JPS63225647A - フエノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents
フエノ−ル樹脂成形材料Info
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- JPS63225647A JPS63225647A JP5965287A JP5965287A JPS63225647A JP S63225647 A JPS63225647 A JP S63225647A JP 5965287 A JP5965287 A JP 5965287A JP 5965287 A JP5965287 A JP 5965287A JP S63225647 A JPS63225647 A JP S63225647A
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- phenolic resin
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- magnesium silicate
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野Ｊ
本発明は、ノンアスベストの７二７−ル樹脂成形材料に
関するものである。
関するものである。
［背景技術１
電気部品等の樹脂成形品をフェノール樹脂を用いて作成
する場合、耐熱性や機械的強度、電気的特性などが成形
品に要求される。そして従来はこれらの特性をバランス
良く満足させるためにフェノール樹脂成形材料にアスベ
ストを充填剤として配合するようにしていた。
する場合、耐熱性や機械的強度、電気的特性などが成形
品に要求される。そして従来はこれらの特性をバランス
良く満足させるためにフェノール樹脂成形材料にアスベ
ストを充填剤として配合するようにしていた。
しかしアスベストは人体に対して有害であって作業環境
を悪化させるために使用が規制されるに至っており、ノ
ンアスベストのフェノール樹脂成形材料を開発すること
が急務となっている。
を悪化させるために使用が規制されるに至っており、ノ
ンアスベストのフェノール樹脂成形材料を開発すること
が急務となっている。
［発明の目的１
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、アス
ベストを用いることなく耐熱性や機械的強度、電気的特
性などを高めることができるフェノール樹脂成形材料を
提供することを目的とするものである。
ベストを用いることなく耐熱性や機械的強度、電気的特
性などを高めることができるフェノール樹脂成形材料を
提供することを目的とするものである。
［発明の開示］
しかして本発明に係るフェノール樹脂成形材料は、フェ
ノール樹脂に充填剤として５ｉｎ２・ＣａＯ・Ｍ ｇ
Ｏ−Ｈｚ Ｏを主成分とする含水珪酸マグネシウムが配
合されて成ることを特徴とするものであり、以下本発明
の詳細な説明する。
ノール樹脂に充填剤として５ｉｎ２・ＣａＯ・Ｍ ｇ
Ｏ−Ｈｚ Ｏを主成分とする含水珪酸マグネシウムが配
合されて成ることを特徴とするものであり、以下本発明
の詳細な説明する。
本発明において用いる含水珪酸マグネシウム（含水珪酸
マグネシウムカルシウム）は、ＳｉＯ２・ＣａＯ°Ｍｇ
Ｏ°Ｈ２０を主成分とするものであり、ＳｉＯ２の含有
量が３０〜５０ｆｉ量％、ＣａＯの含有量が２〜２０重
量％、ＭｇＯの含有量が１０〜３０重量％のものが好ま
しい、またこの含水珪酸マグネシウムは繊維状の形態を
有するものであり、その繊維径は０．０１〜０．５μ、
繊維長は３〜１００μのものが好ましい、このような含
水珪酸マグネシウムとしては昭和鉱業株式会社からミル
コン（商標）として提供されているものを用いることが
できる。
マグネシウムカルシウム）は、ＳｉＯ２・ＣａＯ°Ｍｇ
Ｏ°Ｈ２０を主成分とするものであり、ＳｉＯ２の含有
量が３０〜５０ｆｉ量％、ＣａＯの含有量が２〜２０重
量％、ＭｇＯの含有量が１０〜３０重量％のものが好ま
しい、またこの含水珪酸マグネシウムは繊維状の形態を
有するものであり、その繊維径は０．０１〜０．５μ、
繊維長は３〜１００μのものが好ましい、このような含
水珪酸マグネシウムとしては昭和鉱業株式会社からミル
コン（商標）として提供されているものを用いることが
できる。
この含水珪酸マグネシウムを７エノール樹脂に配合して
混練することによって７二７−ル樹脂成形材料を調製す
ることができるが、その他必要に応じて〃ラス繊維や木
粉など他の充填剤や、硬化剤、着色剤、離型剤などを配
合することもできる。
混練することによって７二７−ル樹脂成形材料を調製す
ることができるが、その他必要に応じて〃ラス繊維や木
粉など他の充填剤や、硬化剤、着色剤、離型剤などを配
合することもできる。
フェノール樹脂の配合量は全量に対して２０〜８０重量
％、また含水珪酸マグネシウムの配合量は全量に対して
０．１〜８０重量％に設定するのが望ましい。ここで７
エノール樹脂としては、フェノール、クレゾール、キシ
レノール等の単独あるいは混合物からなるフェノール樹
脂、フェノールと相溶性のあるす７タリン、糖蜜、エポ
キシ、芳香族炭化水素等による変性フェノール樹脂等を
用いることができ、ノボラック型フェノール樹脂、レゾ
ール型フェノール樹脂のいずれでも用いることができる
。
％、また含水珪酸マグネシウムの配合量は全量に対して
０．１〜８０重量％に設定するのが望ましい。ここで７
エノール樹脂としては、フェノール、クレゾール、キシ
レノール等の単独あるいは混合物からなるフェノール樹
脂、フェノールと相溶性のあるす７タリン、糖蜜、エポ
キシ、芳香族炭化水素等による変性フェノール樹脂等を
用いることができ、ノボラック型フェノール樹脂、レゾ
ール型フェノール樹脂のいずれでも用いることができる
。
上記のようにして調製されるフェノール樹脂成形材料は
、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形などの一般
的な成形手段を用いて成形品の成形に供することができ
る。そして、従来から用いられているアスベストの替わ
りに含水珪酸マグネシウムが補強・充填作用をなし、ア
スベストを用いる必要なく耐熱性や機械的強度、電気的
特性などを向上させることができるのである。尚、アス
ベストの替わりに含水珪酸マグネシウムを用いるように
した本発明は、フェノール樹脂成形材料の他にエポキシ
樹脂成形材料やアミノ系樹脂成形材料にも適用すること
ができる。
、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形などの一般
的な成形手段を用いて成形品の成形に供することができ
る。そして、従来から用いられているアスベストの替わ
りに含水珪酸マグネシウムが補強・充填作用をなし、ア
スベストを用いる必要なく耐熱性や機械的強度、電気的
特性などを向上させることができるのである。尚、アス
ベストの替わりに含水珪酸マグネシウムを用いるように
した本発明は、フェノール樹脂成形材料の他にエポキシ
樹脂成形材料やアミノ系樹脂成形材料にも適用すること
ができる。
次ぎに本発明を実施例及び比較例によって例証する。
１ ３ び １
第１表の配合で混練して粉砕するｑとによって７エノー
ル樹脂成形材料を調製した。第１表における含水珪酸マ
グネシウムとしては、昭和鉱業株式会社製の「ミルフン
ＬＳＪを用いた。［ミルコンＬＳＪの性状を第２表に示
す、そしてこのように調製したフェノール樹脂成形材料
を射出成形によって成形し、得られた成形品について曲
げ強さ、耐熱温度、煮沸後絶縁抵抗をそれぞれ測定した
。結第１表の結果、含水珪酸マグネシウムを配合した各
実施例のものは、機械的強度、耐熱性、電気的特性のい
ずれにおいてもアスベストを配合した比較例１のものと
同等かもしくは優れており、アスベストの代替えとして
含水珪酸マグネシウムを用いて成形品の機械的強度、耐
熱性、電気的特性などを向上できることが確認される。
ル樹脂成形材料を調製した。第１表における含水珪酸マ
グネシウムとしては、昭和鉱業株式会社製の「ミルフン
ＬＳＪを用いた。［ミルコンＬＳＪの性状を第２表に示
す、そしてこのように調製したフェノール樹脂成形材料
を射出成形によって成形し、得られた成形品について曲
げ強さ、耐熱温度、煮沸後絶縁抵抗をそれぞれ測定した
。結第１表の結果、含水珪酸マグネシウムを配合した各
実施例のものは、機械的強度、耐熱性、電気的特性のい
ずれにおいてもアスベストを配合した比較例１のものと
同等かもしくは優れており、アスベストの代替えとして
含水珪酸マグネシウムを用いて成形品の機械的強度、耐
熱性、電気的特性などを向上できることが確認される。
［発明の効果１
上述のように本発明にあっては、フェノール樹脂に光Ｊ
ＲＭとしてＳｉＯ２・ＣａＯ・Ｍｇ０−Ｈ２゜を主成分
とする含水珪酸マグネシウムを配合するようにしたので
、含水珪酸マグネシウムによって成形品の耐熱性や機械
的強度、電気的特性などを高めることができ、人体に有
害なアスベストを用いる必要をなくすことができるもの
である。
ＲＭとしてＳｉＯ２・ＣａＯ・Ｍｇ０−Ｈ２゜を主成分
とする含水珪酸マグネシウムを配合するようにしたので
、含水珪酸マグネシウムによって成形品の耐熱性や機械
的強度、電気的特性などを高めることができ、人体に有
害なアスベストを用いる必要をなくすことができるもの
である。
Claims (2)
- （１）フェノール樹脂に充填剤としてＳｉＯ＿２・Ｃａ
Ｏ・ＭｇＯ・Ｈ＿２Ｏを主成分とする含水珪酸マグネシ
ウムが配合されて成ることを特徴とするフェノール樹脂
成形材料。 - （２）含水珪酸マグネシウムは繊維径が０．０１〜０．
５μ、繊維長が３〜１００μの繊維状のものであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフェノール樹
脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62059652A JPH072897B2 (ja) | 1987-03-14 | 1987-03-14 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62059652A JPH072897B2 (ja) | 1987-03-14 | 1987-03-14 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63225647A true JPS63225647A (ja) | 1988-09-20 |
| JPH072897B2 JPH072897B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=13119346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62059652A Expired - Lifetime JPH072897B2 (ja) | 1987-03-14 | 1987-03-14 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072897B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5076986A (en) * | 1990-10-03 | 1991-12-31 | Ceram Sna Inc. | Process for manufacturing a composite material |
| US5250588A (en) * | 1990-01-16 | 1993-10-05 | Ceram Sna Inc. | Organic friction material composition for use to produce friction linings |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829849A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-22 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料 |
| JPS59102960A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属被覆用組成物 |
-
1987
- 1987-03-14 JP JP62059652A patent/JPH072897B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829849A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-22 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料 |
| JPS59102960A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属被覆用組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5250588A (en) * | 1990-01-16 | 1993-10-05 | Ceram Sna Inc. | Organic friction material composition for use to produce friction linings |
| US5076986A (en) * | 1990-10-03 | 1991-12-31 | Ceram Sna Inc. | Process for manufacturing a composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072897B2 (ja) | 1995-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |