JPS6095292A - 熱硬化性樹脂管 - Google Patents

熱硬化性樹脂管

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Publication number
JPS6095292A
JPS6095292A JP58200040A JP20004083A JPS6095292A JP S6095292 A JPS6095292 A JP S6095292A JP 58200040 A JP58200040 A JP 58200040A JP 20004083 A JP20004083 A JP 20004083A JP S6095292 A JPS6095292 A JP S6095292A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
extrusion
pipe
thermosetting resin
tube
compressive strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP58200040A
Other languages
English (en)
Inventor
義明 福田
宮坂 猛
松本 偉生利
宣勝 加藤
賢治 江間
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Toatsu Chemicals Inc filed Critical Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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Priority to NO841228A priority patent/NO173690C/no
Priority to FI841237A priority patent/FI79261C/fi
Priority to KR1019840001631A priority patent/KR910005173B1/ko
Priority to CA000450868A priority patent/CA1229966A/en
Priority to EP84103473A priority patent/EP0123917B1/en
Priority to ES531113A priority patent/ES8601758A1/es
Priority to DE8484103473T priority patent/DE3473128D1/de
Publication of JPS6095292A publication Critical patent/JPS6095292A/ja
Priority to US07/040,323 priority patent/US4797242A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱硬化性樹脂管に関するものであり、詳しくは
管軸に対し直角方向の圧縮ジ虫度と管軸方向の圧縮強度
のバランスの良好な熱硬化性樹脂管に関するものである
熱硬化性樹脂の長尺管はプランジャー押出法形法により
成形されているのが一般的であるが、との成形法に於て
は金型部における押出圧力が高く、しかも間欠押出であ
るため均一な成形品を得るととが困難であり生産性も低
い。
か5る事情からダイスとスクリーー型押出機を用−る成
形法も開発されているが、この方法に於ては樹脂の滞留
が起りやすく、局部的に硬化反応が進行したシ、僅かな
圧力や温度の変化で硬化反応が急激に起るなどの問題を
引き起し、連続して安定な成形を行なうことが困難であ
る。
しかも、プランジャー押出法、スクリーー押出機による
押出法のいずれに於ても従来の成形法では管の円周方向
の強度が低いものしか得られず、その結果内外圧に対し
て弱く、衝撃に対して管の軸方向に割れやすく実用上問
題であった。これは従来の押出法では樹脂自体及び繊維
状充填剤などが押出方向、すなわち管の軸方向に配向す
るためと考えられる。
本発明者らはか\る問題点を解決すべく裡々検討を重ね
た結果、先端部に平滑部を不するスクリューを使用する
ことにより熱硬化性樹脂管を連続的且つ安定にしかも生
産性良く成形し得ることを見出し、更に得られた管は管
の軸方向及び軸に直角な方向に苅する圧縮強度のバラン
スが良くその結果内外圧に対して強く、衝撃に対しても
縦割れしにくい管が得られることを見出して本発明に刊
本発明の熱硬化性’fBJ脂管は、特願昭58−515
26へ に記載した方法により製造されるが、この製法の傷徴は
先端に平滑部を□有するスフIJ x−を使用し、平滑
部に於て押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形す
ることにある。
すなわち、押出機内に投入された熱硬化性樹脂管刺は、
スフl) 4−供給部から圧縮部を経るうちに加熱溶融
され泪量部を経て計量部のフライト先端部よシラセン状
で平滑部に移行し、そこでシリンダー内壁との摩擦抵抗
により、スクリューフライトによって生ずる間隙部分が
狭められついには圧融着する。ついで樹脂゛は平滑部を
移行する間に硬化賦形されて、シリンダー先端よシ連続
した管となって押出される。この間の樹脂の流動方向は
、供給部から割量部に至る間はスフIJ 2−溝に太む
ね沿った方向となり、その間に樹脂自体や繊維状充填物
は、管の押出方向に対しラセ/方向に配向するものと思
われ、平滑部に移行した後は硬化が進むために配向の方
向はそのま\維持されると考えられる。
その結果として樹脂自体や繊維状充填物は、管の軸方向
と円周方向にバランス良く配向されるために、得られる
管の軸方向及び管軸に直角な方向における圧縮強度のバ
ランスが良くなるものと考えられる。
尾 本発明に於て管軸方向の圧縮部\とは、JIS−に−6
911の5.19.5項による試験(圧縮強度試験)を
行ない、管が破壊(亀裂が入った場合も含む)験を行な
って管が破壊した時の強さを言う。
本発明の熱硬化性樹脂管に於て、管軸に対し直あると衝
撃を受けたり為い内外圧が生じた場合、縦割れを起しや
すく、亀裂が管軸方向に長い距離にわたって及ぶことに
なる。又この比が15以上の場合は管軸に直角な方向に
対して強度が弱くなり、管が折れやすくなる。
本発明に使用される熱硬化性樹脂としては、フェノール
位j脂、メラミン’01脂、尿素位]脂、不飽和ポリエ
ステル切崩、エポキシ樹脂、シリコン但j脂、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性補血に架橋剤を加え
て、本発明のスクリーー平滑部に於て押出後自己形状を
保4−1Iシ得る程度に−まで賦形できる樹脂等が挙げ
られるが、特に前者において好適である。
本発明に用いられる熱硬化性但」脂には、必要に応じて
熱硬化性樹脂の成形に於て一般に用いられる充填剤、離
形剤、増粘剤、着色剤、分散剤、発泡剤あるいはまた重
合開始剤、硬化促進剤、重合禁止剤などを添加すること
ができる。また更に他のポリマーあるいは有機または無
機の繊維状物、例えば硝子繊維などを加えることができ
る。
上記した本発明の熱硬化性側脂管は、管軸に対し直角方
向の圧縮強度と管軸方向の圧縮強度とのバランスが良好
であることから管の圧縮および曲げ応力に対する抵抗が
大きく、従って例えば電相或は建築および土木材料など
としてイj用である。
以下本発明を製造例により説明する。
製造例1 0径30 yn、m LyD=22の仙J出機により、
スクリ・、−底部の径が26m7πの削量部に続く先端
部に径Q が26mm−、長さが→myn、 (31) )の平滑
部を有する圧縮比が2のスクリーーを月1い、成形)1
2月としてフェノール働脂(日本合成化工株式会社製、
商品名工ツカライト950−J )を使用して成形を行
なった。
シリンダー各部の温度は C□(O〜20) ・水冷 02 (’rO〜100)・ ・80℃C3(110〜
180)・・・110℃C,(190〜220)・ −
125℃に設定し、スフl) x−回転数37 rpH
lの条件で押出を行なったところ、押出量5.7にり/
Hr、押出速度56 cnr、/ mi nで外径30
 m、m>肉厚20pフπのパイプが連続して押出され
た。
得られたパイプの圧縮強度、へん平試験及び水圧試験の
結果は第1表のとおりであった。
製造例2 製造例1と同じ押出装置を用い、成形材料として、メラ
ミン樹脂(オタライト株式会社製、商品名0N−600
)を使用して押出成形を行なった。
シリンダー各部の温度は、C□・・水冷、C2・・85
℃、C3・・120℃、C4・・165′Cに設定し、
スクリュー回転数55 rpmの条件で押出を行なった
ところ、押出量511(≦=/sr、押出速度52cn
L/minで外径60朋、肉厚2.0 m+iのパイプ
が連続して押出された。
イHられたパイプの圧縮強度、へん平試験及び水圧試験
の結果は第1表に記載したとおりであった。
製造例3 製造例1と同じ押出装置を用い、成形材料としてフェノ
ール樹脂(日本オイルシール株式会社製、商品名ロジャ
ースI(X−6684)を使用して押出成形を行なった
シリンダー各部の温度はC8二水冷、C,=80℃、C
3=105°C,C,=120℃に設定し、スクリュー
回転数35rpmの条件で押出を行なったところ、押出
量5.3に9/山−1押出量度\3 ] art/’+
11 j nで外径30In71L N肉厚2.0間の
パイプが連続して押出された。
得られたパイプの圧縮強度、へん平試験及び水圧試験の
結果は第1表のとおりであった。
製造例4 製造例1と同じ装置を用い成形材料としてフェノール樹
脂(住友ベークライト株式会社製、商品名PM−7!1
15J )を使用して押出成形を行tcつだ。
シリンダー各部の温度は、C1−水冷、C2−8O℃、
C3二110℃、C4=120℃に設宗し、スクリュー
回転数351’ pmの条件で押出しを行なったところ
、押出′!i:5.4 kg/ Llr 、押出速度3
1 cm/’In ! I〕評価結果: 上記の製造例により得られたノくイブの圧縮強度。
へん平試験、及び水圧試験結果は第1表のとおりであっ
た。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 先端部に平滑部を有するスフIJ z−を使用し平滑部
    に於て押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形する
    ことにより成形された、管軸に対し直角方向の圧縮強度
    と管軸方向の圧縮強度の比が0\〜15であることを特
    徴とする熱硬化性樹脂管。
JP58200040A 1983-03-29 1983-10-27 熱硬化性樹脂管 Pending JPS6095292A (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58200040A JPS6095292A (ja) 1983-10-27 1983-10-27 熱硬化性樹脂管
NO841228A NO173690C (no) 1983-03-29 1984-03-28 Fremgangsmaate ved fremstilling av roer ved ekstruderingsforming av en termoherdende harpiks
FI841237A FI79261C (fi) 1983-03-29 1984-03-28 Foerfarande och anordning foer formning av i vaerme haerdbara plaster.
KR1019840001631A KR910005173B1 (ko) 1983-03-29 1984-03-29 열경화성 수지의 성형방법 및 장치
CA000450868A CA1229966A (en) 1983-03-29 1984-03-29 Method and apparatus for molding thermosetting resins
EP84103473A EP0123917B1 (en) 1983-03-29 1984-03-29 Method and apparatus for extruding thermosetting resins
ES531113A ES8601758A1 (es) 1983-03-29 1984-03-29 Un metodo de moldeo por extrusion de una resina termoendurecible
DE8484103473T DE3473128D1 (en) 1983-03-29 1984-03-29 Method and apparatus for extruding thermosetting resins
US07/040,323 US4797242A (en) 1983-03-29 1986-12-23 Method for shaping thermosetting resins

Applications Claiming Priority (1)

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JP58200040A JPS6095292A (ja) 1983-10-27 1983-10-27 熱硬化性樹脂管

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JPS6095292A true JPS6095292A (ja) 1985-05-28

Family

ID=16417823

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JP58200040A Pending JPS6095292A (ja) 1983-03-29 1983-10-27 熱硬化性樹脂管

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007332900A (ja) * 2006-06-16 2007-12-27 Mikuni Corp 通路装置及びアイドル空気量制御装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58200042A (ja) * 1982-05-18 1983-11-21 Yanmar Diesel Engine Co Ltd 内燃機関の自動運転装置

Patent Citations (1)

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