JPS60133047A - フエノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、機械的強度、耐摩耗性および耐アーク性等に
優れたフェノール樹脂成形材料に関する。

［発明の技術的背量とその問題点１ フエノール樹脂は、充填剤、可塑剤、離形剤等を混合、
瀝練した成形材料として幅広（使用されている。

しかしながら、一般的に、フェノール樹脂成形材料は、
主充填剤として木粉を用いているため、耐熱性、機械的
強度、耐摩耗性および耐アーク性に劣る欠点があった。

これを改良するものとしてアスベスト、炭酸カルシウム
、タルク等の無機質充填剤を用いたものがある。　これ
ら無機質充填剤を用いたものは耐熱性は改良されるもの
の、機械的強度、耐摩耗性（特に射出成形機のスクリコ
ーバレル内壁や金型が摩耗すること）に難点があり、ま
た耐アーク性も不充分である。　耐摩耗性を改良するた
めにグラファイトや二硫化モリブデンを充填剤として用
いたものがあるが、耐アーク性や機械的強度に難点があ
る。　これを改善しようとしてガラス繊維を充填剤とし
て用いたものは、耐熱性、機械的強度、耐アーク性は改
善されるものの、耐摩耗性に劣る欠点がある。　このよ
うな状況で優れた機械的強度、耐摩耗性、耐アーク性お
よび耐熱性を有し、しかも総合的にバランスのとれたも
の、がなく、その開発が望まれていた。

「発明の目的］ 本発明の目的は、前記の状況に鑑みてなされたもので機
械的強度、耐摩耗性、耐アーク性、耐熱性に優れ、しか
も総合的にバランスの良いフェノール樹脂成形材料を提
供しようとするものである。

［発明の概要コ 本発明は、上記の目的を達成すべく鋭意研究を進めた結
果、後述する成形材料が上記目的としている特性を有す
ることを見い出したものである。

即ち、本発明は、フェノール樹脂とシリコーンで表面処
理されたロックウールとを主成分とし、前記ロックウー
ルの繊維長さが１００〜２５０μｍであることを特徴と
するフェノール樹脂成形材料で、特にロックウールを成
形材料に対し５〜５０重１％含有するものである。

本発明に用いるフェノール樹脂としては、フェノール、
クレゾール等のフェノール類、若しくは、リグニン、キ
シレン、ナフタレン、石油系芳香族炭化水素等による変
性フェノール類と、ホルマリン、パラホルムアルデヒド
類とを適宜のモル比に配合し、触媒下で反応させたノボ
ラック型フェノール樹脂初期縮合物、レゾール型フェノ
ール樹脂初期縮合物、又はノボラック型フェノール樹脂
初期綜合物とレゾール型フェノール樹脂初期綜合物を組
み合わせたもの等が挙げられ、これらは１種又は２種以
上混合して使用される。

本発明に用いるロック１クールとしては、ケイ酸を主成
分とする鉱石等の原料をキュポラで溶解し、溶けたもの
を遠心力で繊維化した人工の非晶質の鉱物繊維であり、
１００〜２５０μｍの繊維長さを有しその表面がシリコ
ーンカップリング剤で表面処理されているものである。

　ロックウールの化学成分としてはＳｉ０２３８〜４２
％−Ｃａ０３６〜４２％・Ａ　Ｉ　２０３１２〜１８％
・　ＭＣｌ０４〜８％・Ｆｅ２ｏ３１％以下の組成式で
示され、具体的には日東紡績（株）等で市販されている
。　ロックウールはｇｉ維質であるために炭酸カルシウ
ム、タルク等の非繊維の無機質充填剤に比べて成形材料
の機械的強度を向上させることができる。　このｗＸＮ
長ざハ１００〜２５０μｍを必要とするが、１００μｍ
未満では機械的強度が小さく、また２５０μｍを超える
と繊維の分散が悪く、耐アーク性にバラツキが生じ、い
ずれの場合も好ましくない。　シリコーンカップリング
剤により表面処理されていないとロックウールの樹脂と
の＠容性、分散性が悪く耐アーク性の低下が見られる。

　従ってこのシリコーンカップリング剤で表面処理され
ていることが必要である。　シリコーンカップリング剤
としては通常用いられている一般的なものが使用できる
。　ロックウールの配合割合は、５〜５０重畠％が好ま
しく、５重量％未満では特性に効果が見られず、また５
０重量％を超えると樹脂量とのバランスが悪くなり成形
性、作業性に問題が生じ好ましくない。　より好ましく
は２０〜４０重量％含有することがよい。

本発明の成形材料は上記の成分の他に必要に応じ、硬化
剤、着色剤、硬化促進剤、難燃剤、離形剤、滑剤、可塑
剤、カップリング剤等の添加剤を配合することもできる
。　本発明のフェノール樹脂成形材料は、通常法のよう
にして製造される。

所定間のフェノール樹脂、ロックウール、必要に応じそ
の他の添加剤を混合し、均一に分散させたのち、混練機
で加熱混練し、次いで冷却固化させて粉砕機で適当な大
ぎざに粉砕してフェノール樹脂成形材料を製造する。

［発明の効果］ 本発明のフェノール樹脂成形材料は、ロックウールを配
合することによって機械的強度、耐摩耗性、耐アーク性
に優れ、かつ、耐熱性を有した極めてバランスのとれた
ものであり、電気部品用材料として好適なものである。

［発明の実施例］ 以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例により限定されるものではない。　
実施例および比較例で「％」とは［重量％」を意味する
。

実施例　１ ノボラック型フェノール樹脂４８％に、へキサメチレン
チ１へラミン７％、ロックウール４０％、その他の添加
剤５％とを常温で混合し、９０〜１１０℃で混練して６
五〇した後、粉砕してフェノール樹脂成形材料を得た。

　この成形材料を用いて圧縮成形及び射出成形で１７０
℃に加熱した金型で成形硬化させて成形品とした。　得
られた成形品について耐熱性、機械的強度、耐摩耗性お
よび耐アーク性を試験したのでその結果を第１表に示し
た。

実施例　２ レゾール型フェノール樹脂５５％、ロックウール３０％
、ガラス繊維１０％、その他の添加剤５％とを実施例１
と同様にしてフェノール樹脂成形材料を得た。　次いで
同様にして成形品とし、その特性を試験したのでその結
果を第１表に示した。

比較例　１ ノボラック型フェノール樹脂４８％、へキサメチレン７
％、アスベスト４０％、その他の添加剤５％を実施例１
と同様にしてフェノール樹脂成形材料を得た。　次いで
同様にして成形品とし、その特性を試験したのでその結
果を第１表に示した。

比較例　２ レゾール型フェノール樹脂５５％、ガラス繊維４０％、
その伯の添加剤５％を実施例１と同様にしてフェノール
樹脂成形材料を得た。　次いで同様にして成形品とし、
その特性を試験したのでその結果を第１表に示した。

比較例　３ ノボラック型フェノール樹脂４８％、へキサメチレンチ
１−ラミン７％、パルプフロック２０％、炭酸カルシウ
ム２０％、その他の添加剤５％を実施例１と同様にして
フェノール樹脂成形材料を得た。

次いで同様にして成形品となし、その特性を試験したの
で第１表に示した。

比較例　４ ノボラック型フェノール樹脂４８％、へキ１ノメチレン
テトラミン１％、シリコーンで表面処理されていない繊
維長さ１００〜２５０μｍのロックウール４０％、その
他の添加剤５％を実施例１と同様にしてフェノール樹脂
成形材料を得た。　次いで同様にして成形品となし、そ
の特性を試験したので第１表に示した。

比較例　５ ノボラック型フェノール樹脂４８％、へキサメチレンテ
トラミン７％、シリコーンで表面処理されたｍＨ長さ２
６０〜５００μｍのロックウール４０％、その他の添加
剤５％を実施例１と同様にしてフェノール樹脂成形材料
をｉｓ　ｔ＝　ｏ　次いで同様にして成形品となし、そ
の特性を試験したので第１表に示した。

＊２　テーパー形試験器により試験をした。

第１表中　◎　：　特に良好　○　：　良　好△　：　
やや劣る　×　：　劣　る

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　フェノール樹脂とシリコーンで表面処理されＩζロ
   ックウールとを主成分とし、前記ロックウールの繊維長
   さが１００〜２５０μｍであることを特徴とするフェノ
   ール樹脂成形材料。 ２　ロックウールが成形材料に対して５〜５０重錐％含
   有されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   フェノール樹脂成形材料。