JPH07150011A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH07150011A JPH07150011A JP29621293A JP29621293A JPH07150011A JP H07150011 A JPH07150011 A JP H07150011A JP 29621293 A JP29621293 A JP 29621293A JP 29621293 A JP29621293 A JP 29621293A JP H07150011 A JPH07150011 A JP H07150011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- filler
- aramid
- resin molding
- phenolic resin
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 フェノール樹脂４０部、ガラス繊維５０部、
アラミドポリマー４部及び粉末パルプ２部からなるフェ
ノール樹脂成形材料。 【効果】 耐摩耗性に優れ、且つ高強度、高弾性率であ
り、熱時の特性も優れている。
アラミドポリマー４部及び粉末パルプ２部からなるフェ
ノール樹脂成形材料。 【効果】 耐摩耗性に優れ、且つ高強度、高弾性率であ
り、熱時の特性も優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高耐熱性、高強度及び
耐摩耗性に優れたガラス繊維高充填フェノール樹脂成形
材料に関するものである。
耐摩耗性に優れたガラス繊維高充填フェノール樹脂成形
材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車、電機部品をはじめとする
構造、機構部品の小型化、高性能化に伴い材料への要求
もますます厳しくなってきており、ガラス繊維を高充填
したフェノール樹脂成形材料が機構部品、構造部品に数
多く使用されてきている。これは、ガラス繊維を高充填
したフェノール樹脂成形材料が耐熱性、寸法安定性、強
度、応力緩和特性に優れているからに他ならない。しか
し、ガラス繊維を主充填材にした成形材料は摺動あるい
は振動摩耗特性等に欠点があることは周知の事実であ
り、部品によっては問題となる場合も少なくない。この
欠点を改良するため、特開昭６０−１２４６４６号公報
にガラス繊維、有機天然繊維及びシリカ粉末を特定範囲
で配合することにより、耐熱性、強度をそれ程損なわず
に振動摩耗特性を大幅に改良した技術が開示されてい
る。
構造、機構部品の小型化、高性能化に伴い材料への要求
もますます厳しくなってきており、ガラス繊維を高充填
したフェノール樹脂成形材料が機構部品、構造部品に数
多く使用されてきている。これは、ガラス繊維を高充填
したフェノール樹脂成形材料が耐熱性、寸法安定性、強
度、応力緩和特性に優れているからに他ならない。しか
し、ガラス繊維を主充填材にした成形材料は摺動あるい
は振動摩耗特性等に欠点があることは周知の事実であ
り、部品によっては問題となる場合も少なくない。この
欠点を改良するため、特開昭６０−１２４６４６号公報
にガラス繊維、有機天然繊維及びシリカ粉末を特定範囲
で配合することにより、耐熱性、強度をそれ程損なわず
に振動摩耗特性を大幅に改良した技術が開示されてい
る。
【０００３】しかしながら、この場合、有機天然繊維の
配合量が全量に対し８〜２４％と多いことから、本来の
ガラス繊維高充填フェノール樹脂成形材料の特徴である
耐熱性、寸法安定性、強度、応力緩和特性等が低下し、
又成形材料の嵩密度が小さくなるため、成形時の計量安
定性に問題があった。また、ガラス繊維を主充填材にし
た成形材料は数多く上市されているが、いずれも摩耗特
性に問題があるものである。
配合量が全量に対し８〜２４％と多いことから、本来の
ガラス繊維高充填フェノール樹脂成形材料の特徴である
耐熱性、寸法安定性、強度、応力緩和特性等が低下し、
又成形材料の嵩密度が小さくなるため、成形時の計量安
定性に問題があった。また、ガラス繊維を主充填材にし
た成形材料は数多く上市されているが、いずれも摩耗特
性に問題があるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの点を改良
すべく、耐摺動摩耗及び振動摩耗特性、成形性に優れた
材料を提供することを目的として、鋭意研究を重ねた結
果、ガラス繊維を主フィラーとし、アラミド短繊維また
はアラミドポリマーと有機天然繊維とを少量添加するこ
とにより、ガラス繊維高充填フェノール樹脂成形材料の
特長を損なわずに摺動摩耗量及び振動摩耗量が著しく減
少することを見いだし、本発明に至ったものである。
すべく、耐摺動摩耗及び振動摩耗特性、成形性に優れた
材料を提供することを目的として、鋭意研究を重ねた結
果、ガラス繊維を主フィラーとし、アラミド短繊維また
はアラミドポリマーと有機天然繊維とを少量添加するこ
とにより、ガラス繊維高充填フェノール樹脂成形材料の
特長を損なわずに摺動摩耗量及び振動摩耗量が著しく減
少することを見いだし、本発明に至ったものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、充填材が成形
材料全体の５５〜７０重量％であり、ガラス繊維を主充
填材とし、且つ成形材料全体に対してアラミド短繊維ま
たはアラミドポリマーを２〜５重量％、及び有機天然繊
維を２〜５重量％含有してなることを特徴とするフェノ
ール樹脂成形材料に関するものである。
材料全体の５５〜７０重量％であり、ガラス繊維を主充
填材とし、且つ成形材料全体に対してアラミド短繊維ま
たはアラミドポリマーを２〜５重量％、及び有機天然繊
維を２〜５重量％含有してなることを特徴とするフェノ
ール樹脂成形材料に関するものである。
【０００６】ここで用いられるフェノール樹脂は通常の
ノボラック型フェノール樹脂あるいはレゾール型フェノ
ール樹脂であり、この併用も可能である。ノボラック樹
脂の場合、通常硬化剤としてヘキサメチレンテトラミン
を加えるが、レゾール樹脂のよる硬化としても良い。こ
れらの場合硬化促進のために、通常消石灰、酸化マグネ
シウム等を加える。ヘキサメチレンテトラミンを加えず
レゾール樹脂による硬化の場合、硬化時にアンモニアガ
スの発生がなく、金属インサートのある成形品の腐食防
止のために有効である。主たる充填材として配合される
ガラス繊維は通常の成形材料に用いられているチョップ
ドストランドであれば如何なるものでもよいが、成形材
料化した時の均一分散性より１〜６ｍｍの繊維長のもの
が望ましい。
ノボラック型フェノール樹脂あるいはレゾール型フェノ
ール樹脂であり、この併用も可能である。ノボラック樹
脂の場合、通常硬化剤としてヘキサメチレンテトラミン
を加えるが、レゾール樹脂のよる硬化としても良い。こ
れらの場合硬化促進のために、通常消石灰、酸化マグネ
シウム等を加える。ヘキサメチレンテトラミンを加えず
レゾール樹脂による硬化の場合、硬化時にアンモニアガ
スの発生がなく、金属インサートのある成形品の腐食防
止のために有効である。主たる充填材として配合される
ガラス繊維は通常の成形材料に用いられているチョップ
ドストランドであれば如何なるものでもよいが、成形材
料化した時の均一分散性より１〜６ｍｍの繊維長のもの
が望ましい。
【０００７】有機天然繊維は、成形材料から得られた成
形品及び相手材の摩耗量を減少させる働きをするもので
あり、解繊パルプ、粉末パルプ、粉砕布等が用いられる
が、成形材料化する際の解繊度、分散性、材料の嵩ばり
密度等より繊維長ないし粒子径はは１ｍｍ以下のものが
望ましい。アラミド系充填材は、前記有機天然繊維と同
様に、成形品及び相手材の摩耗量を減少させる作用をす
るものである。アラミド短繊維はアラミド繊維を短く切
断したものであり、成形材料の分散性の点から、一般的
にはその長さは１ｍｍ以下であり、好ましくは５００μ
ｍ以下である。径は１０〜２０μｍ程度である。アラミ
ドポリマーは微粒子状のアラミドポリマーであり、成形
材料の分散性の点から、通常その径は５００μｍ以下で
あり、好ましくは２００μｍ以下である。市販されてい
るアラミドポリマーとしては、日本アラミド（有）のト
ワロン５００３、トワロン５０１０等がある。
形品及び相手材の摩耗量を減少させる働きをするもので
あり、解繊パルプ、粉末パルプ、粉砕布等が用いられる
が、成形材料化する際の解繊度、分散性、材料の嵩ばり
密度等より繊維長ないし粒子径はは１ｍｍ以下のものが
望ましい。アラミド系充填材は、前記有機天然繊維と同
様に、成形品及び相手材の摩耗量を減少させる作用をす
るものである。アラミド短繊維はアラミド繊維を短く切
断したものであり、成形材料の分散性の点から、一般的
にはその長さは１ｍｍ以下であり、好ましくは５００μ
ｍ以下である。径は１０〜２０μｍ程度である。アラミ
ドポリマーは微粒子状のアラミドポリマーであり、成形
材料の分散性の点から、通常その径は５００μｍ以下で
あり、好ましくは２００μｍ以下である。市販されてい
るアラミドポリマーとしては、日本アラミド（有）のト
ワロン５００３、トワロン５０１０等がある。
【０００８】成形品の耐摩耗性を向上させるために有機
天然繊維が有効であることは知られているが、この有機
天然繊維に前記アラミド系充填材を配合すると有機天然
繊維単独の場合に比較して飛躍的に耐摩耗性が向上す
る。従って、これらの配合量は有機天然繊維単独の場合
に比較してかなり少なくすることができるので、成形材
料かの際の分散性や見かけ密度、成形品の機械的強度等
の問題が生じない。更に、この併用の場合の耐摩耗性は
アラミド系充填材単独の場合よりも優れている。有機天
然繊維及びアラミド単繊維又はアラミドポリマーの成形
材料全体に対する配合量は、それぞれ２〜５重量％が好
ましい。２重量％以下では耐摩耗性などの特性におい
て、その配合効果が小さく、５重量％以上では成形材料
化の際十分分散させることが容易でなく、成形材料の見
かけ密度の低下、成形品の外観不良の原因となる。
天然繊維が有効であることは知られているが、この有機
天然繊維に前記アラミド系充填材を配合すると有機天然
繊維単独の場合に比較して飛躍的に耐摩耗性が向上す
る。従って、これらの配合量は有機天然繊維単独の場合
に比較してかなり少なくすることができるので、成形材
料かの際の分散性や見かけ密度、成形品の機械的強度等
の問題が生じない。更に、この併用の場合の耐摩耗性は
アラミド系充填材単独の場合よりも優れている。有機天
然繊維及びアラミド単繊維又はアラミドポリマーの成形
材料全体に対する配合量は、それぞれ２〜５重量％が好
ましい。２重量％以下では耐摩耗性などの特性におい
て、その配合効果が小さく、５重量％以上では成形材料
化の際十分分散させることが容易でなく、成形材料の見
かけ密度の低下、成形品の外観不良の原因となる。
【０００９】成形材料化の方法は、樹脂、充填材、添加
剤等をブレンドし、ロール、コニーダ、押出機等を使用
して加熱溶融混練した後、ペレット化あるいは冷却後粉
砕して成形材料化する方法、あるいは、充填材、添加剤
に樹脂ワニスを加え、ヘンシェルミキサー、スーパーミ
キサー等を使用し撹拌することにより樹脂を充填材に含
浸させた後、溶媒を除去して成形材料化する方法等があ
る。いずれの製造方法においても前記特許請求の範囲に
記載の組成であれば、耐摩耗性に優れた材料が得られる
が、フェノール樹脂の特長である耐熱性を十分に活用す
る観点から、残存揮発分の少ない成形材料が得られるロ
ール、コニーダ、押出機で製造することが望ましい。
剤等をブレンドし、ロール、コニーダ、押出機等を使用
して加熱溶融混練した後、ペレット化あるいは冷却後粉
砕して成形材料化する方法、あるいは、充填材、添加剤
に樹脂ワニスを加え、ヘンシェルミキサー、スーパーミ
キサー等を使用し撹拌することにより樹脂を充填材に含
浸させた後、溶媒を除去して成形材料化する方法等があ
る。いずれの製造方法においても前記特許請求の範囲に
記載の組成であれば、耐摩耗性に優れた材料が得られる
が、フェノール樹脂の特長である耐熱性を十分に活用す
る観点から、残存揮発分の少ない成形材料が得られるロ
ール、コニーダ、押出機で製造することが望ましい。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す。各実施例及び
比較例の配合は表１のとおりである。
比較例の配合は表１のとおりである。
【表１】
【００１１】得られた結果は表２のとおりである。
【表２】
【００１２】比較例１はノボラックベースの材料で、有
機系フィラーを大量に含むため、耐摩耗製に優れるが、
熱時の強度及び弾性率に劣る。比較例２はレゾール樹脂
ベースの成形材料で、熱時の曲げ強さ弾性率に優れるも
のの、耐摩耗性が極めて劣る。比較例３はノボラック樹
脂ベースの材料で、アラミド系フィラーのみを添加して
いるが、摩耗量が多く、十分な耐摩耗性が得られない。
実施例１〜４は共に耐摩耗性に優れ、且つフェノール樹
脂成形材料本来の高強度、高弾性率、熱時高弾性率を兼
ね備えた材料であることがわかる。
機系フィラーを大量に含むため、耐摩耗製に優れるが、
熱時の強度及び弾性率に劣る。比較例２はレゾール樹脂
ベースの成形材料で、熱時の曲げ強さ弾性率に優れるも
のの、耐摩耗性が極めて劣る。比較例３はノボラック樹
脂ベースの材料で、アラミド系フィラーのみを添加して
いるが、摩耗量が多く、十分な耐摩耗性が得られない。
実施例１〜４は共に耐摩耗性に優れ、且つフェノール樹
脂成形材料本来の高強度、高弾性率、熱時高弾性率を兼
ね備えた材料であることがわかる。
【００１３】
【発明の効果】本発明のフェノール樹脂成形材料は耐摩
耗性に優れ、且つ高強度、高弾性率であり、熱時の特性
も優れている。
耗性に優れ、且つ高強度、高弾性率であり、熱時の特性
も優れている。
Claims (1)
- 【請求項１】 充填材が成形材料全体の５５〜７０重量
％であり、ガラス繊維を主充填材とし、且つ成形材料全
体に対してアラミド短繊維またはアラミドポリマーを２
〜５重量％及び有機天然繊維を２〜５重量％含有してな
ることを特徴とするフェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29621293A JPH07150011A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29621293A JPH07150011A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07150011A true JPH07150011A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17830631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29621293A Pending JPH07150011A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07150011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005120128A (ja) * | 2003-10-14 | 2005-05-12 | Teijin Techno Products Ltd | 熱寸法安定性に優れた熱硬化性樹脂組成物 |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP29621293A patent/JPH07150011A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005120128A (ja) * | 2003-10-14 | 2005-05-12 | Teijin Techno Products Ltd | 熱寸法安定性に優れた熱硬化性樹脂組成物 |
| JP4505205B2 (ja) * | 2003-10-14 | 2010-07-21 | 帝人テクノプロダクツ株式会社 | 熱寸法安定性に優れた熱硬化性樹脂組成物 |
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