JPH06192543A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH06192543A JPH06192543A JP34573492A JP34573492A JPH06192543A JP H06192543 A JPH06192543 A JP H06192543A JP 34573492 A JP34573492 A JP 34573492A JP 34573492 A JP34573492 A JP 34573492A JP H06192543 A JPH06192543 A JP H06192543A
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- JP
- Japan
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- molding material
- pts
- phenolic resin
- fibers
- filler
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ノボラック型フェノール樹脂３５部、ヘキサ
メチレンテトラミン６部、ガラス繊維４５部、粉砕布５
部、アラミド繊維５部、及びその他添加剤４部からなる
フェノール樹脂成形材料。 【効果】 高い曲げ強度、耐熱性を保持しながら、成形
物自体の耐摩耗性及び耐アルミニウム摩耗性の非常に優
れた成形物を得ることができる。
メチレンテトラミン６部、ガラス繊維４５部、粉砕布５
部、アラミド繊維５部、及びその他添加剤４部からなる
フェノール樹脂成形材料。 【効果】 高い曲げ強度、耐熱性を保持しながら、成形
物自体の耐摩耗性及び耐アルミニウム摩耗性の非常に優
れた成形物を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフェノール樹脂成形材料
に関し、ノボラック型あるいはレゾール型フェノール樹
脂に、ガラス繊維、有機天然繊維、及びアラミド繊維を
配合してなることを特長とするフェノール樹脂成形材料
に関するものである。
に関し、ノボラック型あるいはレゾール型フェノール樹
脂に、ガラス繊維、有機天然繊維、及びアラミド繊維を
配合してなることを特長とするフェノール樹脂成形材料
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、パルプ、布細片、布粉砕物等
の有機天然繊維とフェノール樹脂を配合して成るフェノ
ール樹脂成形材料を成形して得られる成形品は摩耗特性
に優れ、電気、自動車分野において、各種スイッチ部
品、電送部品等に使われてきた。しかしながら、自動車
分野を始めとして使用される部品の耐熱性、強度の向上
指向から、より耐熱性、強度の優れた材料が望まれてき
た。ガラス繊維あるいはガラス繊維と無機充填材を配合
した高強度で、耐熱性に優れたフェノール樹脂成形材料
は数多く上市されているが、摩耗性に問題があるもので
あった。即ち、ガラス繊維は強度、耐熱性を向上させる
ためには優れた効果が得られるが、その添加量に反比例
して摩耗特性は低下する。特に自動車分野では元来鉄、
アルミニウム等が使用されていた部位に置き換えて使用
されることが多く、成形物の摩耗のみならず、相手材で
ある鉄、アルミニウムを大きく摩耗してしまう問題があ
る。
の有機天然繊維とフェノール樹脂を配合して成るフェノ
ール樹脂成形材料を成形して得られる成形品は摩耗特性
に優れ、電気、自動車分野において、各種スイッチ部
品、電送部品等に使われてきた。しかしながら、自動車
分野を始めとして使用される部品の耐熱性、強度の向上
指向から、より耐熱性、強度の優れた材料が望まれてき
た。ガラス繊維あるいはガラス繊維と無機充填材を配合
した高強度で、耐熱性に優れたフェノール樹脂成形材料
は数多く上市されているが、摩耗性に問題があるもので
あった。即ち、ガラス繊維は強度、耐熱性を向上させる
ためには優れた効果が得られるが、その添加量に反比例
して摩耗特性は低下する。特に自動車分野では元来鉄、
アルミニウム等が使用されていた部位に置き換えて使用
されることが多く、成形物の摩耗のみならず、相手材で
ある鉄、アルミニウムを大きく摩耗してしまう問題があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、ガラス繊
維を配合したフェノール樹脂に有機天然繊維、及びアラ
ミド繊維を配合することにより、ガラス繊維添加フェノ
ール樹脂成形材料の特長である耐熱性、高強度を損なわ
ずに摩耗特性が向上することを見い出し、本発明を完成
するに至ったものである。
維を配合したフェノール樹脂に有機天然繊維、及びアラ
ミド繊維を配合することにより、ガラス繊維添加フェノ
ール樹脂成形材料の特長である耐熱性、高強度を損なわ
ずに摩耗特性が向上することを見い出し、本発明を完成
するに至ったものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス繊維、
有機天然繊維、及びアラミド繊維が成形材料全量に対し
４０〜６５重量％含有され、前記３成分の各成分がこれ
ら成分の合計量に対してそれぞれ３０〜６０重量％、５
〜１０重量％、３〜１０重量％となるように配合されて
なることを特徴とするフェノール樹脂成形材料に関する
ものである。ここで用いられるフェノール樹脂は、ノボ
ラック型でもレゾール型でもよく、あるいはこれらをア
ルキルベンゼン樹脂、乾性油などで変性したものでも使
用することができる。また必要に応じて、これらの二種
あるいは二種以上の併用も可能である。
有機天然繊維、及びアラミド繊維が成形材料全量に対し
４０〜６５重量％含有され、前記３成分の各成分がこれ
ら成分の合計量に対してそれぞれ３０〜６０重量％、５
〜１０重量％、３〜１０重量％となるように配合されて
なることを特徴とするフェノール樹脂成形材料に関する
ものである。ここで用いられるフェノール樹脂は、ノボ
ラック型でもレゾール型でもよく、あるいはこれらをア
ルキルベンゼン樹脂、乾性油などで変性したものでも使
用することができる。また必要に応じて、これらの二種
あるいは二種以上の併用も可能である。
【０００５】次に充填材について説明する。ここで用い
るガラス繊維は、通常成形材料に用いられているチョッ
プドストランドであれば如何なるものでもよい。また有
機天然繊維は、解綿パルプ、粉末パルプ、原綿パルプ、
粉砕布等を使用することができるが、成形材料化した際
の解繊度、分散度、成形材料のかさばり等より、繊維長
は１ｍｍ以下の細かいものが望ましい。アラミド繊維に
ついては、パルプ、長繊維のいずれも使用することがで
き、繊維長は問はないが、成形材料化した際ののかさば
りを考慮すれば高集束のものが望ましい。これらの充填
材の配合割合は成形材料全体に対して４０〜６５重量％
である。６５重量％以上であると成形材料化が難しくな
り、４０重量％以下であると成形材料の流動性、成形物
の耐熱性、強度、寸法安定性等に問題を生じることがあ
り好ましくない。
るガラス繊維は、通常成形材料に用いられているチョッ
プドストランドであれば如何なるものでもよい。また有
機天然繊維は、解綿パルプ、粉末パルプ、原綿パルプ、
粉砕布等を使用することができるが、成形材料化した際
の解繊度、分散度、成形材料のかさばり等より、繊維長
は１ｍｍ以下の細かいものが望ましい。アラミド繊維に
ついては、パルプ、長繊維のいずれも使用することがで
き、繊維長は問はないが、成形材料化した際ののかさば
りを考慮すれば高集束のものが望ましい。これらの充填
材の配合割合は成形材料全体に対して４０〜６５重量％
である。６５重量％以上であると成形材料化が難しくな
り、４０重量％以下であると成形材料の流動性、成形物
の耐熱性、強度、寸法安定性等に問題を生じることがあ
り好ましくない。
【０００６】成形材料化の方法は、樹脂、充填材、添加
剤等のブレンド物をロール、コニーダ、押出し機等を利
用して、加熱溶融混練した後、ペレット化あるいは冷却
粉砕して材料化する方法、あるいは充填材、添加材に樹
脂ワニスを加え、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサ
ー等を利用して撹拌することにより、樹脂を充填材に含
浸させた後、溶媒を除去して材料化する方法がある。こ
れら何れの製造方法においても、上記の組成であれば、
摩耗特性に優れた成形材料が得られるが、耐熱性の点か
ら、残存する揮発分の少ない成形材料が得られるロー
ル、コニーダ、押出し機で製造するのが望ましい。上記
の方法で得た成形材料を、通常の成形方法で加熱、加圧
し硬化させることにより優れた耐熱性、摩耗特性、強度
をもつ成形物が得られる。
剤等のブレンド物をロール、コニーダ、押出し機等を利
用して、加熱溶融混練した後、ペレット化あるいは冷却
粉砕して材料化する方法、あるいは充填材、添加材に樹
脂ワニスを加え、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサ
ー等を利用して撹拌することにより、樹脂を充填材に含
浸させた後、溶媒を除去して材料化する方法がある。こ
れら何れの製造方法においても、上記の組成であれば、
摩耗特性に優れた成形材料が得られるが、耐熱性の点か
ら、残存する揮発分の少ない成形材料が得られるロー
ル、コニーダ、押出し機で製造するのが望ましい。上記
の方法で得た成形材料を、通常の成形方法で加熱、加圧
し硬化させることにより優れた耐熱性、摩耗特性、強度
をもつ成形物が得られる。
【０００７】
【実施例】次に本発明を実施例及び比較例により説明す
る。ここで、「部」は「重量部」を示す。 《実施例》 （Ａ）重量平均分子量5000のノボラック型フェノール樹脂 （仕込モル比0.83、塩酸触媒、Ｏ／Ｐ結合比 0.75） ３５部 （Ｂ）ヘキサメチレンテトラミン ６ （Ｃ）ガラス繊維（日本電気硝子(株) 一次粒径約１６nm） ４５ （Ｄ）粉砕布（１mmパス） ５ （Ｅ）アラミド繊維パルプ（日本アラミド(有) 平均繊維長 0.6mm） ５ （Ｆ）硬化促進剤、離型材、顔料他 ４ を配合し乾式ロールにより加熱混練して成形材料を製造
した。
る。ここで、「部」は「重量部」を示す。 《実施例》 （Ａ）重量平均分子量5000のノボラック型フェノール樹脂 （仕込モル比0.83、塩酸触媒、Ｏ／Ｐ結合比 0.75） ３５部 （Ｂ）ヘキサメチレンテトラミン ６ （Ｃ）ガラス繊維（日本電気硝子(株) 一次粒径約１６nm） ４５ （Ｄ）粉砕布（１mmパス） ５ （Ｅ）アラミド繊維パルプ（日本アラミド(有) 平均繊維長 0.6mm） ５ （Ｆ）硬化促進剤、離型材、顔料他 ４ を配合し乾式ロールにより加熱混練して成形材料を製造
した。
【０００８】《比較例１》 （Ａ）重量平均分子量5000のノボラック型フェノール樹脂 （仕込モル比0.83、塩酸触媒、Ｏ／Ｐ結合比 0.75） ３５部 （Ｂ）ヘキサメチレンテトラミン ６ （Ｃ）ガラス繊維（日本電気硝子(株) 一次粒径約１６nm） ４５ （Ｄ）粉砕布（１mmパス） １０ （Ｅ）硬化促進剤、離型材、顔料他 ４ を配合し乾式ロールにより加熱混練して成形材料を製造
した。
した。
【０００９】《比較例２》 （Ａ）重量平均分子量5000のノボラック型フェノール樹脂 （仕込モル比0.83、塩酸触媒、Ｏ／Ｐ結合比 0.75） ３５部 （Ｂ）ヘキサメチレンテトラミン ６ （Ｃ）ガラス繊維（日本電気硝子(株) 一次粒径約１６nm） ５５ （Ｅ）硬化促進剤、離型材、顔料他 ４ を配合し乾式ロールにより加熱混練して成形材料を製造
した。実施例及び比較例について、曲げ強さ、シャルピ
ー衝撃強度、鈴木式摩耗試験（相手材：アルミニウム）
について評価し、その結果を表１に示す。
した。実施例及び比較例について、曲げ強さ、シャルピ
ー衝撃強度、鈴木式摩耗試験（相手材：アルミニウム）
について評価し、その結果を表１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】（測定方法） 曲げ強さ、シャルピー衝撃強さ：ＪＩＳ Ｋ ６９１１に
よる 熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８による 摩耗量（鈴木式摩耗試験機）：荷重：２０kg、周速：５
０mm/sec、時間：４時間 実施例１で得られた成形材料は、高い曲げ強度、耐熱性
を保持しながら、その成形物自体の耐摩耗性及び耐アル
ミニウム摩耗性に非常に優れた成形物が得られる。比較
例１は、充填材としてガラス繊維のみを使用した場合
で、曲げ強度は大きいが、成形物自体及びアルミニウム
の摩耗が非常に大きい。比較例２はアラミド繊維を添加
しない場合であるが、摩耗特性は改善されるものの曲げ
強度が低下する。
よる 熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８による 摩耗量（鈴木式摩耗試験機）：荷重：２０kg、周速：５
０mm/sec、時間：４時間 実施例１で得られた成形材料は、高い曲げ強度、耐熱性
を保持しながら、その成形物自体の耐摩耗性及び耐アル
ミニウム摩耗性に非常に優れた成形物が得られる。比較
例１は、充填材としてガラス繊維のみを使用した場合
で、曲げ強度は大きいが、成形物自体及びアルミニウム
の摩耗が非常に大きい。比較例２はアラミド繊維を添加
しない場合であるが、摩耗特性は改善されるものの曲げ
強度が低下する。
【００１２】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明の成形材料は、高い曲げ強さ、耐熱性を保持しなが
ら、成形物自体の耐摩耗性及び耐アルミニウム摩耗性の
非常に優れた成形物を得ることができる。
発明の成形材料は、高い曲げ強さ、耐熱性を保持しなが
ら、成形物自体の耐摩耗性及び耐アルミニウム摩耗性の
非常に優れた成形物を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス繊維、有機天然繊維、及びアラミ
ド繊維が成形材料全量に対し４０〜６５重量％含有さ
れ、前記３成分の各成分がこれら成分の合計量に対して
それぞれ３０〜６０重量％、５〜１０重量％、３〜１０
重量％となるように配合されてなることを特徴とするフ
ェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34573492A JPH06192543A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34573492A JPH06192543A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192543A true JPH06192543A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18378612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34573492A Pending JPH06192543A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06192543A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007109671A (ja) * | 2006-12-22 | 2007-04-26 | Du Pont Teijin Advanced Paper Kk | アラミド薄葉材およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34573492A patent/JPH06192543A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007109671A (ja) * | 2006-12-22 | 2007-04-26 | Du Pont Teijin Advanced Paper Kk | アラミド薄葉材およびその製造方法 |
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