JP3235239B2 - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物Info
- Publication number
- JP3235239B2 JP3235239B2 JP00890793A JP890793A JP3235239B2 JP 3235239 B2 JP3235239 B2 JP 3235239B2 JP 00890793 A JP00890793 A JP 00890793A JP 890793 A JP890793 A JP 890793A JP 3235239 B2 JP3235239 B2 JP 3235239B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polyphenylene sulfide
- sulfide resin
- resin composition
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐摩耗性に優れ、かつ
軽量で機械的特性の優れたポリフェニレンスルフィド樹
脂組成物に関するものである。
軽量で機械的特性の優れたポリフェニレンスルフィド樹
脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリフェニレンスルフィド樹脂は、耐熱
性，耐薬品性に優れたエンジニアリングプラスティック
である。しかし、樹脂単独では非常に脆いため強化繊維
等で補強される。このようにして得られたポリフェニレ
ンスルフィド樹脂は従来の性能に加え、機械的強度，寸
法安定性，剛性が向上しており、自動車分野，電気・電
子分野等に応用されている。
性，耐薬品性に優れたエンジニアリングプラスティック
である。しかし、樹脂単独では非常に脆いため強化繊維
等で補強される。このようにして得られたポリフェニレ
ンスルフィド樹脂は従来の性能に加え、機械的強度，寸
法安定性，剛性が向上しており、自動車分野，電気・電
子分野等に応用されている。
【０００３】近年、ポリフェニレンスルフィド樹脂は軸
受けやギアなどの摺動用途においても注目されており、
ポリフェニレンスルフィド樹脂自体の摩耗特性及び相手
材の摩耗の低減を目的として、ポリフェニレンスルフィ
ド樹脂に対しアラミド繊維を溶融ブレンドした樹脂組成
物（特開昭６３−１６２７２７号公報）及びアラミド繊
維、潤滑剤等を溶融ブレンドした樹脂組成物（特開平２
−２０２５４８号公報）などが知られている。
受けやギアなどの摺動用途においても注目されており、
ポリフェニレンスルフィド樹脂自体の摩耗特性及び相手
材の摩耗の低減を目的として、ポリフェニレンスルフィ
ド樹脂に対しアラミド繊維を溶融ブレンドした樹脂組成
物（特開昭６３−１６２７２７号公報）及びアラミド繊
維、潤滑剤等を溶融ブレンドした樹脂組成物（特開平２
−２０２５４８号公報）などが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
樹脂組成物は、ポリフェニレンスルフィド樹脂と相手材
の面間に砥粒がない状態で、直接に両面が接触しながら
相対運動する場合の摩耗においてのみ有効であり、接触
面間に砥粒が介在する場合の摩耗では有効であるとはい
えない。詳しく述べるならば、前者は物質の凝着剪断移
動が主な原因とされるすべり摩耗であり，後者はアブレ
ージョンが主な原因とされるざらつき摩耗であって、両
者は大きく摩耗機構が異なる。
樹脂組成物は、ポリフェニレンスルフィド樹脂と相手材
の面間に砥粒がない状態で、直接に両面が接触しながら
相対運動する場合の摩耗においてのみ有効であり、接触
面間に砥粒が介在する場合の摩耗では有効であるとはい
えない。詳しく述べるならば、前者は物質の凝着剪断移
動が主な原因とされるすべり摩耗であり，後者はアブレ
ージョンが主な原因とされるざらつき摩耗であって、両
者は大きく摩耗機構が異なる。
【０００５】このようなことから、現在までに知られて
いる耐摩耗性材料としてのポリフェニレンスルフィド樹
脂は、前者の耐すべり摩耗材料としてのものであって、
耐ざらつき摩耗材料については未開発であるのが現状で
ある。
いる耐摩耗性材料としてのポリフェニレンスルフィド樹
脂は、前者の耐すべり摩耗材料としてのものであって、
耐ざらつき摩耗材料については未開発であるのが現状で
ある。
【０００６】従って、本発明の目的は、耐ざらつき摩耗
特性を著しく向上し、機械的特性の優れたポリフェニレ
ンスルフィド樹脂組成物を提供することにある。
特性を著しく向上し、機械的特性の優れたポリフェニレ
ンスルフィド樹脂組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討した結果、ポリフェニレンスル
フィド樹脂に繊維強化材と特定のステンレスフレークを
配合することにより、上記目的に合致したポリフェニレ
ンスルフィド樹脂組成物が得られることを見出し、本発
明に到達した。
達成するために鋭意検討した結果、ポリフェニレンスル
フィド樹脂に繊維強化材と特定のステンレスフレークを
配合することにより、上記目的に合致したポリフェニレ
ンスルフィド樹脂組成物が得られることを見出し、本発
明に到達した。
【０００８】すなわち、本発明はポリフェニレンスルフ
ィド樹脂が２０〜８９重量％、ガラス繊維及び／又は炭
素繊維が１０〜５０重量％配合され、平均粒径５０μｍ
以上のステンレスフレークが１〜３０重量％添加されて
なることを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物である。
ィド樹脂が２０〜８９重量％、ガラス繊維及び／又は炭
素繊維が１０〜５０重量％配合され、平均粒径５０μｍ
以上のステンレスフレークが１〜３０重量％添加されて
なることを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物である。
【０００９】本発明で使用するポリフェニレンスルフィ
ド樹脂とは、構造式
ド樹脂とは、構造式
【００１０】
【化１】
【００１１】を基本骨格とする樹脂である。本発明にお
いてポリフェニレンスルフィド樹脂は特に制限されるも
のではないが、溶融粘度１００〜３０００ｐｏｉｓｅ程
度のものが物性，加工性のバランスがとれ望ましい。溶
融粘度が大きくなると流動性は低下するが、強度は向上
する。溶融粘度が低いものは強度よりも流動性を重視す
る部品に適する。このように、成形体の形状，使用条件
等により幅広くポリフェニレンスルフィド樹脂は選択で
きる。さらに、ポリフェニレンスルフィド樹脂は直鎖
型，架橋型のいずれでも良く、その物性を損なわないも
のであればグラフトタイプ、ブロックタイプ、ランダム
タイプ等、他の樹脂との共重合のものあるいはブレンド
等も可能である。
いてポリフェニレンスルフィド樹脂は特に制限されるも
のではないが、溶融粘度１００〜３０００ｐｏｉｓｅ程
度のものが物性，加工性のバランスがとれ望ましい。溶
融粘度が大きくなると流動性は低下するが、強度は向上
する。溶融粘度が低いものは強度よりも流動性を重視す
る部品に適する。このように、成形体の形状，使用条件
等により幅広くポリフェニレンスルフィド樹脂は選択で
きる。さらに、ポリフェニレンスルフィド樹脂は直鎖
型，架橋型のいずれでも良く、その物性を損なわないも
のであればグラフトタイプ、ブロックタイプ、ランダム
タイプ等、他の樹脂との共重合のものあるいはブレンド
等も可能である。
【００１２】本発明で用いる繊維状強化材としては、ガ
ラス繊維及び／又は炭素繊維が好ましく用いられる。繊
維状強化材の形状に特に制限はないが、好ましくは繊維
径が６〜１５μｍ程度のものが機械的物性のバランスが
とれ望ましい。本発明の樹脂組成物における繊維状強化
材の配合量は１０〜５０重量％である。１０重量％未満
では機械的物性向上の改善効果が小さく、５０重量％を
越える場合では機械的物性の向上に寄与が小さいばかり
か、ポリフェニレンスルフィド樹脂の流動性が低下し、
成形加工性が悪くなるために好ましくない。
ラス繊維及び／又は炭素繊維が好ましく用いられる。繊
維状強化材の形状に特に制限はないが、好ましくは繊維
径が６〜１５μｍ程度のものが機械的物性のバランスが
とれ望ましい。本発明の樹脂組成物における繊維状強化
材の配合量は１０〜５０重量％である。１０重量％未満
では機械的物性向上の改善効果が小さく、５０重量％を
越える場合では機械的物性の向上に寄与が小さいばかり
か、ポリフェニレンスルフィド樹脂の流動性が低下し、
成形加工性が悪くなるために好ましくない。
【００１３】本発明で用いるステンレスフレークとは、
ステンレス鋼からなるフレーク状のものである。ステン
レス鋼は、マルテンサイト系，フェライト系，オーステ
ナイト系に大別されるが、いずれの系であってもよい。
フレークの形状は、平均粒径５０μｍ以上でなければな
らない。好ましくは厚さ５μｍ以下、縦×横＝１００〜
７００μｍ×１００〜７００μｍの等方性のものが適当
である。このフレークの形状が平均粒径５０μｍ未満で
は、ポリフェニレンスルフィド樹脂の摩耗低減の改善効
果が小さくなる。また、本発明の樹脂組成物におけるス
テンレスフレークの配合量は１〜３０重量％、好ましく
は２〜２０重量％の範囲で選択される。配合量が１重量
％未満では、ポリフェニレンスルフィド樹脂の摩耗低減
の改善効果が小さく、３０重量％を越える場合では組成
物の比重が大きくなるとともに、ポリフェニレンスルフ
ィド樹脂の流動性が低下し、成形加工性が悪くなるため
好ましくない。
ステンレス鋼からなるフレーク状のものである。ステン
レス鋼は、マルテンサイト系，フェライト系，オーステ
ナイト系に大別されるが、いずれの系であってもよい。
フレークの形状は、平均粒径５０μｍ以上でなければな
らない。好ましくは厚さ５μｍ以下、縦×横＝１００〜
７００μｍ×１００〜７００μｍの等方性のものが適当
である。このフレークの形状が平均粒径５０μｍ未満で
は、ポリフェニレンスルフィド樹脂の摩耗低減の改善効
果が小さくなる。また、本発明の樹脂組成物におけるス
テンレスフレークの配合量は１〜３０重量％、好ましく
は２〜２０重量％の範囲で選択される。配合量が１重量
％未満では、ポリフェニレンスルフィド樹脂の摩耗低減
の改善効果が小さく、３０重量％を越える場合では組成
物の比重が大きくなるとともに、ポリフェニレンスルフ
ィド樹脂の流動性が低下し、成形加工性が悪くなるため
好ましくない。
【００１４】本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物には、成形品の特性向上あるいはコスト低減を目的
として、例えばチタン酸カリウム，アスベスト，窒化珪
素からなる繊維状強化材、炭酸カルシウム，珪酸カルシ
ウム，炭酸マグネシウム，酸化マグネシウム，酸化亜
鉛，酸化チタン，クレー，ゼオライト，マイカ，タル
ク，ワラステナイト，フェライト，石膏、石英粉，ガラ
スビーズ，ガラスバルーン等の無機質充填材を組成物中
にポリフェニレンスルフィド樹脂の物性を損なわない範
囲で配合せしめてもよい。
成物には、成形品の特性向上あるいはコスト低減を目的
として、例えばチタン酸カリウム，アスベスト，窒化珪
素からなる繊維状強化材、炭酸カルシウム，珪酸カルシ
ウム，炭酸マグネシウム，酸化マグネシウム，酸化亜
鉛，酸化チタン，クレー，ゼオライト，マイカ，タル
ク，ワラステナイト，フェライト，石膏、石英粉，ガラ
スビーズ，ガラスバルーン等の無機質充填材を組成物中
にポリフェニレンスルフィド樹脂の物性を損なわない範
囲で配合せしめてもよい。
【００１５】本発明の樹脂組成物には、さらに必要に応
じ、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリサルホン、ポ
リエーテルサルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
イミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリウ
レタン、ポリメタクリレート、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂等の他の樹脂を成形品の特性を低下せしめない範
囲で添加することができる。
じ、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリサルホン、ポ
リエーテルサルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
イミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリウ
レタン、ポリメタクリレート、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂等の他の樹脂を成形品の特性を低下せしめない範
囲で添加することができる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げ、詳細に説明するが、本
発明は実施例によってなんら拘束されるものではない。
発明は実施例によってなんら拘束されるものではない。
【００１７】本実施例中の特性評価は、各々次の方法に
従って測定した。
従って測定した。
【００１８】曲げ強度 ：ＡＳＴＭ−Ｄ７９０ ざらつき摩耗特性：ＡＳＴＭ−Ｄ１０４４（テーバー摩
耗試験） 荷重 １ｋｇ 速度 ６０回転／分 摩耗輪 Ｈ−２２ 実施例１ ポリフェニレンスルフィド樹脂７０重量％、ガラス繊維
２０重量％、平均粒径が３５０μｍであるステンレスフ
レーク１０重量％をタンブラーミキサーで混合し、二軸
押出機でペレットを製造した。射出成形機を用いて曲げ
試験片、摩耗試験片を成形した。次に、上記樹脂組成物
の機械強度及び摩耗特性を評価した。
耗試験） 荷重 １ｋｇ 速度 ６０回転／分 摩耗輪 Ｈ−２２ 実施例１ ポリフェニレンスルフィド樹脂７０重量％、ガラス繊維
２０重量％、平均粒径が３５０μｍであるステンレスフ
レーク１０重量％をタンブラーミキサーで混合し、二軸
押出機でペレットを製造した。射出成形機を用いて曲げ
試験片、摩耗試験片を成形した。次に、上記樹脂組成物
の機械強度及び摩耗特性を評価した。
【００１９】実施例２ ポリフェニレンスルフィド樹脂７５重量％、ガラス繊維
２０重量％、実施例１で用いたステンレスフレーク５重
量％を実施例１と同様に成形した後、評価を行った。
２０重量％、実施例１で用いたステンレスフレーク５重
量％を実施例１と同様に成形した後、評価を行った。
【００２０】実施例３ ポリフェニレンスルフィド樹脂６０重量％、ガラス繊維
２０重量％、実施例１で用いたステンレスフレーク２０
重量％を実施例１と同様に成形した後、評価を行った。
２０重量％、実施例１で用いたステンレスフレーク２０
重量％を実施例１と同様に成形した後、評価を行った。
【００２１】比較例１ ポリフェニレンスルフィド樹脂８０重量％、ガラス繊維
２０重量％を実施例１と同様に成形した後、評価を行っ
た。
２０重量％を実施例１と同様に成形した後、評価を行っ
た。
【００２２】実施例４ ポリフェニレンスルフィド樹脂５０重量％、ガラス繊維
４０重量％、実施例１で用いたステンレスフレーク１０
重量％を実施例１と同様に成形した後、評価を行った。
４０重量％、実施例１で用いたステンレスフレーク１０
重量％を実施例１と同様に成形した後、評価を行った。
【００２３】比較例２ ポリフェニレンスルフィド樹脂６０重量％、ガラス繊維
４０重量％を実施例１と同様に成形した後、評価を行っ
た。
４０重量％を実施例１と同様に成形した後、評価を行っ
た。
【００２４】実施例５ ポリフェニレンスルフィド樹脂６０重量％、炭素繊維３
０重量％、実施例１で用いたステンレスフレーク１０重
量％を実施例１と同様に成形した後、評価を行った。
０重量％、実施例１で用いたステンレスフレーク１０重
量％を実施例１と同様に成形した後、評価を行った。
【００２５】比較例３ ポリフェニレンスルフィド樹脂７０重量％、炭素繊維３
０重量％を実施例１と同様に成形した後、評価を行っ
た。
０重量％を実施例１と同様に成形した後、評価を行っ
た。
【００２６】比較例４ ポリフェニレンスルフィド樹脂７０重量％、ガラス繊維
２０重量％、平均粒径が３０μｍであるステンレスフレ
ーク１０重量％を実施例１と同様に成形した後、評価を
行った。
２０重量％、平均粒径が３０μｍであるステンレスフレ
ーク１０重量％を実施例１と同様に成形した後、評価を
行った。
【００２７】実施例６ ポリフェニレンスルフィド樹脂７０重量％、ガラス繊維
１０重量％、炭素繊維１０重量％、実施例１で用いたス
テンレスフレーク１０重量％を実施例１と同様に成形し
た後、評価を行った。
１０重量％、炭素繊維１０重量％、実施例１で用いたス
テンレスフレーク１０重量％を実施例１と同様に成形し
た後、評価を行った。
【００２８】比較例５ ポリフェニレンスルフィド樹脂４０重量％、ガラス繊維
４０重量％、炭酸カルシウム２０重量％を実施例１と同
様に成形した後、評価を行った。
４０重量％、炭酸カルシウム２０重量％を実施例１と同
様に成形した後、評価を行った。
【００２９】実施例１〜６，比較例１〜５の評価結果を
表１に示す。
表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂
組成物は、通常の射出成形、圧縮成形あるいは押出成形
によって成形品とすることができる。成形条件は特に限
定されることなく、通常の条件で行われる。本発明の組
成物は、従来砂やダスト等が摺動面に存在するような厳
しい環境下において耐摩耗性不足から使用が限定されて
いた成形品への使用を可能とし、用途が拡大されるもの
である。
組成物は、通常の射出成形、圧縮成形あるいは押出成形
によって成形品とすることができる。成形条件は特に限
定されることなく、通常の条件で行われる。本発明の組
成物は、従来砂やダスト等が摺動面に存在するような厳
しい環境下において耐摩耗性不足から使用が限定されて
いた成形品への使用を可能とし、用途が拡大されるもの
である。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリフェニレンスルフィド樹脂が２０〜８
９重量％、ガラス繊維及び／又は炭素繊維が１０〜５０
重量％配合され、平均粒径５０μｍ以上のステンレスフ
レークが１〜３０重量％添加されてなることを特徴とす
るポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00890793A JP3235239B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00890793A JP3235239B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220322A JPH06220322A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3235239B2 true JP3235239B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=11705750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00890793A Expired - Fee Related JP3235239B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3235239B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015119123A1 (ja) | 2014-02-05 | 2015-08-13 | 帝人株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
| DE102018208149A1 (de) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh | Verbundmaterial für verschleissarme mechanische bauteile der kraft- und bewegungsübertragung |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP00890793A patent/JP3235239B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06220322A (ja) | 1994-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Randhawa et al. | A review on tribo-mechanical properties of micro-and nanoparticulate-filled nylon composites | |
| US4563495A (en) | Resinous composition for sliding members | |
| CA2040620A1 (en) | Polyarylene sulfide resin composition | |
| JPS6121156A (ja) | ポリアリ−レンスルフイド樹脂組成物 | |
| JPH07116343B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3235239B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
| CA2046761A1 (en) | Polyarylene sulfide resin molding composition | |
| JP3225630B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 | |
| JP2002201335A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPS6140357A (ja) | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 | |
| JPS60228558A (ja) | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 | |
| JP2001521554A (ja) | ポリアセタール組成物、及びその耐磨耗性を改善し、摩擦を低減するための方法 | |
| JP3330400B2 (ja) | 耐摩耗性樹脂組成物 | |
| JPH06192574A (ja) | 高い耐摩耗性を有するポリフェニレンスルフィドに基づく熱可塑性成形組成物及びその使用 | |
| JP2555584B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH0735476B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH0570688A (ja) | 強化ポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物及びその成形品 | |
| JPH0415825B2 (ja) | ||
| JP3216259B2 (ja) | 耐摩耗性樹脂組成物 | |
| JPH1077407A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
| JP2971895B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP2003026917A (ja) | 樹脂組成物 | |
| KR930008196B1 (ko) | 폴리페닐렌 설파이드 수지 조성물 | |
| JPH0689252B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP3162273B2 (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070928 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080928 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080928 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080928 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080928 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080928 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090928 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090928 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100928 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |