JP3437031B2 - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
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- Japan
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- phenolic resin
- resin molding
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衝撃強度、曲げ強
度等の機械強度に優れたフェノール樹脂成形材料に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】フェノール樹脂成形材料は耐熱性、寸法
安定性、成形性等に優れ、自動車、電気、電子等の基幹
産業分野で長期に渡り使用されてきた実績がある。特に
最近では、金属部品をガラス繊維で強化した高強度のフ
ェノール樹脂成形品に置換することで、大幅なコストダ
ウンが可能となることから、積極的な代替検討が行なわ
れている。しかしながら、ガラス繊維で強化した高強度
のフェノール樹脂成形材料でもシャルピー衝撃強さが約
５ＫＪ／ｍ2、曲げ強さが約２００ＭＰａが限界であ
り、更に金属代替検討を進めるには、機械強度のレベル
アップが必要であることが実情である。これまで機械強
度向上の試みは以前から数多くなされており、衝撃強度
のみに関しては、特開平３−１３７１５１号公報にある
ような樹脂をＮＢＲ変性する技術により強度向上が図れ
たた例もあるが、衝撃強度、静的強度（曲げ強さ等）と
もに向上させることは難しいことが現状である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、ガラス繊維
で強化した高強度フェノール樹脂成形材料の機械強度の
限界を超えるべく種々検討した結果、フェノール樹脂、
ガラス繊維の他に材料配合時にジエチレングリコールを
添加することで衝撃強度、曲げ強度ともに向上するとい
う知見を得、本発明を完成するに至った。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形材料全
体に対して、オルソ／パラ比が１以下であるノボラック
型フェノール樹脂を３０〜５０重量％含有し、ガラス繊
維を４０〜６０重量％、添加剤としてジエチレングリコ
ールを１〜３重量％含有することを特徴とするフェノー
ル樹脂成形材料に関するものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明に用いられるノボ
ラック型フェノール樹脂はオルソ／パラ比が１以下であ
れば特に限定するものではないが、材料化段階での作業
性、成形性（特に射出成形性）、得られた成形物の特性
が比較的良好である数平均分子量が８００〜１０００の
ものを用いるのが好ましく、硬化剤としてヘキサメチレ
ンテトラミンをノボラック型フェノール樹脂に対し１５
〜２０重量％配合するのが好ましい。 【０００６】またガラス繊維については、繊維径が１０
〜１５μｍ、繊維長が１〜３ｍｍのものを使用すること
が材料化段階での作業性、得られた成形物の強度が比較
的良好であり、配合量については成形材料全体に対し４
０〜６０重量％が好ましい。４０重量％以下では満足し
得る強度が得られないこと、寸法変化が大きくなること
が挙げられ、６０重量％以上では材料化段階での作業性
が困難であること、強度低下につながることが挙げられ
４０〜６０重量％にするのが好ましいのである。 【０００７】本発明の目的である機械強度向上のために
用いるジエチレングルコールについては、その添加量は
成形材料全体に対し１〜３重量％であることが好まし
い。この理由は１重量％以下では、強度向上の効果が低
く、３重量％以上では強度低下につながるからである。
ジエチレングリコールを使用した理由については、沸点
が約２５０℃と高く、材料化段階で揮発せず、その効果
がなくなる可能性がないこと、粘性が低く配合時の分散
性が良好であることが挙げられる。ジエチレングリコー
ルの作用については明らかではないが、樹脂と相溶性の
良い基とガラス繊維のような無機基材と濡れ性の良い基
（−ＯＨ基）を持っておりカップリング剤的な作用があ
ると推定される。他にも片端にアミノ基、ビニル基、も
う一端に−ＯＨ基を持ったものを検討したが、このよう
な添加剤でも強度向上の効果は確認された。但し材料の
流動性を大きく損なうため、このような弊害のないジエ
チレングリコールを選択した。 【０００８】本発明のフェノール樹脂成形材料を得る場
合、上記原料を均一に混合後、ロール、コニーダ、二軸
押出し機等の混練機単独又はロールと他の混合機との組
合せで加熱混練し、粉砕して得られる。本発明のフェノ
ール樹脂成形材料は機械強度の優れており、自動車、電
気、電子等の金属部品の代替に適用できる。 【０００９】 【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。実施
例及び比較例の配合と特性を表１に示す。特性評価用試
験片はトランスファー成形により作製し、評価方法はＪ
ＩＳに基づいて行った。 【表１】 【００１０】 【表１】 【００１１】 【発明の効果】以上の実施例および比較例から明らかな
ように、本発明のフェノール樹脂成形材料は、衝撃強
度、静的強度のような機械強度に優れ、自動車、電気、
電子分野における金属代替を大幅に促進するものであ
る。
度等の機械強度に優れたフェノール樹脂成形材料に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】フェノール樹脂成形材料は耐熱性、寸法
安定性、成形性等に優れ、自動車、電気、電子等の基幹
産業分野で長期に渡り使用されてきた実績がある。特に
最近では、金属部品をガラス繊維で強化した高強度のフ
ェノール樹脂成形品に置換することで、大幅なコストダ
ウンが可能となることから、積極的な代替検討が行なわ
れている。しかしながら、ガラス繊維で強化した高強度
のフェノール樹脂成形材料でもシャルピー衝撃強さが約
５ＫＪ／ｍ2、曲げ強さが約２００ＭＰａが限界であ
り、更に金属代替検討を進めるには、機械強度のレベル
アップが必要であることが実情である。これまで機械強
度向上の試みは以前から数多くなされており、衝撃強度
のみに関しては、特開平３−１３７１５１号公報にある
ような樹脂をＮＢＲ変性する技術により強度向上が図れ
たた例もあるが、衝撃強度、静的強度（曲げ強さ等）と
もに向上させることは難しいことが現状である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、ガラス繊維
で強化した高強度フェノール樹脂成形材料の機械強度の
限界を超えるべく種々検討した結果、フェノール樹脂、
ガラス繊維の他に材料配合時にジエチレングリコールを
添加することで衝撃強度、曲げ強度ともに向上するとい
う知見を得、本発明を完成するに至った。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形材料全
体に対して、オルソ／パラ比が１以下であるノボラック
型フェノール樹脂を３０〜５０重量％含有し、ガラス繊
維を４０〜６０重量％、添加剤としてジエチレングリコ
ールを１〜３重量％含有することを特徴とするフェノー
ル樹脂成形材料に関するものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明に用いられるノボ
ラック型フェノール樹脂はオルソ／パラ比が１以下であ
れば特に限定するものではないが、材料化段階での作業
性、成形性（特に射出成形性）、得られた成形物の特性
が比較的良好である数平均分子量が８００〜１０００の
ものを用いるのが好ましく、硬化剤としてヘキサメチレ
ンテトラミンをノボラック型フェノール樹脂に対し１５
〜２０重量％配合するのが好ましい。 【０００６】またガラス繊維については、繊維径が１０
〜１５μｍ、繊維長が１〜３ｍｍのものを使用すること
が材料化段階での作業性、得られた成形物の強度が比較
的良好であり、配合量については成形材料全体に対し４
０〜６０重量％が好ましい。４０重量％以下では満足し
得る強度が得られないこと、寸法変化が大きくなること
が挙げられ、６０重量％以上では材料化段階での作業性
が困難であること、強度低下につながることが挙げられ
４０〜６０重量％にするのが好ましいのである。 【０００７】本発明の目的である機械強度向上のために
用いるジエチレングルコールについては、その添加量は
成形材料全体に対し１〜３重量％であることが好まし
い。この理由は１重量％以下では、強度向上の効果が低
く、３重量％以上では強度低下につながるからである。
ジエチレングリコールを使用した理由については、沸点
が約２５０℃と高く、材料化段階で揮発せず、その効果
がなくなる可能性がないこと、粘性が低く配合時の分散
性が良好であることが挙げられる。ジエチレングリコー
ルの作用については明らかではないが、樹脂と相溶性の
良い基とガラス繊維のような無機基材と濡れ性の良い基
（−ＯＨ基）を持っておりカップリング剤的な作用があ
ると推定される。他にも片端にアミノ基、ビニル基、も
う一端に−ＯＨ基を持ったものを検討したが、このよう
な添加剤でも強度向上の効果は確認された。但し材料の
流動性を大きく損なうため、このような弊害のないジエ
チレングリコールを選択した。 【０００８】本発明のフェノール樹脂成形材料を得る場
合、上記原料を均一に混合後、ロール、コニーダ、二軸
押出し機等の混練機単独又はロールと他の混合機との組
合せで加熱混練し、粉砕して得られる。本発明のフェノ
ール樹脂成形材料は機械強度の優れており、自動車、電
気、電子等の金属部品の代替に適用できる。 【０００９】 【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。実施
例及び比較例の配合と特性を表１に示す。特性評価用試
験片はトランスファー成形により作製し、評価方法はＪ
ＩＳに基づいて行った。 【表１】 【００１０】 【表１】 【００１１】 【発明の効果】以上の実施例および比較例から明らかな
ように、本発明のフェノール樹脂成形材料は、衝撃強
度、静的強度のような機械強度に優れ、自動車、電気、
電子分野における金属代替を大幅に促進するものであ
る。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 成形材料全体に対して、オルソ／パラ比
が１以下であるノボラック型フェノール樹脂を３０〜５
０重量％含有し、ガラス繊維を４０〜６０重量％、添加
剤としてジエチレングリコールを１〜３重量％含有する
ことを特徴とするフェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13923896A JP3437031B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13923896A JP3437031B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316297A JPH09316297A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3437031B2 true JP3437031B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=15240693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13923896A Expired - Lifetime JP3437031B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3437031B2 (ja) |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP13923896A patent/JP3437031B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09316297A (ja) | 1997-12-09 |
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