JP2971895B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JP2971895B2 JP2971895B2 JP27036189A JP27036189A JP2971895B2 JP 2971895 B2 JP2971895 B2 JP 2971895B2 JP 27036189 A JP27036189 A JP 27036189A JP 27036189 A JP27036189 A JP 27036189A JP 2971895 B2 JP2971895 B2 JP 2971895B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、機械的強度、寸法安定性、耐熱性、自己潤
滑性に優れており、自動車分野、精密OA機器分野の軸受
け等に好適なポリフェニレンサルファイド樹脂（以下PP
Sと略す）組成物に関するものである。
滑性に優れており、自動車分野、精密OA機器分野の軸受
け等に好適なポリフェニレンサルファイド樹脂（以下PP
Sと略す）組成物に関するものである。
（従来の技術） PPSは耐熱性、耐薬品性に優れたエンジニアリングプ
ラスティックである。しかし樹脂単独では非常に脆いた
め強化繊維等で補強される。このようにして得られたPP
Sは従来の性能に加え、機械的強度、寸法安定性、剛性
が向上しており、自動車分野、電気電子分野等に応用さ
れている。
ラスティックである。しかし樹脂単独では非常に脆いた
め強化繊維等で補強される。このようにして得られたPP
Sは従来の性能に加え、機械的強度、寸法安定性、剛性
が向上しており、自動車分野、電気電子分野等に応用さ
れている。
しかしながら、それらを摺動部材として用いる場合、
強化繊維を含有するだけでは摩擦係数、相手材の摩耗が
大きくなり不適である。このため、摺動部材として実用
に供する組成物として、 １）潤滑剤のみを含有する ２）潤滑剤と強化繊維あるいは充填材を含有する ３）潤滑剤、強化繊維さらに充填材を添加するものなど
がよく知られている。
強化繊維を含有するだけでは摩擦係数、相手材の摩耗が
大きくなり不適である。このため、摺動部材として実用
に供する組成物として、 １）潤滑剤のみを含有する ２）潤滑剤と強化繊維あるいは充填材を含有する ３）潤滑剤、強化繊維さらに充填材を添加するものなど
がよく知られている。
１）について特開昭61−225242や特開昭63−213561が
提案されている。この組成物は摺動特性は優れるものの
強度不足が否めない。
提案されている。この組成物は摺動特性は優れるものの
強度不足が否めない。
２）についても強化繊維の堀起こし作用がおこり本質
的な摺動特性の改良には至っていない。充填材も四フッ
化エチレン樹脂（以下PTFE）と無機フィラー、黒鉛等の
添加が開示されている。しかしいづれも強度を満足する
ものはない。
的な摺動特性の改良には至っていない。充填材も四フッ
化エチレン樹脂（以下PTFE）と無機フィラー、黒鉛等の
添加が開示されている。しかしいづれも強度を満足する
ものはない。
そこで３）のような手法が検討されている。特公昭61
−37306では特定量の樹脂、強化繊維、固体潤滑性成分
を含む組成物が提案されているが、高価な充填材の使
用、あるいは配合量が適当でないなど実用性にかける。
−37306では特定量の樹脂、強化繊維、固体潤滑性成分
を含む組成物が提案されているが、高価な充填材の使
用、あるいは配合量が適当でないなど実用性にかける。
また、特開昭62−34956ではPPS100重量部に粒状のフ
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂40−200重量部を充填
することにより引張り伸び、耐衝撃性がベース樹脂に対
し向上することが示されている。さらにガラス繊維、テ
フロン粉の添加も可能としている。しかし適切な配合比
でないため流動性の低下がおこり、物性も不十分であ
る。
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂40−200重量部を充填
することにより引張り伸び、耐衝撃性がベース樹脂に対
し向上することが示されている。さらにガラス繊維、テ
フロン粉の添加も可能としている。しかし適切な配合比
でないため流動性の低下がおこり、物性も不十分であ
る。
（発明が解決しようとする課題） これらの組成物はいづれの場合も強度と摺動特性のバ
ランスがとれていないために摺動特性を必要とする機構
部品等には不適である。
ランスがとれていないために摺動特性を必要とする機構
部品等には不適である。
一方、強度、特に圧縮強度、摺動特性の優れたものが
フェノール樹脂組成物等にみられるが、成形サイクルが
長い等の問題点が残る。
フェノール樹脂組成物等にみられるが、成形サイクルが
長い等の問題点が残る。
本発明者等は上記欠点を克服するため、PPSガラス繊
維強化品並の強度、耐熱性等を有し、かつ良好な摺動特
性を示す樹脂組成物について鋭意検討を行った。その結
果、PPSにガラス繊維、炭素含有量が93〜99％である焼
成粒状フェノール樹脂、フッ素樹脂をある特定配合量含
有する組成物が極めて優れた強度を保ち、かつ良好な摺
動特性を示すことを見出だし、本発明の完成に至った。
維強化品並の強度、耐熱性等を有し、かつ良好な摺動特
性を示す樹脂組成物について鋭意検討を行った。その結
果、PPSにガラス繊維、炭素含有量が93〜99％である焼
成粒状フェノール樹脂、フッ素樹脂をある特定配合量含
有する組成物が極めて優れた強度を保ち、かつ良好な摺
動特性を示すことを見出だし、本発明の完成に至った。
（課題を解決するための手段） すなわち、本発明はPPS100重量部に対し、ガラス繊維
50〜150重量部、炭素含有量が93〜99％である焼成粒状
フェノール樹脂10〜30重量部、フッ素樹脂５〜15重量部
より成ることを特徴とする樹脂組成物にある。
50〜150重量部、炭素含有量が93〜99％である焼成粒状
フェノール樹脂10〜30重量部、フッ素樹脂５〜15重量部
より成ることを特徴とする樹脂組成物にある。
ここで用いられるPPSとは を基本骨格とする樹脂である。本発明においてPPSは特
に制限されるものではないが、溶融粘度が3,000〜10,00
0poise程度のものが物性、加工性のバランスがとれ、望
ましい。溶融粘度が大きくなると流動性が低下するが、
強度は向上する。溶融粘度が低いものは強度よりも流動
性を重視する部品に適する。このように、成形体の形
状、使用条件等により幅広くPPSは選択できる。さらにP
PSの物性を損なわないものであればグラフトタイプ、ブ
ロックタイプ、ランダムタイプ等、他の成分との共重合
も可能である。
に制限されるものではないが、溶融粘度が3,000〜10,00
0poise程度のものが物性、加工性のバランスがとれ、望
ましい。溶融粘度が大きくなると流動性が低下するが、
強度は向上する。溶融粘度が低いものは強度よりも流動
性を重視する部品に適する。このように、成形体の形
状、使用条件等により幅広くPPSは選択できる。さらにP
PSの物性を損なわないものであればグラフトタイプ、ブ
ロックタイプ、ランダムタイプ等、他の成分との共重合
も可能である。
ガラス繊維径は特に制限はないが、高い曲げ強度、曲
げ弾性率加えて摺動特性を必要とする場合には比較的細
い径のものが望ましく、圧縮強度を高くする場合には比
較的太い径の繊維が適している。しかし、曲げ強度、圧
縮強度、摺動特性がどれも重要である場合は11〜15μｍ
程度の径のガラス繊維が望ましい。アスペクト比は100
〜1,000程度が加工性、物性のバランスがとれている。
これらのガラス繊維にはバインダーの使用が可能であ
る。バインダーは強度、耐熱性向上には焼成粒状フェノ
ール樹脂との相性もよいエポキシ系が適している。
げ弾性率加えて摺動特性を必要とする場合には比較的細
い径のものが望ましく、圧縮強度を高くする場合には比
較的太い径の繊維が適している。しかし、曲げ強度、圧
縮強度、摺動特性がどれも重要である場合は11〜15μｍ
程度の径のガラス繊維が望ましい。アスペクト比は100
〜1,000程度が加工性、物性のバランスがとれている。
これらのガラス繊維にはバインダーの使用が可能であ
る。バインダーは強度、耐熱性向上には焼成粒状フェノ
ール樹脂との相性もよいエポキシ系が適している。
繊維の充填量はPPS100重量部に対し50〜150重量部が
よい。50部未満では強度が不十分で150部を越えると強
度の向上への寄与が小さいばかりが流動性が悪くなる。
よい。50部未満では強度が不十分で150部を越えると強
度の向上への寄与が小さいばかりが流動性が悪くなる。
本発明で言う焼成粒状フェノール樹脂とは乳化重合に
より得られたフェノール−ホルムアルデヒド樹脂を300
〜1,000℃、酸素非存在下で焼成されたものを指す。こ
のような焼成粒状フェノール樹脂は鐘紡社製、商品名
「ベルパール」Ｒ−タイプを該温度で焼成したものある
いは焼成済みの同Ｈ−タイプ、またはＣ−タイプを用い
ることができる。焼成粒状フェノール樹脂の炭素含有量
は93〜99％となる。平均粒径は30μｍ以下が望ましい。
より得られたフェノール−ホルムアルデヒド樹脂を300
〜1,000℃、酸素非存在下で焼成されたものを指す。こ
のような焼成粒状フェノール樹脂は鐘紡社製、商品名
「ベルパール」Ｒ−タイプを該温度で焼成したものある
いは焼成済みの同Ｈ−タイプ、またはＣ−タイプを用い
ることができる。焼成粒状フェノール樹脂の炭素含有量
は93〜99％となる。平均粒径は30μｍ以下が望ましい。
この焼成粒状フェノール樹脂の充填量は10〜30重量部
にすべきである。この含有量でのみ圧縮強度の向上がみ
られるためである。10部未満では強度、摺動特性にその
添加効果が現れず、30部を越えると流動性を悪化させ、
強度も低下する。
にすべきである。この含有量でのみ圧縮強度の向上がみ
られるためである。10部未満では強度、摺動特性にその
添加効果が現れず、30部を越えると流動性を悪化させ、
強度も低下する。
本発明に用いられるフッ素樹脂はテトラフルオロエチ
レン樹脂（PTFE）、クロロ三フッ化エチレン樹脂、フッ
化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、四フッ化エチレ
ン−五フロロプロピレン共重合樹脂等であり、固体潤滑
剤として作用するものが望ましい。このうち、一般に潤
滑剤として知られ、入手の容易なPTFE等が適している。
粒径は10〜100μｍ程度が取扱いが容易である。
レン樹脂（PTFE）、クロロ三フッ化エチレン樹脂、フッ
化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、四フッ化エチレ
ン−五フロロプロピレン共重合樹脂等であり、固体潤滑
剤として作用するものが望ましい。このうち、一般に潤
滑剤として知られ、入手の容易なPTFE等が適している。
粒径は10〜100μｍ程度が取扱いが容易である。
フッ素樹脂の含量はPPS100重量部に対して５〜15重量
部にすべきである。５部未満では摺動特性が満足せず、
15部を越えると強度、耐熱性を低下させるためである。
さらに好ましくは７〜10部がよい。
部にすべきである。５部未満では摺動特性が満足せず、
15部を越えると強度、耐熱性を低下させるためである。
さらに好ましくは７〜10部がよい。
この組成物に対し、剛性、成形性等を付与するために
任意の添加剤を加えることは特に制限されない。例え
ば、炭素繊維、セラミックファイバー、チタン酸カリウ
ィスカ、窒化ケイ素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、
硫酸カルシウム、タルク、マイカ、ガラスビーズ、シリ
コンビーズ、ウォラストナイト、ステアリン酸亜鉛、カ
ルナバワックス等の強化繊維、無機フィラーあるいはそ
の表面処理物である。また、樹脂、ゴムも任意に添加す
ることができる。熱可塑性樹脂ではポリエチレン、超高
分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ブタジエンゴム
等、またエンジニアリングプラスチックすなわち、ポリ
アミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリブチ
レンテレフタレーオ、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリサルフォン等、熱硬化性
樹脂ではフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、あるいはそれらの共重合体などが挙げられる。
任意の添加剤を加えることは特に制限されない。例え
ば、炭素繊維、セラミックファイバー、チタン酸カリウ
ィスカ、窒化ケイ素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、
硫酸カルシウム、タルク、マイカ、ガラスビーズ、シリ
コンビーズ、ウォラストナイト、ステアリン酸亜鉛、カ
ルナバワックス等の強化繊維、無機フィラーあるいはそ
の表面処理物である。また、樹脂、ゴムも任意に添加す
ることができる。熱可塑性樹脂ではポリエチレン、超高
分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ブタジエンゴム
等、またエンジニアリングプラスチックすなわち、ポリ
アミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリブチ
レンテレフタレーオ、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリサルフォン等、熱硬化性
樹脂ではフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、あるいはそれらの共重合体などが挙げられる。
この組成物の製造方法は例えばタンブラーミキサー、
リボンブレンダー等で各成分を混合し、二軸押出し機に
より溶融混練し、この溶融樹脂から任意の方法によりペ
レット化する方法等が選択できる。
リボンブレンダー等で各成分を混合し、二軸押出し機に
より溶融混練し、この溶融樹脂から任意の方法によりペ
レット化する方法等が選択できる。
（実施例） 以下に実施例を挙げ、詳細に説明するが、本発明は実
施例によりなんら拘束されるものではない。
施例によりなんら拘束されるものではない。
尚、実施例で用いたPPSは以下の通りである。
実施例１ ＡタイプPPS100部、13μ径のガラス繊維80重量部、焼
成粒状フェノール樹脂（鐘紡社製「ベルパール」Ｃ−60
0）20重量部、PTFE6重量部をタンブラーミキサーで混合
し、二軸押出し機でペレットを製造した。射出成形機
（住友ネスタール サイキャップ165/75）を用いて曲げ
試験片、圧縮試験片、摺動試験片を成形した。曲げ特性
はJIS Ｄ−7055、圧縮強度はASTM Ｄ−695に基づき、
摩耗係数は、荷重10kgf、試験速度20cm/sec、試験時間2
4hr 条件下で測定した。さらに摺動試験片成形時の最
大射出圧力の測定により流動性も評価した。
成粒状フェノール樹脂（鐘紡社製「ベルパール」Ｃ−60
0）20重量部、PTFE6重量部をタンブラーミキサーで混合
し、二軸押出し機でペレットを製造した。射出成形機
（住友ネスタール サイキャップ165/75）を用いて曲げ
試験片、圧縮試験片、摺動試験片を成形した。曲げ特性
はJIS Ｄ−7055、圧縮強度はASTM Ｄ−695に基づき、
摩耗係数は、荷重10kgf、試験速度20cm/sec、試験時間2
4hr 条件下で測定した。さらに摺動試験片成形時の最
大射出圧力の測定により流動性も評価した。
実施例２ PPSをＢタイプに置換えて、実施例１と同じ配合の組
成物を作製し加工、成形し評価を行った。
成物を作製し加工、成形し評価を行った。
実施例３ PPSをＣタイプに置換えて、実施例１と同じ配合の組
成物を作製し加工、成形し評価を行った。
成物を作製し加工、成形し評価を行った。
実施例４ ＡタイプPPS100重量部にガラス繊維100部、焼成粒状
フェノール樹脂10部、PTFE5部を実施例１と同様に充填
した後、加工、成形、評価を行った。
フェノール樹脂10部、PTFE5部を実施例１と同様に充填
した後、加工、成形、評価を行った。
実施例５ ＡタイプPPS100重量部、ガラス繊維110重量部、焼成
粒状フェノール樹脂30重量部、PTFE10重量部、マイカ20
重量部を実施例１と同様に加工、成形し評価を行った。
粒状フェノール樹脂30重量部、PTFE10重量部、マイカ20
重量部を実施例１と同様に加工、成形し評価を行った。
比較例１ ＡタイプPPS100重量部にガラス繊維65重量部を加え実
施例１と同様に、加工、成形して評価を行った。
施例１と同様に、加工、成形して評価を行った。
比較例２ ＡタイプPPS100重量部に、ガラス繊維85重量部と焼成
粒状フェノール樹脂20重量部を加え、実施例１と同様に
加工、成形して評価を行った。
粒状フェノール樹脂20重量部を加え、実施例１と同様に
加工、成形して評価を行った。
比較例３ ＡタイプPPS100重量部に、ガラス繊維100重量部、焼
成粒状フェノール樹脂40重量部、PTFE10重量部を実施例
１と同様に加工、成形し評価を行った。
成粒状フェノール樹脂40重量部、PTFE10重量部を実施例
１と同様に加工、成形し評価を行った。
比較例４ ＡタイプPPS100重量部に、ガラス繊維50重量部、PTFE
20重量部を実施例１と同様に加工、成形し評価を行っ
た。
20重量部を実施例１と同様に加工、成形し評価を行っ
た。
実施例１〜実施例５、比較例１〜比較例４の結果を表
１に示す。
１に示す。
比較例1,2では強度は良好ながら摩耗係数が著しく大
きい。比較例３では圧縮強度の低下が起っている。比較
例４の如く潤滑剤が多いと強度、弾性率が大きく低下し
た。これに対して本発明の配合ではいづれも強度、耐摩
耗性のバランスに優れていることが容易に確認される。
きい。比較例３では圧縮強度の低下が起っている。比較
例４の如く潤滑剤が多いと強度、弾性率が大きく低下し
た。これに対して本発明の配合ではいづれも強度、耐摩
耗性のバランスに優れていることが容易に確認される。
（発明の効果） 本発明によって得られた樹脂組成物は従来達成し得な
かった高度な機械的強度と優れた摺動特性を同時に提供
できるものである。特にこの組成物の特徴は、各種構造
材が必要とする圧縮強度が他のPPS樹脂組成物より優
れ、熱硬化性樹脂と同等の値を示す点である。さらに優
れた摺動特性により高荷重下での軸受け等に最適であ
る。例えば自動車分野、OA、通信機器、電気電子分野等
の機構部品、各種モーター、ポンプの軸受け等広範囲な
応用が可能となった。
かった高度な機械的強度と優れた摺動特性を同時に提供
できるものである。特にこの組成物の特徴は、各種構造
材が必要とする圧縮強度が他のPPS樹脂組成物より優
れ、熱硬化性樹脂と同等の値を示す点である。さらに優
れた摺動特性により高荷重下での軸受け等に最適であ
る。例えば自動車分野、OA、通信機器、電気電子分野等
の機構部品、各種モーター、ポンプの軸受け等広範囲な
応用が可能となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 81/00 - 81/02 C08L 27/12 - 27/18 C08K 3/04,7/14
Claims (1)
- 【請求項１】ポリフェニレンサルファイド樹脂100重量
部に対し、ガラス繊維50〜150重量部、炭素含有量が93
〜99％である焼成粒状フェノール樹脂10〜30重量部、フ
ッ素樹脂５〜15重量部より成ることを特徴とする樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27036189A JP2971895B2 (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27036189A JP2971895B2 (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03134059A JPH03134059A (ja) | 1991-06-07 |
| JP2971895B2 true JP2971895B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=17485200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27036189A Expired - Lifetime JP2971895B2 (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971895B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4747634B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2011-08-17 | 東レ株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
| CN103772986A (zh) * | 2012-10-17 | 2014-05-07 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种耐磨自润滑改性聚苯硫醚材料及其制备方法 |
-
1989
- 1989-10-19 JP JP27036189A patent/JP2971895B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03134059A (ja) | 1991-06-07 |
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