JPH0471942B2 - - Google Patents
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- JPH0471942B2 JPH0471942B2 JP59054953A JP5495384A JPH0471942B2 JP H0471942 B2 JPH0471942 B2 JP H0471942B2 JP 59054953 A JP59054953 A JP 59054953A JP 5495384 A JP5495384 A JP 5495384A JP H0471942 B2 JPH0471942 B2 JP H0471942B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明はふつ素樹脂組成物に関する。さらに詳
しくは平均粒径が２〜20μのふつ素樹脂にポリオ
レフイン樹脂を混合しまたは該ふつ素樹脂にポリ
オレフイン樹脂とグラフアイトまたは２硫化モリ
ブデンを混合し、それぞれ溶融混練せしめてなる
ふつ素樹脂組成物に関する。 ふつ素樹脂特にポリテトラフルオロエチレン
（以下PTFEという。）は耐熱性、耐薬品性、電気
絶縁性、低摩擦係数、低摩耗性、非粘着性など
種々の特徴を有しているため、その応用分野も化
学、機械、電気・電子の工業用分野から家庭用品
の分野まで巾広く広がつている。 しかしながら、融点が327℃、溶融粘度が1011
〜1012ポイズと極めて高く、融点を越えても流動
しないため、一般のプラスチツクに適用される溶
融加工成形法は適用出来ない。従つて成形方法と
して圧縮成形、ラム押出成形などの特殊な成形方
法が必要となる。このような成形性を改良するた
め融点および溶融粘度を低下させたふつ素樹脂、
例えばテトラフルオロエチレンーパーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体（PFA）、テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体（FEP）、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン（PCTFE）、テトラフルオロエチレン−エチ
レン共重合体（ETFE）始め数種類のふつ素樹脂
が熱溶融タイプのふつ素樹脂として開発され、市
販されている。しかしながら、一般の熱可塑性樹
脂と同様の成形が出来る前記熱溶融タイプのふつ
素樹脂が数多く開発された現在においても成形性
に問題があるといわれるPTFEがその優れた耐熱
性、耐薬品性、電気絶縁性、非粘着性、低摩擦係
数などの性質のため全ふつ素樹脂出荷重の70％以
上の量使用されている。 また、融点および溶融粘度を低下させ、一般の
熱可塑性樹脂と同様な押出成形、射出成形が可能
であるといわれる熱溶融タイプのふつ素樹脂でも
成形機の腐食の問題があり、また射出成形ではス
プル、ランナ、ゲートと太く、短かくするなどの
必要があるなど溶融流動性が一般ポリオレフイン
樹脂より劣り、ポリオレフイン樹脂とまつたく同
様の成形をするのには難点がある。 本発明者は、ふつ素樹脂のかかる問題点を改善
するべく鋭意研究した。その結果、ふつ素樹脂特
にPTFEにポリオレフイン樹脂を10〜40重量％添
加することにより、ふつ素樹脂としての諸性能
（優れた耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性、低摩擦
係数、低摩耗性など）を保持し、かつポリオレフ
イン樹脂とまつたく同様の成形性を有し、腐蝕の
問題のないふつ素樹脂が得られることを見い出
し、本発明を完成した。 以上の記述から明らかなように本発明の目的は
ふつ素樹脂の諸性能を保持しながら、ポリオレフ
イン樹脂と同等の成形が可能で、腐食の問題のな
いふつ素樹脂組成物を提供することである。 本発明は下記の構成を有する。 (1) 平均粒径が２〜20μのふつ素樹脂90〜60重量
％とポリオレフイン樹脂10〜40重量％を混合、
溶融混練せしめてなるふつ素樹脂組成物。 (2) 平均粒径が２〜20μのふつ素樹脂85〜50重量
％、グラフアイトまたは２硫化モリブデン５〜
10％、ポリオレフイン樹脂10〜40重量％を混
合、溶融せしめてなるふつ素樹脂組成物。 本発明で用いられるふつ素樹脂としては、耐熱
性、電気絶縁性、低摩擦係数、低摩耗性など種々
の諸性能に優れている粒径２〜20μのPTFEが好
ましい。特に粒径が２〜10μのPTFEが好ましい。 粒径が2μ未満であるとポリオレフイン樹脂と
の混合時に２次凝集を起こし易くなり分散性を悪
るくする。また粒径が20μを超えるとポリオレフ
イン樹脂と該PTFE樹脂との混合時の見かけの分
散は良くなるが、成形品としたときの材質中での
該ポリオレフイン樹脂相と該PTFE樹脂相の分散
は逆に悪るくなり充分な性能が発揮されなくなる
ので好ましくない。 またポリオレフイン樹脂としてはエチレン、プ
ロピレン、ブテン等のα−オレフインの単独重合
体、該α−オレフインと他のα−オレフインとの
ランダム共重合体、ブロツク共重合体およびこれ
らの二以上の混合物が用いられる。ポリオレフイ
ン樹脂の添加量は10〜40重量％の範囲が好まし
い。特に好ましくは10〜30重量％の範囲である。
10重量％未満では良好な成形性が得られず、ポリ
オレフイン樹脂と同様な成形が困難となる。また
40重量％を超えるとふつ素樹脂の有する諸性能特
に耐摩耗性、低摩擦係数といつた特性が低下して
しまい好ましくない。 またポリオレフイン樹脂の添加量が50重量％以
上になるとふつ素樹脂としての諸性能特に耐摩耗
性、低摩擦係数といつた特性が１オーダー以上悪
るくなり、もはやふつ素樹脂としての用途には適
用が困難となる。この点が本発明に係る組成物
と、ふつ素樹脂を50％以下含有するポリオレフイ
ン樹脂組成物と異なる点である。 また該組成物の機械的性質特に耐摩耗性をさら
に改良するために必要に応じてグラフアイトまた
は２硫化モリブデンを５〜10重量％添加すること
が出来る。５重量％未満の添加ではその改良効果
が顕著でなく、また10重量％を超えて添加すると
その効果の向上の割に成形性の低下が大きく好ま
しくない。 また本発明にあつては通常ポリオレフインに添
加される添加剤例えば酸化防止剤、帯電防止剤、
高級脂肪酸の金属塩類、顔料、無機質充填剤、ガ
ラス繊維などを併用することが出来る。 本組成物は所定量のふつ素樹脂、ポリオレフイ
ン樹脂、必要に応じてグラフアイトまたは２硫化
モリブデンなどを混合し、２軸の押出機で溶融混
練することにより得られる。 混合装置としてはヘンセルミキサー（商品名）、
スーパーミキサーなどの高速攪拌機付混合機、バ
ンバリミキサー、リボンブレンダーなどの混合装
置を使用すれば良い。溶融混練は通常の２軸押出
機が用いられる。溶融混練温度は200℃〜300℃、
好ましくは220℃〜280℃である。 かくして得られたふつ素樹脂組成物のペレツト
から各種試験片の作成を兼ねて射出成形機による
成形性を調べた。当然のようにふつ素樹脂100重
量％のものは通常の射出成形条件では成形物が得
られなかつた。これに引き替え、本発明になるふ
つ素樹脂組成物は通常のポリオレフイン樹脂とま
つたく同様の成形条件での成形が可能であること
が確認され、試験片が成形出来た。これらの試験
片を用いて機械的特性である摩耗性および動的、
静的摩擦係数の測定を実施した。摩耗性の測定は
JIS Ｋ 7204に準拠（CS17輪、１Kg荷重、23℃、
1000回転）し、動的、静的摩擦係数の測定は
ASTMD1894に準拠（長さ65mm、巾65mm、厚さ
２mmの平板、耐研き鋼）して行なつた。 また比較対照品としては、ふつ素樹脂の成形が
不可能であつたため、市販品を入手して比較試験
した。 その結果、本発明に係るふつ素樹脂組成物はふ
う素樹脂の特性の１つである低摩耗性、低摩擦係
数を満足し、かつ通常のポリオレフイン樹脂とま
つたく同様の成形法で成形が可能な組成物である
ことが確認された。 PTFE樹脂は常温においてはいわゆるエンジニ
アリング樹脂のような機械的強度（引張強度）を
持つているのではなく、ポリオレフイン樹脂とほ
ぼ同等の機械的強度を示すにすぎないが低温また
は高温になると一般のプラスチツクに比較して極
めて優れた機械的強度を示す。 本発明に係わる組成物もPTFE樹脂そのものよ
りは高温時の機械的強度（引張強度）は若干劣る
ものの一般のプラスチツクにくらべて、はるかに
大きい高温時引張強度を有しており、充分ふつ素
樹脂としての使用に耐えるものであることが判明
した。 本発明に係る組成物はその成形性の良好さと相
まつて低摩耗性、低摩擦性を利用した摺動材の用
途を始めとして自動車部品、電機製品部品その他
一般工業用部品の分野へ利用出来る。 以下実施例および対照例で本発明を具体的に示
す。 実施例１、対照例１ 5μの粒径を有するポリテトラフルオロエチレ
ン70重量％とポリオレフイン樹脂としてメルトフ
ローレートが8.0ｇ／10分（温度230℃における荷
重2.16Kgを加えた場合の10分間の溶融樹脂の吐出
量）のポリプロピレン単独重合体またはメルトフ
ローレートが4.0ｇ／10分のプロピレンエチレン
共重合体30重量％とをヘンセルミキサーで混合
し、口径45mmの２軸押出機で250℃の溶融混練温
度で溶融混練しペレタイズした。 これらのペレツトを通常のポリオレフイン用の
射出成形機にかけ、射出圧40〜140Kgｆ／cm2Ｇ（保
圧−１次圧）、射出速度40mm／秒、樹脂温度250
℃、金型温度50℃の成形条件によりその成形性を
観察するとともに長さ100mm、巾100mm、厚さ２mm
の平板を成形した。 また対照例１として、ポリテトラフルオロエチ
レンの市販の成形品を使用した。 以上の如き試験片を用いて、摩耗性、動的、静
的摩擦係数を測定した。 実施例 ２ 5μの粒径を有するポリテトラフルオロエチレ
ン70重量％とポリオレフイン樹脂としてメルトイ
ンデツクスが8.0ｇ／10分（温度190℃における荷
重2.16Kgを加えた場合の10分間の溶融樹脂の吐出
量）のポリエチレン単独重合体30重量％とを実施
例１と同様の方法でペレタイズし、実施例１と同
様の方法、条件で射出成形し、成形性の観察なら
びに摩耗性、動的、静的摩擦係数を測定した。 実施例３、対照例２ 5μの粒径を有するポリテトラフルオロエチレ
ン70重量％とポリオレフイン樹脂としてメルトフ
ローレートが8.0ｇ／10分のポリプロピレン単独
重合体またはメルトフローレートが4.0ｇ／10分
のプロピレンエチレン共重合体20重量％およびグ
ラフアイト10重量％とをヘンセルミキサーで混合
後、実施例１と同様の方法でその成形性ならびに
摩耗性、動的、静的摩擦係数を測定した。 対照例２としてグラフアイト入りのポリテトラ
フルオロエチレンの市販成形品を使用した。 実施例４、対照例３ 5μの粒径を有するポリテトラフルオロエチレ
ン70重量％とポリオレフイン樹脂としてメルトフ
ローレートが8.0ｇ／10分のポリエプロピレン単
独重合体、またはメルトフローレートが4.0ｇ／
10分のプロピレンエチレン共重合体20重量％およ
び２硫化モリブデン10重量％とをヘンセルミキサ
ーで混合後、実施例１と同様の方法でその成性静
ならびに摩耗性、動的、静的摩擦係数を測定し
た。 また対照例３として２硫化モリブデン入りのポ
リテトラフルオロエチレンの市販成形品を使用し
た。 これらの結果を第１表にまとめて示す。 比較例 １〜３ 比較例１〜３として、5μの粒径を有するポリ
テトラフルオロエチレン、メルトフろーレートが
8.0ｇ／10分のポリプロピレン単独重合体、メル
トフローレートが4.0ｇ／10分のプロピレン−エ
チレン共重合体、グラフアイトもしくは２硫化モ
リブデンを後述の第１表に記載の配合割合にヘン
セルミキサー（商品名）で混合後、実施例１に準
拠してペレツトを得た。 得られたペレツトを用いて実施例１に準拠し
て、成形性の観察、摩耗性、動的、静的摩擦係数
測定用の試験片を調製し、測定に供した。これら
結果をまとめて第１表に示した。
しくは平均粒径が２〜20μのふつ素樹脂にポリオ
レフイン樹脂を混合しまたは該ふつ素樹脂にポリ
オレフイン樹脂とグラフアイトまたは２硫化モリ
ブデンを混合し、それぞれ溶融混練せしめてなる
ふつ素樹脂組成物に関する。 ふつ素樹脂特にポリテトラフルオロエチレン
（以下PTFEという。）は耐熱性、耐薬品性、電気
絶縁性、低摩擦係数、低摩耗性、非粘着性など
種々の特徴を有しているため、その応用分野も化
学、機械、電気・電子の工業用分野から家庭用品
の分野まで巾広く広がつている。 しかしながら、融点が327℃、溶融粘度が1011
〜1012ポイズと極めて高く、融点を越えても流動
しないため、一般のプラスチツクに適用される溶
融加工成形法は適用出来ない。従つて成形方法と
して圧縮成形、ラム押出成形などの特殊な成形方
法が必要となる。このような成形性を改良するた
め融点および溶融粘度を低下させたふつ素樹脂、
例えばテトラフルオロエチレンーパーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体（PFA）、テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体（FEP）、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン（PCTFE）、テトラフルオロエチレン−エチ
レン共重合体（ETFE）始め数種類のふつ素樹脂
が熱溶融タイプのふつ素樹脂として開発され、市
販されている。しかしながら、一般の熱可塑性樹
脂と同様の成形が出来る前記熱溶融タイプのふつ
素樹脂が数多く開発された現在においても成形性
に問題があるといわれるPTFEがその優れた耐熱
性、耐薬品性、電気絶縁性、非粘着性、低摩擦係
数などの性質のため全ふつ素樹脂出荷重の70％以
上の量使用されている。 また、融点および溶融粘度を低下させ、一般の
熱可塑性樹脂と同様な押出成形、射出成形が可能
であるといわれる熱溶融タイプのふつ素樹脂でも
成形機の腐食の問題があり、また射出成形ではス
プル、ランナ、ゲートと太く、短かくするなどの
必要があるなど溶融流動性が一般ポリオレフイン
樹脂より劣り、ポリオレフイン樹脂とまつたく同
様の成形をするのには難点がある。 本発明者は、ふつ素樹脂のかかる問題点を改善
するべく鋭意研究した。その結果、ふつ素樹脂特
にPTFEにポリオレフイン樹脂を10〜40重量％添
加することにより、ふつ素樹脂としての諸性能
（優れた耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性、低摩擦
係数、低摩耗性など）を保持し、かつポリオレフ
イン樹脂とまつたく同様の成形性を有し、腐蝕の
問題のないふつ素樹脂が得られることを見い出
し、本発明を完成した。 以上の記述から明らかなように本発明の目的は
ふつ素樹脂の諸性能を保持しながら、ポリオレフ
イン樹脂と同等の成形が可能で、腐食の問題のな
いふつ素樹脂組成物を提供することである。 本発明は下記の構成を有する。 (1) 平均粒径が２〜20μのふつ素樹脂90〜60重量
％とポリオレフイン樹脂10〜40重量％を混合、
溶融混練せしめてなるふつ素樹脂組成物。 (2) 平均粒径が２〜20μのふつ素樹脂85〜50重量
％、グラフアイトまたは２硫化モリブデン５〜
10％、ポリオレフイン樹脂10〜40重量％を混
合、溶融せしめてなるふつ素樹脂組成物。 本発明で用いられるふつ素樹脂としては、耐熱
性、電気絶縁性、低摩擦係数、低摩耗性など種々
の諸性能に優れている粒径２〜20μのPTFEが好
ましい。特に粒径が２〜10μのPTFEが好ましい。 粒径が2μ未満であるとポリオレフイン樹脂と
の混合時に２次凝集を起こし易くなり分散性を悪
るくする。また粒径が20μを超えるとポリオレフ
イン樹脂と該PTFE樹脂との混合時の見かけの分
散は良くなるが、成形品としたときの材質中での
該ポリオレフイン樹脂相と該PTFE樹脂相の分散
は逆に悪るくなり充分な性能が発揮されなくなる
ので好ましくない。 またポリオレフイン樹脂としてはエチレン、プ
ロピレン、ブテン等のα−オレフインの単独重合
体、該α−オレフインと他のα−オレフインとの
ランダム共重合体、ブロツク共重合体およびこれ
らの二以上の混合物が用いられる。ポリオレフイ
ン樹脂の添加量は10〜40重量％の範囲が好まし
い。特に好ましくは10〜30重量％の範囲である。
10重量％未満では良好な成形性が得られず、ポリ
オレフイン樹脂と同様な成形が困難となる。また
40重量％を超えるとふつ素樹脂の有する諸性能特
に耐摩耗性、低摩擦係数といつた特性が低下して
しまい好ましくない。 またポリオレフイン樹脂の添加量が50重量％以
上になるとふつ素樹脂としての諸性能特に耐摩耗
性、低摩擦係数といつた特性が１オーダー以上悪
るくなり、もはやふつ素樹脂としての用途には適
用が困難となる。この点が本発明に係る組成物
と、ふつ素樹脂を50％以下含有するポリオレフイ
ン樹脂組成物と異なる点である。 また該組成物の機械的性質特に耐摩耗性をさら
に改良するために必要に応じてグラフアイトまた
は２硫化モリブデンを５〜10重量％添加すること
が出来る。５重量％未満の添加ではその改良効果
が顕著でなく、また10重量％を超えて添加すると
その効果の向上の割に成形性の低下が大きく好ま
しくない。 また本発明にあつては通常ポリオレフインに添
加される添加剤例えば酸化防止剤、帯電防止剤、
高級脂肪酸の金属塩類、顔料、無機質充填剤、ガ
ラス繊維などを併用することが出来る。 本組成物は所定量のふつ素樹脂、ポリオレフイ
ン樹脂、必要に応じてグラフアイトまたは２硫化
モリブデンなどを混合し、２軸の押出機で溶融混
練することにより得られる。 混合装置としてはヘンセルミキサー（商品名）、
スーパーミキサーなどの高速攪拌機付混合機、バ
ンバリミキサー、リボンブレンダーなどの混合装
置を使用すれば良い。溶融混練は通常の２軸押出
機が用いられる。溶融混練温度は200℃〜300℃、
好ましくは220℃〜280℃である。 かくして得られたふつ素樹脂組成物のペレツト
から各種試験片の作成を兼ねて射出成形機による
成形性を調べた。当然のようにふつ素樹脂100重
量％のものは通常の射出成形条件では成形物が得
られなかつた。これに引き替え、本発明になるふ
つ素樹脂組成物は通常のポリオレフイン樹脂とま
つたく同様の成形条件での成形が可能であること
が確認され、試験片が成形出来た。これらの試験
片を用いて機械的特性である摩耗性および動的、
静的摩擦係数の測定を実施した。摩耗性の測定は
JIS Ｋ 7204に準拠（CS17輪、１Kg荷重、23℃、
1000回転）し、動的、静的摩擦係数の測定は
ASTMD1894に準拠（長さ65mm、巾65mm、厚さ
２mmの平板、耐研き鋼）して行なつた。 また比較対照品としては、ふつ素樹脂の成形が
不可能であつたため、市販品を入手して比較試験
した。 その結果、本発明に係るふつ素樹脂組成物はふ
う素樹脂の特性の１つである低摩耗性、低摩擦係
数を満足し、かつ通常のポリオレフイン樹脂とま
つたく同様の成形法で成形が可能な組成物である
ことが確認された。 PTFE樹脂は常温においてはいわゆるエンジニ
アリング樹脂のような機械的強度（引張強度）を
持つているのではなく、ポリオレフイン樹脂とほ
ぼ同等の機械的強度を示すにすぎないが低温また
は高温になると一般のプラスチツクに比較して極
めて優れた機械的強度を示す。 本発明に係わる組成物もPTFE樹脂そのものよ
りは高温時の機械的強度（引張強度）は若干劣る
ものの一般のプラスチツクにくらべて、はるかに
大きい高温時引張強度を有しており、充分ふつ素
樹脂としての使用に耐えるものであることが判明
した。 本発明に係る組成物はその成形性の良好さと相
まつて低摩耗性、低摩擦性を利用した摺動材の用
途を始めとして自動車部品、電機製品部品その他
一般工業用部品の分野へ利用出来る。 以下実施例および対照例で本発明を具体的に示
す。 実施例１、対照例１ 5μの粒径を有するポリテトラフルオロエチレ
ン70重量％とポリオレフイン樹脂としてメルトフ
ローレートが8.0ｇ／10分（温度230℃における荷
重2.16Kgを加えた場合の10分間の溶融樹脂の吐出
量）のポリプロピレン単独重合体またはメルトフ
ローレートが4.0ｇ／10分のプロピレンエチレン
共重合体30重量％とをヘンセルミキサーで混合
し、口径45mmの２軸押出機で250℃の溶融混練温
度で溶融混練しペレタイズした。 これらのペレツトを通常のポリオレフイン用の
射出成形機にかけ、射出圧40〜140Kgｆ／cm2Ｇ（保
圧−１次圧）、射出速度40mm／秒、樹脂温度250
℃、金型温度50℃の成形条件によりその成形性を
観察するとともに長さ100mm、巾100mm、厚さ２mm
の平板を成形した。 また対照例１として、ポリテトラフルオロエチ
レンの市販の成形品を使用した。 以上の如き試験片を用いて、摩耗性、動的、静
的摩擦係数を測定した。 実施例 ２ 5μの粒径を有するポリテトラフルオロエチレ
ン70重量％とポリオレフイン樹脂としてメルトイ
ンデツクスが8.0ｇ／10分（温度190℃における荷
重2.16Kgを加えた場合の10分間の溶融樹脂の吐出
量）のポリエチレン単独重合体30重量％とを実施
例１と同様の方法でペレタイズし、実施例１と同
様の方法、条件で射出成形し、成形性の観察なら
びに摩耗性、動的、静的摩擦係数を測定した。 実施例３、対照例２ 5μの粒径を有するポリテトラフルオロエチレ
ン70重量％とポリオレフイン樹脂としてメルトフ
ローレートが8.0ｇ／10分のポリプロピレン単独
重合体またはメルトフローレートが4.0ｇ／10分
のプロピレンエチレン共重合体20重量％およびグ
ラフアイト10重量％とをヘンセルミキサーで混合
後、実施例１と同様の方法でその成形性ならびに
摩耗性、動的、静的摩擦係数を測定した。 対照例２としてグラフアイト入りのポリテトラ
フルオロエチレンの市販成形品を使用した。 実施例４、対照例３ 5μの粒径を有するポリテトラフルオロエチレ
ン70重量％とポリオレフイン樹脂としてメルトフ
ローレートが8.0ｇ／10分のポリエプロピレン単
独重合体、またはメルトフローレートが4.0ｇ／
10分のプロピレンエチレン共重合体20重量％およ
び２硫化モリブデン10重量％とをヘンセルミキサ
ーで混合後、実施例１と同様の方法でその成性静
ならびに摩耗性、動的、静的摩擦係数を測定し
た。 また対照例３として２硫化モリブデン入りのポ
リテトラフルオロエチレンの市販成形品を使用し
た。 これらの結果を第１表にまとめて示す。 比較例 １〜３ 比較例１〜３として、5μの粒径を有するポリ
テトラフルオロエチレン、メルトフろーレートが
8.0ｇ／10分のポリプロピレン単独重合体、メル
トフローレートが4.0ｇ／10分のプロピレン−エ
チレン共重合体、グラフアイトもしくは２硫化モ
リブデンを後述の第１表に記載の配合割合にヘン
セルミキサー（商品名）で混合後、実施例１に準
拠してペレツトを得た。 得られたペレツトを用いて実施例１に準拠し
て、成形性の観察、摩耗性、動的、静的摩擦係数
測定用の試験片を調製し、測定に供した。これら
結果をまとめて第１表に示した。
【表】
【表】
第１表から判るように本発明に係るふつ素樹脂
組成物は通常のポリオレフインとまつたく同様の
方法および条件で成形することが出来、しかもふ
つ素樹脂のもつ優れた諸性能を保持していること
が確認された。 本発明に係る組成物はその成形性の良好さとと
もに、低摩耗性、低摩擦性を利用した摺動材の用
途を始め各種自動車部品、電機製品部品、一般工
業用部品などの分野へ巾広く利用出来ることが判
明した。
組成物は通常のポリオレフインとまつたく同様の
方法および条件で成形することが出来、しかもふ
つ素樹脂のもつ優れた諸性能を保持していること
が確認された。 本発明に係る組成物はその成形性の良好さとと
もに、低摩耗性、低摩擦性を利用した摺動材の用
途を始め各種自動車部品、電機製品部品、一般工
業用部品などの分野へ巾広く利用出来ることが判
明した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平均粒径が２〜20μのふつ素樹脂90〜60重量
％とポリオレフイン樹脂10〜40重量％を混合、溶
融混練せしめてなるふつ素樹脂組成物。 ２ 平均粒径が２〜20μのふつ素樹脂85〜50重量
％、グラフアイトまたは２硫化モリブデン５〜10
重量％、ポリオレフイン樹脂10〜40重量％を混
合、溶融混練せしめてなるふつ素樹脂組成物。 ３ 平均粒径が２〜20μのふつ素樹脂がポリテト
ラフルオロエチレンであり、ポリオレフイン樹脂
がポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂で
ある特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ４ 平均粒径が２〜20μのふつ素樹脂がポリテト
ラフルオロエチレンであり、ポリオレフイン樹脂
がポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂で
ある特許請求の範囲第２項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5495384A JPS60199045A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | ふつ素樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5495384A JPS60199045A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | ふつ素樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199045A JPS60199045A (ja) | 1985-10-08 |
| JPH0471942B2 true JPH0471942B2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=12985030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5495384A Granted JPS60199045A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | ふつ素樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199045A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4617351A (en) * | 1985-12-19 | 1986-10-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Melt extrudable composition of perfluorocarbon polymers |
| FR2899976A1 (fr) * | 1987-06-25 | 2007-10-19 | Dassault Electronique | Materiau de revetement transparent en hyperfrequence et radome equipe d'un tel mat2riau. |
| US5393819A (en) * | 1994-02-25 | 1995-02-28 | Alphaflex Industries | Asphalt modifier |
| US5418270A (en) * | 1994-04-12 | 1995-05-23 | Alphaflex Industries, Inc. | Modified thermoplastic elastomeric compositions |
| US5645603A (en) * | 1995-07-25 | 1997-07-08 | Peters; William E. | Method of enhancing physical properties of non-elastomeric thermoplastic materials and resulting compositions |
| US6533955B1 (en) | 2000-11-20 | 2003-03-18 | 3M Innovative Properties Company | Conductive fluoropolymers |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4893862A (ja) * | 1972-03-16 | 1973-12-04 |
-
1984
- 1984-03-22 JP JP5495384A patent/JPS60199045A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4893862A (ja) * | 1972-03-16 | 1973-12-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60199045A (ja) | 1985-10-08 |
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