JP2007109671A - アラミド薄葉材およびその製造方法 - Google Patents
アラミド薄葉材およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007109671A JP2007109671A JP2006346661A JP2006346661A JP2007109671A JP 2007109671 A JP2007109671 A JP 2007109671A JP 2006346661 A JP2006346661 A JP 2006346661A JP 2006346661 A JP2006346661 A JP 2006346661A JP 2007109671 A JP2007109671 A JP 2007109671A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aramid
- leaf material
- thin leaf
- fibrid
- aramid thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 114
- 239000004760 aramid Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 16
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 9
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010294 electrolyte impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920000561 Twaron Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- FDQSRULYDNDXQB-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-dicarbonyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=CC(C(Cl)=O)=C1 FDQSRULYDNDXQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000012982 microporous membrane Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N terephthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=C(C(N)=O)C=C1 MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004762 twaron Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Separators (AREA)
- Paper (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】 下記不等式(1)を満たす、ファイブリッド含量[FB](重量%)、密度ρ及び坪量[BW](g/m2)を有し、かつ引張強度が0.33kN/m以上であることを特徴とするアラミド薄葉材。
2.5<[FB]×ρ×[BW]<170
【選択図】 なし
Description
1) 電解質を保持した状態での導電性が良いこと
2) 高い電極間遮蔽性
3) 十分な機械的強度を有すること。
1) 電解質を保持した状態での導電性が良いこと
2) 高い電極間遮蔽性
3) 十分な機械的強度を有すること
4) 化学的・電気化学的に安定であること(例えば耐熱性に優れていること)
の4つの特性を同時に満たすことが要求されている。特に、耐熱性は大電流を使用する例えば電気自動車用の駆動電源としての電池のような電気・電子部品においては、導電部材間の短絡等を防ぐ意味で極めて重要であると考えられる。
て適していることを見い出し、本発明を完成するに至った。
2.5<[FB]×ρ×[BW]<170 (1)
ここで、
[FB]はアラミド薄葉材中のアラミドファイブリッドの含量(重量%)であり、
ρはアラミド薄葉材の密度(g/cm3)であり、
[BW]は薄葉材の坪量(g/m2)である、
を満たすアラミドファイブリッドの含量、密度および坪量を有し、かつ引張強度が0.33kN/m以上であることを特徴とするアラミド薄葉材を提供するものである。
本発明においてアラミドとは、アミド結合の60%以上が芳香環に直接結合した線状高分子化合物を意味する。このようなアラミドとしては、例えば、ポリメタフェニレンイソフタルアミドおよびその共重合体、ポリパラフェニレンテレフタルアミドおよびその共重合体、ポリ(パラフェニレン)−コポリ(3,4−ジフェニルエーテル)テレフタールアミドなどが挙げられる。これらのアラミドは、例えば、イソフタル酸塩化物およびメタフェニレンジアミンを用いた従来既知の界面重合法、溶液重合法等により工業的に製造されており、市販品として入手することができるが、これに限定されるものではない。これらのアラミドの中で、ポリメタフェニレンイソフタルアミドが、良好な成型加工性、熱接着性、難燃性、耐熱性などの特性を備えている点で好ましく用いられる。
アラミドファイブリッドは、抄紙性を有するフィルム状のアラミド粒子であり、アラミドパルプとも呼ばれる(特公昭35−11851号公報、特公昭37−5752号公報等参照)。
ミドファイブリッドの濾水度は、10〜300cm3(カナディアンフリーネス)の範囲内にあることが好ましい。この範囲より大きな濾水度のファイブリッドでは、それから成形されるアラミド薄葉材の強度が低下する可能性がある。一方、10cm3よりも小さな濾水度を得ようとすると、投入する機械動力の利用効率が小さくなり、また、単位時間当たりの処理量が少なくなることが多く、さらに、ファイブリッドの微細化が進行しすぎるためいわゆるバインダー機能の低下を招きやすく、それに伴うだけの格段の利点は認められない。
アラミド短繊維は、アラミドを原料とする繊維を短く切断したものであり、そのような繊維としては、例えば、帝人(株)の「コーネックス(登録商標)」、「テクノーラ(登録商標)」、ユニチカ(株)の「アピエール(登録商標)」、デュポン社の「ノーメックス(登録商標)」、「ケブラー(登録商標)」、アコーディス社の「トワロン(登録商標)」等の商品名で入手することができるものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
本発明のアラミド薄葉材とは、前記のアラミドファイブリッド及びアラミド短繊維から主として構成されるシート状物であり、該アラミド薄葉材は、下記不等式(1)
2.5<[FB]×ρ×[BW]<170 (1)
ここで、
[FB]はアラミド薄葉材中のアラミドファイブリッドの含量(重量%)であり、
ρはアラミド薄葉材の密度であり、
[BW]はアラミド薄葉材の坪量(g/m2)である、
を満たす範囲内において、任意のファイブリッド含量、坪量及び密度(坪量/厚さ)を有することができる。
以上に述べた如き特性をもつ本発明のアラミド薄葉材は、一般に、前述したアラミドファイブリッドとアラミド短繊維とを混合した後シート化する方法により製造することができる。具体的には、例えば、上記のアラミドファイブリッド及びアラミド短繊維を乾式ブレンドした後に、気流を利用してシートを形成する方法;アラミドファイブリッド及びアラミド短繊維を液体媒体中で分散混合した後、液体透過性の支持体、例えば網またはベルト上に吐出してシート化し、液体を除いて乾燥する方法などを適用できるが、これらのなかでも、特に、水を媒体として使用する、いわゆる湿式抄造法でシート化する方法が好ましい。
繊維ガラス繊維)を添加することもできる。しかし、これら他の繊維状成分を添加する場合、その配合量は全繊維成分の合計重量を基準にして50%以下とすることが望ましい。アラミドファイブリッドは、バインダーとして優れた特性を有しているため、アラミド短繊維および他の添加成分を効率的に補足でき、本発明のアラミド薄葉材の製造において原料歩留まりが良好となる。
(測定方法)
(1)シートの坪量、厚さの測定
JIS C2111に準じて実施した。
(2)引張強度の測定
テンシロン引張試験機を用い、幅15mm、チャック間隔50mm、引張速度5
0mm/minで実施した。
(3)重量平均繊維長
Op Test Equipment社製、Fiber Quality Analyzerを用い、約4000本のアラミ
ドファイブリッドについての重量平均繊維長を測定した。
(4)透気度
王研式透気度計(旭精工社製KG−2)を用いて測定した透気度をガーレー式透
気度に換算した。一連のシートについては、この時間が短いほど多孔質であるとい
える。
(原料調製)
特公昭52−151624号公報に記載のステーターとローターの組み合わせで構成される湿式沈殿機を用いる方法で、ポリメタフェニレンイソフタルアミドのファイブリッドを製造した。これを離解機、叩解機で処理し、重量平均繊維長を0.9mmに調節した。一方、デュポン社製メタアラミド繊維(ノーメックス(登録商標))を長さ6mmに切断し抄紙用原料とした。
(薄葉材の製造)
参考例で調製したアラミドファイブリッドとアラミド短繊維をおのおの水中に分散しスラリーを作成した。これらのスラリーを、ファイブリッド、アラミド短繊維を表1に示す各実施例の配合比率で混合し、タッピー式手抄き機(断面積325cm2)にてシート状物を作製した。次いで、これを金属製カレンダーロールにより温度295℃、線圧300kg/cmで熱圧加工し、アラミド薄葉材を得た。
(薄葉材の製造)
参考例で調製したアラミドファイブリッドとアラミド短繊維をおのおの水中に分散しスラリーを作成した。これらのスラリーを、ファイブリッド、アラミド短繊維を表2に示す各比較例の配合比率で混合し、湿式抄造法にてシート状物を作成した。次いで、これを金属製カレンダーロールにより温度295℃、線圧300kg/cmで熱圧加工し、アラミド薄葉材を得た。
Claims (3)
- アラミド短繊維と、光学的繊維長測定装置で測定した重量平均繊維長が1mm以下であるアラミドファイブリッドとを含んでなり、下記不等式(1)
2.5<[FB]×ρ×[BW]≦96 (1)
ここで、
[FB]はアラミド薄葉材中のアラミドファイブリッドの含量(重量%)であって、
30以下であり、
ρはアラミド薄葉材の密度(g/cm3)であって、0.1〜1.2の範囲内にあり
、
[BW]はアラミド薄葉材の坪量(g/m2)である、
を満たすアラミドファイブリッド含量、密度および坪量を有し、かつ引張強度が0.33kN/m以上であることを特徴とするアラミド薄葉材。 - ガーレー式透気度測定法で測定される透気度が3秒/300cm3以下であることを特徴とする請求項1に記載のアラミド薄葉材。
- アラミド短繊維と、光学的繊維長測定装置で測定した重量平均繊維長が1mm以下であるアラミドファイブリッドとを水中で混合し、湿式抄造法でシート化することを特徴とする請求項1または2に記載のアラミド薄葉材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006346661A JP2007109671A (ja) | 2006-12-22 | 2006-12-22 | アラミド薄葉材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006346661A JP2007109671A (ja) | 2006-12-22 | 2006-12-22 | アラミド薄葉材およびその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001251245A Division JP3920600B2 (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | アラミド薄葉材、その製造方法およびそれを用いた電気・電子部品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007109671A true JP2007109671A (ja) | 2007-04-26 |
Family
ID=38035338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006346661A Pending JP2007109671A (ja) | 2006-12-22 | 2006-12-22 | アラミド薄葉材およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007109671A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115207559A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-18 | 陈克复 | 一种高性能芳纶隔膜及其制备方法与应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05325693A (ja) * | 1992-05-28 | 1993-12-10 | Teijin Ltd | 耐熱性薄葉紙の製造方法 |
JPH06192543A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂成形材料 |
JPH08337920A (ja) * | 1995-06-09 | 1996-12-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | パラアラミドパルプおよびその製造方法 |
JPH10103413A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Bando Chem Ind Ltd | 伝動用ベルト |
WO1999007770A1 (en) * | 1997-08-12 | 1999-02-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making a uniform dispersion of aramid fibers and polymer |
JPH11302632A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-02 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦材 |
-
2006
- 2006-12-22 JP JP2006346661A patent/JP2007109671A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05325693A (ja) * | 1992-05-28 | 1993-12-10 | Teijin Ltd | 耐熱性薄葉紙の製造方法 |
JPH06192543A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂成形材料 |
JPH08337920A (ja) * | 1995-06-09 | 1996-12-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | パラアラミドパルプおよびその製造方法 |
JPH10103413A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Bando Chem Ind Ltd | 伝動用ベルト |
WO1999007770A1 (en) * | 1997-08-12 | 1999-02-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making a uniform dispersion of aramid fibers and polymer |
JPH11302632A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-02 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦材 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115207559A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-18 | 陈克复 | 一种高性能芳纶隔膜及其制备方法与应用 |
CN115207559B (zh) * | 2022-06-28 | 2024-03-22 | 陈克复 | 一种高性能芳纶隔膜及其制备方法与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2005100688A1 (ja) | アラミド薄葉材およびそれを用いた電気電子部品 | |
KR101876601B1 (ko) | 내열성 전기 절연 시트 재료 및 그의 제조 방법 | |
JP6449888B2 (ja) | 化学電池用のセパレータ紙 | |
TWI598226B (zh) | Aromatic polyamine resin film laminated body and its manufacturing method | |
KR19980703445A (ko) | 비수 전해액 전지 세파레이터용 부직포 및 이것을 사용한 비수 전해액 전지 | |
WO2001093350A1 (fr) | Separateur pour dispositif electrochimique, procede de production de ce dernier et dispositif electrochimique | |
CN108242522B (zh) | 一种聚合物复合膜及其制备方法以及包括其的锂离子电池 | |
JPH09213296A (ja) | 電池用セパレーター及び電池 | |
WO2006016717A1 (ja) | セパレーターおよびそれを用いた電気電子部品 | |
JP2011154937A (ja) | 多孔性セパレータ膜 | |
JP2006264029A (ja) | 複合体シート、その製造方法およびそれを用いた電気電子部品 | |
WO2009060989A1 (ja) | 薄葉材、その製造方法及びそれを用いた電気・電子部品 | |
JP5665690B2 (ja) | 抄紙用原料の製造方法、得られた抄紙用原料、及び該原料を使用した耐熱性電気絶縁シート材料 | |
JP2011258462A (ja) | 非水系電気電子部品用薄葉材 | |
JP6649701B2 (ja) | アラミド紙、及びその製造方法 | |
JP3920600B2 (ja) | アラミド薄葉材、その製造方法およびそれを用いた電気・電子部品 | |
JP2011108593A (ja) | 複合体シート、その製造方法及びそれを用いた電気電子部品 | |
JP2009295483A (ja) | 薄葉材、その製造方法およびそれを用いた電気・電子部品 | |
JP2007109671A (ja) | アラミド薄葉材およびその製造方法 | |
WO2009060988A1 (ja) | 薄葉材、その製造方法及びそれを用いた電気・電子部品 | |
JP2007242584A (ja) | 電子部品用セパレータ | |
JP2004164974A (ja) | セパレータ、その製造方法及びそれを用いた電気・電子部品 | |
WO2005057689A1 (ja) | 耐熱性セパレーターおよびそれを用いた電気電子部品 | |
JP2011021289A (ja) | 薄葉材、その製造方法およびそれを用いた電気電子部品 | |
TW201320107A (zh) | 芳香族聚醯胺-聚烯烴積層體 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080219 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20100511 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100514 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100514 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100621 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110425 |