JPS60163959A - フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents
フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法Info
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- JPS60163959A JPS60163959A JP1719384A JP1719384A JPS60163959A JP S60163959 A JPS60163959 A JP S60163959A JP 1719384 A JP1719384 A JP 1719384A JP 1719384 A JP1719384 A JP 1719384A JP S60163959 A JPS60163959 A JP S60163959A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、機械的強度、成形ｆ１に優れた低比重のフェ
ノール樹脂成形月利の製造方法に関する。
ノール樹脂成形月利の製造方法に関する。
［弁明の技術的背景とその問題貞）
従来からフェノール樹脂は、充填材、可塑剤、着色剤、
離型剤等と加熱混練して成形材料と【ノ、家電器具用、
自動牛用等の部品成形に幅広く使用されている。 この
Ｊ、うな量産的用途ｒは、低比重で機械的強度および成
形性に優れた成形材ｒ１が望まれている。
離型剤等と加熱混練して成形材料と【ノ、家電器具用、
自動牛用等の部品成形に幅広く使用されている。 この
Ｊ、うな量産的用途ｒは、低比重で機械的強度および成
形性に優れた成形材ｒ１が望まれている。
即ち、低比重のフェノール樹脂成形祠１１では、主充Ｉ
ＩＬ材どして木粉が多く用いられている。 本粉を充填
材どじ熱ロールなどにＪ：り加熱混練した成形材料は、
低比重で成形性も良好であるが、木粉が比較的短ＩＩｉ
紺でありまた１１１１熱混線時間に制約があって木粉と
樹脂とのぬれが不充分であるために、成形材料の機械的
強度が劣る欠点がある。
ＩＬ材どして木粉が多く用いられている。 本粉を充填
材どじ熱ロールなどにＪ：り加熱混練した成形材料は、
低比重で成形性も良好であるが、木粉が比較的短ＩＩｉ
紺でありまた１１１１熱混線時間に制約があって木粉と
樹脂とのぬれが不充分であるために、成形材料の機械的
強度が劣る欠点がある。
低比重の成形材料を得る別の充１眞材として、綿フロッ
クなどの長ｍＨ状の天然有機１１ＪＩＩＩを使用したも
のがある。 しかしながら、これは充填材が長繊維であ
るために機械的強度が木粉の場合に比較して改良される
反面、同じく繊輔ど樹脂のぬれが不充分であるために、
成形材別粉砕模のかさばりが大きくなり、成形性、特に
射出成形の成形安定性に劣る欠点がある。
クなどの長ｍＨ状の天然有機１１ＪＩＩＩを使用したも
のがある。 しかしながら、これは充填材が長繊維であ
るために機械的強度が木粉の場合に比較して改良される
反面、同じく繊輔ど樹脂のぬれが不充分であるために、
成形材別粉砕模のかさばりが大きくなり、成形性、特に
射出成形の成形安定性に劣る欠点がある。
またガラス繊組やアスベストを充填材として用い熱ロー
ル中で混練したものは機械的強度は優れているが、比重
が高くなり成形品が重くイする欠点がある。 こうした
ことから低比重で機械的強電、成形性の濤れたフェノー
ル樹脂成形月利の開発がめられでいる。
ル中で混練したものは機械的強度は優れているが、比重
が高くなり成形品が重くイする欠点がある。 こうした
ことから低比重で機械的強電、成形性の濤れたフェノー
ル樹脂成形月利の開発がめられでいる。
［発明の目的］
本発明の「４的は、」配の実情に鑑みて４家されたもの
で、制約された短い加熱混練萌間内においても充填材と
樹脂とのぬれを良好にし、その結末機械的弾痕、成形ｔ
１１に一段と優れた低比重のフェノール樹脂成形材料を
得ることのできる製造方法を提供しようとＪるらのであ
る、。
で、制約された短い加熱混練萌間内においても充填材と
樹脂とのぬれを良好にし、その結末機械的弾痕、成形ｔ
１１に一段と優れた低比重のフェノール樹脂成形材料を
得ることのできる製造方法を提供しようとＪるらのであ
る、。
［発明の概要］
本発明は、に記の［］的を達成すべく鋭意？Ｊｆ究を重
ねた結果、予め木粉や綿フロックなどの天然有機繊維を
フェノール樹脂を溶解する４１機溶媒で処理し、フェノ
ール樹脂とのぬれ牲をよくすることによって、上記目的
が達成されることを見出だしたものである。
ねた結果、予め木粉や綿フロックなどの天然有機繊維を
フェノール樹脂を溶解する４１機溶媒で処理し、フェノ
ール樹脂とのぬれ牲をよくすることによって、上記目的
が達成されることを見出だしたものである。
即ち、本発明は、フェノール樹脂ど天然有機繊維とを主
成分とするフェノール樹脂成形祠１１を製造するにあた
り、フェノール樹１１１ｔを溶Ｍ′？Ｊる有機溶媒を用
い゛Ｃ天然右機繊雛を均一に処理した後、上記有機溶媒
で処理した天然有機１１ｉ ｔ／１ｔにフ」ノール樹脂
その他を混合し、次いで加熱混練することを特徴どする
フェノール樹脂成形（Δｆｉｔの製造方法である。
成分とするフェノール樹脂成形祠１１を製造するにあた
り、フェノール樹１１１ｔを溶Ｍ′？Ｊる有機溶媒を用
い゛Ｃ天然右機繊雛を均一に処理した後、上記有機溶媒
で処理した天然有機１１ｉ ｔ／１ｔにフ」ノール樹脂
その他を混合し、次いで加熱混練することを特徴どする
フェノール樹脂成形（Δｆｉｔの製造方法である。
本発明に用いる）Ｊ−ノール樹脂は、ノコノール、クレ
ゾール等のフェノール類、又は糖蜜、リグニン、キシレ
ン、ナフタレン、石油系万香族炭化水素による変性フェ
ノール類と、ホルマリン若しくはバラボルムアルデヒ１
：類とを適宜のモル比に配合し、触媒下で反応さく！た
ノボラック片１フエノール樹脂縮合物、レゾール型フェ
ノール樹脂綜合物、又はレゾール型フェノール樹脂綜合
物とノボラック型フェノール樹脂綜合物の混合物等が挙
げられ、これらは単独もしくは２種以上群合して用いら
れる、４ 使用りるフェノール樹脂の形態は、粉状、粘
稠状、ワニス状いずれのものであってもよい。
ゾール等のフェノール類、又は糖蜜、リグニン、キシレ
ン、ナフタレン、石油系万香族炭化水素による変性フェ
ノール類と、ホルマリン若しくはバラボルムアルデヒ１
：類とを適宜のモル比に配合し、触媒下で反応さく！た
ノボラック片１フエノール樹脂縮合物、レゾール型フェ
ノール樹脂綜合物、又はレゾール型フェノール樹脂綜合
物とノボラック型フェノール樹脂綜合物の混合物等が挙
げられ、これらは単独もしくは２種以上群合して用いら
れる、４ 使用りるフェノール樹脂の形態は、粉状、粘
稠状、ワニス状いずれのものであってもよい。
本発明に用いる天然有機繊維としては、木粉、綿フ［］
ツク、αｊフル［１−ス、亜麻、大麻、黄麻、錦織／ｌ
ｉ、綿毛粉等が挙げられ、単独もしくは２種１ス上混合
して使用することができる。
ツク、αｊフル［１−ス、亜麻、大麻、黄麻、錦織／ｌ
ｉ、綿毛粉等が挙げられ、単独もしくは２種１ス上混合
して使用することができる。
本発明に用いる）Ｔノール樹脂を溶解する有機溶媒とｌ
ノでは、沸点が１００℃以下でフェノール樹ＩＩＩを溶
解１ｊる１〕のでｄうれば特に制限はなくいかなるもの
でも使用て゛きる。 例えばメヂルアルコール、−［ザ
ルアル− セ１〜ン、メチルエチルケ１〜ン、テトラヒドロフラン
、酢酸−ｒ”アル、ベンゼン等が挙げられ、これらは１
種又は２秤取」−の混合系として使用できる。
ノでは、沸点が１００℃以下でフェノール樹ＩＩＩを溶
解１ｊる１〕のでｄうれば特に制限はなくいかなるもの
でも使用て゛きる。 例えばメヂルアルコール、−［ザ
ルアル− セ１〜ン、メチルエチルケ１〜ン、テトラヒドロフラン
、酢酸−ｒ”アル、ベンゼン等が挙げられ、これらは１
種又は２秤取」−の混合系として使用できる。
有機溶媒の沸点を１００℃以下とするのが好ましい即由
は、１００℃を超えると揮散できずに成形品中に残り、
機械的強１（、電気特性に悪影響をおよは１からである
。 この有機溶媒の処理岱は天然有機繊維に対して ３
−、、５０重間％が必要であり、よりりｒましくは１０
−、４０小間％のｆｔｔである。 その処理５ー 量が３車中％未満ぐは天然石ｍ繊肩１を処理づることが
できずぬれ性に効果＜ｒ ＜、また５０重１１％を超え
ると揮散できずに成形品中に残り、機械的強電、電気特
性が劣りいずれも好ましくない。
は、１００℃を超えると揮散できずに成形品中に残り、
機械的強１（、電気特性に悪影響をおよは１からである
。 この有機溶媒の処理岱は天然有機繊維に対して ３
−、、５０重間％が必要であり、よりりｒましくは１０
−、４０小間％のｆｔｔである。 その処理５ー 量が３車中％未満ぐは天然石ｍ繊肩１を処理づることが
できずぬれ性に効果＜ｒ ＜、また５０重１１％を超え
ると揮散できずに成形品中に残り、機械的強電、電気特
性が劣りいずれも好ましくない。
本発明のフェノール樹脂成形月利は前ｈ１１の成分の伯
に必要に応じ、硬化剤、着色剤、硬化促進剤、難燃剤、
離型剤、滑剤、可塑剤、カップリング剤等の添加剤を配
合することも（・ぎる。
に必要に応じ、硬化剤、着色剤、硬化促進剤、難燃剤、
離型剤、滑剤、可塑剤、カップリング剤等の添加剤を配
合することも（・ぎる。
本発明の７ｒノ一ル樹脂成形月別の製造方法（ま、次の
工程順序で製造される。 まず、天然有機繊維のみをフ
ェノール樹ｌｉｆｔを溶解する有機溶媒で均一に前処理
した後、所定量のフェノール樹脂、必要に応じその仙添
加剤を混合し、均一に分散さけた後、混ＦＩＩ機で加熱
混練（ノ、次いで冷７Ｊ］固化ざ１ｉで粉砕機で適当な
大ぎさに粉砕してノーＬノール樹脂成形材料を製造する
。
工程順序で製造される。 まず、天然有機繊維のみをフ
ェノール樹ｌｉｆｔを溶解する有機溶媒で均一に前処理
した後、所定量のフェノール樹脂、必要に応じその仙添
加剤を混合し、均一に分散さけた後、混ＦＩＩ機で加熱
混練（ノ、次いで冷７Ｊ］固化ざ１ｉで粉砕機で適当な
大ぎさに粉砕してノーＬノール樹脂成形材料を製造する
。
フェノール樹脂成形＋Ｊ Ｆ＋製造の従来技術どして溶
剤を添加課合し加熱混練する方法がなかっ！、：わけで
はない。 しかし、従来の製造方法では、溶剤を混合す
る工程が、樹脂をワニスにして充填材−〇− に混合したり、樹脂と充填材の混合と同時に溶剤を混合
したり、要するに樹脂の混合時に混合されていた。 こ
れに対し−（本発明の製造方法における溶剤の混合−１
程は、予め天然有機繊維を溶剤で前処理し、次いｒ樹脂
その他を再度混合するところに特徴があるものである。
剤を添加課合し加熱混練する方法がなかっ！、：わけで
はない。 しかし、従来の製造方法では、溶剤を混合す
る工程が、樹脂をワニスにして充填材−〇− に混合したり、樹脂と充填材の混合と同時に溶剤を混合
したり、要するに樹脂の混合時に混合されていた。 こ
れに対し−（本発明の製造方法における溶剤の混合−１
程は、予め天然有機繊維を溶剤で前処理し、次いｒ樹脂
その他を再度混合するところに特徴があるものである。
［発明の効果１
本発明のフェノール樹脂成形材ＩＩの製造方法に」、れ
ば、樹脂と天然有機繊維どのぬれ性が改善されて、機械
的強度、成形性に優れた低比重の成形材料が得られ、イ
れに６１、り外観がぎれいな信頼性の高い成形品を得る
ことができる。
ば、樹脂と天然有機繊維どのぬれ性が改善されて、機械
的強度、成形性に優れた低比重の成形材料が得られ、イ
れに６１、り外観がぎれいな信頼性の高い成形品を得る
ことができる。
１発明の実施例］
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例によって限定されるｂのＣはに−１
い。 以下実施例及び比較例において「％」とは「重量
％」を意味１−る。 また有機溶剤Ｍは大然右ｌｌｌ繊
紐に対づる重ω％である。
明はこれらの実施例によって限定されるｂのＣはに−１
い。 以下実施例及び比較例において「％」とは「重量
％」を意味１−る。 また有機溶剤Ｍは大然右ｌｌｌ繊
紐に対づる重ω％である。
実施例 １
木粉３５％をメブールアル］−ル３０％で常温で均一に
混合前処即しＩ、：後、ノボラック型フェノール樹脂４
５％、ベキ１ノーメ１−レンＹ ｈラミン７％、その他
添加剤１３％を加え再度常湿ぐ均一に混合し、次いで９
０〜１１０℃で混練して６居しＩ、：の６１粉砕し−Ｃ
フェノール樹脂成形＋）ｉ利を製造した。 この成形材
料を用いて圧縮成形及びＩＪ・Ｉ出成形ｒ １７０℃（
に加熱した金型中に成形硬化さ′ｔ！て成形品どした。
混合前処即しＩ、：後、ノボラック型フェノール樹脂４
５％、ベキ１ノーメ１−レンＹ ｈラミン７％、その他
添加剤１３％を加え再度常湿ぐ均一に混合し、次いで９
０〜１１０℃で混練して６居しＩ、：の６１粉砕し−Ｃ
フェノール樹脂成形＋）ｉ利を製造した。 この成形材
料を用いて圧縮成形及びＩＪ・Ｉ出成形ｒ １７０℃（
に加熱した金型中に成形硬化さ′ｔ！て成形品どした。
得られた成形品について機械的特ｆ’１ｌ（ＪＩＳ Ｋ
６９１１による）、外観、成形ｔ／ｌ （射出成形にａ
−夕けるホッパー性）を試験したので、その結果を第１
表に示した。
６９１１による）、外観、成形ｔ／ｌ （射出成形にａ
−夕けるホッパー性）を試験したので、その結果を第１
表に示した。
実施例 ２
木粉２５％、ａ３ にび綿毛粉１０％をタブルアルー１
−ル３０％で常温で均一に混合前処即した後、ノボラッ
ク型フェノール樹脂５０％、ベキ１Ｊメチレンシー１−
ラミン８％、その他添加剤７％を加え実施例１と同様に
操作処理してフェノール樹１１を成形材１；を製造した
。 次いでまた同様にして成形品をＩｆｆで特性を試験
したので、その結果を第１表に示した、。
−ル３０％で常温で均一に混合前処即した後、ノボラッ
ク型フェノール樹脂５０％、ベキ１Ｊメチレンシー１−
ラミン８％、その他添加剤７％を加え実施例１と同様に
操作処理してフェノール樹１１を成形材１；を製造した
。 次いでまた同様にして成形品をＩｆｆで特性を試験
したので、その結果を第１表に示した、。
実施例 ３
木粉３５％をメヂルアルニ１−ル３０％で常温で均一に
混合前処理した後、レゾール型フェノール樹脂５０％、
その仙添加剤１５％を実施例１ど同様に操作処理してフ
ェノール樹脂成形材判を製造した。
混合前処理した後、レゾール型フェノール樹脂５０％、
その仙添加剤１５％を実施例１ど同様に操作処理してフ
ェノール樹脂成形材判を製造した。
次いｒ ′、４ニア、：同様にしＣ成形品を得て特性を
試験したので、その結果を第１表に示した。
試験したので、その結果を第１表に示した。
比較例 １
ノボラック型フーｌノール樹脂４５％、ヘキサメチレン
アトラミン７％、木粉３５％、その他添加剤１３％を実
施例１と同様に操作処理してフェノール樹脂成形材料を
製造した。 次いでまた同様にして成形品を得て特性を
試験１ノだので・、その結果を第１ 表 １こ 示 １
ノ Ｉこ 。
アトラミン７％、木粉３５％、その他添加剤１３％を実
施例１と同様に操作処理してフェノール樹脂成形材料を
製造した。 次いでまた同様にして成形品を得て特性を
試験１ノだので・、その結果を第１ 表 １こ 示 １
ノ Ｉこ 。
比較例 ２
ノボラック型フェノール樹脂５０％に、ヘキサメチレン
ブトラミン８％、木粉２５％、綿毛粉１０％、その仙添
加剤７％を実施例１ど同様に操作処理しτ７１ノール樹
脂成形材料を製造した。 次いでまた同様にして成形品
を得て特性を試験したので、イの結果を第１表に示した
。
ブトラミン８％、木粉２５％、綿毛粉１０％、その仙添
加剤７％を実施例１ど同様に操作処理しτ７１ノール樹
脂成形材料を製造した。 次いでまた同様にして成形品
を得て特性を試験したので、イの結果を第１表に示した
。
９−
比較例 ３
レゾール型フェノール樹脂５０％に、木粉３ｉＩ％、そ
の他添加剤１５％を比較例１ど同様に操作処理ｌノでフ
ェノール樹脂成形相別をＩｌ！Ｉ造した。 次いＣ゛ま
た同様にした成形品を得て特ｔ’ｌを試験したので、そ
の結果を第１表に示しＩｃ ５ １０− 第１表 第１表から明らかなように、本発明のフェノール樹脂成
形月１！＋１はＪべての特性において比較例に比べ優れ
Ｉいることがわかる。
の他添加剤１５％を比較例１ど同様に操作処理ｌノでフ
ェノール樹脂成形相別をＩｌ！Ｉ造した。 次いＣ゛ま
た同様にした成形品を得て特ｔ’ｌを試験したので、そ
の結果を第１表に示しＩｃ ５ １０− 第１表 第１表から明らかなように、本発明のフェノール樹脂成
形月１！＋１はＪべての特性において比較例に比べ優れ
Ｉいることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フェノール樹脂と天然１１機１１１とを工１成分と
するフェノール樹脂成形４４判を製造するにあたり、フ
ェノール樹脂を溶解する有機溶媒を用いて天然有機繊維
を均一に処理した後、上記有機溶媒で処理した天然有機
繊維にフェノール樹脂その他を混合ｌノ、次いぐ加熱混
練することを特徴とするノ［ノール樹脂成形材料の製造
方法。 ２ 天然有機繊維を処理りるイ」機溶媒の処理ｊ・１１
が、天然石Ｉ幾繊紺【こ対して ３〜５０市ω％の量で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフェ
ノール樹脂成形材料のＩ１１造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1719384A JPS60163959A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1719384A JPS60163959A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60163959A true JPS60163959A (ja) | 1985-08-26 |
| JPH0562137B2 JPH0562137B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=11937094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1719384A Granted JPS60163959A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60163959A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5665798A (en) * | 1995-12-27 | 1997-09-09 | North Pacific Paper Corporation | Composite wood products from solvent extracted wood raw materials |
| US5698667A (en) * | 1995-12-27 | 1997-12-16 | Weyerhaeuser Company | Pretreatment of wood particulates for removal of wood extractives |
| JP2011132339A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | 熱硬化性成形材料および成形品 |
-
1984
- 1984-02-03 JP JP1719384A patent/JPS60163959A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5665798A (en) * | 1995-12-27 | 1997-09-09 | North Pacific Paper Corporation | Composite wood products from solvent extracted wood raw materials |
| US5698667A (en) * | 1995-12-27 | 1997-12-16 | Weyerhaeuser Company | Pretreatment of wood particulates for removal of wood extractives |
| JP2011132339A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | 熱硬化性成形材料および成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562137B2 (ja) | 1993-09-07 |
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