JPS61148259A - フエノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野コ 本発明は、アスベストの代替として山皮（マウテンレナ
ー）を含有した耐熱性、機械的特性、電気特性等に優れ
たフェノール樹脂成形材料に関する。

［発明の技術的背留とその問題点］ 従来から、フェノール樹脂は、基材、可塑剤、着色剤、
離型剤等と混合混練し、成形材料として幅広く使用され
ている。　近年、フェノール樹脂成形品は、電気部品や
自動車部品等の分野で厳しい条件下で使用され、優れた
耐熱性、機械的特性、電気特性が要求されてきた。　こ
のような特性をバランスよく満犀するフェノール樹脂成
形材料には、従来一般的な充填材としてアスベスト及び
ガラス繊紐が使用されていた。

しかしながら最近では、アスベストが作業環境等を悪化
させ、かつ人体に対して有害であるという理由から、そ
の使用が禁止されるようになった。

これらの理由から、アスベストを含有しない成形材料に
ついて種々の検討がなされている。　すなわち、（イ）
ガラス繊紐のみ用いる、（口）ガラス繊紐とアスベス１
・以外の無機充填材を用いる、（ハ）ガラス繊組と鉱物
加工Ｉｌｌ（ＰＭＦ、ミクロファイバー、セラミックａ
Ｍｔ＞を用いる等の方法があげられる。　しかし、〈イ
）の方法は、アスベストや木粉のようにレジン／フィラ
ー比のバランス（増粘化）を調整するのが容易でなく、
また材料としてのカサバリが大きくなる欠点がある。

その上、混練する場合には作業性が低下し、射出成形時
にはシリンダー及び金型を著しく摩耗し、さらに完成し
た成形品の外観不良を起こＪ欠点がある。　　（ロ）の
方法では、ガラス繊維ど組み合わされる無ＩＨＩ例えば
、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ粉、り１ノ
ー等）からなるフェノール樹脂成形材Ｉ’ｌは、（イ）
のような欠点はないものの、成形品どしての１１械的強
町が低下し、かつ耐熱性もやや低下する欠点がある。　
　（ハ）の方法は、（イ）と（ロ）の中間的な特性が得
られるものの、］ス１〜当りの機械的強度が小さくなる
傾向があって好ましくない。

このようにアスベスト以外のものを充填材として使用し
た場合は、特↑４−１−バランスのどれだフェノール樹
脂成形材料が得られないのが実情で、その開発が期待さ
れていた。

［発明の目的１ 本発明は上記の実情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、アスベストフリーで、耐熱性、機械的
強度、電気特性、耐摩耗ｆ１おＪ：び成形品の外観が優
れたバランスのよいフェノール樹脂成形材１′＋１を捏
供しようどするものである。

［発明の概要］ 本発明者らは、前記の目的を達成しようと鋭意研究を重
ねた結果、充填材として山皮とガラス繊維を用いること
によって、アスベストと同程度もしくはそれ以上の特性
を有し、前記の目的を達成できることを児いだし本発明
に〒ったものである。

即ち、本発明は、フェノール樹脂、山皮およびガラス繊
維を含有することを特徴とするフェノール樹脂成形＋Ａ
　ｆｉｌである。　そして成形材料に対して、山皮を１
０〜５０重量％、ガラス繊維を１０〜３０重皐％含有す
ることが望ましいものである。

本発明に用いるフェノール樹脂は、フェノール、クレゾ
ール等のフェノール類、又は糖蜜、リグニン、キシレン
、ナフタレン、石油系芳香族炭化水素による変性フェノ
ール類と、ホルマリン若しくはパラホルムアルデヒド類
とを適宜のモル比に配合し、触媒下で反応させたノボラ
ック型フェノール樹脂縮合物、レゾール型フェノール樹
脂縮合物、又はノボラック型フェノール樹脂縮合物とレ
ゾール型フェノール樹脂縮合物の混合物等が挙げらる。

本発明に使用する山皮（マウンテンレザー）は、ＳｉＯ
２、ＣａＯ，ＭｇＯを主成分とする天然繊組状鉱物であ
り、その組成の分析値は、５ｉ０２＝３８．７％、Ｃａ
　０＝１５．９％、Ｍ　Ｑ　Ｏ＝　１６．９％のもので
ある。　この鉱物の粉砕精成は、特に限定はないが山皮
特有の繊組状を残しているものであればよい。　山皮の
配合量は、成形Ｉ、Ｉ料全体に対して１０〜５０重量％
であることが好ましい。　より好ましくは１５〜３０巾
亀％である。　配合量が１０重間％未満の場合は、フェ
ノール樹脂／充填材比のバランス（増粘性）が低下し、
かつガラス繊維の金属との摩耗が大きく、成形時に材料
の流動性が悪く好ましくない。

本発明に用いるガラス繊維としては、２〜２０μｍ径の
単繊紐が収束されたストランドを０．１〜２５繊維に切
断したもの等が挙げられる。　ガラス繊維の配合量は、
成形材料全体に対して１０〜３０重頂％が好まｌノく、
より好ましくは１５〜２５重量％である。　１０重重量
未満では機械的強度が低下し、３〇重量％を超えると混
練時の作業性が悪化し、また金型の摩耗が大きくなり好
ましくない。

本発明のフェノール樹脂成形材料は、上記の各成分の他
に、必要に応じて硬化剤、着色剤、硬化促進剤、難燃剤
、離型剤、滑剤、カップリング処即剤、可塑剤等の添加
剤を配合することができる。

本発明のフェノール樹脂成形材ｒ１は、通常法のように
して製造する。　前述した所定指のフェノール樹脂、山
皮、ガラスｍ紺およびその他必要に応じ本発明の効果を
田舎しない程度の添加剤を混合し均一に分散させたのち
、混練機で加熱混練し、次いで冷却固化させて、粉砕機
で適当な大きさに粉砕してフェノール樹脂成形材料とす
る。　この成形材料は、電気部品、自動車部品等用とし
て、好適なものである。

［発明の実施例］ 次に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明
はこれらの実施例によって限定されるものではない。　
以下実施例および比較例において「％」とは「重量％」
を意味する。

−〇− １ｊご施例　　１ ノボラック型フ［ノール樹脂４５％、ヘキリメチレンデ
１〜ラミン１％、ガラス繊肩ｆ２０％、山皮２０％、そ
の他添加剤８％を常温で混合し、９０〜１１０℃で混練
して冷却したのち、粉砕してフェノール樹脂成形材料を
製造した。

実施例　２ レゾール型フェノール樹脂５０％、ガラス１ｉｔ（＋２
０％、山皮２５％、その他添加剤５％を実施例１と同様
に操作処理して〕■ノール樹脂成形相別を製造した。

比較例　１ ノボラック型フェノール樹脂４５％、ヘキサメヂレンテ
トラミン７％、ガラスＳＲＩＦ　２０％、炭酸カルシウ
ム２０％、その他添加剤８％を実施例１と同様に操作処
理してフェノール樹脂成形材ｙＰ＋を製造しｌこ　。

比較例　２ レゾール型フェノール樹脂５０％、ガラス［ｆｆ４５％
、その他添加剤５％を比較例１と同様に操作処理して）
ｌノール樹脂成形材ｒＮ＋を製造した。

実施例１〜２おｊζび比較例１〜２に製造したフェノー
ル樹脂成形材料を用いて圧縮成形および口・１出成形で
、加熱した金型中に成形硬化させて成形品を得た。　１
ｑられた成形品について、外観、耐熱温度、曲げ強さ、
絶縁抵抗及び射出成形におけるホッパーｔ＃［を試験し
た。　その結果を第１表に示したが本発明の優れた効果
が認められた。

第１表 Ｊ　Ｉｓ−に−６９１１により測定 「発明の効果１ 本発明のフェノール樹脂成形材料は、アスベス１〜フリ
ーにもかかわらずアスベス１へと同等な耐熱性を示し、
機械的強度が大きく、耐摩耗性、電気特性に優れ、射出
成形にお【プるホッパー性も良好で、かつ成形品外観も
よく、極めてバランスの良い成形材ｌｉｔどして、電気
部品、自動車部品として好適なものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　フェノール樹脂、山皮およびガラス繊維を含有する
   ことを特徴とするフェノール樹脂成形材料。 ２　成形材料に対して、山皮が１０〜５０重量％、ガラ
   ス繊維が１０〜３０重量％である特許請求の範囲第１項
   記載のフェノール樹脂成形材料。