JPS6020952A - フエノ−ル樹脂組成物 - Google Patents
フエノ−ル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6020952A JPS6020952A JP12695983A JP12695983A JPS6020952A JP S6020952 A JPS6020952 A JP S6020952A JP 12695983 A JP12695983 A JP 12695983A JP 12695983 A JP12695983 A JP 12695983A JP S6020952 A JPS6020952 A JP S6020952A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- resin composition
- polyhydroxystyrene
- poly
- hydroxystyrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野Ｊ
本発明はフェノール樹脂組成物に関し、特に速硬化性、
シリンダー安定性、流動性等に優れ゛【成形材料として
好適なフェノール樹脂組成物に関する。
シリンダー安定性、流動性等に優れ゛【成形材料として
好適なフェノール樹脂組成物に関する。
［発明の技術的背景とその問題点Ｊ
フェノール樹脂組成物は、成形材料として最も古い材料
であるにもかかわらずその優れた特性のため今日もなお
熱動化性樹脂成形材料の中で中心的な役割を果している
。
であるにもかかわらずその優れた特性のため今日もなお
熱動化性樹脂成形材料の中で中心的な役割を果している
。
また従来の能率の悪い圧縮成形に代り射出成形が行われ
、さらに近年の射出成形機の普及や各種自動成形櫟の伸
長、あるいは速硬化性材料の開発により成形ナイクルは
熱可塑性樹脂と同等以上に短縮できるようになった。
こうした黄泉の中でフェノール樹脂成形材料に対するニ
ーズも複雑化し、より速硬化性（ハイサイクル）でかつ
シリンダー安定性、流動性、熱剛性、離型性おＪ：び成
形品外観等にも優れた材料の開発が望まれていた。
、さらに近年の射出成形機の普及や各種自動成形櫟の伸
長、あるいは速硬化性材料の開発により成形ナイクルは
熱可塑性樹脂と同等以上に短縮できるようになった。
こうした黄泉の中でフェノール樹脂成形材料に対するニ
ーズも複雑化し、より速硬化性（ハイサイクル）でかつ
シリンダー安定性、流動性、熱剛性、離型性おＪ：び成
形品外観等にも優れた材料の開発が望まれていた。
従来、速硬化性のフェノール樹脂成形材料を得るには、
フェノールに対づるホルマリンのモル比を上げたり、無
機質充填剤を多く添加する方法をどっていたが、成形時
の安定性が悪く、成形品に焼【プむらを生じたり、光沢
不良等の欠点がある。
フェノールに対づるホルマリンのモル比を上げたり、無
機質充填剤を多く添加する方法をどっていたが、成形時
の安定性が悪く、成形品に焼【プむらを生じたり、光沢
不良等の欠点がある。
また硬化促進剤として、金属酸化物あるいは水酸化物等
を増帛したり、有機アミン化合物、有機酸又はそれらの
塩を添加しで速硬化にりる場合には、製造時のゲル化促
進によって材料の流動性がなくなり、成形時の安定性が
悪く、成形品の充填不足等のＩＬｊ因になるという欠点
があった。 史にハイオルソノボラック樹脂を用いる速
硬化におい一〇は、樹脂自体の軟化温度が低いため一般
に硬化促進剤を用いる場合より流動性は良くなるが熱剛
性が低下し、成形品の外観も悪く強度も低下Ｊるという
欠点があった。
を増帛したり、有機アミン化合物、有機酸又はそれらの
塩を添加しで速硬化にりる場合には、製造時のゲル化促
進によって材料の流動性がなくなり、成形時の安定性が
悪く、成形品の充填不足等のＩＬｊ因になるという欠点
があった。 史にハイオルソノボラック樹脂を用いる速
硬化におい一〇は、樹脂自体の軟化温度が低いため一般
に硬化促進剤を用いる場合より流動性は良くなるが熱剛
性が低下し、成形品の外観も悪く強度も低下Ｊるという
欠点があった。
［発明のｌ的］
本発明は前記の欠点を解消づるためになされたもので、
速硬化性、かつシリンダー安定性、流動性、熱剛性、曲
げ強さに優れた外観良好な成形品を１４するに好適なフ
ェノール樹脂組成物を提供することを目的としている。
速硬化性、かつシリンダー安定性、流動性、熱剛性、曲
げ強さに優れた外観良好な成形品を１４するに好適なフ
ェノール樹脂組成物を提供することを目的としている。
［発明の概要］
本発明は上記の目的を達成づべく鋭意研究を重ねた結果
、後述する組成物が目的を達成りることを見い出した。
、後述する組成物が目的を達成りることを見い出した。
即ち、本発明は、（ａ ）ノボラック型フＬノール樹脂
と、（ｂ）一般式 （式中ｎは２以上の整数を表！Ｊ）で丞されるポリヒド
ロキシスチレンとを含有づることを特徴と１６フ１ノ一
ル樹脂組成物で、特にポリヒドロキシスチレンをフェノ
ール樹脂組成物に対しで １〜３０重量％含右覆るもの
は速硬化性でかつ所望の特性を満足することができる。
と、（ｂ）一般式 （式中ｎは２以上の整数を表！Ｊ）で丞されるポリヒド
ロキシスチレンとを含有づることを特徴と１６フ１ノ一
ル樹脂組成物で、特にポリヒドロキシスチレンをフェノ
ール樹脂組成物に対しで １〜３０重量％含右覆るもの
は速硬化性でかつ所望の特性を満足することができる。
本発明に使用する（ａ ）ノボラック型フェノール樹脂
どしては、フェノール、アルキルフェノール等のフェノ
ール類とホルムアルデヒドあるいはパラホルムアルデヒ
ドを所定のモル比に配合し、塩酸、硫酸、蓚酸のような
酸性触媒下で反応させた後、脱水煮詰して得られるノボ
ラック型フェノール樹脂およびこれらの変性樹脂が挙げ
られる。
どしては、フェノール、アルキルフェノール等のフェノ
ール類とホルムアルデヒドあるいはパラホルムアルデヒ
ドを所定のモル比に配合し、塩酸、硫酸、蓚酸のような
酸性触媒下で反応させた後、脱水煮詰して得られるノボ
ラック型フェノール樹脂およびこれらの変性樹脂が挙げ
られる。
本発明に使用づる（ｂ）ポリヒドロキシスチレンとしで
は、一般式 （式中１１は２以上の整数を表づ〉で示されポリー〇−
ヒト′ロギシスチレン、ポリ−ｐ−にドロ４ニジスチレ
ンが挙げられる。 ポリヒドロキシスチレンの配合Ｇ５
はフェノール樹脂組成物に対して １〜３０重ω％が望
ましい。 配合量が１車量％未満で（まその効果がなく
、また３０重量％を超えると熱剛性が低下し、かつ離型
性、成形品の外観が悪くなる。 好ましくは３〜２５小
へ）％の範囲Ｃ′ある。
は、一般式 （式中１１は２以上の整数を表づ〉で示されポリー〇−
ヒト′ロギシスチレン、ポリ−ｐ−にドロ４ニジスチレ
ンが挙げられる。 ポリヒドロキシスチレンの配合Ｇ５
はフェノール樹脂組成物に対して １〜３０重ω％が望
ましい。 配合量が１車量％未満で（まその効果がなく
、また３０重量％を超えると熱剛性が低下し、かつ離型
性、成形品の外観が悪くなる。 好ましくは３〜２５小
へ）％の範囲Ｃ′ある。
本発明は、ノボラック型フェノール樹脂にポリヒトし］
ギシスチレンを含有するフェノール樹脂組成物であるが
必要に応じて例えば天然ワックス類、合成ワックス類、
直鎖脂肪酸、脂肪酸の金属塩、酸アミド類、エステル類
もしくはパラフィン類等の離型剤、カーボンブラック、
スピリットブラック、ベンガラ等の着色剤、金属酸化物
、水酸化物、有機アミン化合物、石（幾酸あるいはそれ
らのＪＭ等の硬化促進剤、ハイオルソフェノール樹脂、
種々の無機質充填剤等を適宜添加配合してｂ差し克えな
い。
ギシスチレンを含有するフェノール樹脂組成物であるが
必要に応じて例えば天然ワックス類、合成ワックス類、
直鎖脂肪酸、脂肪酸の金属塩、酸アミド類、エステル類
もしくはパラフィン類等の離型剤、カーボンブラック、
スピリットブラック、ベンガラ等の着色剤、金属酸化物
、水酸化物、有機アミン化合物、石（幾酸あるいはそれ
らのＪＭ等の硬化促進剤、ハイオルソフェノール樹脂、
種々の無機質充填剤等を適宜添加配合してｂ差し克えな
い。
フェノール樹脂組成物とし−Ｃ調製覆る揚台の一般的な
方法としては、ノボラック型）ｌノール樹脂、ポリヒド
ロキシスチレン、ヘキリメチレンテトラミン、木粉、無
機質充填剤、その他を所定の組成比に選択した成分をミ
４−リ−一等によって十分均一に混合した後、更に熱ロ
ールによる溶融混練処理又はニーダ等による混合処理を
行い、次いで冷却固化さけ、適当な大ぎさに粉砕して得
ることができる。
方法としては、ノボラック型）ｌノール樹脂、ポリヒド
ロキシスチレン、ヘキリメチレンテトラミン、木粉、無
機質充填剤、その他を所定の組成比に選択した成分をミ
４−リ−一等によって十分均一に混合した後、更に熱ロ
ールによる溶融混練処理又はニーダ等による混合処理を
行い、次いで冷却固化さけ、適当な大ぎさに粉砕して得
ることができる。
［発明の実施例］
次に本発明を実施例により具体的にｄ（明づるが本発明
は実施例に限定されるものではない。 以下実施例およ
び比較例で％とあるのは特に説明がある場合を除き「重
量％」を意味する。
は実施例に限定されるものではない。 以下実施例およ
び比較例で％とあるのは特に説明がある場合を除き「重
量％」を意味する。
実施例 １
ノボラック型フェノール樹脂３８％、ポリ−ｐ−ヒドロ
キシスチレン（分子ＵＳ２００） ５％、ヘキサメチレ
ンテトラミン７％、炭酸カルシウム１０％、木粉３５％
、生石灰３％、スピリットブラック１．５％、カルナウ
バワックス０．５％を配合し熱ロール混練し、冷却後粉
砕してフェノール樹脂組成物を得た。
キシスチレン（分子ＵＳ２００） ５％、ヘキサメチレ
ンテトラミン７％、炭酸カルシウム１０％、木粉３５％
、生石灰３％、スピリットブラック１．５％、カルナウ
バワックス０．５％を配合し熱ロール混練し、冷却後粉
砕してフェノール樹脂組成物を得た。
実施例 ２
実施例１のポリ−ｐ−ヒドロキシスチレンの代りにポリ
−ｐ−ヒドロキシスチレン（分子（ｉ５２００）を用い
てフェノール樹脂組成物を得た。
−ｐ−ヒドロキシスチレン（分子（ｉ５２００）を用い
てフェノール樹脂組成物を得た。
実施例 ３
実施例１のノボラック型フェノール樹脂３８％のうち５
％をハイオルソノボラック型フェノール樹脂に置き換え
てフェノール樹脂組成物を得た。
％をハイオルソノボラック型フェノール樹脂に置き換え
てフェノール樹脂組成物を得た。
実施例 ４
ノボラック型フェノール樹脂２８％、ハイオルソノボラ
ック型フェノール樹脂５％、ポリーｐ−ヒチレンテトラ
ミン７％、炭１２０カルシウム１０％、木粉３５％、生
石灰３％、スビリッ１−ブラック１．５％、カルナウバ
ワックス０．５％を配合して熱ロール混練し、冷却後粉
砕してフェノール樹脂組成物を得た。
ック型フェノール樹脂５％、ポリーｐ−ヒチレンテトラ
ミン７％、炭１２０カルシウム１０％、木粉３５％、生
石灰３％、スビリッ１−ブラック１．５％、カルナウバ
ワックス０．５％を配合して熱ロール混練し、冷却後粉
砕してフェノール樹脂組成物を得た。
比較例 １
ノボラック型フェノール樹脂４３％、ヘキサメチレンテ
トラミン７％、炭酸カルシウム１０％、木粉３５％、生
石灰３％、スピリットブラック １．５％、カルナウバ
ワックス０．５％を配合し熱ロール混練し、冷却後粉砕
してフェノール樹脂組成物を得た。
トラミン７％、炭酸カルシウム１０％、木粉３５％、生
石灰３％、スピリットブラック １．５％、カルナウバ
ワックス０．５％を配合し熱ロール混練し、冷却後粉砕
してフェノール樹脂組成物を得た。
比較例 ２
比較例１でノボラック型フェノール樹脂４３％のうち５
％をハイオルソノボラック型フェノール樹脂を使用して
フェノール樹脂組成物を得た。
％をハイオルソノボラック型フェノール樹脂を使用して
フェノール樹脂組成物を得た。
実施例１〜４および比較例１〜２で得たフェノール樹脂
組成物を１００を型射出成形機でシリンダー後部８０℃
、面部１００℃、金型濡度１７０℃で射出成形して肉厚
７ＩＩ１ｍと１５ｍｍの成形品を得た。 これらについ
て硬化時間、シリンダー安定性、流動性、熱剛性、成形
品外観、曲げ強さを測定した。 これらの結果を第１表
に示した。
組成物を１００を型射出成形機でシリンダー後部８０℃
、面部１００℃、金型濡度１７０℃で射出成形して肉厚
７ＩＩ１ｍと１５ｍｍの成形品を得た。 これらについ
て硬化時間、シリンダー安定性、流動性、熱剛性、成形
品外観、曲げ強さを測定した。 これらの結果を第１表
に示した。
硬化時間は厚さ７ｍｍの成形品がフクレを生じない最小
硬化時間を、シリンダー安定性は上記の成形において成
形を停止し、その後通常の速度で射出が可１ｍな最長時
間を、流動性は上記の成形にＪ３いて射出圧６０ｋＭ
ｃｍ’ （ゲージ圧）で重石約１００ｇの成形物を充填
Ｊるのに要する時間を、熱剛性は上記成形にａ３いてパ
ーコール硬度＃＋９３５型を使用し、肉ＪＮ１５ｍｎ＋
の成形品を金型から取出し後、２秒以内に硬度をそれぞ
れ測定した。
硬化時間を、シリンダー安定性は上記の成形において成
形を停止し、その後通常の速度で射出が可１ｍな最長時
間を、流動性は上記の成形にＪ３いて射出圧６０ｋＭ
ｃｍ’ （ゲージ圧）で重石約１００ｇの成形物を充填
Ｊるのに要する時間を、熱剛性は上記成形にａ３いてパ
ーコール硬度＃＋９３５型を使用し、肉ＪＮ１５ｍｎ＋
の成形品を金型から取出し後、２秒以内に硬度をそれぞ
れ測定した。
第１表
［発明の効果Ｊ
以上の説明および第１表から明らかな通り本発明に係る
フェノール樹脂組成物は速硬化性かつシリンダー安定性
、流動性、熱剛性、曲げ強さに優れており、また外観も
良好で本発明の顕著な効果が認められる。
フェノール樹脂組成物は速硬化性かつシリンダー安定性
、流動性、熱剛性、曲げ強さに優れており、また外観も
良好で本発明の顕著な効果が認められる。
特許出願人 東芝ケミカル株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （ａ）ノボラック型フェノール樹脂と、（ｂ）一般
式 （式中１１は２以上の整数を表す）で示されるポリヒド
ロキシスチレンとを含むことを特徴と覆るフェノール樹
脂組成物。 ２ ポリヒドロキシスチレンをフェノール樹脂組成物に
対して１〜３０重（６）％含有することを特徴とする特
許請求の範囲第１ Ｊｆｆ記載のフェノール樹脂組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12695983A JPS6020952A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | フエノ−ル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12695983A JPS6020952A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | フエノ−ル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020952A true JPS6020952A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=14948127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12695983A Pending JPS6020952A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | フエノ−ル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020952A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62106948A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-18 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Ｉｃ封止材用組成物 |
| KR100295020B1 (ko) * | 1993-02-26 | 2001-09-17 | 잰대머 | 고온에서안정한광화상형성이가능한조성물용신규의매트릭스수지 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558542A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-22 | Mitsui Ekika Gas Kk | Safety device for gas burner |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP12695983A patent/JPS6020952A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558542A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-22 | Mitsui Ekika Gas Kk | Safety device for gas burner |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62106948A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-18 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Ｉｃ封止材用組成物 |
| KR100295020B1 (ko) * | 1993-02-26 | 2001-09-17 | 잰대머 | 고온에서안정한광화상형성이가능한조성물용신규의매트릭스수지 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3878159A (en) | Foundry binders on the basis of phenolic resins | |
| JPS6020952A (ja) | フエノ−ル樹脂組成物 | |
| JPS5823413B2 (ja) | シヤシユツセイケイヨウフエノ−ルジユシソセイブツ | |
| JPS59215241A (ja) | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド | |
| JPS61258858A (ja) | 速硬化性フエノ−ル成形材料 | |
| US2053230A (en) | Process of making molding compositions from urea | |
| JPS5829971B2 (ja) | フェノ−ル樹脂成形材料の製造方法 | |
| JP3176761B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPH0463858A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPH06184405A (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| JP4487334B2 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物およびこれを用いた成形材料 | |
| JPH0841289A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| USRE29242E (en) | Novolak molding compounds containing hexamethylenetetramine monometaborate | |
| JPS60111734A (ja) | シエルモ−ルド砂用樹脂組成物 | |
| JPS6054971B2 (ja) | フエノ−ル樹脂成型材料の製造方法 | |
| JPH08325434A (ja) | レゾール樹脂成形材料の製法及び成形品の製法 | |
| JPS59127947A (ja) | シエルモ−ルド用のレジンコ−テツドサンド組成物 | |
| JPH0297552A (ja) | メラミン樹脂成形材料 | |
| JPS58189217A (ja) | 樹脂被覆砂粒用ノボラツク形フエノ−ル系樹脂 | |
| JPS61171758A (ja) | フエノ−ル樹脂組成物の製法 | |
| JP3972712B2 (ja) | 酸硬化型レゾール樹脂組成物 | |
| JPH03173616A (ja) | 射出成形用フェノール系樹脂成形材料 | |
| JPS6393442A (ja) | シエルモ−ルド用樹脂粘結剤 | |
| JPS59156535A (ja) | 砂被覆用樹脂組成物 | |
| JPH04318053A (ja) | フェノール樹脂成形材料の製造法 |