JPS59189159A - フエノ−ル樹脂押出成形用組成物 - Google Patents
フエノ−ル樹脂押出成形用組成物Info
- Publication number
- JPS59189159A JPS59189159A JP58064318A JP6431883A JPS59189159A JP S59189159 A JPS59189159 A JP S59189159A JP 58064318 A JP58064318 A JP 58064318A JP 6431883 A JP6431883 A JP 6431883A JP S59189159 A JPS59189159 A JP S59189159A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- extrusion
- composition
- molding
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフェノール樹脂押成形１形用組成物に関し，更
に詳しく（ｄ，シリンダー，ロール，／＜イブ及びその
他の異形品をはじめとする成形品。
に詳しく（ｄ，シリンダー，ロール，／＜イブ及びその
他の異形品をはじめとする成形品。
特に鏡状表面（表面粗さ０．２５μ以下で且つ５ｃｍ角
当たりに存在する径１０μ以上のボイドの数が１０個以
下の高精度表面）が必要なｖ４密成形品の製造に好適に
用いられるフェノ−モレ樹脂栴成形成形用組成物に関す
る。
当たりに存在する径１０μ以上のボイドの数が１０個以
下の高精度表面）が必要なｖ４密成形品の製造に好適に
用いられるフェノ−モレ樹脂栴成形成形用組成物に関す
る。
フェノール樹脂成形用組成物は，熱可塑性樹脂成形用組
成物に比較して婦時の機械的強度が優れると共に，他の
熱硬化性樹脂成形用組成物に比較しても，機械的強度，
耐熱性，物理性能等に優れ且つ比較的安価であるため，
柚々の成性樹脂成形用組成物と異なり，成形時に硬化反
応を伴なうので．一般に成形時の流動性に乏しく精密成
形品が得にぐいという問題があり，ま１〜でこれを押出
１戊形にて連続成形ずることは困何．を極めていた。
成物に比較して婦時の機械的強度が優れると共に，他の
熱硬化性樹脂成形用組成物に比較しても，機械的強度，
耐熱性，物理性能等に優れ且つ比較的安価であるため，
柚々の成性樹脂成形用組成物と異なり，成形時に硬化反
応を伴なうので．一般に成形時の流動性に乏しく精密成
形品が得にぐいという問題があり，ま１〜でこれを押出
１戊形にて連続成形ずることは困何．を極めていた。
通
又，熱硬化姓わ１脂成形用組１戊物け，餅常無機貿ある
いは有機質充填剤が補強材として用いられており，この
ようｂ補強材を充填することも成形時の熱流ｒ助性を阻
害しているのであり，このような中漬から，寸法精度．
表面精度，外観等を特に問題とする精密成形品を押出成
形にて連続成形することは困・雌を極めているのである
。
いは有機質充填剤が補強材として用いられており，この
ようｂ補強材を充填することも成形時の熱流ｒ助性を阻
害しているのであり，このような中漬から，寸法精度．
表面精度，外観等を特に問題とする精密成形品を押出成
形にて連続成形することは困・雌を極めているのである
。
本発明は、かかる事情に基づいて発明されたものであっ
て２機械的強度、耐熱性、物理特性及び比較的安価なフ
ェノール樹脂を主体とする押出成形用組成物、特に、鏡
状表面が必要な精密成形品を製造するだめのフェノール
樹脂押出鵜成形用組成物を提供することを目的とし、こ
の目的を達成するために、フェノール樹脂全主体とする
組成物に、繊維長が３０〜３００μ の短繊維を含有せ
しめた構成としたのである。
て２機械的強度、耐熱性、物理特性及び比較的安価なフ
ェノール樹脂を主体とする押出成形用組成物、特に、鏡
状表面が必要な精密成形品を製造するだめのフェノール
樹脂押出鵜成形用組成物を提供することを目的とし、こ
の目的を達成するために、フェノール樹脂全主体とする
組成物に、繊維長が３０〜３００μ の短繊維を含有せ
しめた構成としたのである。
以下２本発明を詳説する。
本発明におけるフェノール樹脂としては、フェノール、
クレゾール等のフェノール類又はリグニン、キシレン、
ナフタリン等の変性フェノ−ｔＶ ｇｌ ト、ホルマリ
ン、パラホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを所定の
モル比に配合し。
クレゾール等のフェノール類又はリグニン、キシレン、
ナフタリン等の変性フェノ−ｔＶ ｇｌ ト、ホルマリ
ン、パラホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを所定の
モル比に配合し。
塩酸、硫酸等の酸性触媒下で反応させて得られるノボラ
ック型フェノ−／ｌ／樹脂初期組合物、あるいけ、水酸
化ナトリウム、アンモニア、アミン等の塩基性触媒下で
反応さ孝６られるレゾール型フェノ−／Ｉ／樹脂樹脂初
期動合物が用いられる。ノボフック型フェノール樹脂初
期縮合物を用いる場合は、硬化剤としてヘキサメチレン
テトフミンを樹月旨１００重搦゛部に文］して５〜２０
重量部添加する。
ック型フェノ−／ｌ／樹脂初期組合物、あるいけ、水酸
化ナトリウム、アンモニア、アミン等の塩基性触媒下で
反応さ孝６られるレゾール型フェノ−／Ｉ／樹脂樹脂初
期動合物が用いられる。ノボフック型フェノール樹脂初
期縮合物を用いる場合は、硬化剤としてヘキサメチレン
テトフミンを樹月旨１００重搦゛部に文］して５〜２０
重量部添加する。
本発明における短繊維としては ａ維長が３０〜３００
μの無機質あるいは有機質短繊維が用いられる。無機質
短繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊維、アスベス
ト繊維などが用いられ、有機質短繊維としては、ポリア
ミド繊維管が用Ａられる。そして、この短繊維は、フェ
ノールｂ１．脂１００重址邪に対して１０〜２００重量
部添加されて用いられる。
μの無機質あるいは有機質短繊維が用いられる。無機質
短繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊維、アスベス
ト繊維などが用いられ、有機質短繊維としては、ポリア
ミド繊維管が用Ａられる。そして、この短繊維は、フェ
ノールｂ１．脂１００重址邪に対して１０〜２００重量
部添加されて用いられる。
尚２本発明におけるフェノール樹脂押出成形用組成物に
は、上記以外の４シ料として、顔料。
は、上記以外の４シ料として、顔料。
滑剤、可拳剤等を適宜含有せしめることができる。。
かかる本発明のフェノール樹脂押出成形用組成物（５）
によれば、第１図に示す如き、フェノール樹脂押出成形
用組成物（５）をプランジャー（１）を用いて押出すよ
うにしたシリンダ（２）と、該シリンダ（２）の先端に
連結され、該１ランジヤー（１）の断面積より小さな内
断面積を有し、且つ入口部にテーパ面（３ａ）が形成さ
れた所定の製品外形を与える加熱手段付きダイス（３）
と、前記シリンダ（２）から該ダイス（３）内に延びる
マンドレ／Ｌ’ （４）とを備え、前記プランジャー（
１）の押出作用によって前記フェノール樹１指押出成形
用組成物（５）を、加熱、硬化せしめつつ、該ダイス（
３）と該マンドレ／” （４１との間隙を通じて所定の
成形品を連続的に押出成形するようにした押出成形装置
（１０）にｐいて、シリンダ（２）からダイス（３）へ
通ずる型内では、ダイス（３）の人口部にテーパ面（３
ａ）が形成されているので、プランジャー（１）の押出
作用により押出される組成物１ｄ、一度テーパ面（３ａ
）に衝突し型内で均一な流動物を形成すると共に、フェ
ノール樹脂押出成形用組成物（５）中に含有されている
繊維長３０〜３００μの短繊維が、溶解したフェノール
樹脂をテーパ面（３ａ）に付着させないよう下方へ押出
づせるよう配向するので。
によれば、第１図に示す如き、フェノール樹脂押出成形
用組成物（５）をプランジャー（１）を用いて押出すよ
うにしたシリンダ（２）と、該シリンダ（２）の先端に
連結され、該１ランジヤー（１）の断面積より小さな内
断面積を有し、且つ入口部にテーパ面（３ａ）が形成さ
れた所定の製品外形を与える加熱手段付きダイス（３）
と、前記シリンダ（２）から該ダイス（３）内に延びる
マンドレ／Ｌ’ （４）とを備え、前記プランジャー（
１）の押出作用によって前記フェノール樹１指押出成形
用組成物（５）を、加熱、硬化せしめつつ、該ダイス（
３）と該マンドレ／” （４１との間隙を通じて所定の
成形品を連続的に押出成形するようにした押出成形装置
（１０）にｐいて、シリンダ（２）からダイス（３）へ
通ずる型内では、ダイス（３）の人口部にテーパ面（３
ａ）が形成されているので、プランジャー（１）の押出
作用により押出される組成物１ｄ、一度テーパ面（３ａ
）に衝突し型内で均一な流動物を形成すると共に、フェ
ノール樹脂押出成形用組成物（５）中に含有されている
繊維長３０〜３００μの短繊維が、溶解したフェノール
樹脂をテーパ面（３ａ）に付着させないよう下方へ押出
づせるよう配向するので。
押出成形性が顕著に向上するのである。そして。
このようにして成形された成形品は、不均一な残留応力
が残ることもなく、鏡状表面（表面粗さ０．２５μ以下
で５ ｃｍ角当たりに存在する径１０μ製上のボイドの
数が１０個以下の高精度表面）を有することができるの
である。
が残ることもなく、鏡状表面（表面粗さ０．２５μ以下
で５ ｃｍ角当たりに存在する径１０μ製上のボイドの
数が１０個以下の高精度表面）を有することができるの
である。
本発明によれば、繊維長が３０μ以下の短繊維では上記
の効果は小さく’、３００μ以上の短繊維で（ｄ、うま
〈配向できず流動性に悪影響が出るので、３０〜３００
μのものが好適（Ｃ用いられる。
の効果は小さく’、３００μ以上の短繊維で（ｄ、うま
〈配向できず流動性に悪影響が出るので、３０〜３００
μのものが好適（Ｃ用いられる。
又、短繊維の含有量（弓：フェノール樹脂１００重量部
に対し゛Ｃ２１０屯微部以下で（／ｉ上記効果（は小さ
く、２００重量部以北では流動性に悪影響が出るばかり
でなく機械的強度が低下するので７１０〜２００重量部
の範囲で用いるのがよい。
に対し゛Ｃ２１０屯微部以下で（／ｉ上記効果（は小さ
く、２００重量部以北では流動性に悪影響が出るばかり
でなく機械的強度が低下するので７１０〜２００重量部
の範囲で用いるのがよい。
次に１本発明の効果を具体的に示すために。
以下の実施例及び比較例に基づいて説明する。
〔実施例１〜４〕
融点９０℃のノボラック型フェノール樹脂（住友テュＶ
ツ製スミライトレジンＰＥＬ−５００７２）全用い９表
−１に示す組成に従って混合機で混合し、ロール混線後
粉砕してベレット状フェノ−）Ｖ樹脂押出ｉ戊形用組成
物を得た。得られた組成物を第１図に示した 構造の
押出成形装置を用いて、外径８０φ、内径７２φの中空
パイプ全連続的に押出成形した。
ツ製スミライトレジンＰＥＬ−５００７２）全用い９表
−１に示す組成に従って混合機で混合し、ロール混線後
粉砕してベレット状フェノ−）Ｖ樹脂押出ｉ戊形用組成
物を得た。得られた組成物を第１図に示した 構造の
押出成形装置を用いて、外径８０φ、内径７２φの中空
パイプ全連続的に押出成形した。
犬−１にその時の押出成形性と、４られた成形品の表面
粗さ２表面ボイド等を測定した結果を示す。
粗さ２表面ボイド等を測定した結果を示す。
〔比較例１〜３〕
表−１に示す組成に従って、実施例と同様にしてフェノ
−）Ｖ樹脂押出成形用組成物を得た。
−）Ｖ樹脂押出成形用組成物を得た。
そして、得られた組成物を実施例と同様にして成形品を
得、同様の特ｔ／！＋をｉｆｆ、ｌべた。
得、同様の特ｔ／！＋をｉｆｆ、ｌべた。
尚、上記実施例及び比較例に勢いては次に示す押出成形
条件にて行なった。
条件にて行なった。
１ランジヤー押出圧カニ ７ Ｃ）’Ｋｙ ／ｃｍ２ダ
イス入口部温度 ゛ １４０°Ｃ 注１）組成物押出性 ○（連続押出回）×（連続押出不
可）注２）衝撃強さ デーボン衝撃試験機（撃心突端半
径％インチ。
イス入口部温度 ゛ １４０°Ｃ 注１）組成物押出性 ○（連続押出回）×（連続押出不
可）注２）衝撃強さ デーボン衝撃試験機（撃心突端半
径％インチ。
落丁重錘重量： ３００Ｊ’）による破壊時のエネルギ
ー（ｌ−α） 注３）成形品表面粗さ ○（０，３μ以下ＬＸ（０，３
μ以上）注４）成形品表面ボイド ５ｃｍ角内に存在する径１０μ以上のボイドの数○（１
０個以下）、Ｘ（１０個以上） 表−１から明らかな如く、短繊維を含有しないもの（比
較例１）１ｄ連続押出成形不司であり。
ー（ｌ−α） 注３）成形品表面粗さ ○（０，３μ以下ＬＸ（０，３
μ以上）注４）成形品表面ボイド ５ｃｍ角内に存在する径１０μ以上のボイドの数○（１
０個以下）、Ｘ（１０個以上） 表−１から明らかな如く、短繊維を含有しないもの（比
較例１）１ｄ連続押出成形不司であり。
繊維長が３０μ以下のもの（比較例２）や３００μ以上
のもの（比較例３）は、連続押出成形可能ではあるが、
得られた成形品は鏡状表面が得られない。これに対し、
繊維長が３０〜３００μの範囲の短繊維を含有せしめた
もの（実施例１〜４）は、連続押出成形可能であると共
に、鏡状表［ｆｌｌを有する成形品ヲ得ることがで入る
。
のもの（比較例３）は、連続押出成形可能ではあるが、
得られた成形品は鏡状表面が得られない。これに対し、
繊維長が３０〜３００μの範囲の短繊維を含有せしめた
もの（実施例１〜４）は、連続押出成形可能であると共
に、鏡状表［ｆｌｌを有する成形品ヲ得ることがで入る
。
尚、各実施例（（おいて得られた成形品の寸法精度は、
内、外径とも０．０５ 原以内であり、真円度は内、外
径とも０．０２７１１７７以内であった。
内、外径とも０．０５ 原以内であり、真円度は内、外
径とも０．０２７１１７７以内であった。
以上詳説した如く１本発明のフェノ−／Ｉ／樹脂押出成
形用組成物は、圧縮成形あるいけ射出成形等によって製
作される精密成形品以外の一般成形品において、無機質
あるいけ有機質充填剤を補強材として用いるのとは異な
り、無機質あるいは有機雀短繊維を流【助押出時での配
向性に着目して含有せしめたことに特徴があるのであり
、これによって従来からのフェノール樹脂組成物の連続
押出成形の困・跨さを兄事に解決したものである。
形用組成物は、圧縮成形あるいけ射出成形等によって製
作される精密成形品以外の一般成形品において、無機質
あるいけ有機質充填剤を補強材として用いるのとは異な
り、無機質あるいは有機雀短繊維を流【助押出時での配
向性に着目して含有せしめたことに特徴があるのであり
、これによって従来からのフェノール樹脂組成物の連続
押出成形の困・跨さを兄事に解決したものである。
第１図は本発明を説明するための押出ωζ形装置の側面
要部断面図である。 ■・・プランジャー、２・・・シリンダ、３・・・ダイ
ス３ａ・・・ｙ−パｍ、ｌ・・マンドレル５・・・フェ
ノール伺晰押成形形用組代物〕Ｏ・・・押出成形装置１
１ 特許出願人
要部断面図である。 ■・・プランジャー、２・・・シリンダ、３・・・ダイ
ス３ａ・・・ｙ−パｍ、ｌ・・マンドレル５・・・フェ
ノール伺晰押成形形用組代物〕Ｏ・・・押出成形装置１
１ 特許出願人
Claims (2)
- （１）フェノ−／Ｉ／樹脂を主体とする押出酸形用組成
物において、繊維長が３０〜３００μの短繊維を含有せ
しめてなることを特徴とするフェノール樹脂押出成形用
組成物。 - （２）フェノ−／し樹脂１００重量部に対して、短繊維
を１０〜２００重量部含有せしめてなる特許請求の範囲
第（１）項記載のフェノール樹脂押出成形用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58064318A JPS59189159A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | フエノ−ル樹脂押出成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58064318A JPS59189159A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | フエノ−ル樹脂押出成形用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189159A true JPS59189159A (ja) | 1984-10-26 |
Family
ID=13254763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58064318A Pending JPS59189159A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | フエノ−ル樹脂押出成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189159A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6178868A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱硬化性樹脂成形材料 |
| JPS61185564A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-08-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | フェノール樹脂の押出成形方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58142932A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-25 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料の製法 |
| JPS5924742A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-08 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料 |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP58064318A patent/JPS59189159A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58142932A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-25 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料の製法 |
| JPS5924742A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-08 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6178868A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱硬化性樹脂成形材料 |
| JPS61185564A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-08-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | フェノール樹脂の押出成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102391648A (zh) | 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法和应用 | |
| CA1096124A (en) | Process for forming novolak resin compositions into molding granules | |
| JP2008534767A5 (ja) | ||
| CN107189231A (zh) | 聚丙烯增强型双壁波纹管 | |
| JPS59189159A (ja) | フエノ−ル樹脂押出成形用組成物 | |
| CN111117221A (zh) | 一种低吸水率复合材料及其制备方法 | |
| JP2001073230A (ja) | フェノール系複合繊維、フェノール系中空炭素繊維およびそれらの製造方法 | |
| JPS59189160A (ja) | 導電性フエノ−ル樹脂押出成形用組成物 | |
| JPH0798896B2 (ja) | フルフリルアルコールをベースとする結合剤およびその製造法 | |
| JP2007106959A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP5395330B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料及び成形品 | |
| JP2001073226A (ja) | 複合繊維、フェノール系極細炭素繊維およびそれらの製造方法 | |
| CN1978479B (zh) | 萘酚改性酚醛树脂及其制备方法 | |
| JPH06143326A (ja) | フェノール系樹脂管継手およびその製造方法 | |
| JP3938477B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPS6095290A (ja) | 熱硬化性樹脂管 | |
| JPH04202538A (ja) | スエノール樹脂押出成形材料およびそれを用いた成形パイプ | |
| JP2017222125A (ja) | 繊維強化樹脂成形物の製造方法 | |
| JPS6164424A (ja) | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 | |
| CN116352857A (zh) | 一种提高连铸三大件产品成型模具胶套使用寿命的方法 | |
| JP2636977B2 (ja) | セメント製品の押出成形方法 | |
| JPS59189161A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| JPS60115423A (ja) | フェノ−ル樹脂成形材料の押出成形法 | |
| JPH0318653B2 (ja) | ||
| JPS6246941A (ja) | 炭素繊維補強セメント押出成型用組成物 |