JPS63213560A - ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物Info
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- JPS63213560A JPS63213560A JP4409287A JP4409287A JPS63213560A JP S63213560 A JPS63213560 A JP S63213560A JP 4409287 A JP4409287 A JP 4409287A JP 4409287 A JP4409287 A JP 4409287A JP S63213560 A JPS63213560 A JP S63213560A
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- polyphenylene sulfide
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- resin composition
- carbon fibers
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物、特
に炭素繊維の配合量が少量であるにもかかわらず、強度
及び耐摩擦摩耗性に優れ、摺動材に適したポリフェニレ
ンサルファイド樹脂組成物に関する。
に炭素繊維の配合量が少量であるにもかかわらず、強度
及び耐摩擦摩耗性に優れ、摺動材に適したポリフェニレ
ンサルファイド樹脂組成物に関する。
従来ポリフェニレンサルファイド樹脂を摺動材として用
いる場合、強度及び摺動性を向上させるため炭素繊維、
ポリテトラフルオロエチレン（以下ＰＴＦＥとする）粉
末或いはチタン酸カリウムウィスカ等が充填されていた
。これら市販のポリフェニレンサルファイド樹脂の中で
最も耐摩擦摩耗性に優れたものは炭素繊維３０重量％と
ＰＴＦＥ粉末１５重量％を配合したものである。しかし
、炭素繊維が非常に高価である上、この配合によっても
なお耐摩擦摩耗性が充分でないことなどから現実にはむ
しろ炭素繊維配合フェノール樹脂のような成形性の悪い
熱硬化性樹脂が汎用されている。
いる場合、強度及び摺動性を向上させるため炭素繊維、
ポリテトラフルオロエチレン（以下ＰＴＦＥとする）粉
末或いはチタン酸カリウムウィスカ等が充填されていた
。これら市販のポリフェニレンサルファイド樹脂の中で
最も耐摩擦摩耗性に優れたものは炭素繊維３０重量％と
ＰＴＦＥ粉末１５重量％を配合したものである。しかし
、炭素繊維が非常に高価である上、この配合によっても
なお耐摩擦摩耗性が充分でないことなどから現実にはむ
しろ炭素繊維配合フェノール樹脂のような成形性の悪い
熱硬化性樹脂が汎用されている。
高価な炭素繊維の代替として炭酸カルシウムのような無
機充填剤も使用されているが、強度の低下が著しく、耐
摩擦摩耗性の向上も顕著ではない。
機充填剤も使用されているが、強度の低下が著しく、耐
摩擦摩耗性の向上も顕著ではない。
これを補強するため、ガラス繊維を添加すると耐摩擦性
が低下する。
が低下する。
ポリフェニレンサルファイド樹脂は機械的特性に優れ、
成形性もよい。そこで、ポリフエニレンサルファイド樹
脂の特性を活かし、汎用性を高めるため、高価な炭素繊
維の使用量を最小にとどめ、強度及び耐摩擦摩耗性を従
来最良と考えられていたポリフェニレンサルファイド樹
脂組成物より更に向上させる技術が求められていた。
成形性もよい。そこで、ポリフエニレンサルファイド樹
脂の特性を活かし、汎用性を高めるため、高価な炭素繊
維の使用量を最小にとどめ、強度及び耐摩擦摩耗性を従
来最良と考えられていたポリフェニレンサルファイド樹
脂組成物より更に向上させる技術が求められていた。
〔問題解決の手段〕及び〔作用〕
本発明は上記問題を解決することを目的とし、その構成
は、炭素繊維２〜１５重量％、ポリテトラフルオロエチ
レン２〜２５重量％、ガラス繊維１５〜３０重量％、無
機充填剤２〜３０重量％を配合してなり、上記配合物の
全量が６５重量％以下であることを特徴とする。
は、炭素繊維２〜１５重量％、ポリテトラフルオロエチ
レン２〜２５重量％、ガラス繊維１５〜３０重量％、無
機充填剤２〜３０重量％を配合してなり、上記配合物の
全量が６５重量％以下であることを特徴とする。
すなわち、耐摩擦摩耗性は炭素繊維とＰＴＦＥ粉末とを
併用することが重要であり、それぞれ単独では充分な効
果が得られない。しかし、炭素繊維の絶対量は必ずしも
重要ではなく、２〜１５重量％で充分であり、残余の部
分をガラス繊維及び無機充填剤を添加するものである。
併用することが重要であり、それぞれ単独では充分な効
果が得られない。しかし、炭素繊維の絶対量は必ずしも
重要ではなく、２〜１５重量％で充分であり、残余の部
分をガラス繊維及び無機充填剤を添加するものである。
本発明は、ポリフェニレンサルファイド樹脂に炭素繊維
及びＰＴＦＥ粉末を併用することが重要である。炭素繊
維の添加量は２〜１５重量％、好ましくは３〜７重量％
である。このような少量であっても他の充填剤を併用す
ることにより、従来のポリフェニレンサルファイド樹脂
組成物より優れたポリフェニレンサルファイド樹脂組成
物が得られる。
及びＰＴＦＥ粉末を併用することが重要である。炭素繊
維の添加量は２〜１５重量％、好ましくは３〜７重量％
である。このような少量であっても他の充填剤を併用す
ることにより、従来のポリフェニレンサルファイド樹脂
組成物より優れたポリフェニレンサルファイド樹脂組成
物が得られる。
ＰＴＦＥ粉末の添加量は２〜２５重量％、好ましくは３
〜２０重量％である。ＰＴＦＥは狭義のテトラフルオロ
エチレン重合体に限定せず、テトラフルオロエチレンと
他のモノマーとの共重合体も含むものである。
〜２０重量％である。ＰＴＦＥは狭義のテトラフルオロ
エチレン重合体に限定せず、テトラフルオロエチレンと
他のモノマーとの共重合体も含むものである。
ガラス繊維の添加量は１５〜３０重量％であり、無機充
填剤の添加量は１５〜３０重量％である。
填剤の添加量は１５〜３０重量％である。
無機充填剤としては、炭酸カルシウム、マイカ、タルク
、クレーなどが挙げられる。
、クレーなどが挙げられる。
炭素繊維、ＰＴＦＥ粉末、ガラス繊維及び無機充填剤の
合計の総充填量はポリフェニレンサルファイド樹脂に対
し６５重量％以下である。６５重量％を越えると射出成
形時に樹脂の流動性が阻害され、成形性が悪くなる。
合計の総充填量はポリフェニレンサルファイド樹脂に対
し６５重量％以下である。６５重量％を越えると射出成
形時に樹脂の流動性が阻害され、成形性が悪くなる。
本発明は、更に着色剤など他の添加量を使用することが
できる。
できる。
本発明により、炭素繊維の使用量を顕著に節約しながら
、従来耐摩擦摩耗性が最も優れた組成物を与えるとされ
ていたポリフェニレンサルファイド樹脂組成物よりも耐
摩擦摩耗性に優れ、かつ同等の強度を維持した成形品を
与えるポリフェニレンサルファイド樹脂組成物が得られ
る。
、従来耐摩擦摩耗性が最も優れた組成物を与えるとされ
ていたポリフェニレンサルファイド樹脂組成物よりも耐
摩擦摩耗性に優れ、かつ同等の強度を維持した成形品を
与えるポリフェニレンサルファイド樹脂組成物が得られ
る。
〔実施例１〜３〕
ポリフェニレンサルファイド樹脂、炭素繊維、Ｉ’ＴＦ
Ｅ粉末、ガラス繊維及び炭酸カルシウムを第１表に示す
重量割合で配合し、ヘンシェルミキサーで混合した後、
押出機でペレット化し、このベレットを射出成形して測
定試料を作成し、その物性を測定し、第２表に示した。
Ｅ粉末、ガラス繊維及び炭酸カルシウムを第１表に示す
重量割合で配合し、ヘンシェルミキサーで混合した後、
押出機でペレット化し、このベレットを射出成形して測
定試料を作成し、その物性を測定し、第２表に示した。
実施例及び比較例の試験方法は次の通りである。
引張強さ？ＡＳＴＭ Ｄ−６３８によった。
摩擦係数及び摩耗係数：鉛末式摩擦摩耗試験方法によっ
た。
た。
試験条件・・・環境：室温、無潤滑
面圧：５Ｋｇｆ／ａａ
周速： ０．２ ｍ ／ ｓｅｃ。
相手材：５４５Ｃ
相手材粗さ： １．５３
時間： ２４ｈｒ。
〔比較例１〕
ポリフェニレンサルファイド樹脂６０重量％にガラス繊
維４０重量％添加し、実施例と同様にして得もれた試料
について測定した。
維４０重量％添加し、実施例と同様にして得もれた試料
について測定した。
〔比較例２〕
ポリフェニレンサルファイド樹脂６０重量％にガラス繊
維３０重量％、炭酸カルシウム１５重量％添加し、実施
例と同様にして得られた試料について測定した。
維３０重量％、炭酸カルシウム１５重量％添加し、実施
例と同様にして得られた試料について測定した。
〔比較例３〕
ポリフェニレンサルファイド樹脂５５重量％にガラス繊
維３０重量％及びＰＴＦＥ粉末１５重量％を添加し、実
施例と同様にして得られた試料について測定した。
維３０重量％及びＰＴＦＥ粉末１５重量％を添加し、実
施例と同様にして得られた試料について測定した。
〔比較例４〕
ポリフェニレンサルファイド樹脂７０重量％に炭素繊維
３０重量％添加し、実施例と同様にして得られた試料に
ついて測定した。
３０重量％添加し、実施例と同様にして得られた試料に
ついて測定した。
〔比較例５〕
ポリフェニレンサルファイド樹脂５５重量％に炭素繊維
３０重量％及びＰＴＦＥ粉末１５重量％を添加し、実施
例と同様にして得られた試料について測定した。
３０重量％及びＰＴＦＥ粉末１５重量％を添加し、実施
例と同様にして得られた試料について測定した。
〔比較例６〕
ポリフェニレンサルファイド樹脂６５重量％にチタン酸
カリウムウィスカ３５重量％添加し、実施例と同様にし
て得られた試料について測定した。
カリウムウィスカ３５重量％添加し、実施例と同様にし
て得られた試料について測定した。
〔比較例７〕
炭素繊維５０重量％入りフェノール樹脂を用いて測定し
た。
た。
これらの結果をまとめて第２表に併記した。
第 １ 表
第 ２ 表
＊摩耗係数の単位は、
ＸＩ Ｏ””ｃｍ−ｃｄ−ｓｅｃ ７Ｋｇ−ｍ−ｈｒ
である。
である。
Claims (2)
- （１）炭素繊維２〜１５重量％、ポリテトラフルオロエ
チレン２〜２５重量％、ガラス繊維１５〜３０重量％、
無機充填剤２〜３０重量％を配合してなり、上記配合物
の全量が６５重量％以下であるポリフェニレンサルファ
イド樹脂組成物。 - （２）無機充填剤が炭酸カルシウムである特許請求の範
囲第１項記載のポリフェニレンサルファイド樹脂組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4409287A JPS63213560A (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4409287A JPS63213560A (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63213560A true JPS63213560A (ja) | 1988-09-06 |
Family
ID=12681978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4409287A Pending JPS63213560A (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63213560A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5258442A (en) * | 1989-10-31 | 1993-11-02 | Tosoh Corporation | Polyphenylene sulfide resin composition |
| FR2723955A1 (fr) * | 1994-08-27 | 1996-03-01 | Glyco Metall Werke | Materiau pour paliers lisses et utilisation de ce materiau |
| JP2021025005A (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-22 | 帝人株式会社 | 樹脂組成物 |
| JP2021524871A (ja) * | 2018-05-24 | 2021-09-16 | フレゼニウス メディカル ケア ドイッチェランド ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 力及び運動を伝達するための低摩耗機械部品用複合材料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5543120A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-26 | Dainippon Ink & Chem Inc | Preparation of improved resin composition |
-
1987
- 1987-02-28 JP JP4409287A patent/JPS63213560A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5543120A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-26 | Dainippon Ink & Chem Inc | Preparation of improved resin composition |
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|---|---|---|---|---|
| US5258442A (en) * | 1989-10-31 | 1993-11-02 | Tosoh Corporation | Polyphenylene sulfide resin composition |
| FR2723955A1 (fr) * | 1994-08-27 | 1996-03-01 | Glyco Metall Werke | Materiau pour paliers lisses et utilisation de ce materiau |
| GB2292742A (en) * | 1994-08-27 | 1996-03-06 | Glyco Metall Werke | Bearing materials comprising PTFE and chalk |
| GB2292742B (en) * | 1994-08-27 | 1998-10-07 | Glyco Metall Werke | Plain bearing material and composite multi-layer material |
| JP2021524871A (ja) * | 2018-05-24 | 2021-09-16 | フレゼニウス メディカル ケア ドイッチェランド ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 力及び運動を伝達するための低摩耗機械部品用複合材料 |
| US11970597B2 (en) | 2018-05-24 | 2024-04-30 | Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh | Composite material for low-wear mechanical components for force and motion transmission |
| JP2021025005A (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-22 | 帝人株式会社 | 樹脂組成物 |
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