熱可塑性樹脂用押出機 ｉｏ、、、熱可塑性樹脂供給部 １１、、熱硬化性樹脂管 １２．、、熱可塑性樹脂層１
３、、、複合管 １４．、、クロスへラドダイ。 特許出願人 三井東圧化学株式会社 ２５− 第１図 第２図 第３図 手 続 補 正 書 昭和５９年２月２Ｑ日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２１８６４５ 号 ２、発明の名称 合成樹脂複合管の製造方法及び装置 ３゜補正をする者 ４補正により増加する発明の数 ６、補正の内容 ゛′ゝ−−− （１）明細書２ｏ頁９行の「検子電工■製」とあるを「
住友ベークライト■製］と訂正する。 （２）同２２頁１２〜１３行の「（検子電工■製、商品
名ＰＭ−９５０Ｊ）Ｊとあるを「（住友ベークライト（
株）製、商品名ＰＭ７９５Ｊ）Ｊと訂正する。 特許出願人 三井東圧化学株式会社 ２−
Claims (5)
- （１）先端部に平滑部を有するスクリューを使用し、平
滑部に於いて自己形状を保持できる程度にまで熱硬化性
樹脂を賦形し、その表面に熱可塑性樹脂を被覆すること
を特徴とする合成樹脂〜複合管の製造方法。 - （２）先端部に平滑部な有するスクリューを使用して平
滑部に於いて自己形状を保持できる程度にまで熱硬化性
樹脂を賦形し、その熱硬化性樹脂が賦形される帯域に熱
可塑性樹脂を圧入被覆して押出す特許請求の範囲第１項
記載の製造方法。 - （３）先端部に平滑部を有するスクリューを使用して平
滑部に於いて自己形状を保持できる程度にまで熱硬化性
樹脂を賦形して押出し、引きつづき他の押出機の金型内
に導入して熱可塑性樹脂を被覆する特許請求の範囲第１
項記載の製造方法。 - （４）供給部、圧縮部、計量部および平滑部から成るス
クリュー、該供給部、圧縮部および計量部に対応する熱
制御機構を有するシリンダ一部分、および該計量部の最
終スクリュー径りに等しいか又は異なる径を有する該平
滑部に対応する熱供給機能を有するシリンダ一部分より
成り、該平滑部とそれば対応するシリンダ一部分とによ
って形成される間隙部において硬化反応を促進させ押出
後自己形状を保持できる程度にまで賦形する様にした熱
硬化性樹脂のスクリュー型押出成形装置と、該押出成形
装置の平滑部に移行した位置からＩＤ以上スクリュー先
端側の位置に対応するシリンダー内周部分に熱可塑性樹
脂の供給部分を設けた熱可塑性樹脂のスクリュー型押出
成形装置からなる合成樹脂複合管の製造装置。 - （５）供給部、圧縮部、計量部および平滑部から成るス
クリュー、該供給部、圧縮部および計量部に対応する熱
制御機構を有するシリンダ一部分、および該計量部の最
終スクリュー径に等しいか又は異なる径を有する該平滑
部に対応する熱供給機能を有するシリンダ一部分より成
り、該平滑部とそれに対応するシリンダ一部分とによっ
て形成される間隙部において硬化反応を促進させ押出後
自己形状を保持できる程度にまで賦形する様にした熱硬
化性樹脂のスクリュー型押出成形装置と、該押出成形装
置のスクリュー軸線上にクロスへラドダイを付設した熱
可塑性樹脂用押出機より成る合成樹脂複合管の製造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58218645A JPH0615194B2 (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 合成樹脂複合管の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58218645A JPH0615194B2 (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 合成樹脂複合管の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110420A true JPS60110420A (ja) | 1985-06-15 |
| JPH0615194B2 JPH0615194B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=16723188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58218645A Expired - Lifetime JPH0615194B2 (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 合成樹脂複合管の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615194B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02212118A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-08-23 | Schlegel Uk Ltd | 複合押出し物 |
| WO1994021441A1 (en) * | 1993-03-24 | 1994-09-29 | Davis, Jeremy, Michael | Extrusion of thermally cross-linkable materials |
| JP2012152723A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Dainippon Toryo Co Ltd | 押出被覆一体化された成形体の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5190360A (ja) * | 1975-02-07 | 1976-08-07 | ||
| JPS5423661A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Continuous extrusion molding of thermosetting resin |
| JPS57138928A (en) * | 1981-02-21 | 1982-08-27 | Inoue Mtp Co Ltd | Manufacture of molding |
-
1983
- 1983-11-22 JP JP58218645A patent/JPH0615194B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5190360A (ja) * | 1975-02-07 | 1976-08-07 | ||
| JPS5423661A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Continuous extrusion molding of thermosetting resin |
| JPS57138928A (en) * | 1981-02-21 | 1982-08-27 | Inoue Mtp Co Ltd | Manufacture of molding |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02212118A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-08-23 | Schlegel Uk Ltd | 複合押出し物 |
| WO1994021441A1 (en) * | 1993-03-24 | 1994-09-29 | Davis, Jeremy, Michael | Extrusion of thermally cross-linkable materials |
| JP2012152723A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Dainippon Toryo Co Ltd | 押出被覆一体化された成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615194B2 (ja) | 1994-03-02 |
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