JPS6095292A - 熱硬化性樹脂管 - Google Patents
熱硬化性樹脂管Info
- Publication number
- JPS6095292A JPS6095292A JP58200040A JP20004083A JPS6095292A JP S6095292 A JPS6095292 A JP S6095292A JP 58200040 A JP58200040 A JP 58200040A JP 20004083 A JP20004083 A JP 20004083A JP S6095292 A JPS6095292 A JP S6095292A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- pipe
- thermosetting resin
- tube
- compressive strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱硬化性樹脂管に関するものであり、詳しくは
管軸に対し直角方向の圧縮ジ虫度と管軸方向の圧縮強度
のバランスの良好な熱硬化性樹脂管に関するものである
。
管軸に対し直角方向の圧縮ジ虫度と管軸方向の圧縮強度
のバランスの良好な熱硬化性樹脂管に関するものである
。
熱硬化性樹脂の長尺管はプランジャー押出法形法により
成形されているのが一般的であるが、との成形法に於て
は金型部における押出圧力が高く、しかも間欠押出であ
るため均一な成形品を得るととが困難であり生産性も低
い。
成形されているのが一般的であるが、との成形法に於て
は金型部における押出圧力が高く、しかも間欠押出であ
るため均一な成形品を得るととが困難であり生産性も低
い。
か５る事情からダイスとスクリーー型押出機を用−る成
形法も開発されているが、この方法に於ては樹脂の滞留
が起りやすく、局部的に硬化反応が進行したシ、僅かな
圧力や温度の変化で硬化反応が急激に起るなどの問題を
引き起し、連続して安定な成形を行なうことが困難であ
る。
形法も開発されているが、この方法に於ては樹脂の滞留
が起りやすく、局部的に硬化反応が進行したシ、僅かな
圧力や温度の変化で硬化反応が急激に起るなどの問題を
引き起し、連続して安定な成形を行なうことが困難であ
る。
しかも、プランジャー押出法、スクリーー押出機による
押出法のいずれに於ても従来の成形法では管の円周方向
の強度が低いものしか得られず、その結果内外圧に対し
て弱く、衝撃に対して管の軸方向に割れやすく実用上問
題であった。これは従来の押出法では樹脂自体及び繊維
状充填剤などが押出方向、すなわち管の軸方向に配向す
るためと考えられる。
押出法のいずれに於ても従来の成形法では管の円周方向
の強度が低いものしか得られず、その結果内外圧に対し
て弱く、衝撃に対して管の軸方向に割れやすく実用上問
題であった。これは従来の押出法では樹脂自体及び繊維
状充填剤などが押出方向、すなわち管の軸方向に配向す
るためと考えられる。
本発明者らはか＼る問題点を解決すべく裡々検討を重ね
た結果、先端部に平滑部を不するスクリューを使用する
ことにより熱硬化性樹脂管を連続的且つ安定にしかも生
産性良く成形し得ることを見出し、更に得られた管は管
の軸方向及び軸に直角な方向に苅する圧縮強度のバラン
スが良くその結果内外圧に対して強く、衝撃に対しても
縦割れしにくい管が得られることを見出して本発明に刊
本発明の熱硬化性’ｆＢＪ脂管は、特願昭５８−５１５
２６へ に記載した方法により製造されるが、この製法の傷徴は
先端に平滑部を□有するスフＩＪ ｘ−を使用し、平滑
部に於て押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形す
ることにある。
た結果、先端部に平滑部を不するスクリューを使用する
ことにより熱硬化性樹脂管を連続的且つ安定にしかも生
産性良く成形し得ることを見出し、更に得られた管は管
の軸方向及び軸に直角な方向に苅する圧縮強度のバラン
スが良くその結果内外圧に対して強く、衝撃に対しても
縦割れしにくい管が得られることを見出して本発明に刊
本発明の熱硬化性’ｆＢＪ脂管は、特願昭５８−５１５
２６へ に記載した方法により製造されるが、この製法の傷徴は
先端に平滑部を□有するスフＩＪ ｘ−を使用し、平滑
部に於て押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形す
ることにある。
すなわち、押出機内に投入された熱硬化性樹脂管刺は、
スフｌ） ４−供給部から圧縮部を経るうちに加熱溶融
され泪量部を経て計量部のフライト先端部よシラセン状
で平滑部に移行し、そこでシリンダー内壁との摩擦抵抗
により、スクリューフライトによって生ずる間隙部分が
狭められついには圧融着する。ついで樹脂゛は平滑部を
移行する間に硬化賦形されて、シリンダー先端よシ連続
した管となって押出される。この間の樹脂の流動方向は
、供給部から割量部に至る間はスフＩＪ ２−溝に太む
ね沿った方向となり、その間に樹脂自体や繊維状充填物
は、管の押出方向に対しラセ／方向に配向するものと思
われ、平滑部に移行した後は硬化が進むために配向の方
向はそのま＼維持されると考えられる。
スフｌ） ４−供給部から圧縮部を経るうちに加熱溶融
され泪量部を経て計量部のフライト先端部よシラセン状
で平滑部に移行し、そこでシリンダー内壁との摩擦抵抗
により、スクリューフライトによって生ずる間隙部分が
狭められついには圧融着する。ついで樹脂゛は平滑部を
移行する間に硬化賦形されて、シリンダー先端よシ連続
した管となって押出される。この間の樹脂の流動方向は
、供給部から割量部に至る間はスフＩＪ ２−溝に太む
ね沿った方向となり、その間に樹脂自体や繊維状充填物
は、管の押出方向に対しラセ／方向に配向するものと思
われ、平滑部に移行した後は硬化が進むために配向の方
向はそのま＼維持されると考えられる。
その結果として樹脂自体や繊維状充填物は、管の軸方向
と円周方向にバランス良く配向されるために、得られる
管の軸方向及び管軸に直角な方向における圧縮強度のバ
ランスが良くなるものと考えられる。
と円周方向にバランス良く配向されるために、得られる
管の軸方向及び管軸に直角な方向における圧縮強度のバ
ランスが良くなるものと考えられる。
尾
本発明に於て管軸方向の圧縮部＼とは、ＪＩＳ−に−６
９１１の５．１９．５項による試験（圧縮強度試験）を
行ない、管が破壊（亀裂が入った場合も含む）験を行な
って管が破壊した時の強さを言う。
９１１の５．１９．５項による試験（圧縮強度試験）を
行ない、管が破壊（亀裂が入った場合も含む）験を行な
って管が破壊した時の強さを言う。
本発明の熱硬化性樹脂管に於て、管軸に対し直あると衝
撃を受けたり為い内外圧が生じた場合、縦割れを起しや
すく、亀裂が管軸方向に長い距離にわたって及ぶことに
なる。又この比が１５以上の場合は管軸に直角な方向に
対して強度が弱くなり、管が折れやすくなる。
撃を受けたり為い内外圧が生じた場合、縦割れを起しや
すく、亀裂が管軸方向に長い距離にわたって及ぶことに
なる。又この比が１５以上の場合は管軸に直角な方向に
対して強度が弱くなり、管が折れやすくなる。
本発明に使用される熱硬化性樹脂としては、フェノール
位ｊ脂、メラミン’０１脂、尿素位］脂、不飽和ポリエ
ステル切崩、エポキシ樹脂、シリコン但ｊ脂、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性補血に架橋剤を加え
て、本発明のスクリーー平滑部に於て押出後自己形状を
保４−１Ｉシ得る程度に−まで賦形できる樹脂等が挙げ
られるが、特に前者において好適である。
位ｊ脂、メラミン’０１脂、尿素位］脂、不飽和ポリエ
ステル切崩、エポキシ樹脂、シリコン但ｊ脂、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性補血に架橋剤を加え
て、本発明のスクリーー平滑部に於て押出後自己形状を
保４−１Ｉシ得る程度に−まで賦形できる樹脂等が挙げ
られるが、特に前者において好適である。
本発明に用いられる熱硬化性但」脂には、必要に応じて
熱硬化性樹脂の成形に於て一般に用いられる充填剤、離
形剤、増粘剤、着色剤、分散剤、発泡剤あるいはまた重
合開始剤、硬化促進剤、重合禁止剤などを添加すること
ができる。また更に他のポリマーあるいは有機または無
機の繊維状物、例えば硝子繊維などを加えることができ
る。
熱硬化性樹脂の成形に於て一般に用いられる充填剤、離
形剤、増粘剤、着色剤、分散剤、発泡剤あるいはまた重
合開始剤、硬化促進剤、重合禁止剤などを添加すること
ができる。また更に他のポリマーあるいは有機または無
機の繊維状物、例えば硝子繊維などを加えることができ
る。
上記した本発明の熱硬化性側脂管は、管軸に対し直角方
向の圧縮強度と管軸方向の圧縮強度とのバランスが良好
であることから管の圧縮および曲げ応力に対する抵抗が
大きく、従って例えば電相或は建築および土木材料など
としてイｊ用である。
向の圧縮強度と管軸方向の圧縮強度とのバランスが良好
であることから管の圧縮および曲げ応力に対する抵抗が
大きく、従って例えば電相或は建築および土木材料など
としてイｊ用である。
以下本発明を製造例により説明する。
製造例１
０径３０ ｙｎ、ｍ ＬｙＤ＝２２の仙Ｊ出機により、
スクリ・、−底部の径が２６ｍ７πの削量部に続く先端
部に径Ｑ が２６ｍｍ−、長さが→ｍｙｎ、 （３１） ）の平滑
部を有する圧縮比が２のスクリーーを月１い、成形）１
２月としてフェノール働脂（日本合成化工株式会社製、
商品名工ツカライト９５０−Ｊ ）を使用して成形を行
なった。
スクリ・、−底部の径が２６ｍ７πの削量部に続く先端
部に径Ｑ が２６ｍｍ−、長さが→ｍｙｎ、 （３１） ）の平滑
部を有する圧縮比が２のスクリーーを月１い、成形）１
２月としてフェノール働脂（日本合成化工株式会社製、
商品名工ツカライト９５０−Ｊ ）を使用して成形を行
なった。
シリンダー各部の温度は
Ｃ□（Ｏ〜２０） ・水冷
０２ （’ｒＯ〜１００）・ ・８０℃Ｃ３（１１０〜
１８０）・・・１１０℃Ｃ，（１９０〜２２０）・ −
１２５℃に設定し、スフｌ） ｘ−回転数３７ ｒｐＨ
ｌの条件で押出を行なったところ、押出量５．７にり／
Ｈｒ、押出速度５６ ｃｎｒ、／ ｍｉ ｎで外径３０
ｍ、ｍ＞肉厚２０ｐフπのパイプが連続して押出され
た。
１８０）・・・１１０℃Ｃ，（１９０〜２２０）・ −
１２５℃に設定し、スフｌ） ｘ−回転数３７ ｒｐＨ
ｌの条件で押出を行なったところ、押出量５．７にり／
Ｈｒ、押出速度５６ ｃｎｒ、／ ｍｉ ｎで外径３０
ｍ、ｍ＞肉厚２０ｐフπのパイプが連続して押出され
た。
得られたパイプの圧縮強度、へん平試験及び水圧試験の
結果は第１表のとおりであった。
結果は第１表のとおりであった。
製造例２
製造例１と同じ押出装置を用い、成形材料として、メラ
ミン樹脂（オタライト株式会社製、商品名０Ｎ−６００
）を使用して押出成形を行なった。
ミン樹脂（オタライト株式会社製、商品名０Ｎ−６００
）を使用して押出成形を行なった。
シリンダー各部の温度は、Ｃ□・・水冷、Ｃ２・・８５
℃、Ｃ３・・１２０℃、Ｃ４・・１６５′Ｃに設定し、
スクリュー回転数５５ ｒｐｍの条件で押出を行なった
ところ、押出量５１１（≦＝／ｓｒ、押出速度５２ｃｎ
Ｌ／ｍｉｎで外径６０朋、肉厚２．０ ｍ＋ｉのパイプ
が連続して押出された。
℃、Ｃ３・・１２０℃、Ｃ４・・１６５′Ｃに設定し、
スクリュー回転数５５ ｒｐｍの条件で押出を行なった
ところ、押出量５１１（≦＝／ｓｒ、押出速度５２ｃｎ
Ｌ／ｍｉｎで外径６０朋、肉厚２．０ ｍ＋ｉのパイプ
が連続して押出された。
イＨられたパイプの圧縮強度、へん平試験及び水圧試験
の結果は第１表に記載したとおりであった。
の結果は第１表に記載したとおりであった。
製造例３
製造例１と同じ押出装置を用い、成形材料としてフェノ
ール樹脂（日本オイルシール株式会社製、商品名ロジャ
ースＩ（Ｘ−６６８４）を使用して押出成形を行なった
。
ール樹脂（日本オイルシール株式会社製、商品名ロジャ
ースＩ（Ｘ−６６８４）を使用して押出成形を行なった
。
シリンダー各部の温度はＣ８二水冷、Ｃ，＝８０℃、Ｃ
３＝１０５°Ｃ，Ｃ，＝１２０℃に設定し、スクリュー
回転数３５ｒｐｍの条件で押出を行なったところ、押出
量５．３に９／山−１押出量度＼３ ］ ａｒｔ／’＋
１１ ｊ ｎで外径３０Ｉｎ７１Ｌ Ｎ肉厚２．０間の
パイプが連続して押出された。
３＝１０５°Ｃ，Ｃ，＝１２０℃に設定し、スクリュー
回転数３５ｒｐｍの条件で押出を行なったところ、押出
量５．３に９／山−１押出量度＼３ ］ ａｒｔ／’＋
１１ ｊ ｎで外径３０Ｉｎ７１Ｌ Ｎ肉厚２．０間の
パイプが連続して押出された。
得られたパイプの圧縮強度、へん平試験及び水圧試験の
結果は第１表のとおりであった。
結果は第１表のとおりであった。
製造例４
製造例１と同じ装置を用い成形材料としてフェノール樹
脂（住友ベークライト株式会社製、商品名ＰＭ−７！１
１５Ｊ ）を使用して押出成形を行ｔｃつだ。
脂（住友ベークライト株式会社製、商品名ＰＭ−７！１
１５Ｊ ）を使用して押出成形を行ｔｃつだ。
シリンダー各部の温度は、Ｃ１−水冷、Ｃ２−８Ｏ℃、
Ｃ３二１１０℃、Ｃ４＝１２０℃に設宗し、スクリュー
回転数３５１’ ｐｍの条件で押出しを行なったところ
、押出′！ｉ：５．４ ｋｇ／ Ｌｌｒ 、押出速度３
１ ｃｍ／’Ｉｎ ！ Ｉ〕評価結果： 上記の製造例により得られたノくイブの圧縮強度。
Ｃ３二１１０℃、Ｃ４＝１２０℃に設宗し、スクリュー
回転数３５１’ ｐｍの条件で押出しを行なったところ
、押出′！ｉ：５．４ ｋｇ／ Ｌｌｒ 、押出速度３
１ ｃｍ／’Ｉｎ ！ Ｉ〕評価結果： 上記の製造例により得られたノくイブの圧縮強度。
へん平試験、及び水圧試験結果は第１表のとおりであっ
た。
た。
Claims (1)
- 先端部に平滑部を有するスフＩＪ ｚ−を使用し平滑部
に於て押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形する
ことにより成形された、管軸に対し直角方向の圧縮強度
と管軸方向の圧縮強度の比が０＼〜１５であることを特
徴とする熱硬化性樹脂管。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58200040A JPS6095292A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 熱硬化性樹脂管 |
| NO841228A NO173690C (no) | 1983-03-29 | 1984-03-28 | Fremgangsmaate ved fremstilling av roer ved ekstruderingsforming av en termoherdende harpiks |
| FI841237A FI79261C (fi) | 1983-03-29 | 1984-03-28 | Foerfarande och anordning foer formning av i vaerme haerdbara plaster. |
| KR1019840001631A KR910005173B1 (ko) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | 열경화성 수지의 성형방법 및 장치 |
| CA000450868A CA1229966A (en) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | Method and apparatus for molding thermosetting resins |
| EP84103473A EP0123917B1 (en) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | Method and apparatus for extruding thermosetting resins |
| ES531113A ES8601758A1 (es) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | Un metodo de moldeo por extrusion de una resina termoendurecible |
| DE8484103473T DE3473128D1 (en) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | Method and apparatus for extruding thermosetting resins |
| US07/040,323 US4797242A (en) | 1983-03-29 | 1986-12-23 | Method for shaping thermosetting resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58200040A JPS6095292A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 熱硬化性樹脂管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6095292A true JPS6095292A (ja) | 1985-05-28 |
Family
ID=16417823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58200040A Pending JPS6095292A (ja) | 1983-03-29 | 1983-10-27 | 熱硬化性樹脂管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6095292A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007332900A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Mikuni Corp | 通路装置及びアイドル空気量制御装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58200042A (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-21 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | 内燃機関の自動運転装置 |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP58200040A patent/JPS6095292A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58200042A (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-21 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | 内燃機関の自動運転装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007332900A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Mikuni Corp | 通路装置及びアイドル空気量制御装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910005173B1 (ko) | 열경화성 수지의 성형방법 및 장치 | |
| CN102672934A (zh) | 一种燃气用埋地耐开裂聚乙烯管道的生产方法 | |
| JPH11201382A (ja) | 断熱層付き管継手およびその製造方法 | |
| JPS6095292A (ja) | 熱硬化性樹脂管 | |
| DK163284B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et roerstykke | |
| JPS6095290A (ja) | 熱硬化性樹脂管 | |
| JPS6095293A (ja) | 熱硬化性樹脂管 | |
| JPS59230734A (ja) | 熱硬化性樹脂のスクリユ−型押出成形装置 | |
| CN109627630A (zh) | 桩基检测用声测管专用料及桩基检测用声测管与桩基检测用声测管制备方法 | |
| JPS6176357A (ja) | 合成樹脂複合管 | |
| JPS6095295A (ja) | 流体移送用熱硬化性樹脂管 | |
| JPS6144620A (ja) | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 | |
| JPS6164424A (ja) | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 | |
| JPH0548169B2 (ja) | ||
| JPH0615194B2 (ja) | 合成樹脂複合管の製造方法及び装置 | |
| JPS583817B2 (ja) | ホオンカンノ セイゾウホウホウ | |
| JPS60227087A (ja) | 流体移送用合成樹脂複合管 | |
| Goettler | Effects of Matrix Characteristics in the Processing of Short Fiber Composites | |
| Wilson | xtrusion of short fibre reinforced polyethylene pipes | |
| Goettler | The effects of processing variables on the mechanical properties of reinforced thermoplastics | |
| CN111070744A (zh) | 一种高性能喷涂缠绕保温管的生产方法 | |
| JPS60225745A (ja) | 保護管用合成樹脂複合管 | |
| JPS6149823A (ja) | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 | |
| CN111793298A (zh) | 一种消音斜三通管材及其制备方法 | |
| JPS59189159A (ja) | フエノ−ル樹脂押出成形用組成物 |