JPS63275664A - ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリフェニレンサルファイド樹脂組成物、特に
は成形性がよく、耐熱性に優れており。

摩擦係数が小さく、機械的強度の大きい成形品を与える
、歯車材、軸受材などのような摩耗を伴う動的用途を目
的とする成形品材料として有用とされるポリフェニレン
サルファイド樹脂組成物に関するものである。

（従来の技術） 歯車材、軸受材のように摺動摩擦を伴う動力伝動部品に
用いられるプラスチック材料についてはポリアセタール
樹脂、ナイロン樹脂、キャティングナイロンなどが知ら
れている。

しかし、この種の用途に使用されるプラスチック材料は
■摺動摩擦によって発生する熱に耐えるために軟化温度
が高く、熱安定性が良好で高温に長時間さらされても劣
化せず、耐熱性がよいこと、■高温においても引張り強
さ、伸びなどの機械的強度が低下せず、特に動的なくり
返し荷重にも耐える疲労限の高いという機械的性質にす
ぐれたものであること、■摩擦係数が、摩擦速度の大小
、摩擦面温度に拘らず全体にわたって低く、したがって
機械を軽快に動かし、摩擦面における発熱が極少で摩擦
特性がよいこと、を満たすことが必要とされる。

しかして、この種の汎用プラスチック材料については前
記したようにポリアセタール、ナイロン６−６、ＭＣナ
イロンなどが上市され、一般に使用されてきているが、
これらは上記した緒特性のうち特に耐熱性が不充分であ
る。近時耐熱性のすぐれたエンジニアリングプラスチッ
クも数多く上市されてきているがこれらも上記したすべ
ての性能を満たすものではない。そのため、この材料に
ついては何種かのプラスチック材を混合してそれぞれの
特徴を生かし使用目的に必要な性能を付与するようにし
たポリマーアロイも提案されているが上記した３種の性
能を満たすものは得られていない。

また、この種のポリマーアロイについては耐熱性のすぐ
れたポリフェニレンサルファイド樹脂またはポリフェニ
レンオキシド樹脂に機械的性質のすぐれたナイロン樹脂
を添加したものが知られており、本発明者らもさきにポ
リフェニレンサルファイド樹脂にポリエチレン樹脂と耐
熱性繊維粉末を添加し、加熱混練したのち、これにナイ
ロン樹脂を添加して加熱混練すれば成形性、耐熱性にす
ぐれ、摩擦係数が小さく、機械的強度の大きい成形品を
与えるポリフェニレンサルファイド樹脂の得られること
を見出した（特願昭６１−２８３５３７号明細書参照）
が、これには加熱混線時にポリフェニレンサルファイド
樹脂からポリオレフィン樹゛脂が遊離し、このポリオレ
フィン樹脂とナイロン樹脂が相溶しないために、この組
成物から作られた成形品は機械的強度、特に成形時の樹
脂の流れと直角方向の強度が低下し、動的なくり返し荷
重に対する強度低下が著しくなることが判明した。なお
、このポリオレフィン樹脂とポリアミド樹脂との相溶性
を改善する方法については、例えばアイオノマー樹脂を
添加する方法が知られているが、このものは組成物の加
熱変形温度を引き下げ、高温時の摩擦係数を大きくする
ので、これを十分に効果をあげる程に添加することがで
きない。

さらにはまたポリオレフィン樹脂を有機過酸化物の存在
下にγ−メタクリロキシプロピルトリアルコキシシラン
とγ−グリシドキシプロピルトリアルコキシシランで変
性するという方法が知られている（特公昭５５−２０５
００号公報参照）が、このような変性ポリオレフィン樹
脂の添加はポリアミド樹脂がグリシドキシ基と反応して
熱可塑性を失い、強度の低下を招くという不利がある。

（発明の構成） 本発明はこのような不利を解決したポリフェニレンサル
ファイド樹脂組成物に関するものであり。

これはポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部、
ポリオレフィン樹脂０〜３０重量部、ナイロン樹脂５０
〜３００重量部およびアミノシラン変性ポリオレフィン
樹脂５〜５０重量部とを混合し、加熱混練してしてなる
ことを特徴とするものである。

すなわち、本発明者らはポリフェニレンサルファイド樹
脂（以下これをＰＰＳと略記する）とポリオレフィン樹
脂、ナイロン樹脂とからなる組成物の改質について種々
検討した結果、このＰＰＳ、ポリオレフィン樹脂、ナイ
ロン樹脂とからなる組成物にアミノシラン変性ポリオレ
フィン樹脂を添加するとこのものが官能基としてアミノ
基を有していてＰＰＳ、ポリオレフィン樹脂、ナイロン
樹脂のいずれとも相溶性をもつものであるので、このま
までは相溶しないＰＰＳ、ポリオレフィン樹脂、ナイロ
ン樹脂がこのアミノシラン変性ポリオレフィン樹脂を介
して相溶すること、したがってこれらを加熱混練りすれ
ば均質化した樹脂組成物とすることができることを見出
し、このものはポリオレフィン樹脂の配合によって全温
度領域にわたって摩擦係数の小さいものとなるし、ナイ
ロン樹脂の添加によって強度、耐熱性のすぐれたものに
なり、結果においてこのものは成形性、耐熱性がよく、
摩擦係数が小さく、機械的強度の大きい、したがって摩
耗を伴なう動的用途に有用とされる成形品を与えるとい
うことを確認して本発明を完成させた。

本発明の組成物を構成する主剤としてのＰＰＳは例えば
ハロゲン置換芳香族化合物と硫化アルカれるものであり
（米国特許２，５１３，１８８号明細書、特公昭４４−
２７６７１号公報参照）、このものは現在ライドンＰＰ
Ｓという商品名（米国フィリップスペトロリアム社製）
で市販されているものとすればよいが、後記するポリエ
チレン樹脂とのブレンド相溶性をよりよくするというこ
とからはナイロン樹脂よりは若干融点の高いものとする
ことがよい。

つぎにこのＰＰＳに添加されるポリオレフィン樹脂はこ
の組成物を摩擦係数の小さいものとする目的において添
加されるものであるが、このポリオレフィン樹脂５例え
ば高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などは
融点が１３０’Ｃ以上のように比較的高いものとするこ
とがよく、このものは多量に添加してもＰＰＳの耐熱性
を損することはない。しかし、このポリオレフィン樹脂
は後記するアミノシラン変性ポリオレフィン樹脂も自己
潤滑性を有するものであるので、必ずしも必要なもので
はなく、アルコキシシラン変性ポリオレフィン樹脂の自
己架橋を防止する目的においてはＰＰＳ樹脂１００重量
部に対して５重量部以上添加することが望ましいが、３
０重量部以上とすると目的とするＰＰＳ組成物の耐熱性
がわるくなり、アミノシラン変性ポリオレフィン樹脂に
対する相溶可能範囲を越えるので１０〜３０重量部の範
囲とすることが必要とされるが、この好ましい範囲はア
ミノシラン変性ポリオレフィン樹脂の半量程度である２
〜１５重量部とされる。

また、この組成物を構成するナイロン樹脂はこの組成物
に耐熱性を与えるためのものであるが、このナイロン樹
脂としては融点がＰＰＳのそれよりも若干低いものとし
てこれをＰＰＳの融点よりも１０〜２０℃高い温度でＰ
ＰＳと混練することがよく、したがってこれには融点の
低い６ナイロンよりは６−６ナイロン、４−６ナイロン
とすることがよい。なお、このナイロン樹脂の配合量は
上述で得たＰＰＳコンパウンド１００重量部に対し５０
重量部以下では機械的性質の補完が不十分となり、３０
０重量部以上とするとＰＰＳによるナイロンの耐熱性向
上効果が失なわれるので５０〜３００重量部とすること
が必要とされるが、この好ましい範囲は１５０〜２５０
重量部とされる。

本発明の組成物は上記したＰＰＳ、ポリオレフィン樹脂
、ナイロン樹脂とからなる組成物にさらにアミノシラン
変性ポリオレフィン樹脂を添加したことを特徴とするも
のであるが、このアミノシラン変性ポリオレフィン樹脂
はポリオレフィン分子顔中に （ＣＨ２）ｚ ＮＨ。

で示される官能基を有するものである。このアミノシラ
ン変性ポリオレフィン樹脂はポリオレフィン樹脂に有機
過酸化物の存在下でビニルアルコキシシランまたはγ−
メタクリロキシプロピルトリアルコキシシランを加熱反
応させる方法（特公昭５２−２０５００号公報参照）ま
たはポリオレフィン樹脂に不飽和シランをグラフト重合
させる方法（米国特許第３，０７５，９４８号明細書参
照）でアルコキシシラン変成ポリオレフィン樹脂とした
のち、これにアミノシラン、例えばγ−アミノプロピル
トリアルコキシシランを反応させることによって得るこ
とができるが、このものは上記したＰＰＳ、ポリオレフ
ィン樹脂、ナイロン樹脂のいずれとも相溶するので、Ｐ
ＰＳ、ポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂にこのアミノ
シラン変性ポリオレフィン樹脂を添加するとこれらはア
ミノシラン変性ポリオレフィン樹脂を介して相溶し均一
組成物となって成形性のよいものになる。なお、このア
ミノシラン変性ポリオレフィン樹脂はポリエチレン樹脂
、ポリプロピレン樹脂を上記の方法で処理したものとす
ればよいが、この添加量はＰＰ５１００重量部に対して
１０重量部以下では少量すぎてＰＰＳ、ポリオレフィン
樹脂、ナイロン樹脂全量を相溶性とすることができず、
５０重量部以上とすると目的とするＰＰＳ組成物の耐熱
性がわるくなるので１０〜５０重量部の範囲とすること
が必要とされる。

本発明のＰＰＳ組成物は上記したＰＰＳ、ポリオレフィ
ン樹脂、ナイロン樹脂およびアミノシラン変性ポリオレ
フィン樹脂の所定量を均一に混合したのち、この混合物
をＰＰＳの融点である２７５℃以上の温度で加熱混練す
ることによって得ることができるが、このものはアミノ
シラン変性ポリオレフィン樹脂をＰＰＳとポリオレフィ
ン樹脂との混線時に合成してこれを組成物中に添加する
ようにしてもよく、これは例えばＡ）ポリオレフィン樹
脂に有機過酸化物の存在下でγ−メタクリロキシプロピ
ルトリアルコキシシラン、ビニルシランなどを加熱反応
させて得たアルコキシシラン変性ポリオレフィン樹脂２
０〜５０重量部にＰＰ５１００重量部を添加したコンパ
ウンドと、Ｂ）ＰＰＳ１００重量部にγ−アミノプロピ
ルトリアルコキシシラン０．５〜２重量部とポリオレフ
ィン樹脂０〜５０重量部を添加したコンパウンドとを、
Ａ）：Ｂ）が１：３〜３：１となるように混合した組成
物１００重量部にナイロン樹脂５０〜３００重量部を添
加し、ｐｐｓの融点である２７５℃以上の温度で加熱混
練することによって得たものとしてよいが、このコンパ
ウンドＡ）、Ｂ）およびナイロン樹脂は見かけ上の溶融
温度、粘度が接近しているので、不均一な混線やアルコ
キシ変性ポリオレフィン樹脂の自己架橋が防止できる。

なお、このＰＰＳ組成物を作るときの加熱混線はＰＰＳ
の融点である２７５℃よりもやや高い２８０〜３００℃
のような加熱下とすることがよく、またこれはＰＰＳの
酸化劣化を防止するために押出機のような密閉機中で行
なうことがよいが、このようにして得られたＰＰＳコン
パウンドはＰＰＳがポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂と
相溶しているので、ＰＰＳの耐熱性は殆ど低下せず、摩
擦係数の低いものとなり、機械的強度も向上されたもの
となる。

さらに上記のＰＰＳ組成物製造工程においてシリカ粉末
、ガラス繊維束、チタン酸カリウムウィスカーなどのよ
うにシランカップリング剤と反応性のよい無機質充填剤
をアミノシランカツプリング剤と共に添加することはア
ルコキシ変性ポリエチレン樹脂が無機質充填剤を介して
アミノシランに強力に結合されるので剛性や強度が補強
されるうえに、アルコキシ変性ポリエチレン樹脂の自己
架橋を防止できるという二重の効果が与えられる。

また、このような無機質充填剤はできるだけ細かく、表
面積の大きいものとすることがよく、例えば直径が１０
μｍ以下で長さが１００μｍ以下のものがよいが、この
添加量はアルコキシ変性ポリエチレン樹脂１００重量部
に対して５重量部以下ではその効果が不十分となり、１
００重量部以上とするとそれ以上の補強効果が得られな
いのに成形性が急速にねろくなることが実験的に確かめ
られているので５〜１００重量部の範囲のものとするこ
とがよい。

このようにして得られたＰＰＳ組成物は押出し成形、射
出成形などによって成形品とされるが、この成形は上記
したＰＰＳＰＰコンパウンド　、Ｂ）とナイロン樹脂と
の混線をこの成形中で行なわせてそのまま成形するよう
にしてもよい。この成形品、例えば歯車、軸受は摩擦係
数が全温度領域で０．０９〜０．１７と低く、特に無機
質充填剤で補強した場合は１００〜１５０”Ｃのような
高温にも耐えるので特に無潤滑つオーム宙車用として有
用とされるという工業的な有利性をもつものとされる。

つぎに本発明の実施例をあげるが、例中における部は重
量部を示したものであり１例中の物性値は下記の方法に
よる測定値を示したちのでる。

（耐熱性） １８．６ｋｇ／ｃｎＴにおける熱変形温度（ＪＩＳ　Ｋ
７２０７）、 （摩擦係数） 摩擦面の温度が６０℃、１２０℃、２００’Ｃ（７）と
きの動摩擦係数を後述の摩擦試験で測定。

（機械的強度） ■）引張り強さ・・・常温（２３℃）での強さをＪＩＳ
　　Ｚ号試験片を用いて、 毎分１０ｍｍの引張り速度で測 定した。

２）曲げ強さ・・・・・・常温（２３℃）おいて成形時
の流れ方向に平行（タテ）と直角 （ヨコ）方向の曲げ強さを巾１０ｎｇ＋＋。

厚さ４ＩＩＩｍの試験片を用いて測定した。

３）繰返し強さ・・・繰返し力を加えてもこわれない耐
久度で、一定荷重を繰返し印加 し、破壊するまでの回数を平歯車お よびウオーム歯車による実用試験で 測定した。

（摩擦試験） テーパー型摩擦試験機（東洋ボールドウィン社製、銘木
式摩耗試験機）を用いて、直径５０ｎｗｎ、厚さ６１１
１＋の円型供試片に静止状態の断面積２ｄの円筒鋼製摩
擦片を５０ｋｇｆの荷重で押しつけ、供試片を廻して摩
擦速度を段階的に上げ摩擦熱で上昇する温度を摩擦片に
埋めこんだ熱電対で測定すると共に、そのときの摩擦係
数をトルクメーターで測定した。

（平歯車における実用試験） 供試材で作ったＭＩＸ５０枚、厚さ１０ｍ＋＋の平歯車
を直径２００＋ｎｍのプーリーに同軸で取り付け。

プーリーにはワイヤーで重錘５ｋｇを吊るしく静止１−
ルク０　、５　ｋｇｆ−ｍ）　、この供試歯車にかみ合
う鋼製同一寸法の平歯車減速装置を介して往復回転を与
えることによって重錘を上下させ、重錘の最下点で停止
する際にブレーキ停止を行って供試歯車に衝撃力を加え
、この衝撃力を供試両車取付軸に貼りつけた歪ゲージで
トルクとして測定しく実験装置では停止時の衝撃トルク
は静止時の４倍、２ｋｇｆ−ｍであった）この往復運動
を繰り返し行って歯車の破壊または変形によって運転不
能になるまでの回数を測定した。

（ウオーム歯車による実用試験） 供試材で作ったＭＩＸ５０枚、厚さ１ｏａｎ、β＝３°
３０′のウオーム歯車および鋼製（８４５Ｃ）１条ウオ
ーム軸の組合せになるウオーム歯車装置において、平歯
車と同じように重錘により０　、５　ｋｇｆ−ｍの静止
トルクをウオーム歯車に加えてウオームを１，０００回
転／分で往復運動して重錘を上下させ（停止時の制動ト
ルク１　、５　ｋｇｆ−ｍ）　。

ウオーム歯車が破壊または変形して運転不能になるまで
のウオーム歯車の繰返し回数を記載し、また、摩擦係数
の大小による実用的効果を示すために繰返し回数１，０
００回および１０，０００回におけるウオーム軸の温度
上昇を示した。

実施例１ 粒状のポリフェニレンサルファイド樹脂・ライドンＰ４
［米国フィリップスペトロリアム社製商品名］１００部
に高密度ポリエチレン樹脂・ツバティックＪＰ２００　
［三菱化成工業■製部品名］４５部とγ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン・ＫＢＭ５０３　（信越
化学工業！ｃ１４製商品名）０．７５部および有機過酸
化物・パーへキサ３Ｍ［日本油脂■製部品名〕０．５部
を吸収させた炭酸カルシウム粉末・ホワイトンＳＢ（白
石カルシウム■製商品名〕を加え１６０℃で加熱混練し
、有機過酸化物を分解させてポリエチレン樹脂を変成さ
せた後、さらに２９０℃まで加熱して均一に混練し、造
粒してコンパウンドＡ）を作った。

ついでこのポリフェニレンサルファイド樹脂・ライドン
Ｐ４　１００部に上記のボ１ノエチレン樹脂４５部とγ
−アミノプロピルトリエトキシシラン・ＫＢＥ９０３　
（信越化学工業ｉＩＩ製商品名〕１．５部を吸収させた
エアロジル２１部を加え、２９０℃まで加熱し混練造粒
してコンパウンド（Ｂ）　を作った。

つぎにこのコンパウンド（Ａ）、（Ｂ）を２：１の割合
で混合してからこの混合物１００部に対し、６−６ナイ
ロン樹脂・２０２０Ｂ　（宇部興産＠製部品名〕２５０
部を加え、２８０℃で加熱混練してＰＰＳ組成物酸物作
った。

実施例２ ポリエチレン樹脂・ツバチックＪＰ２００　（前出）１
００部にγ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラ
ン３部および有機過酸化物・パーへキサ３Ｍ（前出）１
部を炭酸カルシウム５部に吸収させたものを添加し、１
６０℃で加熱混練し、エトキシシラン変性ポリエチレン
樹脂を作る共に、このポリエチレン樹脂にγ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン３部を吸収させた粉末シリカ
１２部を加え　　　　℃に加熱混練してアミノシラン含
有ポリエチレン樹脂を作った。

ついでポリフェニレンサルファイド樹脂・ライドンＰ４
　（前出）１００部に上記で得たエトキシシラン変性ポ
リエチレン樹脂１６部、アミノシラン含有ポリエチレン
樹脂１６部および６−６ナイロン樹脂・２０２０Ｂ　（
前出）２００部を添加し、２９０℃に加熱混練してＰＰ
Ｓ組成物■を作った。

実施例３ ポリフェニレンサルファイド樹脂・ライドンＰ４（前出
）１００部にビニルトリメトキシシランで変性したアル
コキシ変性ポリエチレン樹脂・リンクロンＨＦ７０ＯＮ
　（三菱油化■製商品名〕４０部、γ−アミノプロピル
エトキシシラン・ＫＢＥ９０３　（前出）０．８部を吸
着させた炭酸カルシウム１０部および６−６ナイロン樹
脂・２０２０Ｂ（前出）２４０部を添加し、２９０℃に
加熱し混練してＰＰＳ組成物■を作った。

実施例４ 実施例３におけるγ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン・ＫＢＥ９０３　０．８部をシリカ粉末７部に吸着さ
せたものとしたほかは実施例３と同様に処理してＰＰＳ
組成物■を作った。

実施例５ ポリフェニレンサルファイド樹脂・ライドンＰ４（前出
）１００部にチタン酸カリウムウィスカー〔大塚化学■
製商品名〕７０部、ポリエチレン樹脂・ツバチックＬＰ
２０ＯＮ　（前出）１７部を添加し、２９０℃に加熱混
練したものに６−６ナイロン樹脂・２０２０Ｂ　（前出
）２４０部、アルコキシ変性ポリエチレン樹脂・リンク
ロンＨＦ７０ＯＮ　（前出）２５部およびγ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン・ＫＢＥ９０３　（前出）０
．４部を吸収したシリカ粉末４部を添加し、２８０℃で
加熱し混練してｐｐｓ組−酸物■を作った。

比較例１ ポリフェニレンサルファイド樹脂・ライドンＰ４（前出
）１００部にポリエチレン樹脂・ツバチックＪＰ２００
　（前出）４０部と６−６ナイロン樹脂・２０２０Ｂ　
（前出）２４０部を添加し、２９０℃で加熱混練して、
ＰＰＳ組成物■を作った。

比較例２ ポリフェニレンサルファイド樹脂・ライドンＰ４　（前
出）１００部にポリエチレン樹脂・ツバチックＪＰ２０
０　（前出）３５部と６−６ナイロン樹脂・２０２０Ｂ
（前出＞２００部を添加し、２９０’Ｃで加熱混練して
、ｐｐｓ組成組成物件った。

比較例３ 実施例１のコンパウンドＢ）におけるγ−アミノプロピ
ルトリエトキシシランを吸収させたエアロジル２１部を
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン・ＫＢＭ
４０３　（信越化学工業＠製部品名〕に吸収させたエア
ロジル１５部に吸収させたものとしたほかは同様に処理
して得たコンパウンドを使用し、これを実施例１におけ
るコンパウンドＡ）と２＝１の割合で混合し、これに実
施例１と同様に６−６ナイロン樹脂・２０２０Ｂ（前出
）を添加混練してＰＰＳ組成物■を作った。

比較例４ ポリフェニレンサルファイド樹脂・ライドンＰ４（前出
）１００部にポリエチレン樹脂・ツバチックＪＰ２０Ｏ
Ｎ（前出）１７部を添加して混練したのち、これにアイ
オノマー樹脂・ハイミラン１６５２　（三井ポリケミカ
ル＠製商品名）１０部と６−６ナイロン樹脂・２０２０
Ｂ（前出）２４０部を加え、２８０℃で加熱し混練して
ＰＰＳ組成物■を作った。

比較例５ 実施例５におけるアルコキシ変性ポリエチレン樹脂・リ
ンクロンＨＦ７０ＯＮおよびγ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン・ＫＢＥ９０３の代わりにアイオノマー樹
脂・ハイミラン（前出）１０部を使用しほかは実施例５
と同様に処理してＰＰＳ組成組成物件った。

比較例６ 前記した比較例においてアイオノマー樹脂を添加しない
ほかはこれと同様に処理してＰＰＳ組成物■を作った。

（物性試験） 前記した実施例１〜５、比較例１〜６で作ったｐｐｓ組
成物１−ＸＩを射出成形して供試片を作り、これらの物
性をしらべたところ、実施例１〜５で作られたＰＰＳ組
成物■〜■について第１表に示したとおりの結果が、ま
た比較例１〜６で作られたＰＰＳ組成物酸物Ｍについて
は第２表に示したとおりの結果が得られ、この結果から
実施例１〜５のｐ’ｐｓ組成物はいずれもすぐれた効果
を示し、特にシリカ粉末を添加したものはよい成果を示
したが、比較例１．２および６のものは樹脂相互が相溶
性しないためにヨコ方向の曲げ強さが弱く。

平歯車は極めて早く折損し、ウオーム歯車も短い繰り返
しで折損または軟化変形した。また、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシランカップリング剤を用いた比
較例のものは物性はよいが脆くなり、歯車の耐久回数で
実施例に劣っており、アイオノマー樹脂を用いた比較例
４．５のものは熱変形温度が下がり、高温での摩擦係数
が大きかった・ 手続補正帯 １．事件の表示 昭和６２年特許願第１１１５０７号 ２、発明の名称 ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物３、補正をする
者 事件との関係　特許出願人 名称　　　信越ポリマー株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付　　「自　発」 コア面一 １）明細書第９頁２行の「１０〜３０重量部」を「０〜
３０重量部」と補正し、同頁５行の「２〜１５重量部」
を「５〜１５重量部」と補正する。

２）明細書第２０頁１６行の「・・・を加え　　℃に加
熱」を「・・・を加え１８０℃に加熱」と補正する。

３）明細書第２１頁１６行の「シリカ粉末」を「シリカ
粉末・アエロジル２００〔日本アエロジル■製部品名〕
」と補正する。

４）明細書第２２頁９行の「シリカ粉末」を「シリカ粉
末・アエロジル２００（前出）」と補正する。

５）明細書第２３頁８行〜９行および１１行の「エアロ
ジル」を「シリカ粉末・アエロジル２００（前出）」と
補正する。

６）明細書第２６頁、第１表、１２行の「シリカ（エア
ージル）」を「シリカ（アエロジル）」と補正し、明細
書第２７頁、第２表、１２行のｒシリカ（エアージル）
」を「シリカ（アエロジル）」と補正する。

７）明細書第２６頁、第１表、２２行のｒ　（ｋｇｆ／
ａＪ）を（ｋｇ　ｆ−（！ｌ　／　ｃｘ　）　Ｊと補正
し、明細書第２７頁、第２表、２１〜２２行の 「衝撃値イジツト（ｋｇｆ／ａ＋ｆ）Ｊを「衝撃値アイ
ゾツト（ｋｇｆ−ｃｍ／ａｍ）Ｊと補正する。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部、ポ
   リオレフィン樹脂０〜３０重量部、ナイロン樹脂５０〜
   ３００重量部およびアミノシラン変性ポリオレフィン樹
   脂５〜５０重量部とを混合し、加熱混練してしてなるこ
   とを特徴とするポリフェニレンサルファイド樹脂組成物
   。 ２、Ａ）ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部
   とγ−メタクリロキシプロピルトリアルコキシシランも
   しくはビニルトリアルコキシシランと有機過酸化物で変
   成したポリオレフィン樹脂２０〜５０重量部とからなる
   コンパウンドと、Ｂ）ポリフェニレンサルファイド樹脂
   １００重量部にアミノシラン０．５〜５重量部とポリオ
   レフィン樹脂０〜５０重量部を混合したコンパウンドと
   を、１：３〜３：１の比率で混合した組成物１００重量
   部に対しナイロン樹脂５０〜３００重量部を添加し、加
   熱混練してしてなる特許請求の範囲第１項記載のポリフ
   ェニレンサルファイド樹脂組成物。 ３、アミノシラン変性ポリオレフィン樹脂がアルコキシ
   シラン変性をしたポリオレフィン樹脂１００重量部にシ
   ランカップリング剤と反応性のよい無機質充填剤１〜１
   ００重量部とアミノシラン０．５〜５０重量部を混合し
   、混練してなるものである特許請求の範囲第１項記載の
   ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物。