JPS59189160A - 導電性フエノ−ル樹脂押出成形用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は導電性フェノール樹脂押出成形用組成物に関し
、更に詳しくは、シリンダー、ロール。

パイプ及びその他の異形品をはじめとする成形品、特に
導電性と鏡状表面（表面粗さ０．２５μ以下で且つ５ｃ
ｍ角当たりに存在する径１０μ以上のボイドの数が１０
個以下の高精度表面）の必要な精密成形品を連続的に押
出成形可能な導電性フェノール樹脂押出成形用組成物に
閉覆る。

フ］、ノール樹脂成形用組成物は、熱可塑性樹脂成形用
組成物に比較して熱時の機械的強度が優れると共に、他
の熱硬化性樹脂成形用組成物に比較しても、機械的強度
、耐熱性、物理性能等に優れ且つ比較的安価であるため
、種々の成形品に用いられている。

そして、このようなフェノール樹脂組成物の特性を利用
して、これに導電性を付与せしめるために、シリカ、炭
酸カルシウム等の充填材と共に、黒鉛、カーボンブラッ
ク、金属粉末等の導電性材料を添加してなる導電性フェ
ノール樹脂成形用組成物が知られでａ５す、その体積固
有抵抗も１０−２〜１０１Ω・ａｍのものが得られてい
るのである。

しかしながら、かかる導電性フェノール樹脂成形用組成
物は、種々なる充填材が機械的強度やロス１−低減等の
目的から補強剤として含有されており、一般にその成形
法も圧縮成形や射出成形等に限定されていて、到底連続
的な押出成形のできるものではなく、成形品自身も寸法
精度、表面精度等が粗く、前記する如き鏡状表面を必要
とづる精密成形品の製造には用いられていないのが実情
である。

本発明は、かかる事情に基づいて発明されたものであっ
て、機械的強度、耐熱性、物理特性及び比較的安価なフ
ェノール樹脂を主体どづ′る導電性フェノール樹脂押出
成形用組成物、特に鏡状表面を必要とする精密成形品を
製造するだめの導電性フェノール樹脂押出成形用組成物
を提供することを目的とし、この目的を達成するために
、フェノール樹脂を主体とする組成物において、導電性
カーボンブラックと繊維長が３０〜３００μの短繊維と
を含有せしめてなる構成としたのである。

以下、本発明を詳説する。

本発明にお（プるフェノール樹脂としては、フェノール
、クレゾール等のフェノール類又はリグニン、キシレン
、ナフタリン等の変性フェノール類と、ホルマリン、パ
ラホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを所定のモル比
に配合し、塩酸、硫酸等の酸性触媒下で反応させて得ら
れるノボラック型フェノール樹脂初期綜合物、あるいは
、水酸化ナトリウム、アンモニア、アミン等の塩基性触
媒下で反応させて１ｑられるレゾール型フェノール樹脂
初期縮合物などが用いられる。ノボラック型フェノール
樹脂初１１１］縮合物を用いる場合は、硬化剤としてヘ
キサメチレンチ１〜ラミンを樹脂１００重量部に対して
５〜２０重量部添加する。

本発明における導電性カーボンブラックとしては、アセ
チレンブラック、ケッチェンブラック等が用いられ、そ
の組成物中の含有量は、フェノール樹１１１ｆｆ　１０
０重量部に対して、３０〜１００重量部が好ましい。こ
れ以下では導電性に劣り、これ以上では機械的強度が劣
る。

又、本発明にあける短繊維としては、繊維長が３０〜３
００μの無機質あるいは有機質短繊維が用いられる。無
機質短繊維としては、ガラス繊維、カーボンｍ＃ｌ、ア
スベスト繊維等が用いられ、有機質繊維としては、ポリ
アミドｍ雑等が用いられる。そして、この短繊維は、フ
ェノール樹Ｄａ　１００重量部に対して１０〜２００重
量部用いられる。

尚、本発明におりる導電性フェノール樹脂押出成形用組
成物には、上記以外の材料として、顔Ｆｌ　。

滑剤、可塑剤等を適宜含有せしめることができる。

かかる本発明の導電性フェノール樹脂押出成形用組成物
によれば、第１図に示す如き、導電性フェノール樹脂押
出成形用組成物（５）をプランジャー（１）を用いて押
出すようにしたシリンダ（２）と、該シリンダ（２）の
先端に連結され、該プランジャー（１）の断面積Ｊ：り
小さな内断面積を有し、且つ入口部にテーパ面（３ａ）
が形成された所定の製品外形を与える加熱手段角きダイ
ス（３）と、前記シリンダ（２）から該ダイス〈３）内
に延びるマンドレル（４）とを備え、前記プランジャー
（１）の押出作用によって前記導電性フェノール樹脂押
出成形用組成物〈５）を、加熱、硬化せしめつつ、該ダ
イス（３）と該マンドレルく４）との間隙を通じて所定
の成形品を連続的に押出成形ｊるよにした押出成形装置
く１０）において、シリンダ（２）からダイス（３）へ
通ずる型内では、ダイス〈３）の入口部にテーパ面（３
ａ　）が形成されているので、プランジｒ　−（１）の
押出作用によって押出される組成物は、一度テーパ面（
３ａ　）に衝突し型内で均一な流動物を形成すると共に
、組成物中に含有されているＰＡ維長３０〜３００μの
短繊維が、溶解したフェノール樹脂をテーパ面に付着さ
せないよう下方へ押出さぜるよう配向するので、押出成
形性が顕箸に向上するのである。そして、このようにし
て成形された成形品は、不均一な残留応力が残ることも
なく、所定の導電性を有し且つ鏡状表面を有するのであ
る。

本発明によれば、繊維長が３０μ以下の短繊維では上記
効果は小さく、３００μ以上の短繊維ではうまく配向で
きず流動性に悪影響が出るので、３０〜３００μのもの
が好適に用いられる。

又、短繊維の含有量はフェノール樹脂１００短端部に対
して、１０重量部以下では上記効果は小ざく、２００重
量部以上では流動性に悪影響が出るばかりでなく機械的
強度が低下するので、１０〜２００１邑部の範囲で用い
るのがよ０゜次に、本発明の効果を具体的に示−ｔ　ｌ
こめ（こ、以下の実施例及び比較例に基づいて説明する
。

［実施例１〜４］ 融点９０℃のノボラック型フゴーノール樹脂（住友デュ
レツ製スミライ１−レジンＰＲ−５００７２）を用い、
表−１に示す組成に従って混合機で・混合−し、ロール
混練後粉砕してベレット状導電性フェノール樹脂押出成
形用組成物を得た。次し）でこの組成物を第１図に示し
た番場禍造の押出成形装置を用いて、外径８０φ、内径
７２φの中空１＜イブを３Ｉ！ｌ！続的に押出成形した
。表−１にその１１４の１甲（１つ成形性と、１りられ
た成形品の体積固り抵抗、表面粗さ、表面ボイド等を測
定した結果を示す。

［比較例１〜３］ 表−１に示す組成に従って、実施例と同様にして導電性
フェノール樹脂成形用組成物を得、この組成物を実施例
と同様（こして成形品を得、同様の特性を調べた。

注１）組成物押出性 ０＜連続押出可能）。

×（本連続押出不可） 注２）′ｆＩＪ撃強さ デコボン衝撃試験機（撃心突端半径１／２インチ、落下
重錘重量３００（１）による破壊時のエネルギー（ｇ・
ｃｍ） 注３）成形品表面粗さ ０（０，３μ以下） ｘ、（０，３μ以」二　） 注４）成形品表面ボイド ５ｃｍ角に存在する径１０μ以上の ボイドの数 ０（１０個以下）、Ｘ（１０個以上） 尚、上記実施例及び比較例においては次に示づ押出成形
条件にて行なった。

プランジャー押出圧力；　７　Ｑｋｇ／ｃｍ２ダイス入
口部温度：１４０℃ 表−１から明らかな如く、短繊維を含有しない・しの（
比較例１）は連続押出成形不可であり、繊維長が３０μ
以下のもの（比較例２）や３００μ以上のものく比較例
３）は、連続押出成形可能ではあるが、１ｑられた成形
品は鎖状表面が得られない。これに対し、繊肩ｆ長が３
０〜３００μの範囲の短繊維を含有せしめたちの〈実施
例１〜４）は、連続押出成形可能であると共に、鏡状表
面を有する成形品を得ることができる。

なｄ５、各実施例において得られた成形品の寸法精度は
、内、外径とも０．０５ｍｍ以内であり、真円度は、内
、外径とも○、Ｑ２ｍｍ以内であった。

Ｊズ上詳説した如く、本発明の導電性フェノール樹脂押
出成形用組成物は、圧縮成形あるいは射出成形智によっ
て製作される精密成形品以外の一般成形品において、無
機質あるいは有係質充填剤を補強剤として用いるのどは
異なり、無機質あるいは有機質短繊維を流動押出時での
配向性に着目して含有せしめたことに特徴があるのであ
り、これによって従来からの導電性フェノール樹脂組成
物の連続押出成形の回動さを兄事に解決したものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を説明するための押出成形装置の側面要
部断面図である。 １・・・Ｖランジャー　　２・・・シリンダ３・・・ダ
イス　　　　　３ａ・・・テーバ而４・・・マンドレル ５・・・導電性フェノール樹脂押出成形用組成物１０・
・・押出成形装置 第１図 粍

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フェノール樹脂を主体とする押出成形用組成物に
   おいて、導電性カーボンブラックと繊維長が３０〜３０
   ０μの短繊維とを含有けしめてなることを特徴とする導
   電性フェノール樹脂押出成形用組成物。
2. （２）フェノール樹脂１００重量部に対して、導電性カ
   ーボンブラックを３０〜１００τＥ量部と、短繊維を１
   ０〜２００重量部とを含有ｕしめてなる特許請求の範Ｉ
   ＪＦ１第〈１）項記載の導電性フコ−ノール樹脂押出成
   形用組成物。