JPS6166742A - フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐衝撃性に優れたフェノール樹脂成形材料の製
造方法に関するものである。

〔従来技術〕

フェノール樹脂は耐熱性および物理特性に優れ、従来か
ら種々の工業用材料として用いられてき九。近年自動車
を始めとする各種金属部品の軽量化を目的として、或は
金属部品の一体成形（よる工程簡略化等を目的として、
金属部品の樹脂化の試みがなされている。

一般にフェノール樹脂成形材料は、充填剤として木粉、
バルブ等の有機物、炭酸カルシウム、アスベスト、マイ
カ、ガラス繊維等の無機物を単独あるいは併用して使用
されている。特に耐熱性、寸法安定性、機械強度を要求
される部品に対しては主にガラス繊維をベースにした無
機充填剤を配合したフェノール樹脂成形材料が用いられ
てきた。

しかしながら、自動車等に使用されている金属部品では
熱時強度、耐クリープ性、耐衝撃性等の点で不十分でお
った。特に耐衝撃性の点ではフェノ−ル樹脂が熱硬化性
樹脂として本来有するもろさを克服するには至らなかっ
た。

耐衝撃性だけを取シあげれば、従来より布チツプフェノ
ール樹脂成形材料、布、ガラス併用のいわゆるガラスチ
ップフェノール樹脂成形材料が市販されているが、布と
いう有機物を用いるために耐熱性が劣るという欠点を有
していた。また製造時に樹脂ワニス或は、粉末状樹脂と
ともに多量の溶剤を使用するため、製品中に残存する揮
発分が多く、保存性（材料流れの経時変化）に劣るとい
う欠点も有していた。

また、ニーダ−あるいはへンシェルミキサー等により長
繊維のガラス繊維を含有したフェノール樹脂成形材料が
市販されているがカサバリが大きく（カサバリ係数５〜
６）射出成形、トランスファー成形ができず、取扱い作
業性が悪いという欠点があった。

また、熱ロール、押出機等ではガラス繊維の剪断破壊が
生じるため、高度の耐衝撃性を得ることは不可能であっ
た。

〔発明の目的〕

本発明者らは、このような問題点を解決するため鋭意研
究した結果、フェノール樹脂に高収束したガラス繊維を
配合し、ヘンシェルミキサーのような高速攪拌機で均一
混合及び造粒化を行なうことによシ、耐衝撃性に優れか
つカサバリが小さく取扱い易い新規なフェノール樹脂成
形材料の製造方法を見い出すに至った。その目的とする
ところは、耐熱性、耐衝撃性、取扱い作業性に優れ、保
存性の優れたフェノール樹脂成形材料を提供することに
ある。

〔発明の構成〕

本発明は、収束剤付着量が０．２〜１．２重量％でＬＯ
〜６．０閣長のガラス繊維をガラス繊維総量の５０重ｉ
ｓ以上用い、ガラス稙維ｉ−Ａ重量部に対して粉末状フ
ェノール樹脂８重を部をＡ／Ｂ＝４０／６０〜７５／２
５の範囲で用い１．これに硬化剤、離壓剤、溶剤その他
の添加物を加え、加熱、冷却機構と高速回転羽根を有す
る攪拌機で均一混合及び造粒化して得ることを特徴とす
るフェノール樹脂成形材料の製造方法である。製品中の
残存揮発分を抑えるためにワニス状樹脂の使用は好まし
くない。

また、粉末状樹脂とともに多量の溶剤を使用することも
同様の理由で好ましくなく、固形原料に対して５重量部
以下が適当であり、より望ましくは３−以下゛である。

このような製造方法において、良好な製品形状を有るた
めには、混合中に収束したガラス繊維の解繊によって発
生した単繊維が再び凝集して生成する毛玉の発生を抑え
ることが必須である。毛玉の発生を防ぐにはまず、ガラ
ス繊維が高収束性のものであることが望ましく収束剤の
付着量が０．２〜１．２重−ｊｋチであることが望まし
い。０．２重量部以下では収束性が悪く、１．２重量％
以上では収束が強すぎて均一な強度を得にくい６次に、
発生し。

た単繊維の再凝集を防ぐために、樹脂の軟化点が低く、
単繊維に容易に粘着することが必要である。

このためには当然攪拌槽の加熱が必要である。ただし、
製造中の硬化反応の進みすぎ防止のため攪拌槽の温度は
９０〜１００℃程度が上限であるため、樹脂の軟化点は
６０〜８０℃が望ましい。６０℃以下では粉末状として
取扱いにくく、８０’Ｃ以上では十分な粘着性が得にく
い。樹脂及びガラス繊維に上記のようなものを用いると
とＫよシ、溶剤量を抑えることができるのである。ただ
し、樹脂、ガラス繊維の種類により、攪拌槽温度を若干
調整すれば、上記のような範囲に限定された樹脂、ガラ
ス繊維をそれぞれの使用量の全てではなく、一部の使用
にとどめ、上記範囲外の樹脂、ガラス繊維を併用するこ
とが可能である。

ガラス繊維長は１．０〜６．　Ｏｔｍの範囲が望ましい
。

１．０ｍ以下では耐衝撃性を得るに十分でなく、６．０
重以上では得られた製品の粒子が大きくなシすぎ取扱い
作業性に欠点が生じる。

樹脂とガラス繊維の比率は先に述べたようにガラス繊維
Ａｉ置部、粉末状フェノール樹脂Ｂｉｎ部とした時にＡ
／Ｂ’＝　４０　／　６０〜７５　／　２５の範囲が望
ましい。４０　／　６０より樹脂が多くなれば、耐熱性
、寸法安定性等の点で望ましくまく、７５　／　２５よ
シガラス繊維が多くなれば流動性に欠は成形性の点て望
ましくない。

〔発明の効果〕

このようにして得られたフェノール樹脂成形材料は、耐
＠撃性に優れるばかりでなく、耐熱性、寸法安定性に優
れ、また粒子径状も優れカサバリの少ない取扱い性に僅
れたものであり、工業用材料として金属部品の樹脂化に
好適の、極めて有用性の高いものである。

〔実施例〕

表の如く配合、製造した実施例１〜３、比較例１〜３に
ついて比較した。なお攪拌機にはヘンシェルミキサー（
７５ｔ）を用い４００　ｒｐｍで運転した。

実施例１は表の配合のように軟化点６５℃のレゾール樹
脂と、収束剤付着ｉ−０，７１のガラス繊維を用いてヘ
ンシェルミキサーで材料化したものであシ、比較例１で
示した熱ロールによるものと比べ、耐衝撃性ははるかく
優れている。また、比較例２で示したように収束剤の少
ないガラス繊維の場合には、解繊が著るしく所期の材料
を得ることはできなかった。

実施例２は軟化点６５℃及び８５℃の樹脂を併用し、ま
た、ガラス繊維も収束剤の多いもの、少ないものを併用
した例である。実施例１よシも槽温度を高く保ち、所期
の製品を得ている。

実施例３は軟化点９５℃の樹脂を用いた例であシ、溶剤
量を実施例１）、２）よシも多く用いて製品化した。若
干揮発分は多くなっている。比較例３は樹脂軟化点は実
施例２よシは低いものの収束剤の少ないガラス繊維を多
く用いたため溶剤をよシ多く使用して、どうにか製品化
したものであシ、揮発分が３％を超えてしまったもので
ある。このように実施例で示したものが優れた特徴を有
することは明らかである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）収束剤付着量が０．２〜１．２重量部で１．０〜
   ６．０ｍｍ長のガラス繊維をガラス繊維総量の５０重量
   ％以上用い、ガラス繊維量Ａ重量部に対して、粉末状フ
   ェノール樹脂Ｂ重量部をＡ／Ｂ＝４０／６０〜７５／２
   ５の範囲で用い、これに硬化剤、離型剤、溶剤その他の
   添加物を加え、加熱、冷却機構と高速回転羽根を有する
   攪拌機で均一混合及び造粒化して得ることを特徴とする
   フェノール樹脂成形材料の製造方法。
2. （２）軟化点が６０〜８０℃であるフェノール樹脂を単
   独或は一部用いる特許請求範囲第１項記載のフェノール
   樹脂成形材料の製造方法。
3. （３）溶剤の使用量が固形原料の５重量％以下である特
   許請求範囲第１項または第２項記載のフェノール樹脂成
   形材料の製造方法。