JPH1149929A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH1149929A JPH1149929A JP20627397A JP20627397A JPH1149929A JP H1149929 A JPH1149929 A JP H1149929A JP 20627397 A JP20627397 A JP 20627397A JP 20627397 A JP20627397 A JP 20627397A JP H1149929 A JPH1149929 A JP H1149929A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- molding material
- cotton fabric
- surfactant
- resin molding
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 衝撃強度のような機械的強度に優れて、低比
重で磨耗が少ないことが望まれている分野の部品におい
て、金属からの代替を促進すること。 【解決手段】 成形材料全体に対して、ノボラック型フ
ェノール樹脂或いはレゾール型フェノール樹脂を40〜
60重量%含有し、綿織物の粉砕物を3〜15重量%及
び界面活性剤を0.01〜1.0重量%含有することを
特徴とするフェノール樹脂成形材料。
重で磨耗が少ないことが望まれている分野の部品におい
て、金属からの代替を促進すること。 【解決手段】 成形材料全体に対して、ノボラック型フ
ェノール樹脂或いはレゾール型フェノール樹脂を40〜
60重量%含有し、綿織物の粉砕物を3〜15重量%及
び界面活性剤を0.01〜1.0重量%含有することを
特徴とするフェノール樹脂成形材料。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、衝撃強度に優れた
フェノール樹脂成形材料を提供するものである。
フェノール樹脂成形材料を提供するものである。
【0002】
【従来の技術】フェノール樹脂成形材料は耐熱性、寸法
安定性、成形性等に優れ、自動車、電気、電子等の基幹
産業分野で長期に渡り使用されてきた実績がある。特に
最近では、金属部品をガラス繊維で強化した高強度のフ
ェノール樹脂成形材料からの成形品に置換するよう、代
替検討が行なわれている。しかし、低比重で磨耗が少な
く、強度が要求される安価な部品では、ガラス繊維で強
化したフェノール樹脂成形材料の使用は困難であり、こ
れらの用途で金属代替検討を進めるには、一般的な木粉
系フェノール樹脂成形材料(木粉を主たる充填材として
もの)の機械的強度のレベルアップが必要であることが
実情である。これまで、一般木粉系フェノール樹脂成形
材料の機械的強度、特に衝撃強度を向上するため、デニ
ム等の綿織物を通常の粉砕で得られる繊維長0.1〜
0.4mmの綿織物の粉砕物を配合しているが、現状、
シャルピー衝撃強度約3.5KJ/m2 が限界である
安定性、成形性等に優れ、自動車、電気、電子等の基幹
産業分野で長期に渡り使用されてきた実績がある。特に
最近では、金属部品をガラス繊維で強化した高強度のフ
ェノール樹脂成形材料からの成形品に置換するよう、代
替検討が行なわれている。しかし、低比重で磨耗が少な
く、強度が要求される安価な部品では、ガラス繊維で強
化したフェノール樹脂成形材料の使用は困難であり、こ
れらの用途で金属代替検討を進めるには、一般的な木粉
系フェノール樹脂成形材料(木粉を主たる充填材として
もの)の機械的強度のレベルアップが必要であることが
実情である。これまで、一般木粉系フェノール樹脂成形
材料の機械的強度、特に衝撃強度を向上するため、デニ
ム等の綿織物を通常の粉砕で得られる繊維長0.1〜
0.4mmの綿織物の粉砕物を配合しているが、現状、
シャルピー衝撃強度約3.5KJ/m2 が限界である
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、一般的な木
粉系フェノール樹脂成形材料の機械的強度の限界を超え
るべく、種々検討した結果なされたものであり、その目
的とするところは、衝撃強度に優れた木粉系フェノール
樹脂成形材料を提供するところにある。
粉系フェノール樹脂成形材料の機械的強度の限界を超え
るべく、種々検討した結果なされたものであり、その目
的とするところは、衝撃強度に優れた木粉系フェノール
樹脂成形材料を提供するところにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形材料全体
に対して、ノボラック型フェノール樹脂或いはレゾール
型フェノール樹脂を40〜60重量%含有し、綿織物の
粉砕物を3〜15重量%及び界面活性剤0.01〜1.
0重量%含有することを特徴とするフェノール樹脂成形
材料に関するものである。
に対して、ノボラック型フェノール樹脂或いはレゾール
型フェノール樹脂を40〜60重量%含有し、綿織物の
粉砕物を3〜15重量%及び界面活性剤0.01〜1.
0重量%含有することを特徴とするフェノール樹脂成形
材料に関するものである。
【0005】本発明に用いられるノボラック型フェノー
ル樹脂及びレゾール型フェノール樹脂は特に限定するも
のではなく、配合量については成形材料全体に対し40
〜60重量%が好ましい。40重量%未満では成形材料
の見掛け密度が低下し、ホッパーブリッジを起こりやす
くなり、60重量%を越えると寸法変化が大きくなるの
で、好ましくない。
ル樹脂及びレゾール型フェノール樹脂は特に限定するも
のではなく、配合量については成形材料全体に対し40
〜60重量%が好ましい。40重量%未満では成形材料
の見掛け密度が低下し、ホッパーブリッジを起こりやす
くなり、60重量%を越えると寸法変化が大きくなるの
で、好ましくない。
【0006】界面活性剤は、溶融時、フェノール樹脂の
表面張力を低下させ、かつ綿織物の粉砕物に樹脂が容易
に含浸し、樹脂と綿織物の粉砕物の密着性を向上するの
に用いられる。また、含浸性が良好になり密着性が良好
になることにより、成形時においてフクレの発生が無く
なり外観が良好となる。界面活性剤の種類としてはフッ
化炭素系化合物及びシリコン系化合物が、樹脂の表面張
力の低下及び含浸性の向上のために特に好ましい。
表面張力を低下させ、かつ綿織物の粉砕物に樹脂が容易
に含浸し、樹脂と綿織物の粉砕物の密着性を向上するの
に用いられる。また、含浸性が良好になり密着性が良好
になることにより、成形時においてフクレの発生が無く
なり外観が良好となる。界面活性剤の種類としてはフッ
化炭素系化合物及びシリコン系化合物が、樹脂の表面張
力の低下及び含浸性の向上のために特に好ましい。
【0007】また、綿織物の粉砕物については、繊維長
が0.5〜3.0mmのものが好ましい。0.5mm未
満では従来の綿織物の粉砕物と同等であり、界面活性剤
が無くとも樹脂が綿織物の粉砕物に含浸含侵しやすい
が、衝撃強度は従来のものと同等である。3.0mmを
越えると成形材料化段階での作業性が困難であり、また
見掛け密度が低下する。配合量は成形材料全体に対し
て、3〜15重量%が好ましい。3重量%未満では衝撃
強度が向上せず、15重量%を越えると成形材料化段階
での作業性が困難であり、また見掛け密度が低下する。
が0.5〜3.0mmのものが好ましい。0.5mm未
満では従来の綿織物の粉砕物と同等であり、界面活性剤
が無くとも樹脂が綿織物の粉砕物に含浸含侵しやすい
が、衝撃強度は従来のものと同等である。3.0mmを
越えると成形材料化段階での作業性が困難であり、また
見掛け密度が低下する。配合量は成形材料全体に対し
て、3〜15重量%が好ましい。3重量%未満では衝撃
強度が向上せず、15重量%を越えると成形材料化段階
での作業性が困難であり、また見掛け密度が低下する。
【0008】また、本発明のフェノール樹脂成形材料に
は、デニム等の綿織物粉砕物の他に、木粉やパルプ、フ
ェノール樹脂積層板、成形品の粉砕物等の有機質のも
の、シリカ、アルミナ、ガラス、タルク、クレー等の無
機質等の1種以上を充填材として用いることが出来る。
これらの充填材の配合量は、通常成形材料全体に対して
20〜40重量%である。ガラス繊維等の無機質繊維
は、高強度であるが、耐磨耗性を低下させる恐れがある
ので、配合は避けられるべきである。更に滑剤、硬化促
進剤、難燃剤等の各種添加剤を適宜配合することが出来
る。本発明のフェノール樹脂成形材料は、樹脂成分、充
填材、界面活性剤、その他の添加剤を配合し、ロールミ
ル、2軸混練機等で混練し、粉砕して製造することが出
来る。
は、デニム等の綿織物粉砕物の他に、木粉やパルプ、フ
ェノール樹脂積層板、成形品の粉砕物等の有機質のも
の、シリカ、アルミナ、ガラス、タルク、クレー等の無
機質等の1種以上を充填材として用いることが出来る。
これらの充填材の配合量は、通常成形材料全体に対して
20〜40重量%である。ガラス繊維等の無機質繊維
は、高強度であるが、耐磨耗性を低下させる恐れがある
ので、配合は避けられるべきである。更に滑剤、硬化促
進剤、難燃剤等の各種添加剤を適宜配合することが出来
る。本発明のフェノール樹脂成形材料は、樹脂成分、充
填材、界面活性剤、その他の添加剤を配合し、ロールミ
ル、2軸混練機等で混練し、粉砕して製造することが出
来る。
【0009】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。実施
例及び比較例の配合と特性を表1に示す。配合において
「部」は重量部である。
例及び比較例の配合と特性を表1に示す。配合において
「部」は重量部である。
【0010】
【表1】
【0011】
【発明の効果】以上の実施例および比較例から明らかな
ように、本発明のフェノール樹脂成形材料は、衝撃強度
のような機械的強度に優れている。このため、低比重で
磨耗が少ないことが望まれている分野の部品において特
に好適であり、金属からのプラスチックへの代替を促進
するものである。
ように、本発明のフェノール樹脂成形材料は、衝撃強度
のような機械的強度に優れている。このため、低比重で
磨耗が少ないことが望まれている分野の部品において特
に好適であり、金属からのプラスチックへの代替を促進
するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C08L 83:04) (C08L 61/10 1:02)
Claims (3)
- 【請求項1】 成形材料全体に対して、ノボラック型フ
ェノール樹脂或いはレゾール型フェノール樹脂を40〜
60重量%含有し、綿織物の粉砕物を3〜15重量%及
び界面活性剤を0.01〜1.0重量%含有することを
特徴とするフェノール樹脂成形材料。 - 【請求項2】 界面活性剤がフッ化炭素系化合物である
請求項1のフェノール樹脂成形材料。 - 【請求項3】 界面活性剤がシリコン系化合物である請
求項1のフェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20627397A JPH1149929A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20627397A JPH1149929A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1149929A true JPH1149929A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16520604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20627397A Pending JPH1149929A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1149929A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003040236A1 (de) * | 2001-11-03 | 2003-05-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung lignocellulosehaltiger formkörper |
WO2013088921A1 (ja) | 2011-12-15 | 2013-06-20 | 株式会社トクヤマデンタル | 有機無機複合材、その製造方法、歯科用材料および骨代替材料 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP20627397A patent/JPH1149929A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003040236A1 (de) * | 2001-11-03 | 2003-05-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung lignocellulosehaltiger formkörper |
WO2013088921A1 (ja) | 2011-12-15 | 2013-06-20 | 株式会社トクヤマデンタル | 有機無機複合材、その製造方法、歯科用材料および骨代替材料 |
US9512280B2 (en) | 2011-12-15 | 2016-12-06 | Tokuyama Dental Corporation | Organic/inorganic composite, manufacturing method therefor, dental material, and bone substitute material |
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