JPS5964662A - 熱硬化性樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は配線器具、電気；（ｇ具、工業１１コ品、家庭
甲品等に用いる熱硬化性樹脂成形材料の製造方法に、　
１％するもので、その目的とするところ（ｄ少量３、の
減摩剤を添加することによって耐Ｉｒ粍性を大巾に向上
せしめることＰＣする。

従来の耐摩耗性熱硬化性樹脂酸］１ｅｆ；Ａ料ば××ン
×、；硫化モリブデン等の減摩剤をその寸ま仙の配合剤
と混合するため成形品となった場合減摩剤が成形品内部
にも均一分散されているため成形品表面ＶＣ多Ｈ５ｆの
減摩剤を存在させるためにはより多くの減摩剤を配合時
に添加する必要があり成形品強度、外（現、コストに問
題があったものである。

本発明は上記欠点を解決する・も′、ので、減摩剤を離
型剤ＶＣ溶融させた混合物として配合に用いるため成形
時に離型剤は成形品表面に薄い被膜となって存在するた
め離型剤に伴って減摩剤も成形品表面に優先的に存在す
ることとなり少量の減摩剤使目１で耐摩耗性を大巾に向
上させることができたものである。

次に本発明の詳細な説明する。本発明に用いる熱硬化性
樹脂はフェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フ
ェノール変性メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、キシレン樹脂、ポリイミド樹脂等の単独
又は混合物又は変性物等の熱硬化性樹脂全般であるが好
ましくはフェノール樹脂、キシレノール樹脂、クレゾー
ル樹脂。

メラミン変性フェノール樹脂、キシレン変性フェノール
樹脂、リグニン変性フェノール樹脂、糖蜜変性フェノー
ル樹脂等のフェノール樹脂を用いることが望まし７い。

減摩剤としではＸＸＸ’Ｘ　、ナイロン、二硫化モリブ
デン、黒鉛等の減摩剤が１−１１いられ特に限定するも
のでＩづ：ない。減１）ｊ剤のノよも必要とする耐１ｆ
耗性シてよって使用することができるので特に限定する
ものではないが成形材料全体の２〜川重Ｉ１１％（以下
弔に％と記す）添加するＣとが好−ヰしい。４ｅｌ脂、
減摩剤以外の添加ハ１ｊとしては熱硬化性樹脂成形材料
に一般的に用いられる硬化剤や木粉、伏酸カルシウム等
の充填剤やアスベスト、ガラス繊維等の補強材やステア
リン酸、ワックス、金属石鹸等の離型剤や、カーボンブ
ラック酸化鉄等の着色剤がそのまま用いられ、先ず減摩
剤を離型剤に溶融させて得た混合物を熱硬化性樹脂、硬
化剤、充填剤、補強材等に添加し配合、混合、混線、粉
砕し更に必要に応じて造粒化して熱硬化性樹脂成形材料
を得るものである。

以下本発明・を実施例にもとすいて説明する。

実施例１乃至８ 第１表の配合表に従い、先ずステアリン酸を加熱溶融さ
せた中匠××××粉末を加えて混合物を作り次に該混合
物を融、ぐ、９０°Ｃのフェノール樹脂、ヘギサメチレ
ンデトラミン２ガラス繊絹ト共に配合、混合、ロール混
練後粉砕して熱硬化性樹脂成形材料を得だ。

第　　１　　表 重ｔａ部 従来例１乃至３ 実施例１乃至３と同じ配合を用いたが全配合物を混合、
ロール混練後粉砕して熱硬化性樹脂成形材料を得た。実
施例１と同配合品を従来例１、実施例２と同配合品を従
来例２、実施例３と同配合品を従来例８とした。

比較例 フェノール（ソ１脂！′＋Ｏ徂皐部（以下中に部と記す
）にヘキ＠Ｊメチレンデトラミン６部、ステアリン酸２
ｆ訝１．ガラス繊維４２部を加え混合、ロール混練後粉
砕して熱ωｊ化性樹脂成形材料を得た。

実施例１乃至８と従来例１乃至８及び比較例の熱硬化性
樹脂成形材料を成形圧力１００　ｋｑ／（Ｊ、成形温度
１５０°Ｃで２分間成形して得だ厚さ５所、直径１００
記の円板成形品を真鍮と摩擦せしめて耐摩耗性を試験し
た結果は第２表で明らかなように本発明の熱硬化性樹脂
成形材料の耐摩耗性はよく本発明の方法による熱硬化性
樹脂成形Ａ′４粕の優れていることを確認した。

第２表

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）減摩剤を副型剤に溶Ｍ：！ををぜた１１４１合物
   を、）；ゼ（ｌｌＩＪｙ化性１ｙ＋、１脂成形材ＦＩ　
   ＩＴＩ配合物１／こ添加して在ることを特徴とする州１
   ６Ｉ！′８化性樹脂成形利ＩＩの製造方法。
2. （２）熱硬°化性］７・１脂がフェノール圏脂であると
   とを特徴とする特〆（請求の範囲第１項記戎の報”、　
   Ｗｊ化性樹脂成形材料の製４１方法。