JPS5829849A - フエノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents
フエノ−ル樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPS5829849A JPS5829849A JP12794481A JP12794481A JPS5829849A JP S5829849 A JPS5829849 A JP S5829849A JP 12794481 A JP12794481 A JP 12794481A JP 12794481 A JP12794481 A JP 12794481A JP S5829849 A JPS5829849 A JP S5829849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- molding
- molding material
- magnesium silicate
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明けづレー十やり５ツチ等の摩擦材用成形材料とし
て用いられるフェノール樹脂成形材料に関し、ケイ酸マ
グネシウムと硫酸バリウムをフェノール樹脂に混合して
成ることを特徴とするフェノール樹脂成形材料に係るも
のである。
て用いられるフェノール樹脂成形材料に関し、ケイ酸マ
グネシウムと硫酸バリウムをフェノール樹脂に混合して
成ることを特徴とするフェノール樹脂成形材料に係るも
のである。
プレー士やり５ウチなど摩擦材の成形材料として用いら
れるフェノール樹脂成形材料にあって。
れるフェノール樹脂成形材料にあって。
耐摩耗性、耐衝撃性が優れた製形品を得ゐＫはアスベス
トを添加することが必要である。しかし表からアスベス
トは公害問題を引き起こし作業環境を悪化させるために
近時では敬遠される傾向［６石、そこでアスベストの代
りＫｆ４ラス繊維を用いることか検討されたが、カラス
繊維で！−を耐華刺性が劣るという間輸があった。
トを添加することが必要である。しかし表からアスベス
トは公害問題を引き起こし作業環境を悪化させるために
近時では敬遠される傾向［６石、そこでアスベストの代
りＫｆ４ラス繊維を用いることか検討されたが、カラス
繊維で！−を耐華刺性が劣るという間輸があった。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであって、アス
ベストを用いる必要なく、耐衝撃性に優れると共に＃摩
耗性にも優れたフェノール樹脂成形材料を提供すること
を目的とするものである。
ベストを用いる必要なく、耐衝撃性に優れると共に＃摩
耗性にも優れたフェノール樹脂成形材料を提供すること
を目的とするものである。
以下本発明の詳細な説明する０本発明はアスベストの代
りにケイ酸マグネシウムと硫酸ＪＳリウムを用いること
を特徴とする。添加剤としては、へ牛寸メチレジテトラ
！ン、ステアリン酸亜鉛等を使用することができ、これ
らをフェノールＩＩ！１１１１に混合して分散せしめフ
ェノール樹脂成形材料を得るものである。
りにケイ酸マグネシウムと硫酸ＪＳリウムを用いること
を特徴とする。添加剤としては、へ牛寸メチレジテトラ
！ン、ステアリン酸亜鉛等を使用することができ、これ
らをフェノールＩＩ！１１１１に混合して分散せしめフ
ェノール樹脂成形材料を得るものである。
しかして、得られたフェノール樹脂成形材料よりづし一
十やクラッチ等の摩擦材を成形するにあたっては、フェ
ノール樹ＱＷ ｆｉ形材料を高温で０−づ状に押出して
０−づ状つりづレフを形成した後、このづりづしりを所
定寸法の渦巻状に巻き、次いで金型に挾んで熱圧成形を
行って円板状の摩擦材を得るものであゐ、かかるフェノ
ールＰＩ！Ｊ脂成形材料はケイ酸マグネシウムと硫酸バ
リウムをフェノール樹脂に混合した亀ので、耐衝撃性、
耐摩耗性に優れづし一十やクラッチ等の摩擦材の成形材
料として好適であり、しかもアスベストのように人体に
対する害の心配もないものである。
十やクラッチ等の摩擦材を成形するにあたっては、フェ
ノール樹ＱＷ ｆｉ形材料を高温で０−づ状に押出して
０−づ状つりづレフを形成した後、このづりづしりを所
定寸法の渦巻状に巻き、次いで金型に挾んで熱圧成形を
行って円板状の摩擦材を得るものであゐ、かかるフェノ
ールＰＩ！Ｊ脂成形材料はケイ酸マグネシウムと硫酸バ
リウムをフェノール樹脂に混合した亀ので、耐衝撃性、
耐摩耗性に優れづし一十やクラッチ等の摩擦材の成形材
料として好適であり、しかもアスベストのように人体に
対する害の心配もないものである。
次に本発明を実施例及び従来例によし具体的に説明する
。
。
〈実謄例〉
融点８５＠Ｃのフェノール樹脂４４重量％にケイ酸マジ
ネシウム８５重量％、硫酸バリウム１５重量％、へ士号
メチレシテト５！シロ重量％、ステアリン酸亜鉛１重量
％を混合して分散せしめ１次いで得られたフェノール樹
脂成形材料を成形機よ抄押出温度ｔ ｏ ｏ＠ｃで０−
づ状に押出し、その後この０−づ状づりづレジを所定寸
法の渦巻状に巻いて金型に挾み、成形圧力１００４／、
７１．成形温度１５６′Ｃにて９０秒間熱圧成形を行っ
て円板状の摩擦材成形品を得た。
ネシウム８５重量％、硫酸バリウム１５重量％、へ士号
メチレシテト５！シロ重量％、ステアリン酸亜鉛１重量
％を混合して分散せしめ１次いで得られたフェノール樹
脂成形材料を成形機よ抄押出温度ｔ ｏ ｏ＠ｃで０−
づ状に押出し、その後この０−づ状づりづレジを所定寸
法の渦巻状に巻いて金型に挾み、成形圧力１００４／、
７１．成形温度１５６′Ｃにて９０秒間熱圧成形を行っ
て円板状の摩擦材成形品を得た。
〈従来例〉
樹脂含量５０重量％のフェノール樹脂ワニスをアスベス
ト〇−づに含浸、乾燥せしめて０−づ状づりづＬ／ジを
作成し、次いで実施例と同様の条件で熱圧成形を行って
円板状の摩擦材成形品を得た上記のようにして得られた
実施例及び従来例の摩擦材成形品のｔ ｏ ｏ＠ａ及び
２００°Ｃにおける摩耗率をＪＩ８．Ｄ４４１１に準じ
て測定した結果は以下め通１であった。
ト〇−づに含浸、乾燥せしめて０−づ状づりづＬ／ジを
作成し、次いで実施例と同様の条件で熱圧成形を行って
円板状の摩擦材成形品を得た上記のようにして得られた
実施例及び従来例の摩擦材成形品のｔ ｏ ｏ＠ａ及び
２００°Ｃにおける摩耗率をＪＩ８．Ｄ４４１１に準じ
て測定した結果は以下め通１であった。
上表の結果より、実施例のものはアスベストを使用して
いないにもかかわらず、従来例と同等の耐摩耗性を有し
ていることが確認された。
いないにもかかわらず、従来例と同等の耐摩耗性を有し
ていることが確認された。
代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- 口） ケイ酸マづネシウ６を硫酸バリウムをフェノール
樹脂に混合して成ることを特徴とすｂフェノール樹脂成
形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12794481A JPS5829849A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12794481A JPS5829849A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829849A true JPS5829849A (ja) | 1983-02-22 |
| JPH0329821B2 JPH0329821B2 (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=14972493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12794481A Granted JPS5829849A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829849A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63225647A (ja) * | 1987-03-14 | 1988-09-20 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102773A (ja) * | 1973-01-29 | 1974-09-27 | ||
| JPS5341703A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-15 | Hitachi Ltd | Electric rotary machine of gap winding model |
-
1981
- 1981-08-14 JP JP12794481A patent/JPS5829849A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102773A (ja) * | 1973-01-29 | 1974-09-27 | ||
| JPS5341703A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-15 | Hitachi Ltd | Electric rotary machine of gap winding model |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63225647A (ja) * | 1987-03-14 | 1988-09-20 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329821B2 (ja) | 1991-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4305901A (en) | Wet extrusion of reinforced thermoplastic | |
| US2159935A (en) | Brake lining | |
| US2362026A (en) | Polyvinyl alcohol composition | |
| JPH06136145A (ja) | 摩擦材の製造方法 | |
| US5250588A (en) | Organic friction material composition for use to produce friction linings | |
| US4364997A (en) | Clutch facing material and method for manufacturing the same | |
| JPS5829849A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| JPS594455B2 (ja) | 耐摩耗性に優れる摩擦材料及びその製造方法 | |
| GB1510991A (en) | Phenolic moulding compositions | |
| JPS5829850A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| GB2125451A (en) | Extrusion coated continuous tape | |
| RU2175335C2 (ru) | Способ получения фрикционных полимерных материалов | |
| JPS5829874A (ja) | 摩擦材 | |
| US2078617A (en) | Friction element and bond therefor | |
| US2536136A (en) | Molded friction linings | |
| JPS58113641A (ja) | ブレーキ材料の製造法 | |
| JPS61162537A (ja) | 摩擦材組成物 | |
| RU2098438C1 (ru) | Полимерная композиция | |
| US2015711A (en) | Hot molding composition containing a fabric filler and process of producing same | |
| JPS6032645B2 (ja) | 摩擦材の製造方法 | |
| JPS59189161A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| US2025951A (en) | Manufacture of molded compositions for brake linings or similar articles | |
| JPS6063254A (ja) | フェノ−ル樹脂押出成形用材料 | |
| JPS643904B2 (ja) | ||
| US2480206A (en) | Modified drying oil compositions, methods of making the same, and methods of coatingand uniting sheet materials therewith |