JPS6095290A - 熱硬化性樹脂管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱硬化性樹脂管に関するものである。

熱硬化性樹脂の長尺管は、プランジャー押出成形法によ
り成形されているのが一般的であく）が、こ摩 の成形法に於いては反型部における押出圧力が高く、し
かも間欠押出であるため均一な成形品を得ることが困難
であり生産性も低い。かかる事情からダイスとスクリュ
ー型押出機を用いる成形法も開発されているが、装置内
における樹脂の滞留が起りや１−＜、従って局部的に硬
化反応が進行したり、僅かな圧力や温度の変化で硬化反
応が急激に進行するなどの問題があり、連続して安定な
成形を行なうことが困難であった。また、前記しだいず
れの方法による場合も、管の円周方向の強度が低いもの
しか得られず、その結果内外圧に対して弱く且つ衝撃に
対しては管の軸方向に割れやすい等の実用上の問題があ
った。これは従来の押出法では、樹脂自体及び繊維状充
填物などが押出方向、すなわち管の軸方向に配向するた
めと考えられる。

１−なわち、溶融した樹脂が金型内へ導びかれ金型内の
流路に沿って移動オる間に賦形および硬化が進行するた
め、その間樹脂の移動方向は押出方向、すなわち、管軸
方向のみとなり樹脂及び繊維充填物などがその方向へ配
向前るためと考えられる。

本発明者らは、か〜る問題を解決すべく種々検討を重ね
た結果、スクリューを内臓する押出機を使用しその先端
部で賦形硬化させることにより熱硬化性樹脂管を連続的
且つ安定にしかも生産性良く成形し得ることを見出し、
更に得られた管は樹脂および繊維充填物が不規則な方向
に配向することにより管の軸方向及び軸に直角な方向に
おける圧縮強度のバランスが良くその結果内外圧に対し
て強く且つ衝撃に対しても優れた性質を示すことを見出
して本発明に到達した。

即ち、本発明は樹脂及び又は繊維状物質が不規則な方向
へ配向してなることを特徴とする押出成形された熱硬化
性樹脂管である。

而して本発明の熱硬化性樹脂管は押出成形、特にスクリ
ューを内臓才る押出成形機を使用しその先端部において
押出後自己形状を保持できる程度に迄賦形硬化させるこ
とにより得られるものであり、更に好ましくは例えば特
願昭５８−５１５２６に記載した方法より製造されるが
、この方法による場合は先端に平滑部を有するスクリュ
ーを使用し、平滑部に於いて押出後、自己形状を保持で
きる程度にまで賦形される。

すなわち、押出機内に投入された熱硬化性樹脂材料は、
スクリュー供給部から圧縮部を経るうちに加熱溶融され
計量部を経て計量部のベライト先端部よりラセン状で平
滑部に移行し、そこでシリンダー内壁との摩擦抵抗によ
り、スクリューフライトによって生ずる間隙部分が狭め
られついには圧融着される。ついで樹脂は平滑部を移行
する間に硬化賦形されてシリンダー先端より連続した管
となって押出される。この間樹脂は供給部から計量部に
至る間はスクリュー溝に大むね沿った方向のせん断をう
けながら移動するため樹脂自体や繊維状充填物は管の押
出方向に対し特に定まった方向には配向することはなく
、不規則な方向へ配向し平滑部に移行した後、硬化が進
むために結果として樹脂自体や繊維状充填物は管の軸方
向と円周方向に特に表面層においてバランスはく配向さ
れるために得られる管の軸方向及び管軸に直角な方向に
おける圧縮強度のバランスが曵くなるものと考えられる
。

本発明の管の樹脂や繊維状充填物の配向は例えば電子顕
微鏡によって観察することができる。

第１図は従来の押出成形方法（プランジャ一式）により
押出成形されたフェノール樹脂管の管軸方向の断面の電
子顕微鏡写真であり、第２図は、同管軸に直角な方向に
おける断面図であり、第３図および第４図は本発明の熱
硬化性樹脂管の一つであるフェノール樹脂管の夫々の断
面の電子顕微鏡写真である。

第１図および第２図に於いては、ガラス繊維が、管軸方
向に配向していることが明白であるのに対し、第３図お
よび第４図では繊維は特に一定の方向には配向すること
なく不規則に配向していることがわかる。

後述の第１表には、これらの管軸に対し直角方向の圧縮
強度（Ａ）と管軸方向の圧縮強度（Ｉ３）及びＡ／’１
３の比の測定結果並びに水圧試験結果を記載した。

この表からも判るとおり、従来法による管はＡｌ６比が
０．３７と小さく縦割れを生じやすいのに比べ、本発明
の管は例えばＡ７’Ｂ比が０．４〜１．５、より好まし
くは０．５〜１．５　と大きく、縦割れを生ずることな
く、内圧に対しても強いことが判る。

上記した管軸方向の圧縮強度とは、ＪＩＳ−に−６９１
１の５．１９．５．項による試験（圧縮強度試験）を行
ない管が破壊（亀裂が入った場合も含む）した時の強さ
を言い管軸に対し直角方向の圧縮強度とはＪＩＳ　Ｋ　
６７４１の５，６項による試験（へん平試験）を行なっ
て管が破壊した時の強さを表わすものである。

本発明に使用される熱硬化性樹脂としては、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、よびポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエチレン ン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂に架橋剤を加え、
スクリューを内臓する押出成形機により押出後自己形状
を保持し得る程度にまで賦形できる樹脂等が挙げられ、
なかでも熱硬化性樹脂、特にフェノール樹脂、メラミン
樹脂および尿素樹脂の利用が好ましいものとして挙げら
れる。

本発明に用いられる熱硬化性樹脂には必要に応矛に じて熱化性樹脂の成形に於いて一般に用いられる充填剤
、離形剤、増粘剤、着色剤、分散剤、発泡剤あるいはま
た重合開始剤、硬化促進剤、重合禁止剤などを添加する
ことができる。また更に他のポリマーあるいは有機、ま
たは無機の繊維状物、例えば硝子繊維などを加えること
もできる。

上記した発明の熱硬化性樹脂管は、管軸に対し直角方向
の圧縮強度と管軸方向の圧縮強度とのバランスが良好で
あることがら管の圧縮および曲げ応力に対する抵抗が大
きく、従って例えば電材或は建築および土木′４．／ｌ
料などとして有用である。

以下本発明を製造例により説明する。

製造例１ ０径３０　ｍｍ、Ｌ　７Ｄ＝２２の押出機によりスクリ
ュー底部の径が２６　ｙｎｍの計骨部に続く先端部に径
７り”　２６ｍｍ長サカ１す５＋ｕ＋　（３，５Ｄ　）
ノ平滑部を有する圧縮比が２．０のスクリューを用い、
成形利付としてフェノール樹脂（日本オイルシール（株
）製、商品名ロジャースＲＸ−６６８４）を使用してパ
イプを連続的に押出成形した。

シリンダー各部の温度は Ｃ１（０〜２Ｄ）　、、、、水冷 Ｃ２（３，Ｄ〜］、ＯＤ）　、　、　、１０ＣＣ３（］
　］、Ｄ〜１８Ｄ）　、、、、１００’ＣＣ４（１９Ｄ
　〜２２Ｄ）、、、、１２０’Ｃに設定し、スクリュー
回転数３５　ｒｐｍの条件で押出成形を行なって、外径
３０ｒｒｕπ肉厚２，０韮のパイプを得た。

製造例２ 製造例１と同じ押出装置により、成形材旧どしてフェノ
ール樹脂（日本合成化工（株）製、商品名ニラカライト
９５０−Ｊ）を使用して、パイプを押出成形した。

シリンダー各部の温度は、Ｃ，＝水冷、Ｃ，、＝８０’
Ｃ１Ｃ３＝　１１０℃、Ｃ４＝１２０℃に設定し、スク
リュー回転数３５　ｒ　ｐｍの条件で成形を行ない外径
３０　ｍｍ、肉厚２．ｎｍｒｎのパイプなイＭた。

製造例３ 製造例］と同じ押出装置を使用し、成形材料としてフェ
ノール樹脂（住友ベークライト（株）製、商品名ＰＭ−
７９５Ｊ）を用いてパイプを押出成形した。

シリンダー各部の温度ばＣ，＝水冷、Ｃ２＝）ＩＱｏｃ
、Ｃ３＝１０５℃、Ｃ４＝１．２０℃に設定し、スクリ
ュー回転数３５　ｒ　ｐｍの条件で成形を行ない、外径
３０ｙ、肉厚２．０ｍｍのパイプを得た。

製造例４ 製造例］と同じ押出装置を使用し、成形材料としてメラ
ミン樹脂（オタライト＠）製、商品名０Ｎ−６００）を
用いてパイプを連続的に押出成形した。

シリンダー各部の温度はＣ１−水冷、Ｃ２＝８５°Ｃ１
Ｃ５−１１５℃、Ｃ４＝１３０°Ｃに設定し、スクリュ
ー回転数３５ｒｐｍの条件で成形を行ない、外径３０　
ｍＷ　。

肉厚２．０　ｍＴｎのパイプを得た。

評価結果： 上記の製造例により得られたパイプの圧縮強度（管軸に
対しｊ白色方向、管軸方向、及びこれらの比）及び水圧
試験の結果は第１表に示したとおりであった。　。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、従来の押出成形法によ繊維の形
状に関する電子顕微鏡写真であり、第３図および第４図
は本発明のフェノール樹脂管の夫々の電子顕微鏡写真で
ある。 特許出願人 三井東圧化学株式会社 第１図 ｇｌｉ　ｉカ、ｈ向 第２図 第　ろ　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 樹脂及び又は繊維状充填物が不規則な方向へ配向してな
   ることを特徴とする押出成形された熱硬化性樹脂管。