JPS62294529A - 熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置 - Google Patents
熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置Info
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- JPS62294529A JPS62294529A JP61138145A JP13814586A JPS62294529A JP S62294529 A JPS62294529 A JP S62294529A JP 61138145 A JP61138145 A JP 61138145A JP 13814586 A JP13814586 A JP 13814586A JP S62294529 A JPS62294529 A JP S62294529A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱硬化性樹脂の新規な押出成形方法に関するも
のであり、詳しくは形状精度の改良された熱硬化性樹脂
成形品の押出成形方法及び装置に関する。
のであり、詳しくは形状精度の改良された熱硬化性樹脂
成形品の押出成形方法及び装置に関する。
熱硬化性樹脂の成形方法としては圧縮成形法、トランス
ファー成形法、射出成形法および押出成形法が知られ、
夫々の成形方法に適合した装置が用いられている。
ファー成形法、射出成形法および押出成形法が知られ、
夫々の成形方法に適合した装置が用いられている。
これら熱硬化性樹脂の成形方法のうち、押出成形方法と
してはプランジャー押出法が一般的であり、丸棒やパイ
プなどの単純な形状の長尺押出製品が生産されている。
してはプランジャー押出法が一般的であり、丸棒やパイ
プなどの単純な形状の長尺押出製品が生産されている。
しかし乍らプランジャー押出成形法に於ては、金型部に
おける押出圧が高く、しかも間欠押出であるため均一な
成形品を得ることが困難であり生産性も低い。
おける押出圧が高く、しかも間欠押出であるため均一な
成形品を得ることが困難であり生産性も低い。
かかる事情から、所謂スクリュー型押出成形法を用いる
成形法が開発されている。これは押出機内で混練溶融さ
れた熱硬化性樹脂を、アダプターを通じて金型内へ導き
最終形状に賦形する成形方法である。しかし乍らこの様
な成形方法では、樹脂流路が複雑に変化し、僅かな温度
や圧力の差で熱硬化反応が２激に進行したり、滞留の発
生によって局部的に硬化反応が進行したりすることによ
り、連続して安定な成形を行うことが困難であった。
成形法が開発されている。これは押出機内で混練溶融さ
れた熱硬化性樹脂を、アダプターを通じて金型内へ導き
最終形状に賦形する成形方法である。しかし乍らこの様
な成形方法では、樹脂流路が複雑に変化し、僅かな温度
や圧力の差で熱硬化反応が２激に進行したり、滞留の発
生によって局部的に硬化反応が進行したりすることによ
り、連続して安定な成形を行うことが困難であった。
またこの種の方法ではマンドレルを支持するスパイグ一
部の存在によるスパイダーマーク或いはそれによるウェ
ルド部分に起因する品質上の障害を回避することはでき
なかった。
部の存在によるスパイダーマーク或いはそれによるウェ
ルド部分に起因する品質上の障害を回避することはでき
なかった。
上記諸問題を解決する為、先に特開昭６０−１０１０２
３公Ｉａにより新しい押出成形技術を開示したが、本発
明はさらに咳押出成形技術を一段と改良したものである
。
３公Ｉａにより新しい押出成形技術を開示したが、本発
明はさらに咳押出成形技術を一段と改良したものである
。
本発明の目的は、熱硬化性樹脂成形物の成形にあたり、
形状精度を一段と改良した成形物を得る成形方法及び装
置を提供することにある。
形状精度を一段と改良した成形物を得る成形方法及び装
置を提供することにある。
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討し遂に
本発明に到った。即ち、本発明は先端部に平滑部を有す
るスクリューを使用し、平滑部に於て押出后自己形状を
保持できる程度にまで賦形して押出す熱硬化性樹脂の押
出成形方法において、樹脂の出口先端部にアフターバレ
ルをもうけ、該樹脂成形物を冷却することを特徴とする
熱硬化性樹脂の押出成形方法及びその装置である。
本発明に到った。即ち、本発明は先端部に平滑部を有す
るスクリューを使用し、平滑部に於て押出后自己形状を
保持できる程度にまで賦形して押出す熱硬化性樹脂の押
出成形方法において、樹脂の出口先端部にアフターバレ
ルをもうけ、該樹脂成形物を冷却することを特徴とする
熱硬化性樹脂の押出成形方法及びその装置である。
本発明の特徴であるアフターバレルは、急冷可能なジャ
フケフト付きシリンダーでその内径は当該押出機シリン
ダーとほぼ同じであり、その長さは成形物を冷却するの
に充分の長さであれば良いが、一般的には１００〜６０
０ｍｍが好ましい、また樹脂出口先端部は、シリンダー
先端部あるいはシリンダー先端部に背圧付与装置を装着
した場合は背圧装置の先端部を言い、樹脂が最終的に外
部に押出される装置部分の先端部を意味する。
フケフト付きシリンダーでその内径は当該押出機シリン
ダーとほぼ同じであり、その長さは成形物を冷却するの
に充分の長さであれば良いが、一般的には１００〜６０
０ｍｍが好ましい、また樹脂出口先端部は、シリンダー
先端部あるいはシリンダー先端部に背圧付与装置を装着
した場合は背圧装置の先端部を言い、樹脂が最終的に外
部に押出される装置部分の先端部を意味する。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂としては、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、キンレ
ン樹脂、アニリン樹脂等が挙げられ、なかでもフェノー
ル樹脂およびメラミン樹脂の成形に好適である。
樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、キンレ
ン樹脂、アニリン樹脂等が挙げられ、なかでもフェノー
ル樹脂およびメラミン樹脂の成形に好適である。
而してこれ等の熱硬化性樹脂に必要に応じて熱硬化性樹
脂の成形に於て一般に用いられる充填剤、離型剤、増粘
剤、着色剤、分散剤、発泡剤、あるいは重合開始剤、硬
化促進剤、重合禁止剤などを添加することができる。ま
た更に他種のポリマーあるいは有機または無機の繊維状
物、例えば硝子繊維等を加えることもできる。
脂の成形に於て一般に用いられる充填剤、離型剤、増粘
剤、着色剤、分散剤、発泡剤、あるいは重合開始剤、硬
化促進剤、重合禁止剤などを添加することができる。ま
た更に他種のポリマーあるいは有機または無機の繊維状
物、例えば硝子繊維等を加えることもできる。
以下本発明の特徴を図面を用いて更に詳細に説明する。
第１図は本発明の方法を実施するのに好ましい装置の１
例を示す全体図である。
例を示す全体図である。
第１図に於て、ホッパー１より供給された熱硬化性樹脂
材料はシリンダー２内でヒーター３により加熱熔融され
、スクリュー４のフライト先端部よりラセン状で平滑部
５に移行し、シリンダーとの摩擦抵抗により、スクリュ
ーフライトによって生ずる間隙部分が狭められついには
圧融着される。
材料はシリンダー２内でヒーター３により加熱熔融され
、スクリュー４のフライト先端部よりラセン状で平滑部
５に移行し、シリンダーとの摩擦抵抗により、スクリュ
ーフライトによって生ずる間隙部分が狭められついには
圧融着される。
次いで融着樹脂は、スクリュー平滑部を移動する間に、
押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形され、この
際シリンダー先端に装着された背圧付与装置６により適
度な背圧がかかり、ｐＪＪ脂は充分に圧融着、賦形され
てシリンダー先端、背圧付与装置、アフターバレル７を
経て連続したパイプ状成形品８となって押出される。
押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形され、この
際シリンダー先端に装着された背圧付与装置６により適
度な背圧がかかり、ｐＪＪ脂は充分に圧融着、賦形され
てシリンダー先端、背圧付与装置、アフターバレル７を
経て連続したパイプ状成形品８となって押出される。
第２図は本発明の特徴の１つであるアフターバレルの１
例を示した側面断面図であり、押出機シリンダーとほぼ
同等の内径を有し、長さ１００〜６００ｍｍでジャケン
ト付となっており冷却水を流すことにより急冷可能な構
造を有している。
例を示した側面断面図であり、押出機シリンダーとほぼ
同等の内径を有し、長さ１００〜６００ｍｍでジャケン
ト付となっており冷却水を流すことにより急冷可能な構
造を有している。
このジャケットの形態は、回収外の構造のものも勿論使
用可能であり、シリンダー冷却効果のある形態ならばど
のようなものでも良い。
用可能であり、シリンダー冷却効果のある形態ならばど
のようなものでも良い。
このスクリュー型押出成形装置を使用するにあたって、
押出装置各部の温度設定は、使用する材料の特性やスク
リューの圧縮比、スクリュー平滑部とバレルの間隙、平
滑部の長さ、押出速度等の組み合わせにより当然変わる
が、スクリューの圧縮部、計量部及び平滑部に対応する
シリンダ一部位の温度設定は通常５０〜２００℃、好ま
しくは６０〜１５０℃の範囲であり、通常かかる設定温
度で成形し得る熱容量の熱供給機能を有するシリンダー
構造が採られる。
押出装置各部の温度設定は、使用する材料の特性やスク
リューの圧縮比、スクリュー平滑部とバレルの間隙、平
滑部の長さ、押出速度等の組み合わせにより当然変わる
が、スクリューの圧縮部、計量部及び平滑部に対応する
シリンダ一部位の温度設定は通常５０〜２００℃、好ま
しくは６０〜１５０℃の範囲であり、通常かかる設定温
度で成形し得る熱容量の熱供給機能を有するシリンダー
構造が採られる。
而して設定温度が５０℃以下の場合は、樹脂の硬化反応
が充分に進行しないため良好な成形品は得難い傾向があ
り、一方２００℃までの温度で通常用いられる熱硬化性
樹脂は充分に熱硬化するのでそれ以上の熱供給８ｇ能に
する必要はない。
が充分に進行しないため良好な成形品は得難い傾向があ
り、一方２００℃までの温度で通常用いられる熱硬化性
樹脂は充分に熱硬化するのでそれ以上の熱供給８ｇ能に
する必要はない。
また、アフターバレルの温度設定は通常ｌＯ〜１５０℃
、好ましくは２０〜５０℃の範囲であり、その長さは通
常１００〜６００＋ｕａ程度で好ましくは１５０〜３５
０ａ＋ｓの範囲で、その内径は当該押出機シリンダー内
径とほぼ同等である。
、好ましくは２０〜５０℃の範囲であり、その長さは通
常１００〜６００＋ｕａ程度で好ましくは１５０〜３５
０ａ＋ｓの範囲で、その内径は当該押出機シリンダー内
径とほぼ同等である。
以下、本発明を実施例により更に説明する。
実施例１〜７
ホッパー下より２Ｄの長さに水冷ジャケットを備え、続
いて３Ｄ〜ＩＯＤ、ＩＩＤ〜１６０，１７Ｄ〜２０Ｄ及
び２１Ｄ〜２４Ｄの各部に熱制御機構を備えた口径４０
ａ＋ｍＬ／Ｄ・２４のシリンダーを有する押出機の先端
に背圧付与装置、とアフターバレルを装着し、供給部３
Ｄ、圧縮部１４Ｄ１スクリュー底部の径が３２鋼−の計
量部に続く先端部に長さ４Ｄ、径３２ＩＩＩＩＩ＋の平
滑部を有するスクリューを使用し、成形材料としてフェ
ノール樹脂（日本合成化工株式会社製、商品名二ンカラ
イト９５０−Ｊ）を用いて成形を行った。
いて３Ｄ〜ＩＯＤ、ＩＩＤ〜１６０，１７Ｄ〜２０Ｄ及
び２１Ｄ〜２４Ｄの各部に熱制御機構を備えた口径４０
ａ＋ｍＬ／Ｄ・２４のシリンダーを有する押出機の先端
に背圧付与装置、とアフターバレルを装着し、供給部３
Ｄ、圧縮部１４Ｄ１スクリュー底部の径が３２鋼−の計
量部に続く先端部に長さ４Ｄ、径３２ＩＩＩＩＩ＋の平
滑部を有するスクリューを使用し、成形材料としてフェ
ノール樹脂（日本合成化工株式会社製、商品名二ンカラ
イト９５０−Ｊ）を用いて成形を行った。
シリンダー各部の温度は、
ＣＩ（０〜２Ｄ） ・・・・水冷
Ｃ，（３Ｄ−１０Ｄ） ・・・・８０℃Ｃ３（ＩＩＤ
〜１６Ｄ）・・・・９５℃Ｃ，（１７Ｄ〜２０Ｄ）・・
・・１１５℃Ｃ５（２１０〜２４Ｄ）・・・・１２５℃
に設定し、背圧付与装置として割り型内径３９．８ａ＋
ｍのもの、及びアフターバレルは内径を４０１とし長さ
及び冷却温度は第１表に示すように変化させ、スクリュ
ー回転数３５ｒｐｍで押出しを行なった。
〜１６Ｄ）・・・・９５℃Ｃ，（１７Ｄ〜２０Ｄ）・・
・・１１５℃Ｃ５（２１０〜２４Ｄ）・・・・１２５℃
に設定し、背圧付与装置として割り型内径３９．８ａ＋
ｍのもの、及びアフターバレルは内径を４０１とし長さ
及び冷却温度は第１表に示すように変化させ、スクリュ
ー回転数３５ｒｐｍで押出しを行なった。
結果を第１表に示した。
比較例１
アフターバレルを使用しない以外は実施例１と同じ様に
して押出成形を行い、結果を第１表に示した。
して押出成形を行い、結果を第１表に示した。
実施例８〜１１
ホッパー下より２Ｄの長さに水冷ジャケットを備え、続
いて３ Ｄ−１０Ｄ、 ＬＩＤ−１６Ｄ、１７Ｄ〜２０
Ｄ及び２１Ｄ〜２４Ｄの各部に熱制御機構を備えた口径
３０＋ａｍ、 Ｌ／Ｄ・２４のシリンダーを有する押出
機の先端に背圧付与装置とアフターバレルを装着し、供
給部３Ｄ、圧縮部１４０、スクリュー底部の径が２２ｆ
ｆ１１１の計量部に続く先端部に長さ４Ｄ、径２２ｍｍ
の平滑部を存するスクリューを使用し、成形材料として
フェノール樹脂（日本合成化工株式会社製、商品名ニラ
カライト９５０−Ｊ）を用いて成形を行った。
いて３ Ｄ−１０Ｄ、 ＬＩＤ−１６Ｄ、１７Ｄ〜２０
Ｄ及び２１Ｄ〜２４Ｄの各部に熱制御機構を備えた口径
３０＋ａｍ、 Ｌ／Ｄ・２４のシリンダーを有する押出
機の先端に背圧付与装置とアフターバレルを装着し、供
給部３Ｄ、圧縮部１４０、スクリュー底部の径が２２ｆ
ｆ１１１の計量部に続く先端部に長さ４Ｄ、径２２ｍｍ
の平滑部を存するスクリューを使用し、成形材料として
フェノール樹脂（日本合成化工株式会社製、商品名ニラ
カライト９５０−Ｊ）を用いて成形を行った。
シリンダー各部の温度は、
ｃ、（０〜２Ｄ） ・・・・水冷
ｃｚ（３Ｄ−１０Ｄ） ・・・・８０℃Ｃ３（ｌＩＤ
−１６Ｄ） ・・・・９５℃Ｃ４，（１７Ｄ〜２０Ｄ
）・・・・１１５℃Ｃ５（２１Ｄ〜２４Ｄ）・・・・１
２５℃に設定し、背圧付与装置として割り型内径２９．
８ｍｍのもの、及びアフターバレルは内径を３０ｍｍ
、長さ２００ｍｍとし、冷却温度を第１表に示すように
変化させ、スクリュー回転数２５ｒρｍで押出しを行な
った。
−１６Ｄ） ・・・・９５℃Ｃ４，（１７Ｄ〜２０Ｄ
）・・・・１１５℃Ｃ５（２１Ｄ〜２４Ｄ）・・・・１
２５℃に設定し、背圧付与装置として割り型内径２９．
８ｍｍのもの、及びアフターバレルは内径を３０ｍｍ
、長さ２００ｍｍとし、冷却温度を第１表に示すように
変化させ、スクリュー回転数２５ｒρｍで押出しを行な
った。
結果を第１表に示した。
比較例２
アフターバレルを使用しない以外は実施例８と同じ様に
して押出成形を行い、結果を第１表に示した。
して押出成形を行い、結果を第１表に示した。
本発明は上記した如く、押出機出口先端部ヘアフタ−バ
レルを装着し成形物を急冷することにより、成形物の形
状精度が飛躍的に向上し高機能化が可能となった。更に
、高精密分野への用途拡大が可能となり工業的価値が大
きい。
レルを装着し成形物を急冷することにより、成形物の形
状精度が飛躍的に向上し高機能化が可能となった。更に
、高精密分野への用途拡大が可能となり工業的価値が大
きい。
第１図は、本発明に用いられる好ましいｌの１例を示す
全体図である。 第２図はアフターバレルの側面断面図である。
全体図である。 第２図はアフターバレルの側面断面図である。
Claims (2)
- （１）先端部に平滑部を有するスクリューを使用し、平
滑部に於て押出后自己形状を保持できる程度にまで賦形
して押出す熱硬化性樹脂の押出成形方法において、樹脂
の出口先端部にアフターバレルをもうけ、該樹脂成形物
を冷却することを特徴とする熱硬化性樹脂の押出成形方
法。 - （２）先端部に平滑部を有するスクリューを使用し、平
滑部に於て押出后自己形状を保持できる程度に末で賦形
して押出す熱硬化性樹脂の押出成形方法において、樹脂
の出口先端部に冷却用アフターバレルをもうけることを
特徴とする熱硬化性樹脂の押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61138145A JPS62294529A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61138145A JPS62294529A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62294529A true JPS62294529A (ja) | 1987-12-22 |
Family
ID=15215059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61138145A Pending JPS62294529A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62294529A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992017327A2 (en) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Koslow Technologies Corporation | Method and apparatus for the continuous extrusion of solid articles |
| EP0999030A3 (en) * | 1998-10-23 | 2002-01-23 | Wirsbo Bruks Aktiebolag | An apparatus and a method for the extrusion of mouldings from a cross-linkable polymer material |
| JP2022513210A (ja) * | 2018-12-14 | 2022-02-07 | チャイナ タバコ フーナン インダストリアル カンパニー リミテッド | 成形装置、シガレットフィルタロッド、及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-06-16 JP JP61138145A patent/JPS62294529A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992017327A2 (en) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Koslow Technologies Corporation | Method and apparatus for the continuous extrusion of solid articles |
| EP0999030A3 (en) * | 1998-10-23 | 2002-01-23 | Wirsbo Bruks Aktiebolag | An apparatus and a method for the extrusion of mouldings from a cross-linkable polymer material |
| JP2022513210A (ja) * | 2018-12-14 | 2022-02-07 | チャイナ タバコ フーナン インダストリアル カンパニー リミテッド | 成形装置、シガレットフィルタロッド、及びその製造方法 |
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