JPS59189161A

JPS59189161A - フエノ−ル樹脂成形材料

Info

Publication number: JPS59189161A
Application number: JP6432083A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Yonehama; 米浜　光郎; Ko Ishihara; 石原　興; Norio Kanbara; 神原　紀雄
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1983-04-12
Filing date: 1983-04-12
Publication date: 1984-10-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はフェノール樹脂成形材料に関する。

フェノール樹脂成形月利は、熱硬化性樹脂成形材料に比
較して熱時の機械的強度が優れると共に、他の熱硬化性
樹脂成形材料に比較しても、機械的強度、耐熱性、物理
性能に優れ且つ比較的安価であるため、シリンダー、ロ
ール、パイプ等の種々の成形品の製造に用いられている
。

そして、かかるフェノール樹脂成形月利は、充填剤とし
て木扮、パルプ等の有機物、アスベス１〜、炭酸カルシ
ウム、タルク、７１′力等の無機物が使用され、これら
の充填剤をフェノール樹脂に混合した混合物を、ペレッ
１〜状に形成して成形材料として用いる。

しかしながら、かかるフェノール樹脂成形材料を、例え
ば、押出成形用材料として用いる場合には、第１図に示
す如き、７１ノール樹脂成形材利（５）をプランジャー
（１）を用いて押出すようにしたシリンダ（２）と、該
シリンダ（２）の先端に連結され、該プランジャーく１
）の断面積より小さな内断面積を有し、且つ入口部にテ
ーパ面（３ａ）が形成された所定の製品外形を与える加
熱手段イ」ぎダイス（３）と、前記シリンダ（２）から
該ダイス（３）内に延びるマンドレル（４）とを備え、
前記プランジャーく１）の押出作用によって前記フＪ−
ノール樹脂成形月料（５）を、加熱、硬化せしめつつ、
該ダイス（３）と該マンドレル（４）との間隙を通じて
所定の成形品を連続的に押出成形するようにした押出成
形装置（１０）において、ベレン１〜がシリンダ（２）
に投入されて加熱が開始され、次にプランジャー（１）
によって抑圧作用が働くと、ベレットが融解し流動物が
形成されはじめる３、すると、かかる流動物はブ足ランテＩ−−（１）押出面（１ａ）やダイス（３〉欧入口部のデーパ面（３ａ）に付着し押風速度を低下させ
、しかも連続押出成形を困難にさせるという問題がある
。

尚、かかる問題は上記押出成形の場合のみでなく、他の
圧縮成形や射出成形などの場合においても、ペレット等
の融解による成形装置の所定の成形部への付着等により
、成形性が阻害されるのである。

本発明は、かかる事情に基づいて発明されたものであっ
て、押出成形などの成形性に１坐れたフェノール樹脂成
形材料を提供することを目的とし、この目的を達成する
ために、フェノール樹脂に充填剤を混合してなるベレッ
ト状混合物の表面に、滑剤をまぶしてなるフェノール樹
脂成形材料としたのである。

以下、本発明の詳細な説明覆る。

本発明おけるフェノール樹脂としては、フェノール、ク
レゾール等のフェノール類又はリグニン、キシレン、ナ
フタリン等の変性フェノール類と、ホルマリン、パラホ
ルムアルデヒド等のアルデヒド類とを所定のモル比に配
合し、塩酸、硫酸等の酸性触媒下で反応させて得られる
ノボラック型フェノール樹脂初期綜合物、あるいは、水
酸化ナトリウム、アンモニア、アミン等の塩基性触媒下
で反応させて得られるレゾール型フェノール樹脂初期縮
合物などが用いられる。ノボラック型フェノール樹脂初
＋１＋１縮合物を用いる場合は、硬化剤とし″Ｃヘキサ
メチレンテトラミンを樹脂１ｏｏｔｉｉ部（二対して５
〜２０重量部添加する。

本発明における充填剤としては、通常用いられるパルプ
、木粉、ナ千呑ケ豐都等の有機物、黒鉛、カーボンブラ
ック、タルク、マイカ、ガラス繊維、アスベスト繊維等
の無機物が用いられる。

本発明におＧＪる滑剤どしては、成形湿度範囲内の融点
を有する微粉末状滑剤が用いられ、例をあげるならば、
ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ボリエヂレンワック
ス、カルバナワックス（天然植物ワックス）、あるいは
ステアリン酸、ワシノましくはステアリン酸亜鉛が用い
られ、且つ微粉末状（１μ以下）のものがよく、通常ペ
レット状混合物１００重量部に対して０．２〜５重員手
取滑剤が用いられるが、特にこの伍に限定されるもので
はない。

尚、本発明におけるペレット状混合物とは、フェノール
樹脂に充填剤をロール混練等によって混合された混合物
を、粉砕機等により機械的に粉砕された結果形成される
、表面が粗面化されたものや、あるいは他の方法で形成
される粒形状のものなどであるが、表面が粗面化された
ペレツ１〜状の場合には、滑剤が容易に粗面に入り込め
る。

又、本発明にＪ′３いては、７１ノール樹脂に充填剤を
ロールで混線する場合には、加工性を改善づるために滑
剤を用いることもできる。

以上の構成と仕る本発明のフェノール樹脂成形材料であ
れば、前記の如き成形性への阻害の心配が全くなくなっ
たのである。

即ち、前記上る如き押出成形性を例にとってみるならば
、第１図に示す如ぎ押出成形装＠（１０）において、ペ
レッ１〜がシリンダ（２）に投入されて加熱が開始され
、次にプランジャー（１）による抑圧作用が働いてペレ
ットが融解し流動物が形成されはじめても、その後この
流動物はプランジ圧ヤー（１）押出面（１ａ）やダイス（３）入口部のデー
パ面（３ａ）に付着することもなくなり、流動物が一度
テーパ面（３ａ）に衝突した後、ダイス（３）入口部で
均一な流動物となって押出されるので、押出速度の低下
がなくなるどころか、逆に押出速度が著しく増大せしめ
られるという実用上有意義な効果を奏り゛る。

尚、本発明においては、充填剤として繊維長が３０〜３
００μの短繊維、例えば、ポリアミド繊維等の有機質短
繊維、あるいは、ガラス繊維、カーボ〕７ｍ紐等の無機
質短繊維を用いると、前記押出成形型装置において、ベ
レットがシリンダーに投入されて加熱が開始され、次に
プランジャーによる抑圧作用が廟いてベレン１〜が融解
し流動物が形成されはじめると、かかる短繊維が押出方
向に配向りるの−Ｃ・押出成形性が向」ニア１−ると共
（こ、均一な流動物となって押出されるので鏡状表面（
表面相さが０．２５μ以下ぐ月つ５ｃｍ角当りに存在Ｊ
る径１０μ以上のボイドの数が１０個以下の高精度表面
）が得られるので、精密成形品の製造も［Ｕ能となる。

次に、本発明の効果を具体的に示’Ｊ−ｉ’こめに、以
下の実施例及び比較例に基づいて説明づる。

［実施例１〜５］融点９０℃のノボラック型フェノール樹脂（仕友デュレ
ツ製スミライトリジンＰＲ−５００７２）を用い、表−
１の組成に従って］コール混練（１」−ル温度１１０’
Ｃ）Ｌシート状物を形成し、その後粉砕機で粉砕して表
面か粗面化されたペレツ１へ状混合物をｔＬｌた。次に
、このベレッｌ−状混合物と表−１に示す滑剤をヘンシ
ルミギリーーにてまぶした。

このようして１ｑられたフェノール樹脂成形材料を第１
図に示す如き押出成形装置を用い、外径８０表−１注１）ロール混線加工性のために使用性２）導電性カーボンブラック注３）ペレッ１〜状混合物１００重呈部に対する使用聞
く重量部）注４）０（連続押出成形可）、Ｘ（連続押出成形不可）押出成形条件；プランジ１１−押出圧力７０ｋｇ／Ｃｍ
２ダイス入口部温度１４０℃ φ、内径７２φのパイプを連続的に押出成形したそのと
きの押出性及び押出速度を表−１に併せて記した。

［比較例１〜２］実施例と同様にしてペレット状混合物を得、これに滑剤
をまぶさずにそのまま押出成形を行ない、同様の成形品
を得た。そのとぎの押出性及び押出速度を表−１に併ゼ
て記した。

表−１から明らかな如く、滑剤をペレット状混合物にま
ぶしたものは、押出速度が著しく増大し連続押出成形可
能であった。又、各実施例よって製作された成形品の寸
法精度は、内、外径とも０゜０５ｍｍ以内であり、真円
度は内、外径とも０．０２ｍｍ以内であっ１’−０さら
に、各実施例によって得られｌζ成形品はいずれｂ鏡状
表面を有していた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を説明するための押出成形装置の側面要
部断面図である。１・・・プランジｔ−１ａ・・・押圧面２・・・シリン
ダ　　　　３・・・ダイス３ａ・・・Ｔ　−ハ面、４・
・・マンドレル５・・・フェノール樹脂成形材料１０・・・押出成形装置

Claims

【特許請求の範囲】

（１）フェノール樹脂に充填剤を混合してなるペレット
状混合物の表面に、滑剤をまぶしてなることを特徴とす
るフェノール樹脂成形月利。
（２）滑剤がステアリン酸亜鉛である特許請求の範囲第
（１）項記載のフェノール樹脂成形月利。