JPH1149929A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH1149929A JPH1149929A JP20627397A JP20627397A JPH1149929A JP H1149929 A JPH1149929 A JP H1149929A JP 20627397 A JP20627397 A JP 20627397A JP 20627397 A JP20627397 A JP 20627397A JP H1149929 A JPH1149929 A JP H1149929A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- molding material
- cotton fabric
- surfactant
- resin molding
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 衝撃強度のような機械的強度に優れて、低比
重で磨耗が少ないことが望まれている分野の部品におい
て、金属からの代替を促進すること。 【解決手段】 成形材料全体に対して、ノボラック型フ
ェノール樹脂或いはレゾール型フェノール樹脂を４０〜
６０重量％含有し、綿織物の粉砕物を３〜１５重量％及
び界面活性剤を０．０１〜１．０重量％含有することを
特徴とするフェノール樹脂成形材料。
重で磨耗が少ないことが望まれている分野の部品におい
て、金属からの代替を促進すること。 【解決手段】 成形材料全体に対して、ノボラック型フ
ェノール樹脂或いはレゾール型フェノール樹脂を４０〜
６０重量％含有し、綿織物の粉砕物を３〜１５重量％及
び界面活性剤を０．０１〜１．０重量％含有することを
特徴とするフェノール樹脂成形材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衝撃強度に優れた
フェノール樹脂成形材料を提供するものである。
フェノール樹脂成形材料を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂成形材料は耐熱性、寸法
安定性、成形性等に優れ、自動車、電気、電子等の基幹
産業分野で長期に渡り使用されてきた実績がある。特に
最近では、金属部品をガラス繊維で強化した高強度のフ
ェノール樹脂成形材料からの成形品に置換するよう、代
替検討が行なわれている。しかし、低比重で磨耗が少な
く、強度が要求される安価な部品では、ガラス繊維で強
化したフェノール樹脂成形材料の使用は困難であり、こ
れらの用途で金属代替検討を進めるには、一般的な木粉
系フェノール樹脂成形材料（木粉を主たる充填材として
もの）の機械的強度のレベルアップが必要であることが
実情である。これまで、一般木粉系フェノール樹脂成形
材料の機械的強度、特に衝撃強度を向上するため、デニ
ム等の綿織物を通常の粉砕で得られる繊維長０．１〜
０．４ｍｍの綿織物の粉砕物を配合しているが、現状、
シャルピー衝撃強度約３．５ＫＪ／ｍ2 が限界である
安定性、成形性等に優れ、自動車、電気、電子等の基幹
産業分野で長期に渡り使用されてきた実績がある。特に
最近では、金属部品をガラス繊維で強化した高強度のフ
ェノール樹脂成形材料からの成形品に置換するよう、代
替検討が行なわれている。しかし、低比重で磨耗が少な
く、強度が要求される安価な部品では、ガラス繊維で強
化したフェノール樹脂成形材料の使用は困難であり、こ
れらの用途で金属代替検討を進めるには、一般的な木粉
系フェノール樹脂成形材料（木粉を主たる充填材として
もの）の機械的強度のレベルアップが必要であることが
実情である。これまで、一般木粉系フェノール樹脂成形
材料の機械的強度、特に衝撃強度を向上するため、デニ
ム等の綿織物を通常の粉砕で得られる繊維長０．１〜
０．４ｍｍの綿織物の粉砕物を配合しているが、現状、
シャルピー衝撃強度約３．５ＫＪ／ｍ2 が限界である
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、一般的な木
粉系フェノール樹脂成形材料の機械的強度の限界を超え
るべく、種々検討した結果なされたものであり、その目
的とするところは、衝撃強度に優れた木粉系フェノール
樹脂成形材料を提供するところにある。
粉系フェノール樹脂成形材料の機械的強度の限界を超え
るべく、種々検討した結果なされたものであり、その目
的とするところは、衝撃強度に優れた木粉系フェノール
樹脂成形材料を提供するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形材料全体
に対して、ノボラック型フェノール樹脂或いはレゾール
型フェノール樹脂を４０〜６０重量％含有し、綿織物の
粉砕物を３〜１５重量％及び界面活性剤０．０１〜１．
０重量％含有することを特徴とするフェノール樹脂成形
材料に関するものである。
に対して、ノボラック型フェノール樹脂或いはレゾール
型フェノール樹脂を４０〜６０重量％含有し、綿織物の
粉砕物を３〜１５重量％及び界面活性剤０．０１〜１．
０重量％含有することを特徴とするフェノール樹脂成形
材料に関するものである。
【０００５】本発明に用いられるノボラック型フェノー
ル樹脂及びレゾール型フェノール樹脂は特に限定するも
のではなく、配合量については成形材料全体に対し４０
〜６０重量％が好ましい。４０重量％未満では成形材料
の見掛け密度が低下し、ホッパーブリッジを起こりやす
くなり、６０重量％を越えると寸法変化が大きくなるの
で、好ましくない。
ル樹脂及びレゾール型フェノール樹脂は特に限定するも
のではなく、配合量については成形材料全体に対し４０
〜６０重量％が好ましい。４０重量％未満では成形材料
の見掛け密度が低下し、ホッパーブリッジを起こりやす
くなり、６０重量％を越えると寸法変化が大きくなるの
で、好ましくない。
【０００６】界面活性剤は、溶融時、フェノール樹脂の
表面張力を低下させ、かつ綿織物の粉砕物に樹脂が容易
に含浸し、樹脂と綿織物の粉砕物の密着性を向上するの
に用いられる。また、含浸性が良好になり密着性が良好
になることにより、成形時においてフクレの発生が無く
なり外観が良好となる。界面活性剤の種類としてはフッ
化炭素系化合物及びシリコン系化合物が、樹脂の表面張
力の低下及び含浸性の向上のために特に好ましい。
表面張力を低下させ、かつ綿織物の粉砕物に樹脂が容易
に含浸し、樹脂と綿織物の粉砕物の密着性を向上するの
に用いられる。また、含浸性が良好になり密着性が良好
になることにより、成形時においてフクレの発生が無く
なり外観が良好となる。界面活性剤の種類としてはフッ
化炭素系化合物及びシリコン系化合物が、樹脂の表面張
力の低下及び含浸性の向上のために特に好ましい。
【０００７】また、綿織物の粉砕物については、繊維長
が０．５〜３．０ｍｍのものが好ましい。０．５ｍｍ未
満では従来の綿織物の粉砕物と同等であり、界面活性剤
が無くとも樹脂が綿織物の粉砕物に含浸含侵しやすい
が、衝撃強度は従来のものと同等である。３．０ｍｍを
越えると成形材料化段階での作業性が困難であり、また
見掛け密度が低下する。配合量は成形材料全体に対し
て、３〜１５重量％が好ましい。３重量％未満では衝撃
強度が向上せず、１５重量％を越えると成形材料化段階
での作業性が困難であり、また見掛け密度が低下する。
が０．５〜３．０ｍｍのものが好ましい。０．５ｍｍ未
満では従来の綿織物の粉砕物と同等であり、界面活性剤
が無くとも樹脂が綿織物の粉砕物に含浸含侵しやすい
が、衝撃強度は従来のものと同等である。３．０ｍｍを
越えると成形材料化段階での作業性が困難であり、また
見掛け密度が低下する。配合量は成形材料全体に対し
て、３〜１５重量％が好ましい。３重量％未満では衝撃
強度が向上せず、１５重量％を越えると成形材料化段階
での作業性が困難であり、また見掛け密度が低下する。
【０００８】また、本発明のフェノール樹脂成形材料に
は、デニム等の綿織物粉砕物の他に、木粉やパルプ、フ
ェノール樹脂積層板、成形品の粉砕物等の有機質のも
の、シリカ、アルミナ、ガラス、タルク、クレー等の無
機質等の１種以上を充填材として用いることが出来る。
これらの充填材の配合量は、通常成形材料全体に対して
２０〜４０重量％である。ガラス繊維等の無機質繊維
は、高強度であるが、耐磨耗性を低下させる恐れがある
ので、配合は避けられるべきである。更に滑剤、硬化促
進剤、難燃剤等の各種添加剤を適宜配合することが出来
る。本発明のフェノール樹脂成形材料は、樹脂成分、充
填材、界面活性剤、その他の添加剤を配合し、ロールミ
ル、２軸混練機等で混練し、粉砕して製造することが出
来る。
は、デニム等の綿織物粉砕物の他に、木粉やパルプ、フ
ェノール樹脂積層板、成形品の粉砕物等の有機質のも
の、シリカ、アルミナ、ガラス、タルク、クレー等の無
機質等の１種以上を充填材として用いることが出来る。
これらの充填材の配合量は、通常成形材料全体に対して
２０〜４０重量％である。ガラス繊維等の無機質繊維
は、高強度であるが、耐磨耗性を低下させる恐れがある
ので、配合は避けられるべきである。更に滑剤、硬化促
進剤、難燃剤等の各種添加剤を適宜配合することが出来
る。本発明のフェノール樹脂成形材料は、樹脂成分、充
填材、界面活性剤、その他の添加剤を配合し、ロールミ
ル、２軸混練機等で混練し、粉砕して製造することが出
来る。
【０００９】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。実施
例及び比較例の配合と特性を表１に示す。配合において
「部」は重量部である。
例及び比較例の配合と特性を表１に示す。配合において
「部」は重量部である。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】以上の実施例および比較例から明らかな
ように、本発明のフェノール樹脂成形材料は、衝撃強度
のような機械的強度に優れている。このため、低比重で
磨耗が少ないことが望まれている分野の部品において特
に好適であり、金属からのプラスチックへの代替を促進
するものである。
ように、本発明のフェノール樹脂成形材料は、衝撃強度
のような機械的強度に優れている。このため、低比重で
磨耗が少ないことが望まれている分野の部品において特
に好適であり、金属からのプラスチックへの代替を促進
するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 83:04） (Ｃ０８Ｌ 61/10 1:02）
Claims (3)
- 【請求項１】 成形材料全体に対して、ノボラック型フ
ェノール樹脂或いはレゾール型フェノール樹脂を４０〜
６０重量％含有し、綿織物の粉砕物を３〜１５重量％及
び界面活性剤を０．０１〜１．０重量％含有することを
特徴とするフェノール樹脂成形材料。 - 【請求項２】 界面活性剤がフッ化炭素系化合物である
請求項１のフェノール樹脂成形材料。 - 【請求項３】 界面活性剤がシリコン系化合物である請
求項１のフェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20627397A JPH1149929A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20627397A JPH1149929A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1149929A true JPH1149929A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16520604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20627397A Pending JPH1149929A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1149929A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003040236A1 (de) * | 2001-11-03 | 2003-05-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung lignocellulosehaltiger formkörper |
| WO2013088921A1 (ja) | 2011-12-15 | 2013-06-20 | 株式会社トクヤマデンタル | 有機無機複合材、その製造方法、歯科用材料および骨代替材料 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP20627397A patent/JPH1149929A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003040236A1 (de) * | 2001-11-03 | 2003-05-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung lignocellulosehaltiger formkörper |
| WO2013088921A1 (ja) | 2011-12-15 | 2013-06-20 | 株式会社トクヤマデンタル | 有機無機複合材、その製造方法、歯科用材料および骨代替材料 |
| US9512280B2 (en) | 2011-12-15 | 2016-12-06 | Tokuyama Dental Corporation | Organic/inorganic composite, manufacturing method therefor, dental material, and bone substitute material |
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