JPS61171758A - フエノ−ル樹脂組成物の製法 - Google Patents
フエノ−ル樹脂組成物の製法Info
- Publication number
- JPS61171758A JPS61171758A JP1290585A JP1290585A JPS61171758A JP S61171758 A JPS61171758 A JP S61171758A JP 1290585 A JP1290585 A JP 1290585A JP 1290585 A JP1290585 A JP 1290585A JP S61171758 A JPS61171758 A JP S61171758A
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- Japan
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- phenolic resin
- phenol
- resin composition
- heat resistance
- fluidity
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し技術分野］
この発明は、フェノール樹脂に関する技術分野に属する
。詳しくはフェノール樹脂組成物の製造技術の分野に属
する。
。詳しくはフェノール樹脂組成物の製造技術の分野に属
する。
［背景技術］
一般に、フェノール樹脂成形材料のようなフェノール樹
脂組成物はフェノール樹脂、硬化剤（ヘキサメチレンテ
トラミン）、補強材もしくは充填材としての木粉、バル
ブなどの有機繊維状物、アスベスト、ガラスなどの無機
繊維、炭酸カルシウム、タルクなどの無機粉末からなる
。すなわち、これらを原材料として使用し、加熱混煉し
て組成物となし、これを成形材料とする。この成形材料
は加熱加圧下に成形硬化させて最終の使用形態である成
形物とする。
脂組成物はフェノール樹脂、硬化剤（ヘキサメチレンテ
トラミン）、補強材もしくは充填材としての木粉、バル
ブなどの有機繊維状物、アスベスト、ガラスなどの無機
繊維、炭酸カルシウム、タルクなどの無機粉末からなる
。すなわち、これらを原材料として使用し、加熱混煉し
て組成物となし、これを成形材料とする。この成形材料
は加熱加圧下に成形硬化させて最終の使用形態である成
形物とする。
このようにして得たフェノール樹脂成形物は耐熱性のあ
るプラスチックスとして賞月されている、しかし、実際
には、その耐熱性にも限界があり１．２００℃を超える
温度には耐え得ない、この点を幾らかでも改良しようと
して種々の改良が企てられている。
るプラスチックスとして賞月されている、しかし、実際
には、その耐熱性にも限界があり１．２００℃を超える
温度には耐え得ない、この点を幾らかでも改良しようと
して種々の改良が企てられている。
耐熱性改良の方策として、フェノール樹脂中の特性阻害
成分について検討する試みがあり、耐熱性を低下させる
成分も、実際に発見されている。
成分について検討する試みがあり、耐熱性を低下させる
成分も、実際に発見されている。
なかでもフェノール樹脂中の未反応フェノールは、耐熱
性に悪影響を及ぼし、特にＪＩＳ規格の２００℃加熱後
の外観検査でふくれを発生し、成形物の性能が劣る。
性に悪影響を及ぼし、特にＪＩＳ規格の２００℃加熱後
の外観検査でふくれを発生し、成形物の性能が劣る。
以上のような事情においては、未反応フェノール含有量
の極めて少ない樹脂を合成するか、通常の方法で合成し
たフェノール樹脂から、その合成の後に減圧下で樹脂中
の未反応フェノールを除去する方法が考えられる。
の極めて少ない樹脂を合成するか、通常の方法で合成し
たフェノール樹脂から、その合成の後に減圧下で樹脂中
の未反応フェノールを除去する方法が考えられる。
前者の場合、Ｆ／Ｐのモル比を上げたり、触媒系その他
の条件を選んである程度、未反応フェノールの少ない樹
脂は合成できる。しかし、ややもするとゲル化もしくは
ゲル化寸前まで分子量が増大し、なかなか安定した合成
ができない。それに比べ、後者の場合は減圧操作で比較
的容易に未反応フェノールを除去できる。しかし、未反
応フェノールを除去すると、樹脂の流動性が悪くなり、
成形材料化段階のニーダ−、ロール工程での混錬が困難
になり、均一な材料が製造できなくなる。
の条件を選んである程度、未反応フェノールの少ない樹
脂は合成できる。しかし、ややもするとゲル化もしくは
ゲル化寸前まで分子量が増大し、なかなか安定した合成
ができない。それに比べ、後者の場合は減圧操作で比較
的容易に未反応フェノールを除去できる。しかし、未反
応フェノールを除去すると、樹脂の流動性が悪くなり、
成形材料化段階のニーダ−、ロール工程での混錬が困難
になり、均一な材料が製造できなくなる。
そして成形物の性能、特に成形時のフローを悪くし、耐
熱性の低下も招くのである。
熱性の低下も招くのである。
［発明の目的］
この発明は、耐熱性と流動性の優れたフェノール樹脂組
成物を提供することを目的とする。
成物を提供することを目的とする。
［発明の開示］
この発明は、沸点がフェノールより７０〜８０℃程度高
い液状の、しかも反応性のあるフェノール化合物を添加
することにより流動性を高め、かつ成形時には樹脂と反
応して耐熱性を低下させないようにしたことを特徴とす
るフェノール樹脂組成物を提供するものである。そして
、前記条件に該当するフェノール化合物としてオイゲノ
ール［１］、イソオイゲノール［■］、コニフェニルア
ルコール［Ｉ［［］を選択したことを特徴とするもので
ある。
い液状の、しかも反応性のあるフェノール化合物を添加
することにより流動性を高め、かつ成形時には樹脂と反
応して耐熱性を低下させないようにしたことを特徴とす
るフェノール樹脂組成物を提供するものである。そして
、前記条件に該当するフェノール化合物としてオイゲノ
ール［１］、イソオイゲノール［■］、コニフェニルア
ルコール［Ｉ［［］を選択したことを特徴とするもので
ある。
［１］ ［ＩＩ］ ［１１１１前記の
フェノール樹脂は、通常の方法で製造されたフェノール
樹脂、つまりフェノールとホルムアルデヒドを触媒の存
在下で反応させた後、得られたフェノール樹脂を減圧乾
燥することにより水分を除くと共に、未反応フェノール
も除去して用意される。なお、この場合の未反応フェノ
ールの少ない樹脂を得る方法に関しては限定しない。要
するに未反応フェノールの少ない樹脂が用意できればよ
い。つぎに要すれば硬化剤、充填剤、補強材など通常の
フェノール樹脂組成物として必要とされる添加材料を配
合すると共に、前記化合物を添加する。このようにする
と、組成物の製造時における流動性が改良され、均一混
合が達成されることにより耐熱性の改良がなされ、また
成形材料の場合などのように組成物の流動性も改良され
る効果がある。さらに添加したフェノール化合物は成形
時に反応するので耐熱性を低下させる要因とならず、結
局耐熱性を改良することとなる。
フェノール樹脂は、通常の方法で製造されたフェノール
樹脂、つまりフェノールとホルムアルデヒドを触媒の存
在下で反応させた後、得られたフェノール樹脂を減圧乾
燥することにより水分を除くと共に、未反応フェノール
も除去して用意される。なお、この場合の未反応フェノ
ールの少ない樹脂を得る方法に関しては限定しない。要
するに未反応フェノールの少ない樹脂が用意できればよ
い。つぎに要すれば硬化剤、充填剤、補強材など通常の
フェノール樹脂組成物として必要とされる添加材料を配
合すると共に、前記化合物を添加する。このようにする
と、組成物の製造時における流動性が改良され、均一混
合が達成されることにより耐熱性の改良がなされ、また
成形材料の場合などのように組成物の流動性も改良され
る効果がある。さらに添加したフェノール化合物は成形
時に反応するので耐熱性を低下させる要因とならず、結
局耐熱性を改良することとなる。
なお、この発明において目的物が成形材料として使用す
るものであるか、その余の組成物であるかにより配合す
る原料は異なる。これは通常の基準により決定される。
るものであるか、その余の組成物であるかにより配合す
る原料は異なる。これは通常の基準により決定される。
この発明で使用される前記フェノール化合物は１種添加
してもよく、２種以上併用添加してもよい、添加量はフ
ェノール樹脂１００重量部に対し０．５〜１−ｉ１１重
量部使用する。このフェノール化合物は、他の配合物の
添加される前に混合するのが均一混合の観点から推奨さ
れる。
してもよく、２種以上併用添加してもよい、添加量はフ
ェノール樹脂１００重量部に対し０．５〜１−ｉ１１重
量部使用する。このフェノール化合物は、他の配合物の
添加される前に混合するのが均一混合の観点から推奨さ
れる。
原料の配合の後は加熱し溶融させて混錬し、前記化合物
あるいはその他の原料の均一混合を図る。なお、前記フ
ェノール化合物の配合量が０． ５重量部未満であると
流動性を改良する効果が少なく、１０重量部を超えると
かえって耐熱性を悪くする傾向がでる。また成形性を悪
くする傾向もある。
あるいはその他の原料の均一混合を図る。なお、前記フ
ェノール化合物の配合量が０． ５重量部未満であると
流動性を改良する効果が少なく、１０重量部を超えると
かえって耐熱性を悪くする傾向がでる。また成形性を悪
くする傾向もある。
以上に開示した以外で、この発明の実施に必要な技術は
総て従来例に倣うことで足りる。また、この発明は成形
材料の製法に限定される趣旨ではない。
総て従来例に倣うことで足りる。また、この発明は成形
材料の製法に限定される趣旨ではない。
実施例１
未反応フェノールを除去したフェノール樹脂１００重量
部、イソオイゲノール５重１部、ヘキサメチレンテトラ
ミン１０重量部、ガラス繊維４０重量部、マイカ１００
重量部、ワックス２重量部を配合した成形材料を得た。
部、イソオイゲノール５重１部、ヘキサメチレンテトラ
ミン１０重量部、ガラス繊維４０重量部、マイカ１００
重量部、ワックス２重量部を配合した成形材料を得た。
ここで、まずフェノール樹脂とイソオイゲノールを予め
混錬し、つぎにその余の材料を混合し、加圧ニーダ、押
出機を使用して常法により成形材料を製造した。
混錬し、つぎにその余の材料を混合し、加圧ニーダ、押
出機を使用して常法により成形材料を製造した。
得られた成形材料の流動性、ＪＩＳ耐熱性を測定した。
実施例２
実施例１のオイゲノールの代わりに、イソオイゲノール
を使用した配合で実施した。得られた成形材料の流動性
、ＪＩＳ耐熱性を測定した。
を使用した配合で実施した。得られた成形材料の流動性
、ＪＩＳ耐熱性を測定した。
実施例３
実施例１のオイゲノールの代わりに、コニフェニルアル
コールを使用した配合で実施した。
コールを使用した配合で実施した。
得られた成形材料の流動性、ＪＩＳ耐熱性を測定した。
比較例１
実施例１において使用した未反応フェノールを除去した
フェノール樹脂の代わりに、未反応フェノールを除去し
ていないフェノール樹脂を使用した他は、実施例１と同
様にして実施した。得られた成形材料の流動性、ＪＩＳ
耐熱性を測定した。
フェノール樹脂の代わりに、未反応フェノールを除去し
ていないフェノール樹脂を使用した他は、実施例１と同
様にして実施した。得られた成形材料の流動性、ＪＩＳ
耐熱性を測定した。
比較例２
実施例１の配合からオイゲノールを除いた配合で実施し
た。得られた成形材料の流動性、ＪＩＳ耐熱性を測定し
た。
た。得られた成形材料の流動性、ＪＩＳ耐熱性を測定し
た。
以上の実施例、比較例において得た結果を次の表に示し
た。
た。
［以下余白］
ｉ［
注）×は不良、△はやや不良、○は優秀を意味する。
［発明の効果］
この発明は、フェノール樹脂組成物の製法において、オ
イゲノールまたは（および）イソオイゲノールまたは（
およヒ）コニフェニルアルコールを配合することを特徴
とするので流動性が優れ、耐熱性の良い成形物を与える
効果がある。
イゲノールまたは（および）イソオイゲノールまたは（
およヒ）コニフェニルアルコールを配合することを特徴
とするので流動性が優れ、耐熱性の良い成形物を与える
効果がある。
Claims (2)
- （１）フェノール樹脂組成物の製法において、オイゲノ
ールまたは（および）イソオイゲノールまたは（および
）コニフェニルアルコールを配合することを特徴とする
フェノール樹脂組成物。 - （２）オイゲノールまたは（および）イソオイゲノール
または（および）コニフェニルアルコールの配合量が、
フェノール樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量
部であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
フェノール樹脂組成物の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1290585A JPS61171758A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | フエノ−ル樹脂組成物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1290585A JPS61171758A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | フエノ−ル樹脂組成物の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61171758A true JPS61171758A (ja) | 1986-08-02 |
Family
ID=11818376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1290585A Pending JPS61171758A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | フエノ−ル樹脂組成物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61171758A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10132749A1 (de) * | 2001-07-03 | 2003-01-30 | Fraunhofer Ges Forschung | Faserverstärkter Werkstoff auf der Basis duroplastischer Polymere |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP1290585A patent/JPS61171758A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10132749A1 (de) * | 2001-07-03 | 2003-01-30 | Fraunhofer Ges Forschung | Faserverstärkter Werkstoff auf der Basis duroplastischer Polymere |
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