JPS5953301B2 - 熱硬化性樹脂成形材料 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPS5953301B2 JPS5953301B2 JP2787679A JP2787679A JPS5953301B2 JP S5953301 B2 JPS5953301 B2 JP S5953301B2 JP 2787679 A JP2787679 A JP 2787679A JP 2787679 A JP2787679 A JP 2787679A JP S5953301 B2 JPS5953301 B2 JP S5953301B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermosetting resin
- molding material
- resin molding
- resins
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱硬化性樹脂成形材料に関するものである。
一般に、熱硬化性樹脂成形材料は、熱可塑性樹脂成形材
料に比べて、耐熱性、例えば熱時の機械強度等が優れて
いるため、その特徴を生かした用途に広く利用されてい
る。
料に比べて、耐熱性、例えば熱時の機械強度等が優れて
いるため、その特徴を生かした用途に広く利用されてい
る。
ところで、最近は、熱硬化性樹脂成形材料を、熱可塑性
樹脂成形材料と同様に射出成形により成形して成形の自
動化、省力化を図ることが行わねている。このように射
出成形を行うためいは、成形材料が射出成形機のシリン
ダ中において溶融し適度な流動性を有するようになるこ
とが要求される。この場合、シリンダ中における成形材
料の流動性を高めようとすれば、成形機のシリンダ温度
を高めればよい。しかしながら熱硬化性樹脂成形材料は
、熱可塑性樹脂成形材料とは異なり、加熱により硬化反
応を起こすため、射出成形の際に上記のようにシリンダ
温度を高めることは妥当でない。そこで、熱硬化性樹脂
成形材料を射出成形する場合には、成形材料の溶融温度
、流動可能温度を下げ、それによつて成形材料がシリン
ダ中において円滑に溶融し適度な流動性をもつ状態にな
つてシリンダ安定性が向上するようにすることが行われ
ている。すなわち、成形材料に、軟化点、溶融粘度の低
い樹脂を使用して成形材料の溶融温度、流動可能温度を
下げること等が行われている。しかし、軟化点、溶融粘
度の低い樹脂を使用した成形材料は、一般にシリンダ安
定性は向上するものの、射出成形機の金型内において、
その金型温度における流動粘度が小さくなる。その結果
、金型キヤビテイヘの充填性が悪くなり、射出成形の際
に成形バリとなつて流出する割合が多くなるため、成形
不良が多くなるという問題があつた。この問題を解決す
るため、軟化点が高くて溶融粘度の高い樹脂を使用して
成形材料を製造することも行われた。しかしながら、こ
のような樹脂を用いた成形材料は、射出成形の際の充填
性は良好であるもののシリンダ内における流動性に乏し
いため、シリンダ温度を高めて成形する必要が生じ、そ
れによつてシリンダ内で硬化し、連続成形が困難になる
という問題が生じた。このように、従来は、シリンダ安
定性がよくしかも充填性のよい熱硬化性樹脂成形材料は
得られていなかつた。この発明者らは、このような問題
を全て解消し、シリンダ安定性がよく、しかも充填性の
よい熱硬化性樹脂成形材料を得るために研究を重ねた結
果、溶融時の粘度が高い熱硬化性樹脂を成形材料用樹脂
として用い、かつこのような樹脂を用いた成形材料に下
記の一般式で示されるカルバミン酸エステル化合物を可
塑剤として含有させると、シリンダ安定性がよく、しか
も充填性の優れた熱硬化性樹脂成形材料が得られること
を見いだしこの発明を完成した。
樹脂成形材料と同様に射出成形により成形して成形の自
動化、省力化を図ることが行わねている。このように射
出成形を行うためいは、成形材料が射出成形機のシリン
ダ中において溶融し適度な流動性を有するようになるこ
とが要求される。この場合、シリンダ中における成形材
料の流動性を高めようとすれば、成形機のシリンダ温度
を高めればよい。しかしながら熱硬化性樹脂成形材料は
、熱可塑性樹脂成形材料とは異なり、加熱により硬化反
応を起こすため、射出成形の際に上記のようにシリンダ
温度を高めることは妥当でない。そこで、熱硬化性樹脂
成形材料を射出成形する場合には、成形材料の溶融温度
、流動可能温度を下げ、それによつて成形材料がシリン
ダ中において円滑に溶融し適度な流動性をもつ状態にな
つてシリンダ安定性が向上するようにすることが行われ
ている。すなわち、成形材料に、軟化点、溶融粘度の低
い樹脂を使用して成形材料の溶融温度、流動可能温度を
下げること等が行われている。しかし、軟化点、溶融粘
度の低い樹脂を使用した成形材料は、一般にシリンダ安
定性は向上するものの、射出成形機の金型内において、
その金型温度における流動粘度が小さくなる。その結果
、金型キヤビテイヘの充填性が悪くなり、射出成形の際
に成形バリとなつて流出する割合が多くなるため、成形
不良が多くなるという問題があつた。この問題を解決す
るため、軟化点が高くて溶融粘度の高い樹脂を使用して
成形材料を製造することも行われた。しかしながら、こ
のような樹脂を用いた成形材料は、射出成形の際の充填
性は良好であるもののシリンダ内における流動性に乏し
いため、シリンダ温度を高めて成形する必要が生じ、そ
れによつてシリンダ内で硬化し、連続成形が困難になる
という問題が生じた。このように、従来は、シリンダ安
定性がよくしかも充填性のよい熱硬化性樹脂成形材料は
得られていなかつた。この発明者らは、このような問題
を全て解消し、シリンダ安定性がよく、しかも充填性の
よい熱硬化性樹脂成形材料を得るために研究を重ねた結
果、溶融時の粘度が高い熱硬化性樹脂を成形材料用樹脂
として用い、かつこのような樹脂を用いた成形材料に下
記の一般式で示されるカルバミン酸エステル化合物を可
塑剤として含有させると、シリンダ安定性がよく、しか
も充填性の優れた熱硬化性樹脂成形材料が得られること
を見いだしこの発明を完成した。
（式中Ｒはアルキル基、Ｒ″は水素原子、アルキル基ま
たはメチロール基を示す）すなわち、この発明は、溶融
時の粘度が高い熱ＩＷ托桂樹脂が用いられている熱硬化
性樹脂成形材料であつて、可塑剤として上記の一般式で
示されるカルバミン酸エステル化合物を含有しているこ
とを特徴とする熱硬化性樹脂成形材料をその要旨とする
ものである。
たはメチロール基を示す）すなわち、この発明は、溶融
時の粘度が高い熱ＩＷ托桂樹脂が用いられている熱硬化
性樹脂成形材料であつて、可塑剤として上記の一般式で
示されるカルバミン酸エステル化合物を含有しているこ
とを特徴とする熱硬化性樹脂成形材料をその要旨とする
ものである。
つぎに、この発明を詳しく説明する。
この発明は、溶融時の粘度が高い熱硬化性樹脂が用いら
れている熱硬化性樹脂成形材料を対象とする。
れている熱硬化性樹脂成形材料を対象とする。
すなわち、溶融時の粘度（溶融粘度）が高い樹脂は、一
般的に軟化点も高く、このような樹諧を用いた成形材料
は、金型内における流動粘度が大きく充填性に富んでい
る。そのような樹脂として、例えば、軟化点および溶融
粘度が高く固形状のフエノール樹脂、メラミン樹脂、エ
リア樹脂があげられる。しかしながら、そのような樹脂
を用いた成形材料は、充填性には富んでいるもののシリ
ンダ安定性が悪い。そこで、この発明は、そのような樹
脂が用いられている熱硬化性樹脂成形材料に、下記の一
般式で示されるカルバミン酸エステル化合物を可塑剤と
して含有させることにより、そのような樹脂が用いられ
ている成形材料の溶融温度を下げ、それによつてそのよ
うな樹脂が用いられている熱硬化性樹脂成形材料のシリ
ンダ安定性を向上させるものである。
般的に軟化点も高く、このような樹諧を用いた成形材料
は、金型内における流動粘度が大きく充填性に富んでい
る。そのような樹脂として、例えば、軟化点および溶融
粘度が高く固形状のフエノール樹脂、メラミン樹脂、エ
リア樹脂があげられる。しかしながら、そのような樹脂
を用いた成形材料は、充填性には富んでいるもののシリ
ンダ安定性が悪い。そこで、この発明は、そのような樹
脂が用いられている熱硬化性樹脂成形材料に、下記の一
般式で示されるカルバミン酸エステル化合物を可塑剤と
して含有させることにより、そのような樹脂が用いられ
ている成形材料の溶融温度を下げ、それによつてそのよ
うな樹脂が用いられている熱硬化性樹脂成形材料のシリ
ンダ安定性を向上させるものである。
（式中Ｒはアルキル基、Ｒ″は水素原子、アルキル基ま
たはメチロール基を示す）ただし、上記の一般式で示さ
れるカルバミン酸エステル化合物のうち、Ｒで示される
アルキル基の炭素数が１０以上のものは、フエノール樹
脂、メラミン樹脂およびエリア樹脂に対する親和性が悪
くなる傾向がみられる。
たはメチロール基を示す）ただし、上記の一般式で示さ
れるカルバミン酸エステル化合物のうち、Ｒで示される
アルキル基の炭素数が１０以上のものは、フエノール樹
脂、メラミン樹脂およびエリア樹脂に対する親和性が悪
くなる傾向がみられる。
これは、Ｒ″としてアルキル基を有するカルバミン酸エ
ステル化合物についても同様である。また、Ｒ″として
水素原子またはメチロール基を有するカルバミン酸エス
テル化合物は、特に、フエノール樹脂、メラミン樹脂、
エリア樹脂に対して硬化反応に関与する可塑剤となり、
それを用いた成形材料から得られる成形品の耐熱性を低
下させることなくその成形材料の成形性を著しく向上さ
せることができるのである。このようなカルバミン酸エ
ステル化合物の使用量は、カルバミン酸エステル化合物
が、成形材料中に、０．１〜５．０重量％含有されるよ
うに選ぶことが好ましい。
ステル化合物についても同様である。また、Ｒ″として
水素原子またはメチロール基を有するカルバミン酸エス
テル化合物は、特に、フエノール樹脂、メラミン樹脂、
エリア樹脂に対して硬化反応に関与する可塑剤となり、
それを用いた成形材料から得られる成形品の耐熱性を低
下させることなくその成形材料の成形性を著しく向上さ
せることができるのである。このようなカルバミン酸エ
ステル化合物の使用量は、カルバミン酸エステル化合物
が、成形材料中に、０．１〜５．０重量％含有されるよ
うに選ぶことが好ましい。
すなわち、カルバミン酸エステル化合物の使用量が、上
記の範囲を下まわると可塑化効果が小さくなり、逆に上
まわると可塑化効果は大きくなるものの成形品製造の際
に架橋密度が小ノさくなう、成形品の耐熱性が悪くなる
傾向があるからで゛ある。このようなカルバミン酸エス
テル化合物を成形材料中に含有させるには、成形材料用
の各原料を配合し混合する際にカルバミン酸エステル化
合物門を添加して混合したり、各原料の混合物を加熱ロ
ールまたは二ーダ等で混練する際に、カルバミン酸エス
テル化合物を添加したりすることが行われる。
記の範囲を下まわると可塑化効果が小さくなり、逆に上
まわると可塑化効果は大きくなるものの成形品製造の際
に架橋密度が小ノさくなう、成形品の耐熱性が悪くなる
傾向があるからで゛ある。このようなカルバミン酸エス
テル化合物を成形材料中に含有させるには、成形材料用
の各原料を配合し混合する際にカルバミン酸エステル化
合物門を添加して混合したり、各原料の混合物を加熱ロ
ールまたは二ーダ等で混練する際に、カルバミン酸エス
テル化合物を添加したりすることが行われる。
とのようにして得られた熱硬化性樹脂成形材料７は：Ｗ
ｉＷＡ時の粘度が高い熱硬化性樹脂が用いられているた
め、流動粘度が高く成形時に圧力を加えてもバリとして
金型から逃げずに充填性がよい。
ｉＷＡ時の粘度が高い熱硬化性樹脂が用いられているた
め、流動粘度が高く成形時に圧力を加えてもバリとして
金型から逃げずに充填性がよい。
しかも、カルバミン酸エステル化合物可塑剤により、成
形材料の溶融温度がひき下げられているため、シリンダ
内での材料の溶けがよくシリンダ安定性も良好である。
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
形材料の溶融温度がひき下げられているため、シリンダ
内での材料の溶けがよくシリンダ安定性も良好である。
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
〔実施例 １〕
熱硬化性樹脂として、平均分子量９００、遊離フエノー
ル４重量％を含むフエノール樹脂を用い、これに下記の
原料を下記のように配合した。
ル４重量％を含むフエノール樹脂を用い、これに下記の
原料を下記のように配合した。
つぎに、上記の配合物を混合機に入れて混合した。この
とき、その混合機中に下記の式をもつブチルカルバメー
トのメチロール化物を１重量部添加し混合を続けた。つ
いで、得られた混合物を加熱ロールで混練して熱硬化性
樹脂成形材料を得た。
とき、その混合機中に下記の式をもつブチルカルバメー
トのメチロール化物を１重量部添加し混合を続けた。つ
いで、得られた混合物を加熱ロールで混練して熱硬化性
樹脂成形材料を得た。
〔実施例 ２〕
ブチルカルバメートのメチロール化物に代えて下記の式
をもつブチルカルバメートのジメチロール化物を使用し
た。
をもつブチルカルバメートのジメチロール化物を使用し
た。
それ以外は実施例１と同様にして熱硬化性樹脂成形材料
を得た。
を得た。
〔実施例 ３〕
ブチルカルバメートのメチロール化物に代えて下記の式
をもつノ壬ルカルバメートのメチロール化物を使用した
。
をもつノ壬ルカルバメートのメチロール化物を使用した
。
それ以外は実施例１と同様にして熱硬化性樹脂成形材料
を得た。
を得た。
〔実施例 ４〕
ブチルカルバメートのメチロール化物に代えて下記の式
をもつＮ−ブチルブチルカルバメートのメチロール化物
を使用した。
をもつＮ−ブチルブチルカルバメートのメチロール化物
を使用した。
υ
それ以外は実施例１と同様にして熱硬化性樹脂成形材料
を得た。
を得た。
〔実施例 ５〕
ブチルカルバメートのメチロール化物の添加量を、ブチ
ルカルバメートのメチロール化物が全体中の０．５重量
％になるようにした。
ルカルバメートのメチロール化物が全体中の０．５重量
％になるようにした。
それ以外は実施例１と同様にして熱硬化性樹脂成形材料
を得た。〔実施例 ６〕 ブチルカルバメートのメチロール化物の添加量を、ブチ
ルカルバメートのメチロール化物が全体中の５重量％に
なるようにした。
を得た。〔実施例 ６〕 ブチルカルバメートのメチロール化物の添加量を、ブチ
ルカルバメートのメチロール化物が全体中の５重量％に
なるようにした。
それ以外は実施例１と同様にして熱硬化性樹脂成形材料
を得た。〔比較例〕ブチルカルバメートのメチロール化
物の添加を中止した。
を得た。〔比較例〕ブチルカルバメートのメチロール化
物の添加を中止した。
それ以外は実施例１と同様にして熱硬化性樹脂成形材料
を得た。以上の実施例および比較例で得た熱硬化性樹脂
成形材料の性能を試験しその結果を次表に示した。
を得た。以上の実施例および比較例で得た熱硬化性樹脂
成形材料の性能を試験しその結果を次表に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融時の粘度が高い熱硬化性樹脂が用いられている
熱硬化性樹脂成形材料であつて、可塑剤として下記の一
般式で表わされるカルバミン酸エステル化合物を含有し
ていることを特徴とする熱硬化性樹脂成形材料。 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒはアルキル基、Ｒ′は水素原子、アルキル基ま
たはメチロール基を示す）２ 上記カルバミン酸エステ
ル化合物の含有量が、０．１〜５．０重量％である特許
請求の範囲第１項記載の熱硬化性樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2787679A JPS5953301B2 (ja) | 1979-03-09 | 1979-03-09 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2787679A JPS5953301B2 (ja) | 1979-03-09 | 1979-03-09 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55120638A JPS55120638A (en) | 1980-09-17 |
| JPS5953301B2 true JPS5953301B2 (ja) | 1984-12-24 |
Family
ID=12233087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2787679A Expired JPS5953301B2 (ja) | 1979-03-09 | 1979-03-09 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953301B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62153703U (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-29 | ||
| JPH04320815A (ja) * | 1991-03-04 | 1992-11-11 | Siebolt Hettinga | ランプ組立体及びその製造方法 |
-
1979
- 1979-03-09 JP JP2787679A patent/JPS5953301B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62153703U (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-29 | ||
| JPH04320815A (ja) * | 1991-03-04 | 1992-11-11 | Siebolt Hettinga | ランプ組立体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55120638A (en) | 1980-09-17 |
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