JPS6144620A - 熱硬化性樹脂の押出成形方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂の押出成形方法Info
- Publication number
- JPS6144620A JPS6144620A JP59166317A JP16631784A JPS6144620A JP S6144620 A JPS6144620 A JP S6144620A JP 59166317 A JP59166317 A JP 59166317A JP 16631784 A JP16631784 A JP 16631784A JP S6144620 A JPS6144620 A JP S6144620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- die
- cross
- shape
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
- B29K2301/10—Thermosetting resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱硬化性樹脂の新規な押出成形方法に関する。
従来の技術とその問題点：
熱硬化性樹脂の成形方法としては圧縮成形法、トランス
ファー成形法、射出成形法および押出成形法が知られ、
夫々の成形方法に適合した装置が用いられている。
ファー成形法、射出成形法および押出成形法が知られ、
夫々の成形方法に適合した装置が用いられている。
これらの熱硬化性樹脂の成形方法のうち、押出成形装置
としてはプランジャー押出残置が一般的であり（例えば
特開昭４８−８３１５５公報、プラスチックスＶｏ１２
５、Ａ３Ｐ４７）、丸棒やパイプなどの単純な形状の長
尺押出製品が生産されている。しかし乍らプランジャー
押出成形装置に於ては、金型部における押出圧が高く、
しかも間欠押出であるため均一な成形品を得ることが困
碓であり生産性も低い。
としてはプランジャー押出残置が一般的であり（例えば
特開昭４８−８３１５５公報、プラスチックスＶｏ１２
５、Ａ３Ｐ４７）、丸棒やパイプなどの単純な形状の長
尺押出製品が生産されている。しかし乍らプランジャー
押出成形装置に於ては、金型部における押出圧が高く、
しかも間欠押出であるため均一な成形品を得ることが困
碓であり生産性も低い。
か〜る事情から、所謂スクＩＪ、−型押出吠形装置を用
いる成形法が例えば特開昭５４−２３６６１公報により
開示されている。これは伸出機内で混線熔融された熱硬
化性樹脂を、アダプターを通じて金型内へ導き最終形状
に賦形する成形装置である。
いる成形法が例えば特開昭５４−２３６６１公報により
開示されている。これは伸出機内で混線熔融された熱硬
化性樹脂を、アダプターを通じて金型内へ導き最終形状
に賦形する成形装置である。
しかし乍らこの様な成形装置では、樹脂流路が複雑に変
化し、僅かな温度や圧力の差で熱硬化反応が急激に進行
したり、滞留の発生によって局部的に硬化反応が進行し
たりすることにより、連続して安定な成形を行うことが
困難であった。
化し、僅かな温度や圧力の差で熱硬化反応が急激に進行
したり、滞留の発生によって局部的に硬化反応が進行し
たりすることにより、連続して安定な成形を行うことが
困難であった。
問題点を解決する手段：
本発明者らは、建築分野、電気、電子分野等において市
場の要求の強い難燃性、耐熱性等に優れた熱硬化性樹脂
の成形品の成形方法、特に上記した問題点の解決につい
て種々検討を重ねた結果、押出機のシリンダーとスクリ
ーー先端部によって形成される円周状断面と同じ新面形
状から始まるダイス内の樹脂流路を複雑に変化させるこ
となくなめらかに所望の最終形状にまで導きダイス内に
於て押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形するこ
とにより連続的に且つ安定でしかも生産性良く成形し得
ることを見出して本発明に到達した。
場の要求の強い難燃性、耐熱性等に優れた熱硬化性樹脂
の成形品の成形方法、特に上記した問題点の解決につい
て種々検討を重ねた結果、押出機のシリンダーとスクリ
ーー先端部によって形成される円周状断面と同じ新面形
状から始まるダイス内の樹脂流路を複雑に変化させるこ
となくなめらかに所望の最終形状にまで導きダイス内に
於て押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形するこ
とにより連続的に且つ安定でしかも生産性良く成形し得
ることを見出して本発明に到達した。
すなわち、本発明は樹脂の流入口の断面が押出機のシリ
ンダーとスクリーー先端部により形成される円周状断面
に等しくその後の樹脂流路をなめらかに変化させて出口
の断面を所望の形状にまで導くようにしたダイスをスク
リーー先端に近接して装着し、そのダイス内に於て、押
出後自己形状を保持できる程度にまで賦形することを特
徴とする熱硬化性樹脂の押出成形方法である。
ンダーとスクリーー先端部により形成される円周状断面
に等しくその後の樹脂流路をなめらかに変化させて出口
の断面を所望の形状にまで導くようにしたダイスをスク
リーー先端に近接して装着し、そのダイス内に於て、押
出後自己形状を保持できる程度にまで賦形することを特
徴とする熱硬化性樹脂の押出成形方法である。
本発明の特徴は、押出機の先端に装着するダイスの構造
とその装着方法にあり、使用される押出装置としては、
単軸スクリーー押出装置のみならず、二軸スクリー−あ
るいは多軸スクリュー押出装置であっても先端部が最終
的に単軸に集約される押出装置の何れも使用できる。本
発明に使用できるこれらの押出装置の内部構造として、
押出装置の供給部から先端の計量部に至る間に脱気孔を
設けたり、特殊な混線構造を設けることは何ら差し支え
ない。またダイスの先端にダイス出口の断面より極わず
か小さい断面を有する装置を装着し、樹脂にか〜る背圧
を調整できるようにしてもよい。
とその装着方法にあり、使用される押出装置としては、
単軸スクリーー押出装置のみならず、二軸スクリー−あ
るいは多軸スクリュー押出装置であっても先端部が最終
的に単軸に集約される押出装置の何れも使用できる。本
発明に使用できるこれらの押出装置の内部構造として、
押出装置の供給部から先端の計量部に至る間に脱気孔を
設けたり、特殊な混線構造を設けることは何ら差し支え
ない。またダイスの先端にダイス出口の断面より極わず
か小さい断面を有する装置を装着し、樹脂にか〜る背圧
を調整できるようにしてもよい。
本発明を図によって説明すれば、第１図は本発明の方法
を実施するのに好ましい押出装置の１例を示したもので
あり、第２図は本発明に使用されるダイスの１例を示し
たものである。
を実施するのに好ましい押出装置の１例を示したもので
あり、第２図は本発明に使用されるダイスの１例を示し
たものである。
第１図に於てホッパー１より供給された熱硬化性樹脂材
料は、シリンダー２内でヒーター３により加熱熔融され
、スクリー−４の回転により、溶融状態のま〜先へ送ら
れダイス５内へ導入される。
料は、シリンダー２内でヒーター３により加熱熔融され
、スクリー−４の回転により、溶融状態のま〜先へ送ら
れダイス５内へ導入される。
次いでダイス内の流路を移行し、最終製品形状と同一の
断面を有する出口流路６に導びかれ、出口から押出され
るまでの間に硬化が促進され、押出後自己形状を保持で
きる程度にまで賦形されて成形品７となって押出される
。
断面を有する出口流路６に導びかれ、出口から押出され
るまでの間に硬化が促進され、押出後自己形状を保持で
きる程度にまで賦形されて成形品７となって押出される
。
ダイスの樹脂入口の断面は押出機のシリンダーとスクリ
、−先端部により形成される円周状断面に等しく、出口
の断面は、所望の製品形状である。
、−先端部により形成される円周状断面に等しく、出口
の断面は、所望の製品形状である。
ダイス内の樹脂の流路はこの間に滑らかに変化させる。
樹脂の流路の変化は、ダイスの入口からスパイダーを越
えた位置のところまでで行なうことが望ましい。ダイス
内へ導入された樹脂は、熔融状態のま〜滑らかに変化す
る流路に従って移行しスパイダ一部分を通過した後、出
口断面に等しい断面を有する流路においてダイス出口に
至る間に賦形硬化される。こ−で出口断面に等しい断面
を有する流路の長さは、肉厚、使用される樹脂の粘度お
よび硬化速度などの特性並びに成形条件等との組合せに
より変えることが必要であるが、通常ＩＤ〜ＩＯＤ、（
こ〜でＤは押出機の口径を示す）、好ましくは２Ｄ〜７
Ｄ、更に好ましくは２Ｄ〜５Ｄの範囲から適宜選択する
ことができる。而してこの長さがＩＤ未満の場合は、硬
化が充分性なわれにくく良好な成形品が得難い傾向があ
る。また１０Ｄ以上となる場合は、背圧が大きくなりす
ぎ押出が困難となる傾向がある。また、出口１ｎすの断
面形状に関しては、その平均周囲長は入口側のそれの０
．３〜３倍、好ましくは０．５〜２倍、更に好ましくは
０．７〜１．５倍、肉厚は、入口側のそれの０．３〜５
倍、好ましくは０．５〜４倍、更に好ましくは０，７〜
３倍の範囲から適宜選択することができる。例えば出口
側の断面の平均周囲長が入口側のそれの０．３〜３倍の
範囲を逸脱する場合、あるいは出口側の断面の肉厚が入
口側のそれの０．３〜５倍の範囲を逸脱する場合のよう
に樹脂流路の変化がなめらかでない場合には樹脂の流動
がなめらかに行なわれず、硬化が進みすぎて押出が困難
になるので好ましくない。
えた位置のところまでで行なうことが望ましい。ダイス
内へ導入された樹脂は、熔融状態のま〜滑らかに変化す
る流路に従って移行しスパイダ一部分を通過した後、出
口断面に等しい断面を有する流路においてダイス出口に
至る間に賦形硬化される。こ−で出口断面に等しい断面
を有する流路の長さは、肉厚、使用される樹脂の粘度お
よび硬化速度などの特性並びに成形条件等との組合せに
より変えることが必要であるが、通常ＩＤ〜ＩＯＤ、（
こ〜でＤは押出機の口径を示す）、好ましくは２Ｄ〜７
Ｄ、更に好ましくは２Ｄ〜５Ｄの範囲から適宜選択する
ことができる。而してこの長さがＩＤ未満の場合は、硬
化が充分性なわれにくく良好な成形品が得難い傾向があ
る。また１０Ｄ以上となる場合は、背圧が大きくなりす
ぎ押出が困難となる傾向がある。また、出口１ｎすの断
面形状に関しては、その平均周囲長は入口側のそれの０
．３〜３倍、好ましくは０．５〜２倍、更に好ましくは
０．７〜１．５倍、肉厚は、入口側のそれの０．３〜５
倍、好ましくは０．５〜４倍、更に好ましくは０，７〜
３倍の範囲から適宜選択することができる。例えば出口
側の断面の平均周囲長が入口側のそれの０．３〜３倍の
範囲を逸脱する場合、あるいは出口側の断面の肉厚が入
口側のそれの０．３〜５倍の範囲を逸脱する場合のよう
に樹脂流路の変化がなめらかでない場合には樹脂の流動
がなめらかに行なわれず、硬化が進みすぎて押出が困難
になるので好ましくない。
本発明に使用されるスクリｓ、−は通常樹脂の押出成形
に使用されるスフＩＪ 、−一であれば何れでもｌいが
、フルフライト型や先端に平滑部を有する様な剪断のあ
まりか〜もない形状のものが望ましい。
に使用されるスフＩＪ 、−一であれば何れでもｌいが
、フルフライト型や先端に平滑部を有する様な剪断のあ
まりか〜もない形状のものが望ましい。
スクＩＪ、−先端の形状は円柱状であっても円錐状であ
っても良いが、スクリーー先端とダイスの距離は出来る
だけ近接することが望ましく、通常０．０５〜２龍の範
囲から適宜選択される。
っても良いが、スクリーー先端とダイスの距離は出来る
だけ近接することが望ましく、通常０．０５〜２龍の範
囲から適宜選択される。
本発明の方法を実施するにあたって、押出装置各部の温
度設定は、使用する材料の特性やスクリＷ−の圧縮比、
製品の肉厚、押出速度等の組合せにより当然変るが、ス
クリューの圧縮部及び計量部に対応するシリンダ一部位
及びダイスの温度設定は通常５０〜２００°Ｃ１好まし
くは６０〜１５００Ｃの範囲である。
度設定は、使用する材料の特性やスクリＷ−の圧縮比、
製品の肉厚、押出速度等の組合せにより当然変るが、ス
クリューの圧縮部及び計量部に対応するシリンダ一部位
及びダイスの温度設定は通常５０〜２００°Ｃ１好まし
くは６０〜１５００Ｃの範囲である。
而して設定温度が５０℃以下の場合は、樹脂の硬化反応
が充分に進行しないため良好な成形品は得難い１項向が
あり、一方２００℃までの温度で通常用いられる熱硬化
性樹脂は充分に熱硬化するのでそれ以上にする必要はな
い。
が充分に進行しないため良好な成形品は得難い１項向が
あり、一方２００℃までの温度で通常用いられる熱硬化
性樹脂は充分に熱硬化するのでそれ以上にする必要はな
い。
通常、熱硬化性樹脂の押出成形法に於てはシリンダー内
で加熱溶融された樹脂は、アダプターを経て金型内へ導
入され最終形状に賦形されるが、この過程に於て樹脂の
流路が複雑に変化するために、樹脂の滞留が起りやすく
、局部的に硬化反応が進行したり、僅かな圧力や温度の
変化で硬化反応が急激に起るなどの問題を引き起す。ま
た、複雑な流路による抵抗に打ち勝ち滞留を防止しつつ
樹脂を押出すためには、強大な押出圧力を要し特殊な押
出装置を必要とする。
で加熱溶融された樹脂は、アダプターを経て金型内へ導
入され最終形状に賦形されるが、この過程に於て樹脂の
流路が複雑に変化するために、樹脂の滞留が起りやすく
、局部的に硬化反応が進行したり、僅かな圧力や温度の
変化で硬化反応が急激に起るなどの問題を引き起す。ま
た、複雑な流路による抵抗に打ち勝ち滞留を防止しつつ
樹脂を押出すためには、強大な押出圧力を要し特殊な押
出装置を必要とする。
しかし乍ら、本発明の方法によれば、押出機のスクリ＆
−先端部以降の樹脂の流路の変化は滑らかでありかつ小
さいので、樹脂の滞留は全くなく局部的な硬化反応や圧
力、温度の変化による急激な硬化反応を引き起すことが
ない。
−先端部以降の樹脂の流路の変化は滑らかでありかつ小
さいので、樹脂の滞留は全くなく局部的な硬化反応や圧
力、温度の変化による急激な硬化反応を引き起すことが
ない。
本発明の方法により押出された成形品は必要に応じ更に
後硬化しても良い。この場合、成形品は適宜加熱処理す
る事によって硬化が完了する。
後硬化しても良い。この場合、成形品は適宜加熱処理す
る事によって硬化が完了する。
しかし乍ら、本発明の方法による場合は、押出された時
点で既に自己形状を保持するのに充分なまで成形条件を
制御して硬化、賦形されるため、変形、反り、曲り、脹
れなどの現象を起すことがない。
点で既に自己形状を保持するのに充分なまで成形条件を
制御して硬化、賦形されるため、変形、反り、曲り、脹
れなどの現象を起すことがない。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂としては、フ・ノール
樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、キシレ
ン樹脂、アニリン樹脂等の熱硬化性樹脂、およびポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ール等の熱可塑性樹脂に架橋剤を加えて本発明のスフＩ
Ｊ、−の平滑部に於て押出後自己形状を保持し得る程度
にまで賦形できる樹脂等が挙げられ、なかでもフェノー
ル樹脂およびメラミン樹脂の成形に好適である。
樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、キシレ
ン樹脂、アニリン樹脂等の熱硬化性樹脂、およびポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ール等の熱可塑性樹脂に架橋剤を加えて本発明のスフＩ
Ｊ、−の平滑部に於て押出後自己形状を保持し得る程度
にまで賦形できる樹脂等が挙げられ、なかでもフェノー
ル樹脂およびメラミン樹脂の成形に好適である。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂には必要に応じて熱硬
化性樹脂の成形に於て一般に用いられる充填剤、離型剤
、増粘剤、着色剤、分散剤、発泡剤、あるいはまた重合
開始剤、硬化促進剤、重合禁止剤などを添加することが
できる。
化性樹脂の成形に於て一般に用いられる充填剤、離型剤
、増粘剤、着色剤、分散剤、発泡剤、あるいはまた重合
開始剤、硬化促進剤、重合禁止剤などを添加することが
できる。
また更に他種のポリマーあるいは有機または無機の繊維
状物、例えば硝子等を加えることもできる。
状物、例えば硝子等を加えることもできる。
以上説明した如く、本発明の方法によれば難燃性および
耐熱性能の優れた熱硬化性樹脂の長尺押出製品を容易に
生産性良く製造することができる。
耐熱性能の優れた熱硬化性樹脂の長尺押出製品を容易に
生産性良く製造することができる。
以下本発明を実施例により更に説明するが本発明は以下
の実施例に限定されるものではない。
の実施例に限定されるものではない。
実施例１
０径４０朋、Ｌ／Ｄ＝２４の押出機により、供給部３Ｄ
、圧縮部１６Ｄ、底部の径が３４朋長さ５Ｄの計量部を
有する圧縮比２．０のスフＩＪ、−を用い、樹脂の流入
口の断面が外径４０朋、内径３４韮、出口側の樹脂流路
の断面が外径４６朋、内径４０ｍｍ、出口側と同一の断
面を有する流路の長さが１００韮 全長１８０ｍｍのダ
イスをスクリーー先端より０．５ｍｍの位置に装着して
押出成形を行なった。成形材料としてフェノール樹脂（
日本合成化工株式会社製、商品名工ツカライト９５０−
Ｊ）を用い装置各部の温度は、 Ｃ１（０〜２Ｄ） １９．水冷 Ｃ２（３Ｄ〜１０Ｄ） ・・・７０°ＣＣ３（ＩＩＤ〜
１６Ｄ）・・・８５°ＣＣ４（１７Ｄ〜２０Ｄ）・・・
９５°ＣＣ５（２１Ｄ〜２４Ｄ）・・・ １０５°Ｃ１
１ｈ ・＝ １ １０’
ＣＤ２ ・・・ １３０°
Ｃに設定してスクＩＪ、−回転数３Ｏｒｐｍで成形を行
なった。
、圧縮部１６Ｄ、底部の径が３４朋長さ５Ｄの計量部を
有する圧縮比２．０のスフＩＪ、−を用い、樹脂の流入
口の断面が外径４０朋、内径３４韮、出口側の樹脂流路
の断面が外径４６朋、内径４０ｍｍ、出口側と同一の断
面を有する流路の長さが１００韮 全長１８０ｍｍのダ
イスをスクリーー先端より０．５ｍｍの位置に装着して
押出成形を行なった。成形材料としてフェノール樹脂（
日本合成化工株式会社製、商品名工ツカライト９５０−
Ｊ）を用い装置各部の温度は、 Ｃ１（０〜２Ｄ） １９．水冷 Ｃ２（３Ｄ〜１０Ｄ） ・・・７０°ＣＣ３（ＩＩＤ〜
１６Ｄ）・・・８５°ＣＣ４（１７Ｄ〜２０Ｄ）・・・
９５°ＣＣ５（２１Ｄ〜２４Ｄ）・・・ １０５°Ｃ１
１ｈ ・＝ １ １０’
ＣＤ２ ・・・ １３０°
Ｃに設定してスクＩＪ、−回転数３Ｏｒｐｍで成形を行
なった。
結果は第１表に示したとうりである。
実施例２
実施例１と同じ押出機及びスクリｚ−を使用し、樹脂の
流入口の断面が外径４０ｍ、、内径３４朋、出口側の断
面が外周１８８＋ｍ（１辺長４７朋の正方形）内周１６
０ｍｍ（１辺長４０朋の正方形）であり、出口側と同一
の断面を有する流路の長さが９０朋全長２００龍のダイ
スをスフＩＪ ｘ−先端より０．８ｍｍの位置に装着し
て押出成形を行なった。
流入口の断面が外径４０ｍ、、内径３４朋、出口側の断
面が外周１８８＋ｍ（１辺長４７朋の正方形）内周１６
０ｍｍ（１辺長４０朋の正方形）であり、出口側と同一
の断面を有する流路の長さが９０朋全長２００龍のダイ
スをスフＩＪ ｘ−先端より０．８ｍｍの位置に装着し
て押出成形を行なった。
成形材料はメラミン樹脂（オタライト株式会社製、商品
名０Ｎ−６００）を用い、装置各部の温度はＣ１・・・
水冷、Ｃ２・・・７０°Ｃ，Ｃ３・・・８５°Ｃ１Ｃ４
・・・１００°Ｇ、Ｃｓ ・・・１１０℃、Ｄｌ ・
・・１１００Ｃ１Ｄ２ ・・・１３５°Ｃに設定し、ス
クリュー結果は第１表に示したとうりである。
名０Ｎ−６００）を用い、装置各部の温度はＣ１・・・
水冷、Ｃ２・・・７０°Ｃ，Ｃ３・・・８５°Ｃ１Ｃ４
・・・１００°Ｇ、Ｃｓ ・・・１１０℃、Ｄｌ ・
・・１１００Ｃ１Ｄ２ ・・・１３５°Ｃに設定し、ス
クリュー結果は第１表に示したとうりである。
第１表
注１・・・管軸方向の圧縮強度。試験法はＪＩＳＫ ６
９１１．５．１９．５項による。
９１１．５．１９．５項による。
第１図は本発明の方法の実施に好ましい装置の１例を示
したものであり、第２図は本発明に使用されるダイスの
１例を示したものである。 ■・・・ホッパー ２・・・シリンダー３・・・ヒー
ター ４・・・スフｌ） −−５・・・ダイス
６・・・最終製品と同じ断面を有する流路 ７・・・成
形品 特許出願人 三井東圧化学株式会社 第 １ 図 手 続 補 正 書 （多穴）昭和５９年１２
月λ≦日
したものであり、第２図は本発明に使用されるダイスの
１例を示したものである。 ■・・・ホッパー ２・・・シリンダー３・・・ヒー
ター ４・・・スフｌ） −−５・・・ダイス
６・・・最終製品と同じ断面を有する流路 ７・・・成
形品 特許出願人 三井東圧化学株式会社 第 １ 図 手 続 補 正 書 （多穴）昭和５９年１２
月λ≦日
Claims (1)
- 樹脂の流入口の断面が押出機のシリンダーとスクリュー
先端部によつて形成される円周状断面に等しくその後の
樹脂流路をなめらかに変化させて出口の断面を所望の形
状にまで導くようにしたダイスをスクリュー先端に近接
して装着し、そのダイス内に於て、押出後自己形状を保
持できる程度にまで賦形することを特徴とする熱硬化性
樹脂の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166317A JPS6144620A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166317A JPS6144620A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144620A true JPS6144620A (ja) | 1986-03-04 |
| JPH0582285B2 JPH0582285B2 (ja) | 1993-11-18 |
Family
ID=15829107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59166317A Granted JPS6144620A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144620A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03270849A (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-03 | Seiko Seiki Co Ltd | 工作機械における工具位置補正制御方法及び工具位置補正制御装置 |
| JPH08323584A (ja) * | 1995-06-05 | 1996-12-10 | Murata Mach Ltd | 工具の摩耗補正装置 |
| WO2024128231A1 (ja) * | 2022-12-12 | 2024-06-20 | 日本発條株式会社 | 樹脂成形器、モータコアの製造装置、樹脂成形方法及びモータコアの製造方法 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP59166317A patent/JPS6144620A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03270849A (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-03 | Seiko Seiki Co Ltd | 工作機械における工具位置補正制御方法及び工具位置補正制御装置 |
| JPH08323584A (ja) * | 1995-06-05 | 1996-12-10 | Murata Mach Ltd | 工具の摩耗補正装置 |
| WO2024128231A1 (ja) * | 2022-12-12 | 2024-06-20 | 日本発條株式会社 | 樹脂成形器、モータコアの製造装置、樹脂成形方法及びモータコアの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0582285B2 (ja) | 1993-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7891382B2 (en) | Overmolded and bendable position-retaining tubing | |
| US20040115292A1 (en) | Nozzle insert for long fiber compounding | |
| EP0123917B1 (en) | Method and apparatus for extruding thermosetting resins | |
| KR940009900B1 (ko) | 페놀계수지 파이프의 압출성형방법 및 장치 | |
| JPS6144620A (ja) | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 | |
| JPS59178235A (ja) | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 | |
| JPS59230734A (ja) | 熱硬化性樹脂のスクリユ−型押出成形装置 | |
| JPH0582286B2 (ja) | ||
| JPS6144623A (ja) | 熱硬化性樹脂のスクリユ−型押出成形装置 | |
| JPS6116828A (ja) | 熱硬化性樹脂のスクリユ−型押出成形装置 | |
| JPS6144621A (ja) | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 | |
| JPS60110420A (ja) | 合成樹脂複合管の製造方法及び装置 | |
| JPS6141521A (ja) | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 | |
| JPH0548169B2 (ja) | ||
| JPS6082321A (ja) | 熱硬化性樹脂成形物の製造方法及び装置 | |
| KR100371395B1 (ko) | 가교화폴리에틸렌관압출성형장치 | |
| JPH07304086A (ja) | フェノール系樹脂中空棒状体の連続成型方法および装置 | |
| JPH0565335B2 (ja) | ||
| JPS60101024A (ja) | 熱硬化性樹脂成形物の押出成形方法及び装置 | |
| JPS6178619A (ja) | 熱硬化性樹脂の押出試験装置 | |
| JPS62294529A (ja) | 熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置 | |
| CN112537004A (zh) | 一种带追踪线硅芯管的生产装置及方法 | |
| JPS6155151A (ja) | 熱硬化性樹脂成形材料 | |
| JPS6164424A (ja) | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 | |
| JPS60101023A (ja) | 熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |