JPH1149927A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH1149927A JPH1149927A JP9206272A JP20627297A JPH1149927A JP H1149927 A JPH1149927 A JP H1149927A JP 9206272 A JP9206272 A JP 9206272A JP 20627297 A JP20627297 A JP 20627297A JP H1149927 A JPH1149927 A JP H1149927A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- phenolic resin
- ground
- cotton fabric
- resin molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 衝撃強度のような機械的強度に優れて、低比
重で磨耗が少ないことが望まれている分野の部品におい
て、金属からの代替を促進すること。 【解決手段】 成形材料全体に対して、ノボラック型フ
ェノール樹脂或いはレゾール型フェノール樹脂を４０〜
６０重量％含有し、繊維長が０．５〜３．０ｍｍの綿織
物の粉砕物を３〜１５重量％含有することを特徴とする
フェノール樹脂成形材料。
重で磨耗が少ないことが望まれている分野の部品におい
て、金属からの代替を促進すること。 【解決手段】 成形材料全体に対して、ノボラック型フ
ェノール樹脂或いはレゾール型フェノール樹脂を４０〜
６０重量％含有し、繊維長が０．５〜３．０ｍｍの綿織
物の粉砕物を３〜１５重量％含有することを特徴とする
フェノール樹脂成形材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衝撃強度に優れた
フェノール樹脂成形材料を提供するものである。
フェノール樹脂成形材料を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂成形材料は耐熱性、寸法
安定性、成形性等に優れ、自動車、電気、電子等の基幹
産業分野で長期に渡り使用されてきた実績がある。特に
最近では、金属部品をガラス繊維で強化した高強度のフ
ェノール樹脂成形材料からの成形品に置換するよう、代
替検討が行なわれている。しかし、低比重で磨耗が少な
く、強度が要求される安価な部品では、ガラス繊維で強
化したフェノール樹脂成形材料の使用は困難であり、こ
れらの用途で金属代替検討を進めるには、一般的な木粉
系フェノール樹脂成形材料（木粉を主たる充填材として
もの）の機械的強度のレベルアップが必要であることが
実情である。これまで、一般木粉系フェノール樹脂成形
材料の機械的強度、特に衝撃強度を向上するため、デニ
ム等の綿織物を通常の粉砕で得られる繊維長０．１〜
０．４ｍｍの綿織物の粉砕物を配合しているが、現状、
シャルピー衝撃強度約３．５ＫＪ／ｍ2 が限界である
安定性、成形性等に優れ、自動車、電気、電子等の基幹
産業分野で長期に渡り使用されてきた実績がある。特に
最近では、金属部品をガラス繊維で強化した高強度のフ
ェノール樹脂成形材料からの成形品に置換するよう、代
替検討が行なわれている。しかし、低比重で磨耗が少な
く、強度が要求される安価な部品では、ガラス繊維で強
化したフェノール樹脂成形材料の使用は困難であり、こ
れらの用途で金属代替検討を進めるには、一般的な木粉
系フェノール樹脂成形材料（木粉を主たる充填材として
もの）の機械的強度のレベルアップが必要であることが
実情である。これまで、一般木粉系フェノール樹脂成形
材料の機械的強度、特に衝撃強度を向上するため、デニ
ム等の綿織物を通常の粉砕で得られる繊維長０．１〜
０．４ｍｍの綿織物の粉砕物を配合しているが、現状、
シャルピー衝撃強度約３．５ＫＪ／ｍ2 が限界である
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、一般的な木
粉系フェノール樹脂成形材料の機械的強度の限界を超え
るべく、種々検討した結果なされたものであり、その目
的とするところは、衝撃強度に優れた木粉系フェノール
樹脂成形材料を提供するところにある。
粉系フェノール樹脂成形材料の機械的強度の限界を超え
るべく、種々検討した結果なされたものであり、その目
的とするところは、衝撃強度に優れた木粉系フェノール
樹脂成形材料を提供するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形材料全体
に対して、ノボラック型フェノール樹脂或いはレゾール
型フェノール樹脂を４０〜６０重量％含有し、繊維長が
０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの綿織物の粉砕物を３〜１５重
量％含有することを特徴とするフェノール樹脂成形材料
に関するものである。
に対して、ノボラック型フェノール樹脂或いはレゾール
型フェノール樹脂を４０〜６０重量％含有し、繊維長が
０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの綿織物の粉砕物を３〜１５重
量％含有することを特徴とするフェノール樹脂成形材料
に関するものである。
【０００５】本発明に用いられるノボラック型フェノー
ル樹脂及びレゾール型フェノール樹脂は特に限定するも
のではなく、配合量については成形材料全体に対し４０
〜６０重量％が好ましい。４０重量％未満では成形材料
の見掛け密度が低下し、ホッパーブリッジを起こりやす
くなり、６０重量％を越えると寸法変化が大きくなるの
で好ましくない。
ル樹脂及びレゾール型フェノール樹脂は特に限定するも
のではなく、配合量については成形材料全体に対し４０
〜６０重量％が好ましい。４０重量％未満では成形材料
の見掛け密度が低下し、ホッパーブリッジを起こりやす
くなり、６０重量％を越えると寸法変化が大きくなるの
で好ましくない。
【０００６】また、綿織物の粉砕物については、繊維長
が０．５〜３．０ｍｍのものが好ましい。０．５ｍｍ未
満では従来の綿織物の粉砕物と同等であり、衝撃強度が
向上せず、３．０ｍｍを越えると成形材料化段階での作
業性が困難であり、また見掛け密度が低下する。また、
配合量は成形材料全体に対して、３〜１５重量％が好ま
しい。３重量％未満では衝撃強度が向上せず、１５重量
％を越えると成形材料化段階での作業性が困難であり、
また見掛け密度が低下する。
が０．５〜３．０ｍｍのものが好ましい。０．５ｍｍ未
満では従来の綿織物の粉砕物と同等であり、衝撃強度が
向上せず、３．０ｍｍを越えると成形材料化段階での作
業性が困難であり、また見掛け密度が低下する。また、
配合量は成形材料全体に対して、３〜１５重量％が好ま
しい。３重量％未満では衝撃強度が向上せず、１５重量
％を越えると成形材料化段階での作業性が困難であり、
また見掛け密度が低下する。
【０００７】また、本発明のフェノール樹脂成形材料に
は、デニム等の綿織物粉砕物の他に、木粉やパルプ、フ
ェノール樹脂積層板、成形品の粉砕物等の有機質のも
の、シリカ、アルミナ、ガラス、タルク、クレー等の無
機質等の１種以上を充填材として用いることが出来る。
これらの充填材の配合量は、通常成形材料全体に対して
２０〜４０重量％である。ガラス繊維等の無機質繊維
は、高強度であるが、耐磨耗性を低下させる恐れがある
ので、配合は避けられるべきである。更に滑剤、硬化促
進剤、難燃剤等の各種添加剤を適宜配合することが出来
る。本発明のフェノール樹脂成形材料は、樹脂成分、充
填材、その他の添加剤を配合し、ロールミル、２軸混練
機等で混練し、粉砕して製造することが出来る。
は、デニム等の綿織物粉砕物の他に、木粉やパルプ、フ
ェノール樹脂積層板、成形品の粉砕物等の有機質のも
の、シリカ、アルミナ、ガラス、タルク、クレー等の無
機質等の１種以上を充填材として用いることが出来る。
これらの充填材の配合量は、通常成形材料全体に対して
２０〜４０重量％である。ガラス繊維等の無機質繊維
は、高強度であるが、耐磨耗性を低下させる恐れがある
ので、配合は避けられるべきである。更に滑剤、硬化促
進剤、難燃剤等の各種添加剤を適宜配合することが出来
る。本発明のフェノール樹脂成形材料は、樹脂成分、充
填材、その他の添加剤を配合し、ロールミル、２軸混練
機等で混練し、粉砕して製造することが出来る。
【０００８】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。実施
例及び比較例の配合と特性を表１に示す。配合において
「部」は重量部である。
例及び比較例の配合と特性を表１に示す。配合において
「部」は重量部である。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】以上の実施例および比較例から明らかな
ように、本発明のフェノール樹脂成形材料は、衝撃強度
のような機械的強度に優れている。このため、低比重で
磨耗が少ないことが望まれている分野の部品において特
に好適であり、金属からのプラスチックへの代替を促進
するものである。
ように、本発明のフェノール樹脂成形材料は、衝撃強度
のような機械的強度に優れている。このため、低比重で
磨耗が少ないことが望まれている分野の部品において特
に好適であり、金属からのプラスチックへの代替を促進
するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 成形材料全体に対して、ノボラック型フ
ェノール樹脂或いはレゾール型フェノール樹脂を４０〜
６０重量％含有し、繊維長が０．５〜３．０ｍｍの綿織
物の粉砕物を３〜１５重量％含有することを特徴とする
フェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206272A JPH1149927A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206272A JPH1149927A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1149927A true JPH1149927A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16520587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9206272A Pending JPH1149927A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1149927A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021031590A (ja) * | 2019-08-23 | 2021-03-01 | 住友ベークライト株式会社 | フェノール樹脂成形材料およびそれを用いた摺動部品 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP9206272A patent/JPH1149927A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021031590A (ja) * | 2019-08-23 | 2021-03-01 | 住友ベークライト株式会社 | フェノール樹脂成形材料およびそれを用いた摺動部品 |
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